AWS A5.9 / A5.9M: Den komplette klassifiseringsveiledningen for sveiseelektroder og stenger av blankt stål

Hva er AWS A5.9 / A5.9M og hva dekker det?

AWS A5.9/A5.9M er spesifikasjonen fra American Welding Society med tittelen 'Specification for Bare Stainless Steel Welding Electrodes and Rods.'
Den foreskriver kravene for klassifisering av blanke rustfrie stålelektroder – både som tråd og stripe – for gassmetallbuesveising (GMAW), nedsenket buesveising (SAW), og andre smeltesveisingsprosesser.
Den inkluderer også tråd og stenger for bruk i gass wolframbuesveising (GTAW) og plasmabuesveising (PAW).
Klassifisering er basert på den kjemiske sammensetningen av tilsatsmetallet, noe som sikrer at sveiseavsetningen oppfyller den nødvendige korrosjonsbestandigheten og mekaniske egenskaper.
Krominnholdet i disse fyllmetallene er ikke mindre enn 10,5 %, og jerninnholdet overstiger det til alle andre grunnstoffer.
Den nåværende utgaven er AWS A5.9/A5.9M:2022, den 10. utgaven, som reviderer AWS A5.9/A5.9M:2017.
Spesifikasjonen er også tatt i bruk som ASME SFA-5.9 og vises i seksjon II, del C av ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
Verifiser alltid spesifikke klassifiseringskrav med siste utgave av A5.9/A5.9M.

Hva er omfanget av AWS A5.9/A5.9M?

AWS A5.9/A5.9M dekker blanke rustfrie tilsatsmetaller for gassskjermet og nedsenket buesveising.
Spesifikasjonen gjelder solide ledninger, komposittelektroder med metallkjerner og båndelektroder som brukes til sveising av rustfritt og varmebestandig stål.
Den tar for seg fyllmetaller for sveising av austenittisk, martensittisk, ferritisk, dupleks og nedbørsherdende rustfritt stål.
For dekkede rustfrie stålelektrodene som brukes med skjermet metallbuesveising (SMAW), er gjeldende standard AWS A5.4/A5.4M.
For elektroder med flusskjerner og metallkjerner i rustfritt stål er AWS A5.22/A5.22M den gjeldende standarden.

Hvordan klassifiseres AWS A5.9 fyllmetaller?

AWS A5.9 fyllmetaller i rustfritt stål klassifiseres ved hjelp av et alfanumerisk system som begynner med prefikset 'ER' for elektrode eller stav.
Prefikset er etterfulgt av en numerisk betegnelse som identifiserer den nominelle kjemiske sammensetningen, for eksempel 308, 316, 347, 2209 eller 2594.
Bokstaver kan følge den numeriske betegnelsen for å indikere spesifikke komposisjonsvarianter, for eksempel 'L' for lavt karbon, 'H' for høyt karbon, 'Si' for høyt karbon, 'si' for molybdenbærende, eller 'Nb' for niobstabilisert.
For eksempel indikerer ER308L et fyllmetall med lavt karbon 308 rustfritt stål, og ER316LSi indikerer et fyllmetall med lavt karbon 316 rustfritt stål med høyere silisiuminnhold.
Klassifiseringssystemet lar brukere raskt identifisere legeringsfamilien og velge et fyllmetall som passer for grunnmetallet og bruksforholdene.

Hva er den komplette listen over AWS A5.9 / A5.9M-typer?

AWS A5.9/A5.9M klassifiseringslisten omfatter mer enn førtifem blanke fyllmetaller i rustfritt stål organisert etter legeringsfamilie. De austenittiske klassifiseringene inkluderer ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER3010Mo, ER3010Mo, ER3010Mo, ER ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 og ER385.
~!phoenix_var94_1!~
De martensittiske og ferritiske klassifiseringene inkluderer ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 og ER446LMo.
Dupleks- og superdupleksklassifiseringene inkluderer ER2209, ER2553 og ER2594.
Nedbørsherdingsklassifiseringen er ER630.
De spesialiserte klassifiseringene inkluderer ER16-8-2 og ER18SR.
For den fullstendige og autoritative listen over klassifiseringer i gjeldende utgave, verifiser alltid med den siste utgaven av A5.9/A5.9M.

Hvilke austenittiske klassifikasjoner er inkludert?

