AWS A5.9 / A5.9M: 裸ステンレス鋼の溶接電極および棒の完全な分類ガイド

AWS A5.9 / A5.9M とは何ですか?またその対象範囲は何ですか?

AWS A5.9/A5.9M は、「裸ステンレス鋼溶接電極およびロッドの仕様」というタイトルの米国溶接協会仕様です。
ガスメタル アーク溶接 (GMAW)、サブマージ アーク溶接 (SAW)、およびその他の溶融溶接プロセスにおける、ワイヤとストリップの両方の裸ステンレス鋼電極の分類要件を規定しています。
ガスタングステン アーク溶接 (GTAW) およびプラズマ アーク溶接 (PAW) で使用するワイヤとロッドも含まれます。
分類は溶加材の化学組成に基づいて行われ、溶接デポジットが必要な耐食性と機械的特性を確実に満たすようにします。
これらのろう材のクロム含有量は 10.5% 以上であり、鉄含有量は他の元素の含有量を上回っています。
現在のエディションは AWS A5.9/A5.9M:2017 を改訂した第 10 版である AWS A5.9/A5.9M:2022 です。
この仕様は ASME SFA-5.9 としても採用されており、ASME ボイラーおよび圧力容器規定のセクション II、パート C に記載されています。
最新版の A5.9/A5.9M で特定の分類要件を常に確認してください。

AWS A5.9/A5.9M の範囲は何ですか?

AWS A5.9/A5.9M は、ガスシールドおよびサブマージアーク溶接プロセス用の裸のステンレス鋼フィラーメタルをカバーします。
この仕様は、ステンレスおよび耐熱鋼の溶接に使用されるソリッド ワイヤ、複合金属心電極、およびストリップ電極に適用されます。
オーステナイト系、マルテンサイト系、フェライト系、二相ステンレス鋼、析出硬化型ステンレス鋼を溶接するための溶加材を扱います。
シールド金属アーク溶接 (SMAW) プロセスで使用される被覆ステンレス鋼電極の場合、適用される規格は AWS A5.4/A5.4M です。
フラックス入りおよびメタル入りのステンレス鋼電極の場合、AWS A5.22/A5.22M が該当する規格です。

AWS A5.9 フィラーメタルはどのように分類されますか?

AWS A5.9 ステンレス鋼溶加材は、電極またはロッドを表す接頭辞「ER」で始まる英数字システムを使用して分類されます。
接頭辞の後には、308、316、347、2209、または 2594 など、公称化学組成を識別する数値指定が続きます。
低炭素の場合は「L」、高炭素の場合は「H」、高炭素の場合は「Si」、モリブデン含有の場合は「Mo」、または「Nb」など、特定の組成のバリエーションを示す文字が数値指定の後に続く場合があります。ニオブ安定化用。
たとえば、ER308L は低炭素 308 ステンレス鋼フィラー金属を示し、ER316LSi はシリコン含有量が高い低炭素 316 ステンレス鋼フィラー金属を示します。
この分類システムにより、ユーザーは合金ファミリーを素早く識別し、母材や使用条件に適した溶加材を選択することができます。

AWS A5.9 / A5.9M タイプの完全なリストは何ですか?

AWS A5.9/A5.9M 分類リストは、合金ファミリーごとに整理された 45 を超える裸ステンレス鋼フィラーメタルで構成されています。オーステナイトの分類には、ER209、ER219、ER240、ER307、ER308、ER308L、ER308LSi、ER308H、ER308Mo、ER309、ER309L、ER309LSi、ER309Mo、ER310、ER312、ER316、 ER316L、ER316LSi、ER316H、ER316LMn、ER317、ER317L、ER318、ER320、ER320LR、ER330、ER347、ER347Si、ER383、ER385。
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マルテンサイトおよびフェライトの分類には、ER409Nb、ER410、ER410NiMo、ER420、ER430、ER439、ER446、および ER446LMo が含まれます。
二重およびスーパー二重の分類には、ER2209、ER2553、および ER2594 が含まれます。
析出硬化分類はER630です。
特殊な分類には、ER16-8-2 および ER18SR が含まれます。
最新版の分類の完全かつ信頼できるリストについては、常に最新版の A5.9/A5.9M を確認してください。

どのオーステナイト分類が含まれますか?

