AWS A5.9 / A5.9M: de complete classificatiegids voor kale roestvrijstalen laselektroden en -staven

Wat is AWS A5.9 / A5.9M en wat valt er onder?

AWS A5.9/A5.9M is de specificatie van de American Welding Society met de titel 'Specificatie voor kale roestvrijstalen laselektroden en staven'.
Het schrijft de vereisten voor voor de classificatie van kale roestvrijstalen elektroden - zowel als draad als als strip - voor gasmetaalbooglassen (GMAW), ondergedompeld booglassen (SAW) en andere smeltlasprocessen.
Het omvat ook draad en staven voor gebruik bij gaswolfraambooglassen (GTAW) en plasmabooglassen (PAW).
De classificatie is gebaseerd op de chemische samenstelling van het vulmetaal, waardoor wordt gegarandeerd dat de lasafzetting voldoet aan de vereiste corrosieweerstand en mechanische eigenschappen.
Het chroomgehalte van deze vulmetalen bedraagt ​​niet minder dan 10,5% en het ijzergehalte is hoger dan dat van enig ander element.
De huidige editie is AWS A5.9/A5.9M:2022, de 10e editie, die AWS A5.9/A5.9M:2017 herziet.
De specificatie wordt ook aangenomen als ASME SFA-5.9 en verschijnt in sectie II, deel C van de ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
Verifieer specifieke classificatievereisten altijd met de nieuwste editie van A5.9/A5.9M.

Wat is de reikwijdte van AWS A5.9/A5.9M?

AWS A5.9/A5.9M dekt blanke roestvrijstalen vulmetalen af ​​voor gasbeschermde en ondergedompelde booglasprocessen.
De specificatie is van toepassing op massieve draden, composietelektroden met metalen kern en stripelektroden die worden gebruikt voor het lassen van roestvrij en hittebestendig staal.
Het richt zich op vulmetalen voor het lassen van austenitisch, martensitisch, ferritisch, duplex en precipitatiehardend roestvast staal.
Voor bedekte roestvrijstalen elektroden die worden gebruikt bij het afgeschermde metaalbooglasproces (SMAW), is de toepasselijke norm AWS A5.4/A5.4M.
Voor roestvrijstalen elektroden met gevulde en metaalgevulde kern is AWS A5.22/A5.22M de toepasselijke norm.

Hoe worden AWS A5.9-vulmetalen geclassificeerd?

AWS A5.9 roestvrijstalen vulmetalen worden geclassificeerd met behulp van een alfanumeriek systeem dat begint met het voorvoegsel 'ER' voor elektrode of staaf.
Het voorvoegsel wordt gevolgd door een numerieke aanduiding die de nominale chemische samenstelling identificeert, zoals 308, 316, 347, 2209 of 2594.
Letters kunnen de numerieke aanduiding volgen om specifieke samenstellingsvarianten aan te geven, zoals 'L' voor koolstofarm, 'H' voor hoog koolstofgehalte, 'Si' voor hoger silicium, 'Mo' voor molybdeenhoudend of 'Nb' voor niobium-gestabiliseerd.
ER308L duidt bijvoorbeeld op een koolstofarm 308 roestvrij staal vulmetaal, en ER316LSi duidt op een koolstofarm 316 roestvrij staal vulmetaal met een hoger siliciumgehalte.
Met het classificatiesysteem kunnen gebruikers snel de legeringsfamilie identificeren en een vulmetaal selecteren dat geschikt is voor het basismetaal en de gebruiksomstandigheden.

Wat is de volledige lijst met AWS A5.9 / A5.9M-typen?

De AWS A5.9/A5.9M-classificatielijst omvat meer dan vijfenveertig kale roestvrijstalen vulmetalen, gerangschikt per legeringsfamilie. De austenitische classificaties omvatten ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER309Mo, ER310, ER312, ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 en ER385.
~!phoenix_var94_1!~
De martensitische en ferritische classificaties omvatten ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 en ER446LMo.
De duplex- en superduplex-classificaties omvatten ER2209, ER2553 en ER2594.
De classificatie voor precipitatieharding is ER630.
De gespecialiseerde classificaties omvatten ER16-8-2 en ER18SR.
Voor de volledige en gezaghebbende lijst met classificaties in de huidige editie dient u altijd de meest recente editie van A5.9/A5.9M te raadplegen.

Welke austenitische classificaties zijn inbegrepen?

De austenitische roestvrijstalen classificaties in AWS A5.9 zijn ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER309Mo, ER310, ER312, ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 en ER385.
De classificaties uit de 200-serie (ER209, ER219, ER240) bevatten mangaan en stikstof als gedeeltelijke vervangers voor nikkel, wat een hoge sterkte en corrosieweerstand oplevert.
De classificaties uit de 300-serie (ER308 tot en met ER347) worden het meest gebruikt en omvatten de standaard austenitische roestvrij staalsoorten.
De gespecialiseerde classificaties (ER383, ER385) zijn hooggelegeerde austenitische vulmetalen die zijn ontworpen voor zeer corrosieve omgevingen zoals zwavelzuur en fosforzuur.
Elke classificatie kan beschikbaar zijn in de vorm van massieve draad, rechte staaf of composiet met metalen kern, afhankelijk van de productlijn van de fabrikant.

