AWS A5.9 / A5.9M: Panduan Pengelasan Lengkap untuk Elektrod dan Rod Kimpalan Keluli Tahan Karat Bare

Apakah AWS A5.9 / A5.9M dan Apakah yang Meliputinya?

AWS A5.9/A5.9M ialah spesifikasi Persatuan Kimpalan Amerika bertajuk 'Spesifikasi untuk Elektrod dan Batang Kimpalan Keluli Tahan Karat Bare.'
Ia menetapkan keperluan untuk pengelasan elektrod keluli tahan karat kosong—kedua-duanya sebagai wayar dan jalur—untuk kimpalan arka logam gas (GMAW), proses kimpalan arka tenggelam (SAW) dan proses kimpalan lengkok yang lain.
Ia juga termasuk wayar dan rod untuk digunakan dalam kimpalan arka tungsten gas (GTAW) dan kimpalan arka plasma (PAW).
Pengelasan adalah berdasarkan komposisi kimia logam pengisi, memastikan bahawa deposit kimpalan memenuhi rintangan kakisan dan sifat mekanikal yang diperlukan.
Kandungan kromium logam pengisi ini tidak kurang daripada 10.5%, dan kandungan besi melebihi mana-mana unsur lain.
Edisi semasa ialah AWS A5.9/A5.9M:2022, edisi ke-10, yang menyemak semula AWS A5.9/A5.9M:2017.
Spesifikasi ini juga diterima pakai sebagai ASME SFA-5.9 dan muncul dalam Bahagian II, Bahagian C Kod Dandang dan Kapal Tekanan ASME.
Sentiasa sahkan keperluan pengelasan khusus dengan edisi terkini A5.9/A5.9M.

Apakah skop AWS A5.9/A5.9M?

AWS A5.9/A5.9M meliputi logam pengisi keluli tahan karat kosong untuk proses kimpalan arka terlindung gas dan tenggelam.
Spesifikasi digunakan untuk wayar pepejal, elektrod teras logam komposit, dan elektrod jalur yang digunakan untuk mengimpal keluli tahan karat dan tahan haba.
Ia menangani logam pengisi untuk mengimpal keluli tahan karat austenit, martensit, ferit, dupleks dan pengerasan pemendakan.
Untuk elektrod keluli tahan karat berbumbung yang digunakan dengan proses kimpalan arka logam terlindung (SMAW), standard yang digunakan ialah AWS A5.4/A5.4M.
Untuk elektrod keluli tahan karat berteras fluks dan berteras logam, AWS A5.22/A5.22M ialah piawaian yang berkenaan.

Bagaimanakah logam pengisi AWS A5.9 dikelaskan?

Logam pengisi keluli tahan karat AWS A5.9 dikelaskan menggunakan sistem alfanumerik yang bermula dengan awalan 'ER' untuk elektrod atau rod.
Awalan diikuti dengan sebutan berangka yang mengenal pasti komposisi kimia nominal, seperti 308, 316, 347, 2209, atau 2594.
Huruf mungkin mengikut sebutan berangka untuk menunjukkan variasi komposisi tertentu, seperti 'L' untuk karbon rendah, 'H' untuk karbon tinggi, 'Sikon' yang lebih tinggi, 'Sikon' yang lebih tinggi, 'Sikon' yang lebih tinggi. galas molibdenum, atau 'Nb' untuk penstabilan niobium.
Contohnya, ER308L menunjukkan logam pengisi keluli tahan karat rendah karbon 308, dan ER316LSi menunjukkan logam pengisi keluli tahan karat rendah karbon 316 dengan kandungan silikon yang lebih tinggi.
Sistem pengelasan membolehkan pengguna mengenal pasti keluarga aloi dengan cepat dan memilih logam pengisi yang sesuai untuk logam asas dan keadaan perkhidmatan.

Apakah Senarai Lengkap Jenis AWS A5.9 / A5.9M?

Senarai klasifikasi AWS A5.9/A5.9M terdiri daripada lebih daripada empat puluh lima logam pengisi keluli tahan karat kosong yang dianjurkan oleh keluarga aloi. Klasifikasi austenitik termasuk ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER309Mo, ER310Mo, ER309Mo, ER309Mo, ER309Mo, ER309L ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 dan ER385.
~!phoenix_var94_1!~
Klasifikasi martensitik dan feritik termasuk ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 dan ER446LMo.
Klasifikasi dupleks dan superdupleks termasuk ER2209, ER2553 dan ER2594.
Klasifikasi pengerasan kerpasan ialah ER630.
Klasifikasi khusus termasuk ER16-8-2 dan ER18SR.
Untuk senarai klasifikasi yang lengkap dan berwibawa dalam edisi semasa, sentiasa sahkan dengan edisi terkini A5.9/A5.9M.

Klasifikasi austenit manakah yang disertakan?