AWS A5.9 のオーステナイト系ステンレス鋼の分類は、ER209、ER219、ER240、ER307、ER308、ER308L、ER308LSi、ER308H、ER308Mo、ER309、ER309L、ER309LSi、ER309Mo、ER310、ER312、 ER316、ER316L、ER316LSi、ER316H、ER316LMn、ER317、ER317L、ER318、ER320、ER320LR、ER330、ER347、ER347Si、ER383、ER385。
200 シリーズ分類 (ER209、ER219、ER240) には、ニッケルの部分代替物としてマンガンと窒素が含まれており、高い強度と耐食性を提供します。
300 シリーズの分類 (ER308 ～ ER347) は最も広く使用されており、標準的なオーステナイト系ステンレス鋼のグレードをカバーしています。
特殊な分類 (ER383、ER385) は、硫酸やリン酸などの腐食性の高い環境向けに設計された高合金オーステナイト系フィラー メタルです。
各分類は、メーカーの製品ラインに応じて、ソリッド ワイヤー、ストレート ロッド、または複合金属芯の形状で入手できます。

どのマルテンサイトおよびフェライトの分類が含まれますか?

AWS A5.9 のマルテンサイト系およびフェライト系ステンレス鋼の分類は、ER409Nb、ER410、ER410NiMo、ER420、ER430、ER439、ER446、および ER446LMo です。
ER410 は、マルテンサイト系ステンレス鋼の溶接や炭素鋼の表面仕上げに使用されるストレート クロム マルテンサイト系溶加材です。
ER410NiMo は、靭性と耐食性を向上させるためにニッケルとモリブデンを添加した改良 410 グレードです。
ER420 は、より高い硬度と耐摩耗性が必要な用途向けの高炭素マルテンサイトグレードです。
ER430 は、430 タイプの合金を溶接するためのフェライト系ステンレス鋼の溶加材です。
ER439 は、自動車排気用途向けのチタン安定化フェライト系フィラーメタルです。
ER409Nb は、排気システム部品用のニオブ安定化フェライト系フィラーメタルです。
ER446 および ER446LMo は、高温使用用の高クロム フェライト系フィラー メタルです。

どの二重およびスーパー二重の分類が含まれますか?

AWS A5.9 における二相ステンレス鋼および超二相ステンレス鋼の分類は、ER2209、ER2553、および ER2594 です。
ER2209 は、公称組成約 22% Cr、9% Ni、3% Mo、および 0.15% N の UNS S31803 や S32205 などの 22% クロム二相ステンレス鋼の溶接用に設計されています。ER2553
は、公称組成約 25% クロム二相ステンレス鋼の溶接用に銅を添加した超二相溶加材です。 25.5% Cr、5.5% Ni、3.4% Mo、2% Cu、および 0.2% N。ER2594
は、UNS S32750 および S32760 などの 25% クロム超二相ステンレス鋼を溶接するために設計された超二相溶加材で、公称組成は約 25% Cr、9% Ni、4% Mo、および 0.25% N です。
これらの分類は、要求の厳しい海洋および化学環境に必要な高い強度と耐塩化物性を提供します。

どのような専門的な分類が含まれますか?

AWS A5.9 の特殊な分類には、ER630 および ER16-8-2 が含まれます。
ER630 は、ASTM A564 タイプ 630 (17-4 PH) および同様の合金を溶接するために設計された析出硬化型ステンレス鋼溶加材で、約 16.5% の Cr、4.5% の Ni、3.25% の Cu、および 0.3% の Nb を含有します。
ER16-8-2 は、高温用途向けに設計された 308H と 316H のハイブリッド合金で、公称組成は約 15.5% Cr、8.5% Ni、および 1.2% Mo です。
ER18SR は、高温使用に特化した溶加材で、耐スケール性と耐クリープ性が必要な用途向けに設計された公称組成を備えています。
これらの分類は、標準のオーステナイトまたはフェライトグレードでは満たされない特定の用途要件に対応します。

ER308L とは何ですか?またその主要な特性は何ですか?