Welke martensitische en ferritische classificaties zijn inbegrepen?

De martensitische en ferritische roestvrijstalen classificaties in AWS A5.9 zijn ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 en ER446LMo.
ER410 is een puur chroom-martensitisch vulmetaal dat wordt gebruikt voor het lassen van martensitisch roestvast staal en voor het oplakken van koolstofstaal.
ER410NiMo is een gemodificeerde 410-kwaliteit met toevoegingen van nikkel en molybdeen voor verbeterde taaiheid en corrosieweerstand.
ER420 is een martensitische kwaliteit met een hoger koolstofgehalte voor toepassingen die een hogere hardheid en slijtvastheid vereisen.
ER430 is een ferritisch roestvaststalen vulmetaal voor het lassen van legeringen van het type 430.
ER439 is een titanium-gestabiliseerd ferritisch vulmetaal voor toepassingen in auto-uitlaatgassen.
ER409Nb is een niobium-gestabiliseerd ferritisch vulmetaal voor onderdelen van uitlaatsystemen.
ER446 en ER446LMo zijn ferritische vulmetalen met een hoog chroomgehalte voor gebruik bij hoge temperaturen.

Welke duplex- en superduplex-classificaties zijn inbegrepen?

De duplex- en superduplex roestvrijstalen classificaties in AWS A5.9 zijn ER2209, ER2553 en ER2594.
ER2209 is ontworpen voor het lassen van 22% chroom duplex roestvast staal zoals UNS S31803 en S32205, met een nominale samenstelling van ongeveer 22% Cr, 9% Ni, 3% Mo en 0,15% N.
ER2553 is een superduplex vulmetaal met kopertoevoegingen voor het lassen van 25% chroom duplex roestvast staal, met een nominale samenstelling van ongeveer 25,5% Cr. 5,5% Ni, 3,4% Mo, 2% Cu en 0,2% N.
ER2594 is een superduplex-vulmetaal ontworpen voor het lassen van superduplex roestvrij staal met 25% chroom, zoals UNS S32750 en S32760, met een nominale samenstelling van ongeveer 25% Cr, 9% Ni, 4% Mo en 0,25% N.
Deze classificaties bieden de vereiste hoge sterkte en chloridebestendigheid voor veeleisende maritieme en chemische omgevingen.

Welke gespecialiseerde classificaties zijn inbegrepen?

De gespecialiseerde classificaties in AWS A5.9 omvatten ER630 en ER16-8-2.
ER630 is een precipitatiehardend roestvrijstalen vulmetaal ontworpen voor het lassen van ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) en soortgelijke legeringen, die ongeveer 16,5% Cr, 4,5% Ni, 3,25% Cu en 0,3% Nb bevatten.
ER16-8-2 is een hybride legering tussen 308H en 316H, ontworpen voor toepassingen bij hoge temperaturen, met een nominale samenstelling van ongeveer 15,5% Cr, 8,5% Ni en 1,2% Mo.
ER18SR is een gespecialiseerd vulmetaal voor gebruik bij hoge temperaturen, met een nominale samenstelling ontworpen voor toepassingen waarbij weerstand tegen kalkaanslag en kruip vereist is.
Deze classificaties zijn gericht op specifieke toepassingsvereisten waaraan niet wordt voldaan door de standaard austenitische of ferritische kwaliteiten.

Wat is ER308L en wat zijn de belangrijkste eigenschappen ervan?

ER308L is een blanke lasdraad en staaf van austenitisch roestvast staal met een laag koolstofgehalte, ontworpen voor het lassen van type 304L en type 304 roestvast staal.
De typische afgezette lasmetaalchemie omvat koolstof met een maximum van 0,03%, chroom met 19,5% tot 22,0%, nikkel met 9,0% tot 11,0% en molybdeen met een maximum van 0,75%.
Mangaan is aanwezig met 1,0% tot 2,5% en silicium met 0,30% tot 0,65%.
Het vulmetaal levert een minimale treksterkte van 75.000 psi (520 MPa) en een minimale rek van 35%.
Het lage koolstofgehalte zorgt voor een betere weerstand tegen intergranulaire corrosie door het voorkomen van chroomcarbideprecipitatie tijdens lassen en gebruik bij hoge temperaturen.
ER308L is het meest gebruikte roestvrijstalen vulmetaal voor algemene fabricage van 304 en 304L roestvrij staal in voedingsmiddelen- en drankenapparatuur, chemische verwerking en petrochemische toepassingen.
Veel voorkomende handelsnamen zijn Lincoln ER308L, ESAB OK Autrod 16.10, Hobart 308L en Hyundai ST-308L.