Klasifikasi keluli tahan karat austenitik dalam AWS A5.9 ialah ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER309LSi, ER309LSi ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 dan ER383.
Klasifikasi siri 200 (ER209, ER219, ER240) mengandungi mangan dan nitrogen sebagai pengganti separa untuk nikel, memberikan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan.
Klasifikasi siri 300 (ER308 hingga ER347) adalah yang paling banyak digunakan, meliputi gred keluli tahan karat austenit standard.
Klasifikasi khusus (ER383, ER385) ialah logam pengisi austenit aloi tinggi yang direka untuk persekitaran yang sangat menghakis seperti perkhidmatan asid sulfurik dan fosforik.
Setiap klasifikasi mungkin tersedia dalam bentuk dawai pepejal, rod lurus atau komposit berteras logam bergantung pada barisan produk pengeluar.

Klasifikasi martensitik dan ferit yang manakah termasuk?

Klasifikasi keluli tahan karat martensitik dan ferit dalam AWS A5.9 ialah ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 dan ER446LMo.
ER410 ialah logam pengisi martensit kromium lurus yang digunakan untuk mengimpal keluli tahan karat martensit dan untuk permukaan keluli karbon.
ER410NiMo ialah gred 410 yang diubah suai dengan tambahan nikel dan molibdenum untuk keliatan dan rintangan kakisan yang lebih baik.
ER420 ialah gred martensit karbon yang lebih tinggi untuk aplikasi yang memerlukan kekerasan dan rintangan haus yang lebih tinggi.
ER430 ialah logam pengisi keluli tahan karat ferit untuk mengimpal aloi 430 jenis.
ER439 ialah logam pengisi ferit yang distabilkan titanium untuk aplikasi ekzos automotif.
ER409Nb ialah logam pengisi ferit yang distabilkan niobium untuk komponen sistem ekzos.
ER446 dan ER446LMo ialah logam pengisi ferit kromium tinggi untuk perkhidmatan suhu tinggi.

Klasifikasi dupleks dan superdupleks yang manakah disertakan?

Klasifikasi keluli tahan karat dupleks dan superdupleks dalam AWS A5.9 ialah ER2209, ER2553 dan ER2594.
ER2209 direka untuk mengimpal keluli tahan karat dupleks kromium 22% seperti UNS S31803 dan S32205, dengan komposisi nominal kira-kira 22% Cr, 9% Ni, 3% Mo, dan 0.15% N.
ER2553 ialah logam pengisi superdupleks dengan tambahan keluli tahan karat dupleks 25% untuk kimpalan krom tanpa kuprum. kira-kira 25.5% Cr, 5.5% Ni, 3.4% Mo, 2% Cu, dan 0.2% N.
ER2594 ialah logam pengisi superdupleks yang direka untuk mengimpal 25% keluli tahan karat superdupleks kromium seperti UNS S32750 dan S32760, dengan komposisi nominal Cr, 49% Mo lebih kurang 25% 0.25% N.
Klasifikasi ini memberikan kekuatan tinggi dan rintangan klorida yang diperlukan untuk menuntut persekitaran marin dan kimia.

Klasifikasi khusus manakah yang disertakan?

Klasifikasi khusus dalam AWS A5.9 termasuk ER630 dan ER16-8-2.
ER630 ialah logam pengisi keluli tahan karat pengerasan pemendakan yang direka untuk mengimpal ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) dan aloi serupa, mengandungi kira-kira 16.5% Cr, 4.5% Ni, 3.25% Cu, dan 0.3% Nb.
ER16-8-2 ialah aloi hibrid antara 308H dan 316H yang direka untuk aplikasi suhu tinggi, dengan komposisi nominal kira-kira 15.5% Cr, 8.5% Ni, dan 1.2% Mo.
ER18SR ialah logam pengisi khusus untuk perkhidmatan suhu tinggi, dengan komposisi nominal yang direka bentuk untuk penskalaan dan rintangan yang direka bentuk untuk aplikasi penskalaan dan rintangan nominal.
Klasifikasi ini menangani keperluan aplikasi khusus yang tidak dipenuhi oleh gred austenit atau feritik standard.

Apakah ER308L dan Apakah Sifat Utamanya?

ER308L ialah dawai dan rod telanjang keluli tahan karat austenit rendah karbon yang direka untuk mengimpal keluli tahan karat Jenis 304L dan Jenis 304.
Kimia logam kimpalan terdeposit biasa termasuk karbon pada maksimum 0.03%, kromium pada 19.5% hingga 22.0%, nikel pada 9.0% hingga 11.0%, dan molibdenum pada maksimum 0.75%.
Mangan hadir pada 1.0% hingga 2.5%, dan silikon pada 0.30% hingga 0.65%.
Logam pengisi memberikan kekuatan tegangan minimum 75,000 psi (520 MPa) dan pemanjangan minimum 35%.
Kandungan karbon rendah memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan antara butiran dengan menghalang pemendakan kromium karbida semasa mengimpal dan perkhidmatan suhu tinggi.
ER308L ialah logam pengisi keluli tahan karat yang paling banyak digunakan untuk fabrikasi umum keluli tahan karat 304 dan 304L dalam peralatan makanan dan minuman, pemprosesan kimia dan aplikasi petrokimia.
Nama dagangan biasa termasuk Lincoln ER308L, ESAB OK Autrod 16.10, Hobart 308L dan Hyundai ST-308L.