Klassifiseringene av austenittisk rustfritt stål i AWS A5.9 er ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER300LSi, ER300LSi, ER300LSi, ER300LSi, ER300LSi, ER300LSi, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER312, ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383, ER383, ER383.
200-seriens klassifikasjoner (ER209, ER219, ER240) inneholder mangan og nitrogen som delvis erstatning for nikkel, noe som gir høy styrke og korrosjonsbestandighet.
300-seriens klassifikasjoner (ER308 til ER347) er de mest brukte, og dekker standard austenittiske rustfrie stålkvaliteter.
De spesialiserte klassifikasjonene (ER383, ER385) er høylegerte austenittiske fyllmetaller designet for svært korrosive miljøer som svovelsyre og fosforsyre.
Hver klassifisering kan være tilgjengelig i solid wire, rett stang eller kompositt med metallkjerner, avhengig av produsentens produktlinje.

Hvilke martensittiske og ferritiske klassifikasjoner er inkludert?

Klassifikasjonene av martensittisk og ferritisk rustfritt stål i AWS A5.9 er ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 og ER446LMo.
ER410 er et rett krommartensittisk fyllmetall som brukes til sveising av martensittisk rustfritt stål og til overflatebehandling av karbonstål.
ER410NiMo er en modifisert 410-kvalitet med nikkel- og molybdentilsetninger for forbedret seighet og korrosjonsbestandighet.
ER420 er en martensittisk kvalitet med høyere karbon for applikasjoner som krever høyere hardhet og slitestyrke.
ER430 er et ferritisk rustfritt stål fyllmetall for sveising av 430-legeringer.
ER439 er et titanstabilisert ferritisk fyllmetall for bileksosapplikasjoner.
ER409Nb er et niobstabilisert ferritisk fyllmetall for eksoskomponenter.
ER446 og ER446LMo er ferritiske fyllmetaller med høy krom for bruk ved høye temperaturer.

Hvilke dupleks- og superdupleksklassifiseringer er inkludert?

Klassifikasjonene dupleks og superdupleks rustfritt stål i AWS A5.9 er ER2209, ER2553 og ER2594.
ER2209 er konstruert for sveising av 22 % krom dupleks rustfritt stål som UNS S31803 og S32205, med en nominell sammensetning på ca. 22 % Cr, 9 % Ni, 3 % Mo og 0,15 % N.
ER2553 er et superdupleks fyllmetall med tilsetninger av kobber dupleks stål med 2 % stablingsstål tilsetninger nominell sammensetning på ca. 25,5 % Cr, 5,5 % Ni, 3,4 % Mo, 2 % Cu og 0,2 % N.
ER2594 er et superdupleks fyllmetall designet for sveising av 25 % krom superdupleks rustfritt stål som UNS S32750 og S32760, med en sammensetning på ca. 4 % Monominal og Cr. 0,25 % N.
Disse klassifiseringene gir den høye styrken og kloridresistensen som kreves for krevende marine og kjemiske miljøer.

Hvilke spesialiserte klassifikasjoner er inkludert?

De spesialiserte klassifiseringene i AWS A5.9 inkluderer ER630 og ER16-8-2.
ER630 er et utfellingsherdende fyllmetall i rustfritt stål designet for sveising av ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) og lignende legeringer, som inneholder omtrent 16,5 % Cr, 4,5 % Ni, 3,25 % Cu og 0,3 % Nb.
ER16-8-2 er en hybridlegering mellom 308H og 316H designet for bruk ved høye temperaturer, med en nominell sammensetning på ca. 15,5 % Cr, 8,5 % Ni og 1,2 % Mo.
ER18SR er et spesialisert fyllmetall for bruk ved høye temperaturer, med en nominell sammensetning designet for applikasjoner der krypmotstand er nødvendig.
Disse klassifiseringene tar for seg spesifikke brukskrav som ikke oppfylles av standard austenittiske eller ferritiske karakterer.

Hva er ER308L og hva er hovedegenskapene?

ER308L er en lavkarbon austenittisk rustfritt stål bar sveisetråd og stang designet for sveising av Type 304L og Type 304 rustfritt stål.
Dens typiske avsatte sveisemetallkjemi inkluderer karbon ved maksimalt 0,03 %, krom ved 19,5 % til 22,0 %, nikkel ved 9,0 % til 11,0 %, og molybden ved maksimalt 0,75 %.
Mangan er tilstede i 1,0 % til 2,5 %, og silisium i 0,30 % til 0,65 %.
Fyllmetallet gir en minimumstrekkstyrke på 75 000 psi (520 MPa) og en minimumsforlengelse på 35 %.
Det lave karboninnholdet gir forbedret motstand mot intergranulær korrosjon ved å forhindre utfelling av kromkarbid under sveising og bruk ved høye temperaturer.
ER308L er det mest brukte fyllmetallet i rustfritt stål for generell fremstilling av 304 og 304L rustfritt stål i mat- og drikkeutstyr, kjemisk prosessering og petrokjemiske applikasjoner.
Vanlige handelsnavn inkluderer Lincoln ER308L, ESAB OK Autrod 16.10, Hobart 308L og Hyundai ST-308L.