Wat zijn de typische toepassingen voor ER308L?

ER308L wordt gebruikt voor het lassen van type 304 en type 304L roestvrij staal in algemene fabricage-, voedsel- en drankapparatuur, chemische verwerking en petrochemische toepassingen.
Het is ook geschikt voor het lassen van ongelijksoortige roestvaste staalsoorten uit de 300-serie, waarbij bijpassende of bijna bijpassende chemie vereist is.
Typische toepassingen zijn onder meer tanks, leidingen, vaten en structurele componenten gemaakt van 304 roestvrij staal.
ER308L is verkrijgbaar in massieve draadvorm voor GMAW en SAW, en in rechte staafvorm voor GTAW.

Welk beschermgas wordt gebruikt bij ER308L?

ER308L wordt doorgaans gelast met een mengsel van 98% argon en 2% zuurstof (of 98% argon en 2% CO₂) voor GMAW-toepassingen.
Voor GTAW wordt doorgaans 100% argon gebruikt.
Voor SAW is samen met het vulmetaal een geschikt roestvaststaalvloeimiddel vereist.
De keuze van het beschermgas beïnvloedt de boogstabiliteit, het uiterlijk van de lasnaad en het zuurstofgehalte van het lasmetaal, wat op zijn beurt de corrosieweerstand en mechanische eigenschappen beïnvloedt.

Wat is ER316L en wat zijn de belangrijkste eigenschappen ervan?

ER316L is een molybdeenhoudende austenitische roestvrijstalen lasdraad en staaf met een laag koolstofgehalte, ontworpen voor het lassen van type 316L en type 316 roestvrij staal.
De typische afgezette lasmetaalchemie omvat koolstof met een maximum van 0,03%, chroom met 18,0% tot 20,0%, nikkel met 11,0% tot 14,0% en molybdeen met 2,0% tot 3,0%.
Mangaan is aanwezig met 1,0% tot 2,5% en silicium met 0,30% tot 0,65%.
Het vulmetaal levert een minimale treksterkte van 75.000 psi (520 MPa) en een minimale rek van 35%.
De toevoeging van molybdeen zorgt voor een verbeterde weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in chloridehoudende omgevingen, evenals een verhoogde kruipweerstand bij verhoogde temperaturen.
Het lage koolstofgehalte voorkomt sensibilisatie en interkristallijne corrosie tijdens lassen en gebruik bij hoge temperaturen.
ER316L wordt veel gebruikt in chemische verwerking, petrochemische en maritieme toepassingen waar weerstand tegen chloriden en zuren vereist is.
Veel voorkomende handelsnamen zijn Lincoln ER316L, ESAB OK Autrod 16.30, Hobart 316L en Hyundai ST-316L.

Wat zijn de typische toepassingen voor ER316L?

ER316L wordt gebruikt voor het lassen van type 316 en type 316L roestvrij staal in chemische verwerkingsapparatuur, petrochemische fabrieken en maritieme omgevingen.
Het wordt ook gebruikt voor het lassen van componenten die worden blootgesteld aan chloriden, waarbij weerstand tegen putcorrosie belangrijk is.
Typische toepassingen zijn onder meer leidingen, tanks, warmtewisselaars en kleppen gemaakt van roestvrij staal 316.
ER316L is bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij azijnzuur, zwavelzuur en andere corrosieve chemicaliën betrokken zijn, waarbij molybdeenhoudend roestvrij staal vereist is.

Wat is het verschil tussen ER316L en ER316LSi?

ER316L en ER316LSi verschillen voornamelijk in hun siliciumgehalte en de resulterende laseigenschappen.
ER316L bevat silicium met 0,30% tot 0,65%, terwijl ER316LSi silicium bevat met 0,65% tot 1,00%.
Het hogere siliciumgehalte in ER316LSi verbetert de vloeibaarheid van het lasbad, de bevochtiging en het laseffect, waardoor het bijzonder geschikt is voor GMAW en voor lassen in vlakke en horizontale posities.
Een hoger siliciumgehalte kan in sommige omgevingen echter de corrosieweerstand verminderen als gevolg van de vorming van siliciumrijke fasen.
ER316L heeft over het algemeen de voorkeur voor GTAW en voor toepassingen die maximale corrosieweerstand vereisen, terwijl ER316LSi de voorkeur heeft voor GMAW en voor toepassingen waarbij lasuiterlijk en productiviteit prioriteit hebben.

Wat is ER347 en wat zijn de belangrijkste eigenschappen ervan?