Apakah aplikasi biasa untuk ER308L?

ER308L digunakan untuk mengimpal keluli tahan karat Jenis 304 dan Jenis 304L dalam fabrikasi umum, peralatan makanan dan minuman, pemprosesan kimia, dan aplikasi petrokimia.
Ia juga sesuai untuk mengimpal keluli tahan karat siri 300 yang berbeza di mana kimia padanan atau hampir padan diperlukan.
Aplikasi biasa termasuk tangki, paip, vesel dan komponen struktur yang diperbuat daripada keluli tahan karat 304.
ER308L boleh didapati dalam bentuk wayar pepejal untuk GMAW dan SAW, dan dalam bentuk batang lurus untuk GTAW.

Apakah gas pelindung yang digunakan dengan ER308L?

ER308L biasanya dikimpal dengan campuran 98% argon dan 2% oksigen (atau 98% argon dan 2% CO₂) untuk aplikasi GMAW.
Untuk GTAW, 100% argon biasanya digunakan.
Untuk SAW, fluks keluli tahan karat yang sesuai diperlukan bersama dengan logam pengisi.
Pilihan gas pelindung mempengaruhi kestabilan arka, penampilan manik, dan kandungan oksigen logam kimpalan, yang seterusnya mempengaruhi rintangan kakisan dan sifat mekanikal.

Apakah ER316L dan Apakah Sifat Utamanya?

ER316L ialah dawai dan rod telanjang keluli tahan karat austenit yang mengandungi molibdenum rendah karbon yang direka untuk mengimpal keluli tahan karat Jenis 316L dan Jenis 316.
Kimia logam kimpalan terdeposit biasa termasuk karbon pada maksimum 0.03%, kromium pada 18.0% hingga 20.0%, nikel pada 11.0% hingga 14.0%, dan molibdenum pada 2.0% hingga 3.0%.
Mangan hadir pada 1.0% hingga 2.5%, dan silikon pada 0.30% hingga 0.65%.
Logam pengisi memberikan kekuatan tegangan minimum 75,000 psi (520 MPa) dan pemanjangan minimum 35%.
Penambahan molibdenum memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan pitting dan celah dalam persekitaran yang mengandungi klorida, serta peningkatan rintangan rayapan pada suhu tinggi.
Kandungan karbon rendah menghalang pemekaan dan kakisan antara butiran semasa kimpalan dan perkhidmatan suhu tinggi.
ER316L digunakan secara meluas dalam pemprosesan kimia, petrokimia, dan aplikasi marin di mana rintangan terhadap klorida dan asid diperlukan.
Nama dagangan biasa termasuk Lincoln ER316L, ESAB OK Autrod 16.30, Hobart 316L dan Hyundai ST-316L.

Apakah aplikasi biasa untuk ER316L?

ER316L digunakan untuk mengimpal keluli tahan karat Jenis 316 dan Jenis 316L dalam peralatan pemprosesan kimia, loji petrokimia dan persekitaran marin.
Ia juga digunakan untuk mengimpal komponen yang terdedah kepada klorida di mana rintangan pitting adalah penting.
Aplikasi biasa termasuk paip, tangki, penukar haba dan injap yang diperbuat daripada keluli tahan karat 316.
ER316L amat sesuai untuk aplikasi yang melibatkan asid asetik, asid sulfurik dan bahan kimia menghakis lain yang memerlukan keluli tahan karat galas molibdenum.

Apakah perbezaan antara ER316L dan ER316LSi?

ER316L dan ER316LSi berbeza terutamanya dalam kandungan silikonnya dan ciri-ciri kimpalan yang terhasil.
ER316L mengandungi silikon pada 0.30% hingga 0.65%, manakala ER316LSi mengandungi silikon pada 0.65% hingga 1.00%.
Kandungan silikon yang lebih tinggi dalam ER316LSi meningkatkan kecairan kolam kimpalan, pembasahan dan penampilan manik, menjadikannya sangat sesuai untuk GMAW dan untuk mengimpal dalam kedudukan rata dan mendatar.
Walau bagaimanapun, kandungan silikon yang lebih tinggi boleh mengurangkan rintangan kakisan dalam sesetengah persekitaran disebabkan oleh pembentukan fasa yang kaya dengan silikon.
ER316L pada umumnya lebih disukai untuk GTAW dan untuk aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan maksimum, manakala ER316LSi lebih disukai untuk GMAW dan untuk aplikasi di mana penampilan kimpalan dan produktiviti adalah keutamaan.

Apakah ER347 dan Apakah Sifat Utamanya?