Hva er de typiske bruksområdene for ER308L?

ER308L brukes til sveising av Type 304 og Type 304L rustfritt stål i generell fabrikasjon, mat- og drikkeutstyr, kjemisk prosessering og petrokjemiske applikasjoner.
Den er også egnet for sveising av ulik 300-serien av rustfritt stål der matchende eller nesten matchende kjemi er nødvendig.
Typiske bruksområder inkluderer tanker, rør, kar og strukturelle komponenter laget av 304 rustfritt stål.
ER308L er tilgjengelig i solid trådform for GMAW og SAW, og i rett stangform for GTAW.

Hvilken dekkgass brukes med ER308L?

ER308L er typisk sveiset med en blanding av 98 % argon og 2 % oksygen (eller 98 % argon og 2 % CO₂) for GMAW-applikasjoner.
For GTAW er 100 % argon ofte brukt.
For SAW kreves en passende rustfri flussmiddel sammen med fyllmetallet.
Valget av dekkgass påvirker lysbuestabiliteten, vulstens utseende og oksygeninnholdet i sveisemetallet, som igjen påvirker korrosjonsmotstanden og mekaniske egenskaper.

Hva er ER316L og hva er hovedegenskapene?

ER316L er en lavkarbon molybdenholdig austenittisk rustfritt stål bar sveisetråd og stang designet for sveising av Type 316L og Type 316 rustfritt stål.
Dens typiske avsatte sveisemetallkjemi inkluderer karbon ved maksimalt 0,03 %, krom ved 18,0 % til 20,0 %, nikkel ved 11,0 % til 14,0 %, og molybden ved 2,0 % til 3,0 %.
Mangan er tilstede i 1,0 % til 2,5 %, og silisium i 0,30 % til 0,65 %.
Fyllmetallet gir en minimumstrekkstyrke på 75 000 psi (520 MPa) og en minimumsforlengelse på 35 %.
Molybdentilsetningen gir forbedret motstand mot grop- og sprekkkorrosjon i kloridholdige miljøer, samt økt krypemotstand ved høye temperaturer.
Det lave karboninnholdet forhindrer sensibilisering og intergranulær korrosjon under sveising og høytemperaturservice.
ER316L er mye brukt i kjemisk prosessering, petrokjemisk og marine applikasjoner der motstand mot klorider og syrer er nødvendig.
Vanlige handelsnavn inkluderer Lincoln ER316L, ESAB OK Autrod 16.30, Hobart 316L og Hyundai ST-316L.

Hva er de typiske bruksområdene for ER316L?

ER316L brukes til sveising av Type 316 og Type 316L rustfritt stål i kjemisk prosessutstyr, petrokjemiske anlegg og marine miljøer.
Den brukes også til sveising av komponenter utsatt for klorider der gropmotstand er viktig.
Typiske bruksområder inkluderer rør, tanker, varmevekslere og ventiler laget av 316 rustfritt stål.
ER316L er spesielt egnet for bruksområder som involverer eddiksyre, svovelsyre og andre etsende kjemikalier der molybdenholdig rustfritt stål er nødvendig.

Hva er forskjellen mellom ER316L og ER316LSi?

ER316L og ER316LSi skiller seg først og fremst i silisiuminnhold og resulterende sveiseegenskaper.
ER316L inneholder silisium på 0,30 % til 0,65 %, mens ER316LSi inneholder silisium på 0,65 % til 1,00 %.
Det høyere silisiuminnholdet i ER316LSi forbedrer sveisebassengets fluiditet, fukting og perleutseende, noe som gjør det spesielt egnet for GMAW og for sveising i flat og horisontal posisjon.
Imidlertid kan høyere silisiuminnhold redusere korrosjonsmotstanden i enkelte miljøer på grunn av dannelsen av silisiumrike faser.
ER316L er generelt foretrukket for GTAW og for applikasjoner som krever maksimal korrosjonsmotstand, mens ER316LSi er foretrukket for GMAW og for applikasjoner der sveiseutseende og produktivitet er prioritert.

Hva er ER347 og hva er hovedegenskapene?