ER308L は、タイプ 304L およびタイプ 304 ステンレス鋼の溶接用に設計された低炭素オーステナイト系ステンレス鋼の裸溶接ワイヤおよびロッドです。
典型的な溶着溶接金属の化学組成には、最大 0.03% の炭素、19.5% ～ 22.0% のクロム、9.0% ～ 11.0% のニッケル、および最大 0.75% のモリブデンが含まれます。
マンガンは 1.0% ～ 2.5%、シリコンは 0.30% ～ 0.65% 存在します。
フィラーメタルは、最小引張強度 75,000 psi (520 MPa) と最小伸び 35% を実現します。
炭素含有量が低いため、溶接時や高温使用時の炭化クロムの析出が防止され、粒界腐食に対する耐性が向上します。
ER308L は、食品および飲料機器、化学処理、石油化学用途における 304 および 304L ステンレス鋼の一般的な製造に最も広く使用されているステンレス鋼フィラー メタルです。
一般的な商品名には、Lincoln ER308L、ESAB OK Autrod 16.10、Hobart 308L、および Hyundai ST-308L などがあります。

ER308L の代表的な用途は何ですか?

ER308L は、一般製造、食品および飲料機器、化学処理、および石油化学用途におけるタイプ 304 およびタイプ 304L ステンレス鋼の溶接に使用されます。
また、一致またはほぼ一致する化学的性質が必要な、異なる 300 シリーズ ステンレス鋼の溶接にも適しています。
一般的な用途には、304 ステンレス鋼で作られたタンク、配管、容器、構造部品などがあります。
ER308L は、GMAW および SAW 用にはソリッド ワイヤー形式で、GTAW 用にはストレート ロッド形式で提供されます。

ER308L ではどのようなシールドガスが使用されていますか?

ER308L は通常、GMAW 用途では 98% アルゴンと 2% 酸素 (または 98% アルゴンと 2% CO₂) の混合物で溶接されます。
GTAW では、100% アルゴンが一般的に使用されます。
SAW の場合、溶加材とともに適切なステンレス鋼フラックスが必要です。
シールド ガスの選択は、アークの安定性、ビードの外観、溶接金属の酸素含有量に影響を与え、ひいては耐食性や機械的特性に影響を与えます。

ER316L とは何ですか?またその主要な特性は何ですか?

ER316L は、タイプ 316L およびタイプ 316 ステンレス鋼の溶接用に設計された、低炭素モリブデン含有オーステナイト系ステンレス鋼の裸溶接ワイヤおよび棒です。
典型的な溶着溶接金属の化学組成には、最大 0.03% の炭素、18.0% ～ 20.0% のクロム、11.0% ～ 14.0% のニッケル、および 2.0% ～ 3.0% のモリブデンが含まれます。
マンガンは 1.0% ～ 2.5%、シリコンは 0.30% ～ 0.65% 存在します。
フィラーメタルは、最小引張強度 75,000 psi (520 MPa) と最小伸び 35% を実現します。
モリブデンの添加により、塩化物を含む環境での孔食や隙間腐食に対する耐性が向上するだけでなく、高温でのクリープ耐性も向上します。
炭素含有量が低いため、溶接時や高温使用時の鋭敏化や粒界腐食が防止されます。
ER316L は、塩化物や酸に対する耐性が必要とされる化学処理、石油化学、海洋用途で広く使用されています。
一般的な商品名には、Lincoln ER316L、ESAB OK Autrod 16.30、Hobart 316L、および Hyundai ST-316L などがあります。

ER316L の一般的な用途は何ですか?

ER316L は、化学処理装置、石油化学プラント、海洋環境におけるタイプ 316 およびタイプ 316L ステンレス鋼の溶接に使用されます。
また、耐孔食性が重要な塩化物にさらされる部品の溶接にも使用されます。
一般的な用途には、316 ステンレス鋼製の配管、タンク、熱交換器、バルブなどがあります。
ER316L は、モリブデン含有ステンレス鋼が必要な、酢酸、硫酸、その他の腐食性化学物質を含む用途に特に適しています。

ER316LとER316LSiの違いは何ですか?

ER316L と ER316LSi の主な違いは、シリコン含有量とその結果得られる溶接特性です。
ER316L にはシリコンが 0.30% ～ 0.65% 含まれており、ER316LSi にはシリコンが 0.65% ～ 1.00% 含まれています。
ER316LSi はシリコン含有量が高いため、溶接池の流動性、濡れ性、ビードの外観が改善され、特に GMAW や平らな位置および水平な位置での溶接に適しています。
ただし、シリコン含有量が高くなると、シリコンに富んだ相が形成されるため、環境によっては耐食性が低下する可能性があります。
一般に、ER316L は GTAW および最大の耐食性が必要な用途に適しており、ER316LSi は GMAW および溶接の外観と生産性が優先される用途に適しています。

ER347 とは何ですか?またその主要な特性は何ですか?