ER347 is een niobium-gestabiliseerde austenitische roestvrijstalen blanke lasdraad en -staaf, ontworpen voor het lassen van type 321 en type 347 roestvrij staal, evenals voor gebruik bij hoge temperaturen.
De typische afgezette lasmetaalchemie omvat koolstof met een maximum van 0,08%, chroom met 19,0% tot 21,5%, nikkel met 9,0% tot 11,0% en niobium plus tantaal met een minimum van 10 keer het koolstofgehalte tot een maximum van 1,00%.
Mangaan is aanwezig met 1,0% tot 2,5% en silicium met 0,30% tot 0,65%.
De toevoeging van niobium stabiliseert de afzetting tegen sensibilisatie door niobiumcarbiden te vormen in plaats van chroomcarbiden, waardoor intergranulaire corrosie bij hoge temperaturen wordt voorkomen.
ER347 levert een minimale treksterkte van 75.000 psi (520 MPa) en een minimale rek van 25%.
Het wordt gebruikt voor het lassen van gestabiliseerd roestvrij staal en voor toepassingen bij hoge temperaturen waarbij weerstand tegen sensibilisering vereist is.
Veel voorkomende handelsnamen zijn Lincoln ER347, ESAB OK Autrod 16.11, Hobart 347 en Hyundai ST-347.

Wat zijn de typische toepassingen voor ER347?

ER347 wordt gebruikt voor het lassen van type 321 en type 347 roestvrij staal bij hoge temperaturen, zoals ovencomponenten, warmtewisselaars en leidingen in petrochemische fabrieken.
Het wordt ook gebruikt voor het lassen van gestabiliseerd roestvast staal waarbij weerstand tegen interkristallijne corrosie van cruciaal belang is.
Typische toepassingen zijn onder meer procesapparatuur voor hoge temperaturen, uitlaatsystemen en componenten die worden blootgesteld aan thermische cycli.
ER347 is met name geschikt voor componenten die na het lassen geen warmtebehandeling kunnen ondergaan en bestand moeten zijn tegen sensibilisatie bij blootstelling aan hoge temperaturen.

Wat is het verschil tussen ER347 en ER347Si?

ER347 en ER347Si verschillen voornamelijk in hun siliciumgehalte en de resulterende laseigenschappen.
ER347 bevat silicium met 0,30% tot 0,65%, terwijl ER347Si silicium bevat met 0,65% tot 1,00%.
Het hogere siliciumgehalte in ER347Si verbetert de vloeibaarheid van het lasbad en het uiterlijk van de lasrups, vergelijkbaar met het verschil tussen ER316L en ER316LSi.
ER347Si heeft vaak de voorkeur voor GMAW-toepassingen waarbij een glad uiterlijk en een goede bevochtiging belangrijk zijn, terwijl ER347 de voorkeur heeft voor GMAW en toepassingen die maximale corrosieweerstand vereisen.

Wat is ER2209 en wat zijn de belangrijkste eigenschappen ervan?

ER2209 is een duplex roestvrijstalen blanke lasdraad en -staaf ontworpen voor het lassen van 22% chroom duplex roestvast staal zoals UNS S31803 en S32205.
De typische afgezette lasmetaalchemie omvat koolstof met een maximum van 0,03%, chroom met 22,0% tot 24,0%, nikkel met 8,5% tot 10,5%, molybdeen met 2,5% tot 3,5% en stikstof met 0,10% tot 0,20%.
De duplex microstructuur biedt hoge sterkte gecombineerd met uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie en putcorrosie.
ER2209 levert doorgaans een minimale treksterkte van 100.000 psi (690 MPa) of hoger, aanzienlijk hoger dan die van austenitische roestvrijstalen vulmetalen.
ER2209 wordt veel gebruikt in offshore-, scheepsbouw-, chemicaliëntanker- en petrochemische toepassingen waar hoge sterkte en chloridebestendigheid vereist zijn.
Veel voorkomende handelsnamen zijn Lincoln ER2209, ESAB OK Autrod 2209, Kobelco TC-S2209 en Hyundai ST-2209.

Wat zijn de typische toepassingen voor ER2209?

ER2209 wordt gebruikt voor het lassen van duplex roestvrijstalen componenten in offshore olie- en gasplatforms, chemicaliëntankers, ontziltingsinstallaties en apparatuur voor de verwerking van pulp en papier.
Het is met name geschikt voor toepassingen die een hoge sterkte vereisen in combinatie met weerstand tegen chloride-spanningscorrosie.
Typische toepassingen zijn onder meer leidingen, drukvaten, warmtewisselaars en structurele componenten gemaakt van 2205 duplex roestvrij staal.
ER2209 is verkrijgbaar in massieve draadvorm voor GMAW en SAW, en in rechte staafvorm voor GTAW.

Welk beschermgas wordt gebruikt bij ER2209?

ER2209 wordt doorgaans gelast met een mengsel van 98% argon en 2% zuurstof of 98% argon en 2% CO₂ voor GMAW-toepassingen.
Voor GTAW wordt doorgaans 100% argon gebruikt.
Stikstoftoevoegingen aan het beschermgas (doorgaans 1% tot 2%) kunnen worden gebruikt om de vorming van austeniet in het lasmetaal te bevorderen en de corrosieweerstand te verbeteren.
De keuze van het beschermgas beïnvloedt de ferriet-austenietbalans in de lasafzetting, wat op zijn beurt de mechanische eigenschappen en corrosieweerstand beïnvloedt.