ER347 er en niob-stabilisert austenittisk rustfritt stål bar sveisetråd og stang designet for sveising av Type 321 og Type 347 rustfritt stål, samt for høytemperaturservice.
Dens typiske avsatte sveisemetallkjemi inkluderer karbon ved maksimalt 0,08 %, krom ved 19,0 % til 21,5 %, nikkel ved 9,0 % til 11,0 %, og niob pluss tantal ved minimum 10 ganger karboninnholdet til maksimalt 1,00 %.
Mangan er tilstede i 1,0 % til 2,5 %, og silisium i 0,30 % til 0,65 %.
Niobtilsetningen stabiliserer avsetningen mot sensibilisering ved å danne niobkarbider i stedet for kromkarbider, og forhindrer intergranulær korrosjon ved høytemperaturdrift.
ER347 gir en minimumsstrekkstyrke på 75 000 psi (520 MPa) og en minimumsforlengelse på 25 %.
Den brukes til sveising av stabilisert rustfritt stål og for høytemperaturapplikasjoner der motstand mot sensibilisering er nødvendig.
Vanlige handelsnavn inkluderer Lincoln ER347, ESAB OK Autrod 16.11, Hobart 347 og Hyundai ST-347.

Hva er de typiske bruksområdene for ER347?

ER347 brukes til sveising av rustfritt stål av type 321 og type 347 i høytemperaturtjenester, som for eksempel ovnskomponenter, varmevekslere og rør i petrokjemiske anlegg.
Den brukes også til sveising av stabilisert rustfritt stål der motstand mot intergranulær korrosjon er kritisk.
Typiske bruksområder inkluderer høytemperatur prosessutstyr, eksossystemer og komponenter utsatt for termisk syklus.
ER347 er spesielt egnet for komponenter som ikke kan varmebehandles etter sveising og som må motstå sensibilisering ved eksponering for høye temperaturer.

Hva er forskjellen mellom ER347 og ER347Si?

ER347 og ER347Si skiller seg først og fremst i silisiuminnhold og resulterende sveiseegenskaper.
ER347 inneholder silisium på 0,30 % til 0,65 %, mens ER347Si inneholder silisium på 0,65 % til 1,00 %.
Det høyere silisiuminnholdet i ER347Si forbedrer sveisebassengets fluiditet og perleutseende, lik forskjellen mellom ER316L og ER316LSi.
ER347Si er ofte foretrukket for GMAW-applikasjoner der glatt perleutseende og god fukting er viktig, mens ER347 er foretrukket for GTAW og applikasjoner som krever maksimal korrosjonsbestandighet.

Hva er ER2209 og hva er hovedegenskapene?

ER2209 er en dupleks rustfritt stål blank sveisetråd og stang designet for sveising av 22 % krom dupleks rustfritt stål som UNS S31803 og S32205.
Dens typiske avsatte sveisemetallkjemi inkluderer karbon ved maksimalt 0,03 %, krom ved 22,0 % til 24,0 %, nikkel ved 8,5 % til 10,5 %, molybden ved 2,5 % til 3,5 %, og nitrogen ved 0,10 % til 0,20 %.
Dupleksmikrostrukturen gir høy styrke kombinert med utmerket motstand mot spenningskorrosjonssprekker og gropkorrosjon.
ER2209 leverer vanligvis en minimumsstrekkstyrke på 100 000 psi (690 MPa) eller høyere, noe som er betydelig høyere enn for austenittiske fyllmetaller i rustfritt stål.
ER2209 er mye brukt i offshore, skipsbygging, kjemikalietankere og petrokjemiske applikasjoner hvor høy styrke og kloridresistens er nødvendig.
Vanlige handelsnavn inkluderer Lincoln ER2209, ESAB OK Autrod 2209, Kobelco TC-S2209 og Hyundai ST-2209.

Hva er de typiske bruksområdene for ER2209?

ER2209 brukes til sveising av dupleks rustfrie stålkomponenter i offshore olje- og gassplattformer, kjemikalietankere, avsaltingsanlegg og prosessutstyr for masse og papir.
Den er spesielt egnet for applikasjoner som krever høy styrke kombinert med motstand mot kloridspenningskorrosjon.
Typiske bruksområder inkluderer rør, trykkbeholdere, varmevekslere og strukturelle komponenter laget av 2205 dupleks rustfritt stål.
ER2209 er tilgjengelig i solid trådform for GMAW og SAW, og i rett stangform for GTAW.

Hvilken dekkgass brukes med ER2209?

ER2209 er typisk sveiset med en blanding av 98 % argon og 2 % oksygen eller 98 % argon og 2 % CO₂ for GMAW-applikasjoner.
For GTAW er 100 % argon ofte brukt.
Nitrogentilsetninger til dekkgassen (typisk 1 % til 2 %) kan brukes for å fremme austenittdannelse i sveisemetallet og forbedre korrosjonsbestandigheten.
Valget av dekkgass påvirker ferritt-austenittbalansen i sveiseavsetningen, som igjen påvirker mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet.