ER347 は、ニオブ安定化オーステナイト系ステンレス鋼の裸溶接ワイヤおよび棒で、タイプ 321 およびタイプ 347 ステンレス鋼の溶接および高温使用向けに設計されています。
その典型的な溶着溶接金属の化学組成には、最大 0.08% の炭素、19.0% ～ 21.5% のクロム、9.0% ～ 11.0% のニッケル、および炭素含有量の最小 10 倍から最大 1.00% までのニオブとタンタルが含まれます。
マンガンは 1.0% ～ 2.5%、シリコンは 0.30% ～ 0.65% 存在します。
ニオブの添加により、炭化クロムの代わりに炭化ニオブが形成され、鋭敏化に対して析出物が安定化し、高温使用時の粒界腐食が防止されます。
ER347 は、最小引張強度 75,000 psi (520 MPa) と最小伸び 25% を実現します。
安定化ステンレス鋼の溶接や、耐鋭敏化が必要な高温用途に使用されます。
一般的な商品名には、リンカーン ER347、ESAB OK オートロッド 16.11、ホバート 347、ヒュンダイ ST-347 などがあります。

ER347 の一般的な用途は何ですか?

ER347 は、石油化学プラントの炉部品、熱交換器、配管などの高温用途でのタイプ 321 およびタイプ 347 ステンレス鋼の溶接に使用されます。
粒界腐食に対する耐性が重要な安定化ステンレス鋼の溶接にも使用されます。
一般的な用途には、高温プロセス装置、排気システム、熱サイクルにさらされるコンポーネントなどがあります。
ER347 は、溶接後の熱処理が不可能で、高温にさらされた際の感作に耐える必要があるコンポーネントに特に適しています。

ER347とER347Siの違いは何ですか?

ER347 と ER347Si の主な違いは、シリコン含有量とその結果得られる溶接特性です。
ER347 にはシリコンが 0.30% ～ 0.65% 含まれており、ER347Si にはシリコンが 0.65% ～ 1.00% 含まれています。
ER347Si のシリコン含有量が高いと、ER316L と ER316LSi の違いと同様に、溶接池の流動性とビードの外観が改善されます。
ER347Si は、滑らかなビードの外観と良好な濡れ性が重要な GMAW 用途に好まれることが多く、ER347 は GTAW や最大の耐食性が必要な用途に好まれます。

ER2209 とは何ですか?またその主要な特性は何ですか?

ER2209 は、UNS S31803 や S32205 などの 22% クロム二相ステンレス鋼を溶接するために設計された二相ステンレス鋼の裸溶接ワイヤおよびロッドです。
一般的な溶着溶接金属の化学組成には、最大 0.03% の炭素、22.0% ～ 24.0% のクロム、8.5% ～ 10.5% のニッケル、2.5% ～ 3.5% のモリブデン、および 0.10% ～ 0.20% の窒素が含まれます。
二相微細構造により、高い強度と応力腐食割れや孔食に対する優れた耐性を兼ね備えています。
ER2209 は通常、最小引張強度 100,000 psi (690 MPa) 以上を実現し、オーステナイト系ステンレス鋼フィラー金属の引張強度を大幅に上回ります。
ER2209 は、高強度と耐塩化物性が必要とされるオフショア、造船、ケミカルタンカー、石油化学用途で広く使用されています。
一般的な商品名には、Lincoln ER2209、ESAB OK Autrod 2209、Kobelco TC-S2209、Hyundai ST-2209 などがあります。

ER2209 の一般的な用途は何ですか?

ER2209 は、海洋石油およびガスプラットフォーム、ケミカルタンカー、海水淡水化プラント、紙パルプ処理装置の二相ステンレス鋼部品の溶接に使用されます。
塩化物応力腐食割れに対する耐性と併せて高強度が必要な用途に特に適しています。
一般的な用途には、2205 二相ステンレス鋼で作られた配管、圧力容器、熱交換器、構造部品などがあります。
ER2209 は、GMAW および SAW 用にはソリッド ワイヤー形式で、GTAW 用にはストレート ロッド形式で提供されます。

ER2209 ではどのようなシールドガスが使用されますか?