ER347 ialah dawai dan rod telanjang keluli tahan karat austenit yang distabilkan niobium yang direka untuk mengimpal keluli tahan karat Jenis 321 dan Jenis 347, serta untuk perkhidmatan suhu tinggi.
Kimia logam kimpalan biasa yang didepositkan termasuk karbon pada maksimum 0.08%, kromium pada 19.0% hingga 21.5%, nikel pada 9.0% hingga 11.0%, dan niobium ditambah tantalum sekurang-kurangnya 10 kali ganda kandungan karbon kepada maksimum 1.00%.
Mangan hadir pada 1.0% hingga 2.5%, dan silikon pada 0.30% hingga 0.65%.
Penambahan niobium menstabilkan deposit terhadap pemekaan dengan membentuk karbida niobium dan bukannya karbida kromium, menghalang kakisan antara butiran dalam perkhidmatan suhu tinggi.
ER347 memberikan kekuatan tegangan minimum 75,000 psi (520 MPa) dan pemanjangan minimum 25%.
Ia digunakan untuk mengimpal keluli tahan karat yang distabilkan dan untuk aplikasi suhu tinggi di mana rintangan kepada pemekaan diperlukan.
Nama dagangan biasa termasuk Lincoln ER347, ESAB OK Autrod 16.11, Hobart 347 dan Hyundai ST-347.

Apakah aplikasi biasa untuk ER347?

ER347 digunakan untuk mengimpal keluli tahan karat Jenis 321 dan Jenis 347 dalam perkhidmatan suhu tinggi, seperti komponen relau, penukar haba dan paip dalam loji petrokimia.
Ia juga digunakan untuk mengimpal keluli tahan karat yang distabilkan di mana rintangan terhadap kakisan antara butiran adalah kritikal.
Aplikasi biasa termasuk peralatan proses suhu tinggi, sistem ekzos dan komponen yang terdedah kepada kitaran haba.
ER347 amat sesuai untuk komponen yang tidak boleh dirawat haba selepas kimpalan dan mesti menahan pemekaan semasa pendedahan suhu tinggi.

Apakah perbezaan antara ER347 dan ER347Si?

ER347 dan ER347Si berbeza terutamanya dalam kandungan silikonnya dan ciri-ciri kimpalan yang terhasil.
ER347 mengandungi silikon pada 0.30% hingga 0.65%, manakala ER347Si mengandungi silikon pada 0.65% hingga 1.00%.
Kandungan silikon yang lebih tinggi dalam ER347Si meningkatkan kecairan kolam kimpalan dan penampilan manik, serupa dengan perbezaan antara ER316L dan ER316LSi.
ER347Si selalunya diutamakan untuk aplikasi GMAW di mana penampilan manik yang licin dan pembasahan yang baik adalah penting, manakala ER347 lebih disukai untuk GTAW dan aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan maksimum.

Apakah ER2209 dan Apakah Sifat Utamanya?

ER2209 ialah dawai dan rod kimpalan terdedah keluli tahan karat dupleks yang direka untuk mengimpal keluli tahan karat dupleks kromium 22% seperti UNS S31803 dan S32205.
Kimia logam kimpalan yang biasa didepositkan termasuk karbon pada maksimum 0.03%, kromium pada 22.0% hingga 24.0%, nikel pada 8.5% hingga 10.5%, molibdenum pada 2.5% hingga 3.5%, dan nitrogen pada 0.10% hingga 0.20%.
Struktur mikro dupleks memberikan kekuatan tinggi digabungkan dengan rintangan yang sangat baik terhadap retakan kakisan tegasan dan kakisan pitting.
ER2209 biasanya memberikan kekuatan tegangan minimum 100,000 psi (690 MPa) atau lebih tinggi, dengan ketara melebihi logam pengisi keluli tahan karat austenit.
ER2209 digunakan secara meluas dalam aplikasi luar pesisir, pembinaan kapal, kapal tangki kimia, dan petrokimia di mana kekuatan tinggi dan rintangan klorida diperlukan.
Nama dagangan biasa termasuk Lincoln ER2209, ESAB OK Autrod 2209, Kobelco TC-S2209 dan Hyundai ST-2209.

Apakah aplikasi biasa untuk ER2209?

ER2209 digunakan untuk mengimpal komponen keluli tahan karat dupleks dalam platform minyak dan gas luar pesisir, kapal tangki kimia, loji penyahgaraman, dan peralatan pemprosesan pulpa dan kertas.
Ia amat sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi digabungkan dengan rintangan kepada retakan kakisan tegasan klorida.
Aplikasi biasa termasuk paip, bekas tekanan, penukar haba dan komponen struktur yang diperbuat daripada keluli tahan karat dupleks 2205.
ER2209 boleh didapati dalam bentuk wayar pepejal untuk GMAW dan SAW, dan dalam bentuk batang lurus untuk GTAW.

Apakah gas pelindung yang digunakan dengan ER2209?