Wat is ER2594 en wat zijn de belangrijkste eigenschappen ervan?

ER2594 is een superduplex roestvrijstalen blanke lasdraad en -staaf ontworpen voor het lassen van superduplex roestvast staal zoals UNS S32750 en S32760.
De typische afgezette lasmetaalchemie omvat koolstof met een maximum van 0,03%, chroom met 24,0% tot 27,0%, nikkel met 8,0% tot 10,5%, molybdeen met 2,5% tot 4,5% en stikstof met 0,20% tot 0,30%.
Het hogere legeringsgehalte biedt een superieure weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie vergeleken met standaard duplex vulmetalen, met een putweerstand equivalent getal (PREN) van meer dan 40.
ER2594 levert een hoge treksterkte van minimaal ongeveer 116.000 psi (800 MPa) en een uitstekende taaiheid, waardoor het geschikt is voor de meest veeleisende corrosieve omgevingen.
ER2594 wordt gebruikt in offshore-, zeewater- en chemische verwerkingstoepassingen waar standaard duplexkwaliteiten onvoldoende zijn.
Veel voorkomende handelsnamen zijn Lincoln ER2594, ESAB OK Autrod 2594, Kobelco TC-S2594 en Böhler Thermanit 25/09 CuT.

Wat zijn de typische toepassingen voor ER2594?

ER2594 wordt gebruikt voor het lassen van superduplex roestvrijstalen componenten in offshore-platforms, onderzeese apparatuur, zeewaterleidingen en chemische verwerkingsfabrieken.
Het is bijzonder geschikt voor toepassingen die maximale weerstand vereisen tegen chloride-putvorming en spanningscorrosiescheuren.
Typische toepassingen zijn onder meer spruitstukken, stijgbuizen, pompen, kleppen en warmtewisselaars gemaakt van superduplex roestvrij staal zoals 2507.
ER2594 wordt ook gebruikt voor het lassen van duplex roestvrij staal wanneer een hogere corrosieweerstand vereist is dan ER2209 kan bieden.

Wat is het verschil tussen ER2553 en ER2594?

ER2553 en ER2594 zijn beide superduplex vulmetalen, maar ze verschillen qua legeringssamenstelling en beoogde basismetalen.
ER2553 bevat koper (circa 2%) en heeft een lager nikkelgehalte (circa 5,5%), waardoor het geschikt is voor het lassen van 25% chroomduplex roestvast staal met kopertoevoegingen.
ER2594 bevat geen opzettelijke toevoeging van koper en heeft een hoger nikkelgehalte (circa 9%), waardoor het geschikt is voor het lassen van 25% chroom-superduplex roestvrij staal zonder koper.
Beide classificaties bieden een hoge sterkte en uitstekende corrosieweerstand, maar de keuze hiertussen hangt af van de specifieke samenstelling van het basismetaal en de vereiste corrosieprestaties.

Wat is ER630 en wat zijn de belangrijkste eigenschappen ervan?

ER630 is een precipitatiehardende roestvrijstalen blanke lasdraad en -staaf, ontworpen voor het lassen van ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) en soortgelijke precipitatiehardende roestvaste staalsoorten.
De typische afgezette lasmetaalchemie omvat koolstof met een maximum van 0,05%, chroom met 16,0% tot 16,75%, nikkel met 4,5% tot 5,0%, koper met 3,25% tot 4,00% en niobium met 0,15% tot 0,30%.
Het vulmetaal levert een hoge sterkte door middel van precipitatiehardende warmtebehandeling, met een treksterkte die doorgaans in het bereik ligt van 130.000 tot 190.000 psi, afhankelijk van de warmtebehandelingsomstandigheden.
ER630 wordt gebruikt voor het lassen van 17-4 PH-componenten in lucht- en ruimtevaart-, petrochemische en nucleaire toepassingen waar hoge sterkte en matige corrosieweerstand vereist zijn.
Veel voorkomende handelsnamen zijn Lincoln ER630, Harris ER630 (17-4PH) en Central Wire GEN 630.

Wat zijn de typische toepassingen voor ER630?

ER630 wordt gebruikt voor het lassen van ASTM A564 Type 630 (17-4 PH) en soortgelijke precipitatiehardende roestvaste staalsoorten in ruimtevaart-, petrochemische en nucleaire toepassingen.
Typische toepassingen zijn onder meer turbinebladen, klepcomponenten, pompassen en structurele componenten die een hoge sterkte en matige corrosieweerstand vereisen.
Het vulmetaal is geschikt voor zowel oplossingsgegloeide als verouderde omstandigheden, en een warmtebehandeling na het lassen kan nodig zijn om de gewenste mechanische eigenschappen te bereiken.