Hva er ER2594 og hva er hovedegenskapene?

ER2594 er en superdupleks rustfritt stål blank sveisetråd og stang designet for sveising av superdupleks rustfritt stål som UNS S32750 og S32760.
Dens typiske avsatte sveisemetallkjemi inkluderer karbon ved maksimalt 0,03 %, krom ved 24,0 % til 27,0 %, nikkel ved 8,0 % til 10,5 %, molybden ved 2,5 % til 4,5 % og nitrogen ved 0,20 % til 0,30 %.
Det høyere legeringsinnholdet gir overlegen motstand mot grop- og sprekkorrosjon sammenlignet med standard dupleks fyllmetaller, med et ekvivalenttall for gropmotstand (PREN) som overstiger 40.
ER2594 gir høy strekkfasthet på minimum 116 000 psi (800 MPa) og utmerket seighet, noe som gjør den egnet for de mest krevende korrosive miljøene.
ER2594 brukes i offshore-, sjøvanns- og kjemiske prosesseringsapplikasjoner der standard duplekskvaliteter ikke er tilstrekkelige.
Vanlige handelsnavn inkluderer Lincoln ER2594, ESAB OK Autrod 2594, Kobelco TC-S2594 og Böhler Thermanit 25/09 CuT.

Hva er de typiske bruksområdene for ER2594?

ER2594 brukes til sveising av superdupleks rustfrie stålkomponenter i offshoreplattformer, undervannsutstyr, sjøvannsrør og kjemiske prosessanlegg.
Den er spesielt egnet for bruksområder som krever maksimal motstand mot kloridgroper og spenningskorrosjonssprekker.
Typiske bruksområder inkluderer manifolder, stigerør, pumper, ventiler og varmevekslere laget av superdupleks rustfritt stål som 2507.
ER2594 brukes også til sveising av dupleks rustfritt stål når det kreves høyere korrosjonsmotstand enn ER2209 kan gi.

Hva er forskjellen mellom ER2553 og ER2594?

ER2553 og ER2594 er begge superdupleks fyllmetaller, men de er forskjellige i legeringssammensetning og tiltenkte basismetaller.
ER2553 inneholder kobber (ca. 2 %) og har lavere nikkelinnhold (ca. 5,5 %), noe som gjør den egnet for sveising av 25 % krom dupleks rustfritt stål med kobbertilsetninger.
ER2594 inneholder ingen tilsiktet kobbertilsetning og har høyere nikkelinnhold (omtrent 9%), noe som gjør den egnet for sveising av 25% krom superdupleks rustfritt stål uten kobber.
Begge klassifiseringene gir høy styrke og utmerket korrosjonsbestandighet, men valget mellom dem avhenger av den spesifikke basismetallsammensetningen og den nødvendige korrosjonsytelsen.

Hva er ER630 og hva er hovedegenskapene?

ER630 er en nedbørsherdende rustfritt stål blank sveisetråd og stang designet for sveising av ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) og lignende nedbørsherdende rustfritt stål.
Dens typiske avsatte sveisemetallkjemi inkluderer karbon ved maksimalt 0,05 %, krom ved 16,0 % til 16,75 %, nikkel ved 4,5 % til 5,0 %, kobber ved 3,25 % til 4,00 %, og niob ved 0,15 % til 0,30 %.
Fyllmetallet gir høy styrke gjennom nedbørsherdende varmebehandling, med strekkstyrke typisk i området 130 000 til 190 000 psi avhengig av varmebehandlingstilstanden.
ER630 brukes til sveising av 17-4 PH-komponenter i romfart, petrokjemisk og nukleær applikasjoner der høy styrke og moderat korrosjonsbestandighet er nødvendig.
Vanlige handelsnavn inkluderer Lincoln ER630, Harris ER630 (17-4PH) og Central Wire GEN 630.

Hva er de typiske bruksområdene for ER630?

ER630 brukes til sveising av ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) og lignende nedbørsherdende rustfritt stål i romfart, petrokjemisk og kjernefysisk bruk.
Typiske bruksområder inkluderer turbinblader, ventilkomponenter, pumpeaksler og strukturelle komponenter som krever høy styrke og moderat korrosjonsmotstand.
Fyllmetallet er egnet for både oppløsningsglødde og eldede forhold, og ettersveising kan være nødvendig for å oppnå de ønskede mekaniske egenskapene.