ER2209 は通常、GMAW 用途では 98% アルゴンと 2% 酸素、または 98% アルゴンと 2% CO₂ の混合物で溶接されます。
GTAW では、100% アルゴンが一般的に使用されます。
溶接金属のオーステナイト形成を促進し、耐食性を向上させるために、シールド ガスへの窒素の添加 (通常 1% ～ 2%) を使用できます。
シールド ガスの選択は、溶接溶着物内のフェライトとオーステナイトのバランスに影響を与え、ひいては機械的特性と耐食性に影響を与えます。

ER2594 とは何ですか?またその主要な特性は何ですか?

ER2594 は、UNS S32750 および S32760 などの超二相ステンレス鋼を溶接するために設計された超二相ステンレス鋼の裸溶接ワイヤおよびロッドです。
典型的な溶着溶接金属の化学組成には、最大 0.03% の炭素、24.0% ～ 27.0% のクロム、8.0% ～ 10.5% のニッケル、2.5% ～ 4.5% のモリブデン、および 0.20% ～ 0.30% の窒素が含まれます。
合金含有量が高いため、標準の二相溶加材と比較して孔食および隙間腐食に対する優れた耐性が得られ、孔食耐性当量数 (PREN) は 40 を超えています。ER2594
は、最小約 116,000 psi (800 MPa) の高い引張強さと優れた靭性を実現し、最も要求の厳しい腐食環境に適しています。
ER2594 は、標準の二相グレードでは不十分な海洋、海水、および化学処理用途で使用されます。
一般的な商品名には、Lincoln ER2594、ESAB OK Autrod 2594、Kobelco TC-S2594、Böhler Thermanit 25/09 CuT などがあります。

ER2594 の一般的な用途は何ですか?

ER2594 は、海洋プラットフォーム、海底機器、海水配管、化学処理プラントの超二相ステンレス鋼部品の溶接に使用されます。
塩化物孔食や応力腐食割れに対する最大限の耐性が必要な用途に特に適しています。
一般的な用途には、2507 などの超二相ステンレス鋼で作られたマニホールド、ライザー、ポンプ、バルブ、熱交換器などがあります
。ER2594 は、ER2209 よりも高い耐食性が必要な場合の二相ステンレス鋼の溶接にも使用されます。

ER2553 と ER2594 の違いは何ですか?

ER2553 と ER2594 はどちらも超二相溶加材ですが、合金組成と対象となるベースメタルが異なります。
ER2553 は銅 (約 2%) を含み、ニッケル含有量 (約 5.5%) が低いため、銅を添加した 25% クロム二相ステンレス鋼の溶接に適しています。
ER2594 には意図的な銅の添加は含まれておらず、ニッケル含有量が高く (約 9%)、銅を含まない 25% クロム超二相ステンレス鋼の溶接に適しています。
どちらの分類も高強度と優れた耐食性を備えていますが、どちらを選択するかは、特定の母材の組成と必要な耐食性によって決まります。

ER630 とは何ですか?またその主要な特性は何ですか?

ER630 は、ASTM A564 タイプ 630 (17-4 PH) および類似の析出硬化型ステンレス鋼を溶接するために設計された析出硬化型ステンレス鋼の裸溶接ワイヤおよび棒です。
典型的な溶着溶接金属の化学組成には、最大 0.05% の炭素、16.0% ～ 16.75% のクロム、4.5% ～ 5.0% のニッケル、3.25% ～ 4.00% の銅、および 0.15% ～ 0.30% のニオブが含まれます。
溶加材は析出硬化熱処理によって高強度を実現し、熱処理条件に応じて引張強度は通常 130,000 ～ 190,000 psi の範囲になります。
ER630 は、高強度と適度な耐食性が必要とされる航空宇宙、石油化学、原子力用途における 17-4 PH コンポーネントの溶接に使用されます。
一般的な商品名には、リンカーン ER630、ハリス ER630 (17-4PH)、セントラル ワイヤー GEN 630 などがあります。

ER630 の一般的な用途は何ですか?