Welke warmtebehandeling is nodig na het lassen met ER630?

De warmtebehandeling na het lassen voor ER630 omvat doorgaans oplossingsgloeien bij ongeveer 1040 °C (1900 °F), gevolgd door snelle afkoeling, en vervolgens veroudering bij ongeveer 480 °C tot 620 °C (900 °F tot 1150 °F) gedurende 1 tot 4 uur, afhankelijk van de gewenste combinatie van sterkte en taaiheid.
Door de verouderingsbehandeling ontstaan ​​koperrijke fasen die voor het versterkende effect zorgen.
De exacte warmtebehandelingsparameters moeten worden geverifieerd aan de hand van het gegevensblad van de fabrikant en de toepasselijke materiaalspecificaties, aangezien deze afhankelijk zijn van het specifieke basismetaal en de servicevereisten.

Wat zijn de chemische samenstellingsvereisten voor AWS A5.9-vulmetalen?

AWS A5.9 specificeert chemische samenstellingsvereisten voor elke classificatie van blank roestvast staal vulmetaal.
De samenstellingsvereisten regelen koolstof, chroom, nikkel, molybdeen, mangaan, silicium, fosfor, zwavel, stikstof, koper, niobium, titanium en andere elementen binnen gespecificeerde maximum- of bereikgrenzen.
Deze eisen zorgen ervoor dat de lasafzetting de beoogde corrosieweerstand, mechanische eigenschappen en microstructurele kenmerken bereikt.
De exacte samenstellingslimieten voor elke classificatie worden gegeven in de standaard en moeten worden geverifieerd met de nieuwste editie van A5.9/A5.9M.

Wat zijn de typische koolstof- en chroombereiken?

Het koolstofgehalte varieert per classificatie, waarbij koolstofarme soorten (L) zoals ER308L en ER316L beperkt zijn tot maximaal 0,03%, standaardkwaliteiten zoals ER308 en ER316 beperkt tot maximaal 0,08%, en koolstofrijke soorten (H) zoals ER308H met gecontroleerde minimale koolstofniveaus voor sterkte bij hoge temperaturen.
Het chroomgehalte varieert van ongeveer 18,0% tot 20,0% voor ER316L, 19,5% tot 22,0% voor ER308L, 19,0% tot 21,5% voor ER347, 22,0% tot 24,0% voor ER2209 en 24,0% tot 27,0% voor ER2594.
Het chroomgehalte is de belangrijkste bepalende factor voor de corrosieweerstand en wordt altijd boven de 10,5% gehouden om roestvrije eigenschappen te garanderen.
Hogere chroomkwaliteiten zorgen voor een betere weerstand tegen oxidatie en corrosie bij hoge temperaturen.

Wat zijn de typische nikkel- en molybdeenbereiken?

Het nikkelgehalte varieert per classificatie, waarbij ER308L ongeveer 9,0% tot 11,0% bevat, ER316L 11,0% tot 14,0% bevat, ER347 9,0% tot 11,0% bevat, ER2209 8,5% tot 10,5% bevat en ER2594 8,0% tot 10,5% bevat.
Molybdeen is een belangrijk legeringselement in ER316L (2,0% tot 3,0%), ER317L (3,0% tot 4,0%), ER2209 (2,5% tot 3,5%) en ER2594 (2,5% tot 4,5%) en zorgt voor verbeterde weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie.
Een hoger molybdeengehalte verhoogt de weerstand tegen door chloride veroorzaakte corrosie, maar verhoogt ook de kosten en kan de taaiheid verminderen als het niet in evenwicht wordt gebracht met nikkel en stikstof.
De nikkel-chroomverhouding wordt zorgvuldig gecontroleerd om de juiste balans tussen austeniet en ferriet in de lasafzetting te garanderen.

Wat zijn de mechanische eigenschappen van AWS A5.9-vulmetalen?

De mechanische eigenschappen van AWS A5.9-vulmetalen worden bepaald door trekproeven van het volledig gelaste metaal.
De treksterkte-eisen variëren per classificatie en weerspiegelen de verschillende legeringssystemen en hun beoogde toepassingen.
Verlengingsvereisten zorgen voor voldoende ductiliteit voor de beoogde gebruiksomstandigheden.
Voor duplex- en superduplex-classificaties worden ook eisen aan de slagvastheid gespecificeerd, doorgaans bij temperaturen variërend van −20°C tot −50°C.
De exacte vereisten voor mechanische eigenschappen voor elke classificatie moeten worden geverifieerd met de nieuwste editie van A5.9/A5.9M.

Welke treksterkte is vereist voor austenitische classificaties?