Hvilken varmebehandling kreves etter sveising med ER630?

Varmebehandling etter sveising for ER630 involverer typisk oppløsningsgløding ved ca. 1040°C (1900°F) etterfulgt av rask avkjøling, deretter elding ved ca. 480°C til 620°C (900°F til 1150°F) i 1 til 4 timer avhengig av ønsket styrke- og seighetskombinasjon.
Aldringsbehandlingen utfeller kobberrike faser som gir den styrkende effekten.
De nøyaktige varmebehandlingsparametrene bør verifiseres med produsentens datablad og gjeldende materialspesifikasjoner, da de avhenger av det spesifikke basismetallet og servicekravene.

Hva er de kjemiske sammensetningskravene for AWS A5.9 fyllmetaller?

AWS A5.9 spesifiserer krav til kjemisk sammensetning for hver klassifisering av blankt rustfritt stål fyllmetall.
Sammensetningskravene kontrollerer karbon, krom, nikkel, molybden, mangan, silisium, fosfor, svovel, nitrogen, kobber, niob, titan og andre grunnstoffer innenfor spesifiserte maksimums- eller områdegrenser.
Disse kravene sikrer at sveiseavsetningen oppnår tiltenkt korrosjonsmotstand, mekaniske egenskaper og mikrostrukturelle egenskaper.
De nøyaktige sammensetningsgrensene for hver klassifisering er gitt i standarden og bør verifiseres med siste utgave av A5.9/A5.9M.

Hva er de typiske karbon- og kromområdene?

Karboninnholdet varierer etter klassifisering, med lavkarbon (L) kvaliteter som ER308L og ER316L begrenset til maksimalt 0,03%, standardkvaliteter som ER308 og ER316 begrenset til maksimalt 0,08%, og høykarbon (H) karakterer som ER308H som har kontrollert minimumsnivå for karbontemperatur.
Krominnhold varierer fra ca. 18,0 % til 20,0 % for ER316L, 19,5 % til 22,0 % for ER308L, 19,0 % til 21,5 % for ER347, 22,0 % til 24,0 % for ER2209 og 227,50 % for ER2209, og 227,50 % for ER347.
Krominnholdet er den primære determinanten for korrosjonsbestandighet og holdes alltid over 10,5 % for å sikre rustfrie egenskaper.
Høyere kromkvaliteter gir forbedret motstand mot oksidasjon og høytemperaturkorrosjon.

Hva er de typiske nikkel- og molybdenområdene?

Nikkelinnhold varierer etter klassifisering, med ER308L som inneholder ca. 9,0 % til 11,0 %, ER316L inneholder 11,0 % til 14,0 %, ER347 inneholder 9,0 % til 11,0 %, ER2209 inneholder 8,5 % til 10,5 %, og .5 % ER .
Molybden er et nøkkellegeringselement i ER316L (2,0 % til 3,0 %), ER317L (3,0 % til 4,0 %), ER2209 (2,5 % til 3,5 %) og ER2594 (2,5 % til 4,5 %), og gir forbedret motstand mot gropdannelse og sprekker.
Høyere molybdeninnhold øker motstanden mot kloridindusert korrosjon, men øker også kostnadene og kan redusere seigheten hvis den ikke balanseres med nikkel og nitrogen.
Nikkel-til-krom-forholdet er nøye kontrollert for å sikre riktig balanse mellom austenitt og ferritt i sveiseavsetningen.

Hva er de mekaniske egenskapene til AWS A5.9 fyllmetaller?

De mekaniske egenskapene til AWS A5.9 fyllmetaller bestemmes gjennom strekktester av helsveisemetallet.
Kravene til strekkfasthet varierer etter klassifisering, noe som gjenspeiler de forskjellige legeringssystemene og deres tiltenkte bruksområder.
Krav til forlengelse sikrer tilstrekkelig duktilitet for de tiltenkte driftsforholdene.
For dupleks- og superdupleksklassifiseringer er det også spesifisert krav til slagfasthet, typisk ved temperaturer fra -20 °C til -50 °C.
De nøyaktige kravene til mekaniske egenskaper for hver klassifisering bør verifiseres med siste utgave av A5.9/A5.9M.

Hvilken strekkstyrke kreves for austenittiske klassifiseringer?