ER630 は、航空宇宙、石油化学、原子力用途における ASTM A564 タイプ 630 (17-4 PH) および同様の析出硬化型ステンレス鋼の溶接に使用されます。
一般的な用途には、タービンブレード、バルブコンポーネント、ポンプシャフト、および高強度と適度な耐食性を必要とする構造コンポーネントが含まれます。
溶加材は溶体化処理条件と時効処理条件の両方に適しており、望ましい機械的特性を達成するには溶接後の熱処理が必要な場合があります。

ER630で溶接した後はどのような熱処理が必要ですか?

ER630 の溶接後の熱処理には、通常、約 1040°C (1900°F) での溶体化焼きなましとそれに続く急速冷却が含まれ、その後、必要な強度と靭性の組み合わせに応じて、約 480°C ～ 620°C (900°F ～ 1150°F) で 1 ～ 4 時間の時効処理が行われます。
時効処理により銅の豊富な相が析出し、強化効果が得られます。
正確な熱処理パラメータは、特定の母材およびサービス要件に依存するため、メーカーのデータシートおよび該当する材料仕様で確認する必要があります。

AWS A5.9 フィラーメタルの化学組成要件は何ですか?

AWS A5.9 では、裸のステンレス鋼フィラーメタルの各分類の化学組成要件が指定されています。
組成要件では、炭素、クロム、ニッケル、モリブデン、マンガン、シリコン、リン、硫黄、窒素、銅、ニオブ、チタン、およびその他の元素を指定された最大値または範囲制限内に制御します。
これらの要件により、溶接デポジットが意図した耐食性、機械的特性、および微細構造特性を確実に達成します。
各分類の正確な組成制限は規格に規定されており、最新版の A5.9/A5.9M で確認する必要があります。

典型的なカーボンとクロムの範囲は何ですか?

炭素含有量は分類によって異なり、ER308L や ER316L などの低炭素 (L) グレードは最大 0.03% に制限され、ER308 や ER316 などの標準グレードは最大 0.08% に制限され、ER308H などの高炭素 (H) グレードは高温強度のための最小炭素レベルが制御されています。
クロム含有量の範囲は、ER316L が約 18.0% ～ 20.0%、ER308L が 19.5% ～ 22.0%、ER347 が 19.0% ～ 21.5%、ER2209 が 22.0% ～ 24.0%、ER2594 が 24.0% ～ 27.0% です。
クロム含有量は耐食性の主な決定要因であり、ステンレスの特性を確保するために常に 10.5% 以上に維持されます。
クロムグレードが高いほど、酸化や高温腐食に対する耐性が向上します。

典型的なニッケルとモリブデンの範囲は何ですか?

ニッケル含有量は分類によって異なり、ER308L は約 9.0% ～ 11.0%、ER316L は 11.0% ～ 14.0%、ER347 は 9.0% ～ 11.0%、ER2209 は 8.5% ～ 10.5%、ER2594 は 8.0% ～ 10.5% となります。
モリブデンは、ER316L (2.0% ～ 3.0%)、ER317L (3.0% ～ 4.0%)、ER2209 (2.5% ～ 3.5%)、および ER2594 (2.5% ～ 4.5%) の主要な合金元素であり、耐孔食性および耐すきま腐食性を向上させます。
モリブデン含有量が高くなると、塩化物による腐食に対する耐性が向上しますが、コストも増加し、ニッケルと窒素とのバランスが取れていないと靱性が低下する可能性があります。
ニッケルとクロムの比率は、溶接溶着物内のオーステナイトとフェライトの正しいバランスを確保するために慎重に制御されます。

AWS A5.9 フィラーメタルの機械的特性は何ですか?

AWS A5.9 溶加材の機械的特性は、全溶接金属の引張試験によって決定されます。
引張強さの要件は、さまざまな合金システムとその意図される用途を反映して、分類によって異なります。
伸び要件により、意図した使用条件に適した延性が確保されます。
二相および超二相の分類では、通常 -20°C ～ -50°C の範囲の温度での衝撃靱性要件も指定されます。
各分類の正確な機械的特性要件は、最新版の A5.9/A5.9M で確認する必要があります。

オーステナイトの分類にはどの程度の引張強さが必要ですか?