ER2209 biasanya dikimpal dengan campuran 98% argon dan 2% oksigen atau 98% argon dan 2% CO₂ untuk aplikasi GMAW.
Untuk GTAW, 100% argon biasanya digunakan.
Penambahan nitrogen pada gas pelindung (biasanya 1% hingga 2%) boleh digunakan untuk menggalakkan pembentukan austenit dalam logam kimpalan dan meningkatkan rintangan kakisan.
Pilihan gas pelindung mempengaruhi keseimbangan ferit-austenit dalam deposit kimpalan, yang seterusnya mempengaruhi sifat mekanikal dan rintangan kakisan.

Apakah ER2594 dan Apakah Sifat Utamanya?

ER2594 ialah dawai dan rod telanjang keluli tahan karat superdupleks yang direka untuk mengimpal keluli tahan karat superdupleks seperti UNS S32750 dan S32760.
Kimia logam kimpalan biasa yang didepositkan termasuk karbon pada maksimum 0.03%, kromium pada 24.0% hingga 27.0%, nikel pada 8.0% hingga 10.5%, molibdenum pada 2.5% hingga 4.5%, dan nitrogen pada 0.20% hingga 0.30%.
Kandungan aloi yang lebih tinggi memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan pitting dan celah berbanding dengan logam pengisi dupleks standard, dengan nombor bersamaan rintangan pitting (PREN) melebihi 40.
ER2594 memberikan kekuatan tegangan tinggi kira-kira 116,000 psi (800 MPa) minimum dan keliatan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk persekitaran yang paling menuntut.
ER2594 digunakan dalam aplikasi pemprosesan luar pesisir, air laut dan kimia di mana gred dupleks standard tidak mencukupi.
Nama dagangan biasa termasuk Lincoln ER2594, ESAB OK Autrod 2594, Kobelco TC-S2594 dan Böhler Thermanit 25/09 CuT.

Apakah aplikasi biasa untuk ER2594?

ER2594 digunakan untuk mengimpal komponen keluli tahan karat superdupleks dalam platform luar pesisir, peralatan bawah laut, paip air laut dan loji pemprosesan kimia.
Ia amat sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan maksimum kepada pitting klorida dan retakan kakisan tegasan.
Aplikasi biasa termasuk manifold, riser, pam, injap dan penukar haba yang diperbuat daripada keluli tahan karat superdupleks seperti 2507.
ER2594 juga digunakan untuk mengimpal keluli tahan karat dupleks apabila rintangan kakisan yang lebih tinggi diperlukan daripada yang boleh disediakan oleh ER2209.

Apakah perbezaan antara ER2553 dan ER2594?

ER2553 dan ER2594 adalah kedua-dua logam pengisi superdupleks, tetapi ia berbeza dalam komposisi aloi dan logam asas yang dimaksudkan.
ER2553 mengandungi kuprum (kira-kira 2%) dan mempunyai kandungan nikel yang lebih rendah (kira-kira 5.5%), menjadikannya sesuai untuk mengimpal keluli tahan karat dupleks kromium 25% dengan tambahan tembaga.
ER2594 tidak mengandungi penambahan kuprum yang disengajakan dan mempunyai kandungan nikel yang lebih tinggi (kira-kira 9%), menjadikannya sesuai untuk mengimpal keluli tahan karat superdupleks kromium 25% tanpa kuprum.
Kedua-dua klasifikasi memberikan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik, tetapi pilihan di antara mereka bergantung pada komposisi logam asas tertentu dan prestasi kakisan yang diperlukan.

Apakah ER630 dan Apakah Sifat Utamanya?

ER630 ialah dawai dan rod telanjang keluli tahan karat pengerasan pemendakan yang direka untuk mengimpal ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) dan keluli tahan karat pengerasan pemendakan yang serupa.
Kimia logam kimpalan biasa yang didepositkan termasuk karbon pada maksimum 0.05%, kromium pada 16.0% hingga 16.75%, nikel pada 4.5% hingga 5.0%, tembaga pada 3.25% hingga 4.00%, dan niobium pada 0.15% hingga 0.30%.
Logam pengisi memberikan kekuatan tinggi melalui rawatan haba pengerasan kerpasan, dengan kekuatan tegangan biasanya dalam julat 130,000 hingga 190,000 psi bergantung pada keadaan rawatan haba.
ER630 digunakan untuk mengimpal komponen 17-4 PH dalam aplikasi aeroangkasa, petrokimia dan nuklear di mana kekuatan tinggi dan rintangan kakisan sederhana diperlukan.
Nama dagangan biasa termasuk Lincoln ER630, Harris ER630 (17-4PH) dan Central Wire GEN 630.

Apakah aplikasi biasa untuk ER630?

ER630 digunakan untuk mengimpal ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) dan keluli tahan karat pengerasan pemendakan yang serupa dalam aplikasi aeroangkasa, petrokimia dan nuklear.
Aplikasi biasa termasuk bilah turbin, komponen injap, aci pam, dan komponen struktur yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan sederhana.
Logam pengisi sesuai untuk kedua-dua keadaan penyepuhlindapan dan keadaan tua, dan rawatan haba selepas kimpalan mungkin diperlukan untuk mencapai sifat mekanikal yang diingini.