Strekkfasthetskravene for austenittiske klassifiseringer er generelt i området 75 000 psi (520 MPa) minimum for standard 300-seriens fyllmetaller som ER308L, ER316L og ER347.
200-seriens klassifikasjoner som ER209 og ER240 har høyere krav til strekkfasthet, typisk i området 100 000 psi (690 MPa) minimum, på grunn av de styrkende effektene av mangan og nitrogen.
ER310 har et strekkfasthetskrav på minimum 80 000 psi (550 MPa).
De spesialiserte høylegeringsklassifiseringene som ER383 og ER385 har vanligvis krav til strekkstyrke i området 75 000 til 85 000 psi (520 til 590 MPa).
Disse verdiene bør verifiseres med produsentens datablad og siste utgave av A5.9/A5.9M.

Hvilken strekkstyrke kreves for dupleksklassifiseringer?

Klassifikasjonene i dupleks rustfritt stål i AWS A5.9 har betydelig høyere krav til strekkfasthet enn de austenittiske klassifiseringene.
ER2209 krever vanligvis en minimumsstrekkstyrke på 100 000 psi (690 MPa).
ER2553 krever vanligvis en minimumsstrekkstyrke på 110 000 psi (760 MPa).
ER2594 krever vanligvis en minimumsstrekkstyrke på 116 000 psi (800 MPa).
Disse høye styrkenivåene gjenspeiler den tofasede mikrostrukturen til dupleks rustfritt stål, som kombinerer styrken til ferritt med korrosjonsmotstanden og seigheten til austenitt.
De nøyaktige kravene bør verifiseres med produsentens datablad og siste utgave av A5.9/A5.9M.

Hvordan velger jeg riktig AWS A5.9 fyllmetall?

Valg av riktig AWS A5.9 tilsatsmetall avhenger av basismetallsammensetningen, nødvendig korrosjonsmotstand, de mekaniske egenskapene, driftstemperaturen og sveiseprosessen.
Det første trinnet er å identifisere grunnmetallet i rustfritt stål og velge en matchende eller nesten matchende fyllmetallklassifisering.
For Type 304 og 304L er ER308 eller ER308L passende; for Type 316 og 316L er ER316 eller ER316L passende; for Type 321 og 347 er ER347 passende.
Det andre trinnet er å vurdere kravet til karboninnhold: lavkarbon (L) kvaliteter for korrosjonsbestandighet, standardkvaliteter for generell bruk, og høykarbon (H) karakterer for høy temperatur styrke.
Det tredje trinnet er å vurdere sveiseprosessen: solid tråd og rette stavformer brukes for GMAW, GTAW og SAW, mens sammensatte metallkjernede former brukes for GMAW og SAW.
For dupleks og superdupleks basismetaller kreves matchende dupleks eller superdupleks fyllmetaller som ER2209 eller ER2594.
Kontroller alltid valget av fyllmetall med gjeldende kodekrav og produsentens anbefalinger.

Hva er beslutningsrammen for å velge et AWS A5.9 fyllmetall?

Det første trinnet er å identifisere grunnmetallsammensetningen og velge den matchende fyllmetallfamilien: 200-serien for høy-mangan austenittisk, 300-serien for standard austenittisk, 400-serien for martenittisk og ferritisk, og 2209/2594 for dupleks og superdupleks.
Det andre trinnet er å bestemme karboninnholdet: velg en 'L'-grad for maksimal korrosjonsmotstand og motstand mot sensibilisering, en standardkvalitet for generelle formål, eller en 'H'-klasse for styrke ved forhøyede temperaturer.
Det tredje trinnet er å velge produktform basert på sveiseprosessen: solid tråd for GMAW og SAW, rett stang for GTAW, og kompositt metalltråd for GMAW og SAW.
Det fjerde trinnet er å verifisere kravene til mekaniske egenskaper, spesielt for dupleks og superdupleks fyllmetaller der høy styrke er et nøkkelkrav.
Det femte trinnet er å bekrefte at fyllmetallet oppfyller alle gjeldende kode- eller spesifikasjonskrav, for eksempel ASME Seksjon IX F-nummer og A-nummer betegnelser.

Hva er ASME F-nummer og A-nummer betegnelser for AWS A5.9 fyllmetaller?

ASME F-nummeret er en gruppering av tilsatsmetaller basert på deres sveiseegenskaper og brukervennlighet, brukt i sveiseprosedyrekvalifisering under ASME seksjon IX.
De fleste fyllmetaller i rustfritt stål i AWS A5.9 er gruppert under F-nummer 6, som dekker austenittisk og dupleks rustfritt stål, inkludert ER308L, ER316L, ER347 og ER2209.
Noen spesialiserte klassifiseringer kan grupperes under F-nummer 5 eller F-nummer 6 avhengig av deres sammensetning og sveiseegenskaper.
A-nummeret er en gruppering basert på den kjemiske sammensetningen av det avsatte sveisemetallet, brukt for prosedyrekvalifisering av jernholdige materialer.
For fyllmetaller i rustfritt stål tilsvarer A-nummeret legeringstypen, slik som A-8 for austenittisk rustfritt stål, A-9 for dupleks rustfritt stål og A-10 for superdupleks rustfritt stål.
De eksakte F-nummer- og A-nummer-tilordningene bør verifiseres med den siste utgaven av ASME Seksjon IX.