オーステナイト分類の引張強度要件は、ER308L、ER316L、ER347 などの標準 300 シリーズ フィラー金属の場合、一般に最小 75,000 psi (520 MPa) の範囲にあります。
ER209 や ER240 などの 200 シリーズ分類では、マンガンと窒素の強化効果により、通常は最小 100,000 psi (690 MPa) の範囲で、より高い引張強度要件があります。
ER310 には、最低約 80,000 psi (550 MPa) の引張強度要件があります。
ER383 や ER385 などの特殊な高合金分類では、通常、75,000 ～ 85,000 psi (520 ～ 590 MPa) の範囲の引張強度要件があります。
これらの値は、メーカーのデータシートおよび最新版の A5.9/A5.9M で確認する必要があります。

二相分級にはどの程度の引張強さが必要ですか?

AWS A5.9 の二相ステンレス鋼の分類には、オーステナイトの分類よりも大幅に高い引張強度要件があります。
ER2209 は通常、最小引張強度 100,000 psi (690 MPa) を必要とします。
ER2553 は通常、最小引張強度 110,000 psi (760 MPa) を必要とします。
ER2594 は通常、最小引張強度 116,000 psi (800 MPa) を必要とします。
これらの高い強度レベルは、フェライトの強度とオーステナイトの耐食性および靭性を組み合わせた二相ステンレス鋼の二相微細構造を反映しています。
正確な要件は、メーカーのデータシートと A5.9/A5.9M の最新版で確認する必要があります。

適切な AWS A5.9 フィラーメタルを選択するにはどうすればよいですか?

適切な AWS A5.9 溶加材の選択は、母材の組成、必要な耐食性、機械的特性、使用温度、溶接プロセスによって異なります。
最初のステップは、母材のステンレス鋼グレードを特定し、一致するまたはほぼ一致するフィラー メタルの分類を選択することです。
タイプ 304 および 304L の場合は、ER308 または ER308L が適切です。タイプ 316 および 316L の場合は、ER316 または ER316L が適切です。タイプ 321 および 347 の場合は、ER347 が適切です。
2 番目のステップは、炭素含有量の要件を検討することです。耐食性の低炭素 (L) グレード、一般用途の標準グレード、および高温強度の高炭素 (H) グレードです。
3 番目のステップは、溶接プロセスを検討することです。GMAW、GTAW、SAW にはソリッド ワイヤとストレート ロッドの形状が使用され、GMAW と SAW には複合金属芯の形状が使用されます。
二相および超二相ベースメタルの場合、ER2209 や ER2594 などの適合する二相または超二相溶加材が必要です。
溶加材の選択は、適用されるコード要件と製造元の推奨事項に従って常に確認してください。

AWS A5.9 フィラーメタルを選択するための意思決定の枠組みは何ですか?

最初のステップは、母材の金属組成を特定し、適合するフィラー メタル ファミリを選択することです。高マンガン オーステナイト系の場合は 200 シリーズ、標準オーステナイト系の場合は 300 シリーズ、マルテンサイトおよびフェライト系の場合は 400 シリーズ、二相および超二相系の場合は 2209/2594 です。
2 番目のステップは、炭素含有量を決定することです。最大の耐食性と鋭敏化に対する耐性を備えた「L」グレード、汎用の標準グレード、または高温強度を備えた「H」グレードを選択します。
3番目のステップは、溶接プロセスに基づいて製品形状を選択することです。GMAWおよびSAWの場合はソリッドワイヤ、GTAWの場合はストレートロッド、GMAWおよびSAWの場合は複合メタルコアワイヤです。
4 番目のステップは、特に高強度が重要な要件である二相および超二相溶加材の機械的特性要件を検証することです。
5 番目のステップは、溶加材が ASME セクション IX の F ナンバーや A ナンバーの指定など、該当するコードまたは仕様要件を満たしていることを確認することです。

AWS A5.9 フィラーメタルの ASME F ナンバーおよび A ナンバーの指定は何ですか?