Apakah rawatan haba yang diperlukan selepas mengimpal dengan ER630?

Rawatan haba selepas kimpalan untuk ER630 biasanya melibatkan penyepuhlindapan larutan pada kira-kira 1040°C (1900°F) diikuti dengan penyejukan pantas, kemudian penuaan pada kira-kira 480°C hingga 620°C (900°F hingga 1150°F) selama 1 hingga 4 jam bergantung pada gabungan kekuatan dan keliatan yang diingini.
Rawatan penuaan menimbulkan fasa kaya tembaga yang memberikan kesan pengukuhan.
Parameter rawatan haba yang tepat harus disahkan dengan lembaran data pengilang dan spesifikasi bahan yang berkenaan, kerana ia bergantung pada logam asas dan keperluan perkhidmatan tertentu.

Apakah Keperluan Komposisi Kimia untuk Logam Pengisi AWS A5.9?

AWS A5.9 menentukan keperluan komposisi kimia untuk setiap klasifikasi logam pengisi keluli tahan karat terdedah.
Keperluan komposisi mengawal karbon, kromium, nikel, molibdenum, mangan, silikon, fosforus, sulfur, nitrogen, kuprum, niobium, titanium dan unsur lain dalam had maksimum atau julat yang ditetapkan.
Keperluan ini memastikan bahawa deposit kimpalan mencapai rintangan kakisan yang dimaksudkan, sifat mekanikal, dan ciri mikrostruktur.
Had komposisi yang tepat untuk setiap klasifikasi disediakan dalam standard dan harus disahkan dengan edisi terkini A5.9/A5.9M.

Apakah julat karbon dan kromium biasa?

Kandungan karbon berbeza mengikut klasifikasi, dengan gred karbon rendah (L) seperti ER308L dan ER316L terhad kepada maksimum 0.03%, gred standard seperti ER308 dan ER316 dihadkan kepada maksimum 0.08%, dan gred karbon tinggi (H) seperti ER308H kerana mempunyai tahap suhu karbon minimum yang dinaikkan.
Kandungan kromium berjulat dari kira-kira 18.0% hingga 20.0% untuk ER316L, 19.5% hingga 22.0% untuk ER308L, 19.0% hingga 21.5% untuk ER347, 22.0% hingga 24.0% untuk ER2209 dan 24.0% untuk ER2209 dan 24.20%
Kandungan kromium adalah penentu utama rintangan kakisan dan sentiasa dikekalkan melebihi 10.5% untuk memastikan sifat tahan karat.
Gred kromium yang lebih tinggi memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap pengoksidaan dan kakisan suhu tinggi.

Apakah julat nikel dan molibdenum biasa?

Kandungan nikel berbeza mengikut klasifikasi, dengan ER308L mengandungi kira-kira 9.0% hingga 11.0%, ER316L mengandungi 11.0% hingga 14.0%, ER347 mengandungi 9.0% hingga 11.0%, ER2209 mengandungi 8.5% hingga 10.5% mengandungi 8.5% hingga 10.5%, dan 10.5%.
Molibdenum ialah unsur pengaloian utama dalam ER316L (2.0% hingga 3.0%), ER317L (3.0% hingga 4.0%), ER2209 (2.5% hingga 3.5%) dan ER2594 (2.5% hingga 4.5%), memberikan rintangan kakisan pitting dan celah yang lebih baik.
Kandungan molibdenum yang lebih tinggi meningkatkan ketahanan terhadap kakisan yang disebabkan oleh klorida tetapi juga meningkatkan kos dan boleh mengurangkan keliatan jika tidak seimbang dengan nikel dan nitrogen.
Nisbah nikel-ke-kromium dikawal dengan teliti untuk memastikan keseimbangan austenit dan ferit yang betul dalam deposit kimpalan.

Apakah Sifat Mekanikal Logam Pengisi AWS A5.9?

Sifat mekanikal logam pengisi AWS A5.9 ditentukan melalui ujian tegangan bagi logam semua kimpalan.
Keperluan kekuatan tegangan berbeza mengikut klasifikasi, mencerminkan sistem aloi yang berbeza dan aplikasi yang dimaksudkan.
Keperluan pemanjangan memastikan kemuluran yang mencukupi untuk keadaan perkhidmatan yang dimaksudkan.
Untuk klasifikasi dupleks dan superdupleks, keperluan keliatan impak juga ditentukan, biasanya pada suhu antara -20°C hingga -50°C.
Keperluan sifat mekanikal yang tepat untuk setiap klasifikasi hendaklah disahkan dengan edisi terkini A5.9/A5.9M.

Apakah kekuatan tegangan yang diperlukan untuk pengelasan austenit?