De treksterktevereisten voor austenitische classificaties liggen over het algemeen in het bereik van minimaal 75.000 psi (520 MPa) voor de standaard vulmetalen uit de 300-serie, zoals ER308L, ER316L en ER347.
De classificaties uit de 200-serie, zoals ER209 en ER240, stellen hogere eisen aan de treksterkte, doorgaans in het bereik van minimaal 100.000 psi (690 MPa), vanwege de versterkende effecten van mangaan en stikstof.
ER310 heeft een treksterktevereiste van minimaal ongeveer 80.000 psi (550 MPa).
De gespecialiseerde hooggelegeerde classificaties zoals ER383 en ER385 hebben doorgaans treksterkte-eisen in het bereik van 75.000 tot 85.000 psi (520 tot 590 MPa).
Deze waarden moeten worden geverifieerd aan de hand van het gegevensblad van de fabrikant en de nieuwste editie van A5.9/A5.9M.

Welke treksterkte is vereist voor duplexclassificaties?

De duplex roestvrijstalen classificaties in AWS A5.9 stellen aanzienlijk hogere treksterkte-eisen dan de austenitische classificaties.
ER2209 vereist doorgaans een minimale treksterkte van 100.000 psi (690 MPa).
ER2553 vereist doorgaans een minimale treksterkte van 110.000 psi (760 MPa).
ER2594 vereist doorgaans een minimale treksterkte van 116.000 psi (800 MPa).
Deze hoge sterkteniveaus weerspiegelen de tweefasige microstructuur van duplex roestvast staal, die de sterkte van ferriet combineert met de corrosieweerstand en taaiheid van austeniet.
De exacte vereisten moeten worden geverifieerd aan de hand van het gegevensblad van de fabrikant en de nieuwste editie van A5.9/A5.9M.

Hoe kies ik het juiste AWS A5.9-vulmetaal?

Het selecteren van het juiste AWS A5.9-vulmetaal hangt af van de samenstelling van het basismetaal, de vereiste corrosieweerstand, de mechanische eigenschappen, de gebruikstemperatuur en het lasproces.
De eerste stap is het identificeren van het basismetaal van roestvrij staal en het selecteren van een bijpassende of bijna overeenkomende classificatie van het vulmetaal.
Voor type 304 en 304L is ER308 of ER308L geschikt; voor type 316 en 316L is ER316 of ER316L geschikt; voor type 321 en 347 is ER347 geschikt.
De tweede stap is het overwegen van de vereisten voor het koolstofgehalte: koolstofarme (L) kwaliteiten voor corrosiebestendigheid, standaardkwaliteiten voor algemeen gebruik en hoge koolstofkwaliteiten (H) voor sterkte bij hoge temperaturen.
De derde stap is het rekening houden met het lasproces: massieve draad- en rechte staafvormen worden gebruikt voor GMAW, GTAW en SAW, terwijl composietvormen met metalen kern worden gebruikt voor GMAW en SAW.
Voor duplex- en superduplex-basismetalen zijn bijpassende duplex- of superduplex-vulmetalen zoals ER2209 of ER2594 vereist.
Controleer altijd de keuze van het vulmetaal aan de hand van de toepasselijke codevereisten en de aanbevelingen van de fabrikant.

Wat is het beslissingskader voor het selecteren van een AWS A5.9-vulmetaal?

De eerste stap is het identificeren van de basismetaalsamenstelling en het selecteren van de bijpassende vulmetaalfamilie: 200-serie voor austenitisch met hoog mangaangehalte, 300-serie voor standaard austenitisch, 400-serie voor martensitisch en ferritisch, en 2209/2594 voor duplex en superduplex.
De tweede stap is het bepalen van het koolstofgehalte: kies een 'L'-kwaliteit voor maximale corrosieweerstand en weerstand tegen sensibilisatie, een standaardkwaliteit voor algemeen gebruik, of een 'H'-kwaliteit voor sterkte bij hoge temperaturen.
De derde stap is het selecteren van de productvorm op basis van het lasproces: massieve draad voor GMAW en SAW, rechte staaf voor GTAW en composietdraad met metaalkern voor GMAW en SAW.
De vierde stap is het verifiëren van de vereisten voor mechanische eigenschappen, met name voor duplex- en superduplex-vulmetalen waarbij hoge sterkte een sleutelvereiste is.
De vijfde stap is het bevestigen dat het vulmetaal voldoet aan alle toepasselijke code- of specificatievereisten, zoals ASME Sectie IX F-nummer en A-nummeraanduidingen.

Wat zijn de ASME F-nummer- en A-nummeraanduidingen voor AWS A5.9-vulmetalen?