ASME F ナンバーは、溶接特性と使いやすさに基づいて溶加材をグループ化したもので、ASME セクション IX に基づく溶接手順の認定に使用されます。
AWS A5.9 のほとんどのステンレス鋼溶加材は、ER308L、ER316L、ER347、ER2209 などのオーステナイト系および二相ステンレス鋼をカバーする F ナンバー 6 に分類されます。
一部の特殊な分類は、その組成と溶接特性に応じて、F ナンバー 5 または F ナンバー 6 に分類される場合があります。
A ナンバーは、溶着溶接金属の化学組成に基づくグループ分けであり、鉄材料の手順認定に使用されます。
ステンレス鋼フィラー金属の場合、A 番号は合金タイプに対応します。たとえば、オーステナイト系ステンレス鋼の場合は A-8、二相ステンレス鋼の場合は A-9、超二相ステンレス鋼の場合は A-10 です。
正確な F ナンバーと A ナンバーの割り当ては、最新版の ASME セクション IX で確認する必要があります。

関連する標準について知っておくべきことは何ですか?

AWS A5.9 は、ステンレス鋼やその他の材料向けの AWS フィラーメタル仕様の広範なファミリーの一部です。
これらの関連規格を理解することは、各溶接プロセスと母材に正しい仕様を確実に適用するのに役立ちます。
主な関連規格は、A5.4、A5.22、A5.30、A5.28 です。
それぞれが異なる製品形状、合金システム、または溶接プロセスをカバーしています。

AWS A5.4/A5.4Mとは何ですか?

AWS A5.4/A5.4M は、被覆金属アーク溶接用のステンレス鋼被覆電極をカバーします。
この仕様には、E308L-16、E316L-17、E347-16、E2209-15 などの分類が含まれており、これらは A5.9 のベア フィラー メタル分類の多くに対応します。
これらの被覆電極はステンレス鋼の手動スティック溶接に使用され、A5.9 裸線および棒はガスシールドおよびサブマージアークプロセスに使用されます。
現在の分類については最新版で確認してください。

AWS A5.22/A5.22Mとは何ですか?

AWS A5.22/A5.22M は、アーク溶接用のステンレス鋼のフラックス入りおよび金属入りの電極および棒をカバーします。
この仕様には、フラックス入りアーク溶接 (FCAW) およびメタルコアアーク溶接プロセスで使用される E308LT1-1、E316LT1-1、および E2209T1-1 などの分類が含まれています。
2024 年版の新しい分類には、現在 A5.9/A5.9M に含まれるすべての金属芯電極も含まれます。 A5.9/A5.9M の次の改訂版では、これらの金属芯電極は仕様から削除されます。
現在の分類については最新版で確認してください。

AWS A5.30/A5.30Mとは何ですか?

AWS A5.30/A5.30M は、パイプやチューブのルートパス溶接に使用される消耗品インサートをカバーします。
この仕様には、ステンレス鋼、ニッケル合金、炭素鋼インサートの分類が含まれています。
これらのインサートはガスタングステンアーク溶接で使用され、一貫したルートパスの化学的性質と形状を提供します。
現在の分類については最新版で確認してください。

ISO 14343 とは何ですか?また、AWS A5.9 とどのように関連していますか?

ISO 14343は、ステンレス鋼および耐熱鋼のアーク溶接用のワイヤ電極、ストリップ電極、ワイヤおよびロッドの国際規格です。
ISO 14343 分類システムは AWS A5.9 とは異なる指定構造を使用していますが、多くの製品は両方のシステムで二重の分類を行っています。
たとえば、AWS A5.9 の ER308L は ISO 14343-AG 19 9 L または W 19 9 L に対応します。ER316L
は ISO 14343-AG 19 12 3 L または W 19 12 3 L に対応します。
この対応は製品固有であり、メーカーのデータシートと両方の規格の最新版で確認する必要があります。

AWS A5.9 / A5.9M タイプの公式の完全なリストはどこで見つけられますか?

AWS A5.9/A5.9M 分類の完全なリストの信頼できるソースは、仕様自体の最新版であり、米国溶接協会 (pubs.aws.org) から、または ANSI などの認定標準代理店を通じて入手できます。
仕様には、あらゆる分類の化学組成要件、機械的特性の最小値、製品形態、および包装要件を網羅する詳細な表が含まれています。
メーカーの技術データシートと溶接消耗品のカタログにも AWS A5.9 分類がリストされていますが、正確さを期すために、これらを公式仕様と相互参照する必要があります。
分類は各エディションで追加または改訂される可能性があるため、常に最新の A5.9/A5.9M エディションを確認して、フィラー メタルの選択が現在の分類リストと一致していることを確認してください。