Keperluan kekuatan tegangan untuk pengelasan austenit biasanya dalam julat 75,000 psi (520 MPa) minimum untuk logam pengisi siri 300 standard seperti ER308L, ER316L, dan ER347.
Klasifikasi siri 200 seperti ER209 dan ER240 mempunyai keperluan kekuatan tegangan yang lebih tinggi, biasanya dalam julat minimum 100,000 psi (690 MPa), disebabkan oleh kesan pengukuhan mangan dan nitrogen.
ER310 mempunyai keperluan kekuatan tegangan lebih kurang 80,000 psi (550 MPa) minimum.
Klasifikasi aloi tinggi khusus seperti ER383 dan ER385 biasanya mempunyai keperluan kekuatan tegangan dalam julat 75,000 hingga 85,000 psi (520 hingga 590 MPa).
Nilai ini harus disahkan dengan lembaran data pengilang dan edisi terkini A5.9/A5.9M.

Apakah kekuatan tegangan yang diperlukan untuk pengelasan dupleks?

Klasifikasi keluli tahan karat dupleks dalam AWS A5.9 mempunyai keperluan kekuatan tegangan yang jauh lebih tinggi daripada klasifikasi austenit.
ER2209 biasanya memerlukan kekuatan tegangan minimum 100,000 psi (690 MPa).
ER2553 biasanya memerlukan kekuatan tegangan minimum 110,000 psi (760 MPa).
ER2594 biasanya memerlukan kekuatan tegangan minimum 116,000 psi (800 MPa).
Tahap kekuatan tinggi ini mencerminkan struktur mikro dwi fasa keluli tahan karat dupleks, yang menggabungkan kekuatan ferit dengan rintangan kakisan dan keliatan austenit.
Keperluan yang tepat hendaklah disahkan dengan lembaran data pengilang dan edisi terkini A5.9/A5.9M.

Bagaimanakah Saya Memilih Logam Pengisi AWS A5.9 yang Betul?

Memilih logam pengisi AWS A5.9 yang betul bergantung pada komposisi logam asas, rintangan kakisan yang diperlukan, sifat mekanikal, suhu perkhidmatan dan proses kimpalan.
Langkah pertama ialah mengenal pasti gred keluli tahan karat logam asas dan memilih klasifikasi logam pengisi yang sepadan atau hampir sepadan.
Untuk Jenis 304 dan 304L, ER308 atau ER308L adalah sesuai; untuk Jenis 316 dan 316L, ER316 atau ER316L adalah sesuai; untuk Jenis 321 dan 347, ER347 adalah sesuai.
Langkah kedua ialah mempertimbangkan keperluan kandungan karbon: gred karbon rendah (L) untuk rintangan kakisan, gred standard untuk kegunaan umum dan gred karbon tinggi (H) untuk kekuatan suhu tinggi.
Langkah ketiga ialah mempertimbangkan proses kimpalan: dawai pepejal dan bentuk batang lurus digunakan untuk GMAW, GTAW, dan SAW, manakala bentuk berteras logam komposit digunakan untuk GMAW dan SAW.
Untuk logam asas dupleks dan superdupleks, logam pengisi dupleks atau superdupleks yang sepadan seperti ER2209 atau ER2594 diperlukan.
Sentiasa sahkan pemilihan logam pengisi dengan keperluan kod yang berkenaan dan cadangan pengilang.

Apakah rangka kerja keputusan untuk memilih logam pengisi AWS A5.9?

Langkah pertama ialah mengenal pasti komposisi logam asas dan memilih keluarga logam pengisi yang sepadan: siri 200 untuk austenit mangan tinggi, siri 300 untuk austenit standard, siri 400 untuk martensitik dan ferit, dan 2209/2594 untuk dupleks dan superdupleks.
Langkah kedua ialah menentukan kandungan karbon: pilih gred 'L' untuk rintangan kakisan maksimum dan rintangan kepada pemekaan, gred standard untuk tujuan umum atau gred 'H' untuk kekuatan suhu tinggi.
Langkah ketiga ialah memilih bentuk produk berdasarkan proses kimpalan: wayar pepejal untuk GMAW dan SAW, rod lurus untuk GTAW, dan dawai berteras logam komposit untuk GMAW dan SAW.
Langkah keempat ialah untuk mengesahkan keperluan sifat mekanikal, terutamanya untuk logam pengisi dupleks dan superdupleks di mana kekuatan tinggi adalah keperluan utama.
Langkah kelima ialah mengesahkan bahawa logam pengisi memenuhi sebarang keperluan kod atau spesifikasi yang berkenaan, seperti sebutan ASME Seksyen IX F-Nombor dan A-Nombor.

Apakah sebutan ASME F-Number dan A-Number untuk logam pengisi AWS A5.9?