Het ASME F-nummer is een groep vulmetalen op basis van hun laseigenschappen en bruikbaarheid, gebruikt bij de kwalificatie van lasprocedures onder ASME Sectie IX.
De meeste roestvaststalen vulmetalen in AWS A5.9 zijn gegroepeerd onder F-nummer 6, dat austenitische en duplex roestvaste staalsoorten omvat, waaronder ER308L, ER316L, ER347 en ER2209.
Sommige gespecialiseerde classificaties kunnen worden gegroepeerd onder F-nummer 5 of F-nummer 6, afhankelijk van hun samenstelling en laseigenschappen.
Het A-nummer is een groepering gebaseerd op de chemische samenstelling van het afgezette lasmetaal, gebruikt voor de procedurekwalificatie van ferromaterialen.
Voor roestvaststalen vulmetalen komt het A-nummer overeen met het legeringstype, zoals A-8 voor austenitisch roestvast staal, A-9 voor duplex roestvast staal en A-10 voor superduplex roestvast staal.
De exacte F-nummer- en A-nummertoewijzingen moeten worden geverifieerd met de nieuwste editie van ASME Sectie IX.

Welke gerelateerde normen moet ik kennen?

AWS A5.9 maakt deel uit van een bredere familie van AWS-vulmetaalspecificaties voor roestvrij staal en andere materialen.
Als u deze gerelateerde normen begrijpt, kunt u ervoor zorgen dat de juiste specificatie wordt toegepast voor elk lasproces en basismetaal.
De belangrijkste gerelateerde normen zijn A5.4, A5.22, A5.30 en A5.28.
Elk omvat verschillende productvormen, legeringssystemen of lasprocessen.

Wat is AWS A5.4/A5.4M?

AWS A5.4/A5.4M bedekt met roestvrij staal beklede elektroden voor afgeschermd metaalbooglassen.
De specificatie omvat classificaties zoals E308L-16, E316L-17, E347-16 en E2209-15, die overeenkomen met veel van de classificaties voor blank vulmetaal in A5.9.
Deze beklede elektroden worden gebruikt voor handmatig elektrodelassen van roestvast staal, terwijl A5.9 blanke draden en staven worden gebruikt voor gasbeschermde en ondergedompelde boogprocessen.
Controleer met de nieuwste editie voor de huidige classificaties.

Wat is AWS A5.22/A5.22M?

AWS A5.22/A5.22M omvat roestvrijstalen gevulde en metaalgevulde elektroden en staven voor booglassen.
De specificatie omvat classificaties zoals E308LT1-1, E316LT1-1 en E2209T1-1, die worden gebruikt bij booglassen met gevulde draad (FCAW) en booglassen met metalen kern.
Nieuwe classificaties in de editie van 2024 omvatten ook alle elektroden met metalen kern die momenteel in A5.9/A5.9M vallen; bij de volgende revisie van A5.9/A5.9M zullen deze elektroden met metalen kern uit die specificatie worden verwijderd.
Controleer met de nieuwste editie voor de huidige classificaties.

Wat is AWS A5.30/A5.30M?

AWS A5.30/A5.30M omvat slijtdelen die worden gebruikt bij het grondlaaglassen van buizen en pijpen.
De specificatie omvat classificaties voor inzetstukken van roestvrij staal, nikkellegeringen en koolstofstaal.
Deze inzetstukken worden gebruikt bij gaswolfraambooglassen om consistente grondlaagchemie en geometrie te bieden.
Controleer met de nieuwste editie voor de huidige classificaties.

Wat is ISO 14343 en hoe verhoudt dit zich tot AWS A5.9?

ISO 14343 is de internationale norm voor draadelektroden, stripelektroden, draden en staven voor het booglassen van roestvrij en hittebestendig staal.
Het ISO 14343-classificatiesysteem gebruikt een andere aanduidingsstructuur dan AWS A5.9, maar veel producten hebben onder beide systemen dubbele classificaties.
ER308L onder AWS A5.9 komt bijvoorbeeld overeen met ISO 14343-AG 19 9 L of W 19 9 L.
ER316L komt overeen met ISO 14343-AG 19 12 3 L of W 19 12 3 L.
De overeenstemming is productspecifiek en moet worden geverifieerd met het gegevensblad van de fabrikant en de nieuwste edities van beide normen.

Waar kan ik de officiële volledige lijst met AWS A5.9 / A5.9M-typen vinden?

De gezaghebbende bron voor de volledige lijst met AWS A5.9/A5.9M-classificaties is de nieuwste editie van de specificatie zelf, verkrijgbaar bij de American Welding Society op pubs.aws.org of via geautoriseerde standaarddistributeurs zoals ANSI.
De specificatie bevat gedetailleerde tabellen met vereisten voor de chemische samenstelling, minimale mechanische eigenschappen, productvormen en verpakkingsvereisten voor elke classificatie.
Technische gegevensbladen van fabrikanten en catalogi van lastoevoegmaterialen vermelden ook AWS A5.9-classificaties, maar deze moeten voor de nauwkeurigheid worden vergeleken met de officiële specificatie.
Omdat classificaties bij elke editie kunnen worden toegevoegd of herzien, moet u altijd verifiëren met de nieuwste A5.9/A5.9M-editie om er zeker van te zijn dat uw selectie van toevoegmetaal overeenkomt met de huidige classificatielijst.