Hvilke relaterte standarder bør jeg kjenne til?

AWS A5.9 er en del av en bredere familie med spesifikasjoner for AWS fyllmetall for rustfritt stål og andre materialer.
Å forstå disse relaterte standardene bidrar til å sikre at riktig spesifikasjon brukes for hver sveiseprosess og basismetall.
De viktigste relaterte standardene er A5.4, A5.22, A5.30 og A5.28.
Hver dekker ulike produktformer, legeringssystemer eller sveiseprosesser.

Hva er AWS A5.4/A5.4M?

AWS A5.4/A5.4M dekker rustfritt ståldekkede elektroder for skjermet metallbuesveising.
Spesifikasjonen inkluderer klassifikasjoner som E308L-16, E316L-17, E347-16 og E2209-15, som tilsvarer mange av klassifiseringene for blankt fyllmetall i A5.9.
Disse dekkede elektrodene brukes til manuell stavsveising av rustfritt stål, mens A5.9 blanke ledninger og stenger brukes til gassskjermede og nedsenkede lysbueprosesser.
Bekreft med den nyeste utgaven for gjeldende klassifiseringer.

Hva er AWS A5.22/A5.22M?

AWS A5.22/A5.22M dekker rustfritt stål flusskjerner og metallkjernede elektroder og stenger for buesveising.
Spesifikasjonen inkluderer klassifikasjoner som E308LT1-1, E316LT1-1 og E2209T1-1, som brukes med fluks-kjernebuesveising (FCAW) og metallkjernebuesveising.
Nye klassifiseringer i 2024-utgaven inkluderer også alle metallkjerneelektrodene som for øyeblikket er i A5.9/A5.9M; i neste revisjon av A5.9/A5.9M vil disse metallkjerneelektrodene bli slettet fra den spesifikasjonen.
Bekreft med den nyeste utgaven for gjeldende klassifiseringer.

Hva er AWS A5.30/A5.30M?

AWS A5.30/A5.30M dekker forbruksstykker som brukes ved rotpassveising av rør og rør.
Spesifikasjonen inkluderer klassifiseringer for innsatser i rustfritt stål, nikkellegering og karbonstål.
Disse innsatsene brukes med gass wolframbuesveising for å gi konsistent rotgjennomgangskjemi og geometri.
Bekreft med den nyeste utgaven for gjeldende klassifiseringer.

Hva er ISO 14343 og hvordan forholder det seg til AWS A5.9?

ISO 14343 er den internasjonale standarden for trådelektroder, stripeelektroder, tråder og stenger for buesveising av rustfritt og varmebestandig stål.
ISO 14343-klassifiseringssystemet bruker en annen betegnelsesstruktur enn AWS A5.9, men mange produkter har doble klassifiseringer under begge systemene.
For eksempel tilsvarer ER308L under AWS A5.9 ISO 14343-AG 19 9 L eller W 19 9 L.
ER316L tilsvarer ISO 14343-AG 19 12 3 L eller W 19 12 3 L.
Korrespondansen er produktspesifikk og bør verifiseres med både produsentens siste datablad og standarden.

Hvor finner jeg den offisielle komplette listen over AWS A5.9 / A5.9M-typer?

Den autoritative kilden for den komplette listen over AWS A5.9/A5.9M-klassifiseringer er den siste utgaven av selve spesifikasjonen, tilgjengelig fra American Welding Society på pubs.aws.org eller gjennom autoriserte standarddistributører som ANSI.
Spesifikasjonen inkluderer detaljerte tabeller som dekker krav til kjemisk sammensetning, minimumskrav for mekaniske egenskaper, produktformer og emballasjekrav for hver klassifisering.
Produsentens tekniske datablad og kataloger over sveisetilsetninger viser også AWS A5.9-klassifiseringer, men disse bør kryssreferanser mot den offisielle spesifikasjonen for nøyaktighet.
Fordi klassifiseringer kan legges til eller revideres med hver utgave, må du alltid verifisere med den nyeste A5.9/A5.9M-utgaven for å sikre at ditt valg av fyllmetall stemmer overens med gjeldende klassifiseringsliste.