ASME F-Number ialah pengelompokan logam pengisi berdasarkan ciri kimpalan dan kebolehgunaannya, digunakan dalam kelayakan prosedur kimpalan di bawah ASME Seksyen IX.
Kebanyakan logam pengisi keluli tahan karat dalam AWS A5.9 dikumpulkan di bawah F-Nombor 6, yang meliputi keluli tahan karat austenit dan dupleks, termasuk ER308L, ER316L, ER347 dan ER2209.
Sesetengah klasifikasi khusus boleh dikumpulkan di bawah F-Nombor 5 atau F-Nombor 6 bergantung pada komposisi dan ciri kimpalannya.
A-Nombor ialah kumpulan berdasarkan komposisi kimia logam kimpalan yang dimendapkan, digunakan untuk kelayakan prosedur bahan ferus.
Untuk logam pengisi keluli tahan karat, Nombor A sepadan dengan jenis aloi, seperti A-8 untuk keluli tahan karat austenit, A-9 untuk keluli tahan karat dupleks dan A-10 untuk keluli tahan karat superdupleks.
Tugasan Nombor F dan Nombor A yang tepat hendaklah disahkan dengan edisi terkini ASME Bahagian IX.

Apakah Piawaian Berkaitan yang Perlu Saya Tahu?

AWS A5.9 ialah sebahagian daripada keluarga spesifikasi logam pengisi AWS yang lebih luas untuk keluli tahan karat dan bahan lain.
Memahami piawaian berkaitan ini membantu memastikan bahawa spesifikasi yang betul digunakan untuk setiap proses kimpalan dan logam asas.
Piawaian utama yang berkaitan ialah A5.4, A5.22, A5.30, dan A5.28.
Setiap satu merangkumi bentuk produk, sistem aloi, atau proses kimpalan yang berbeza.

Apakah AWS A5.4/A5.4M?

AWS A5.4/A5.4M meliputi elektrod tertutup keluli tahan karat untuk kimpalan arka logam terlindung.
Spesifikasi termasuk klasifikasi seperti E308L-16, E316L-17, E347-16, dan E2209-15, yang sepadan dengan kebanyakan pengelasan logam pengisi kosong dalam A5.9.
Elektrod berbumbung ini digunakan untuk kimpalan kayu manual keluli tahan karat, manakala wayar dan rod kosong A5.9 digunakan untuk proses arka terlindung gas dan tenggelam.
Sahkan dengan edisi terkini untuk klasifikasi semasa.

Apakah itu AWS A5.22/A5.22M?

AWS A5.22/A5.22M meliputi elektrod dan rod fluks keluli tahan karat dan teras logam untuk kimpalan arka.
The specification includes classifications such as E308LT1-1, E316LT1-1, and E2209T1-1, which are used with flux cored arc welding (FCAW) and metal cored arc welding processes.
Klasifikasi baharu dalam edisi 2024 juga termasuk semua elektrod teras logam yang kini berada dalam A5.9/A5.9M; dalam semakan seterusnya A5.9/A5.9M elektrod teras logam ini akan dipadamkan daripada spesifikasi tersebut.
Sahkan dengan edisi terkini untuk klasifikasi semasa.

Apakah itu AWS A5.30/A5.30M?

AWS A5.30/A5.30M meliputi sisipan boleh guna yang digunakan dalam kimpalan laluan akar paip dan tiub.
Spesifikasi termasuk klasifikasi untuk sisipan keluli tahan karat, aloi nikel dan keluli karbon.
These inserts are used with gas tungsten arc welding to provide consistent root pass chemistry and geometry.
Sahkan dengan edisi terkini untuk klasifikasi semasa.

Apakah ISO 14343 dan bagaimana ia berkaitan dengan AWS A5.9?

ISO 14343 ialah piawaian antarabangsa untuk elektrod wayar, elektrod jalur, wayar dan rod untuk kimpalan arka keluli tahan karat dan tahan haba.
Sistem pengelasan ISO 14343 menggunakan struktur penetapan yang berbeza daripada AWS A5.9, tetapi banyak produk membawa dua pengelasan di bawah kedua-dua sistem.
Contohnya, ER308L di bawah AWS A5.9 sepadan dengan ISO 14343-AG 19 9 L atau W 19 9 L.
ER316L sepadan dengan ISO 14343-AG 19 12 3 L atau W 19 12 3 L.
Surat-menyurat adalah khusus produk dan lembaran data edisi pengilang yang terbaharu dan harus disahkan.

Di Mana Saya Boleh Dapatkan Senarai Lengkap Rasmi Jenis AWS A5.9 / A5.9M?

Sumber berwibawa untuk senarai lengkap klasifikasi AWS A5.9/A5.9M ialah edisi terkini spesifikasi itu sendiri, tersedia daripada American Welding Society di pubs.aws.org atau melalui pengedar piawaian yang dibenarkan seperti ANSI.
Spesifikasi termasuk jadual terperinci meliputi keperluan komposisi kimia, sifat mekanikal minimum, bentuk produk dan keperluan pembungkusan untuk setiap klasifikasi.
Lembaran data teknikal pengilang dan katalog boleh guna kimpalan juga menyenaraikan klasifikasi AWS A5.9, tetapi ini harus dirujuk silang terhadap spesifikasi rasmi untuk ketepatan.
Oleh kerana klasifikasi boleh ditambah atau disemak dengan setiap edisi, sentiasa sahkan dengan edisi A5.9/A5.9M terkini untuk memastikan pemilihan logam pengisi anda sejajar dengan senarai pengelasan semasa.