AWS A5.9 / A5.9M: Повний посібник з класифікації зварювальних електродів і стрижнів із нержавіючої сталі.

Що таке AWS A5.9 / A5.9M і що він охоплює?

AWS A5.9/A5.9M — це специфікація Американського зварювального товариства під назвою 'Технічні умови для зварювальних електродів і стрижнів із нержавіючої сталі'.
Вона встановлює вимоги до класифікації електродів із нержавіючої сталі — як дроту, так і смуги — для дугового зварювання газом (GMAW), дугового зварювання під флюсом (SAW) та інших процесів зварювання плавленням.
Він також включає дріт і прутки для використання в дуговому зварюванні газовою вольфрамом (GTAW) і плазмово-дуговому зварюванні (PAW).
Класифікація ґрунтується на хімічному складі присадного металу, що гарантує, що наплавлений шар відповідає необхідним корозійним показникам і механічним властивостям.
Вміст хрому в цих припоях становить не менше 10,5%, а вміст заліза перевищує вміст будь-якого іншого елемента.
Поточне видання – AWS A5.9/A5.9M:2022, 10-те видання, яке переглядає AWS A5.9/A5.9M:2017.
Специфікація також прийнята як ASME SFA-5.9 і міститься в розділі II, частина C Кодексу ASME про котли та посудини під тиском.
Завжди перевіряйте конкретні вимоги до класифікації з останньою редакцією A5.9/A5.9M.

Яка сфера застосування AWS A5.9/A5.9M?

AWS A5.9/A5.9M охоплює присадочні метали з нержавіючої сталі для процесів дугового зварювання в захисному газі та під флюсом.
Специфікація поширюється на суцільні дроти, композитні електроди з металевою серцевиною та стрічкові електроди, що використовуються для зварювання нержавіючих і жаростійких сталей.
Він стосується присадних металів для зварювання аустенітних, мартенситних, феритних, дуплексних та дисперсійно зміцнюваних нержавіючих сталей.
Для покритих електродів з нержавіючої сталі, які використовуються в процесі дугового зварювання в екранованому металі (SMAW), застосовним стандартом є AWS A5.4/A5.4M.
Для електродів із порошковою та металевою серцевиною з нержавіючої сталі застосовним стандартом є AWS A5.22/A5.22M.

Як класифікуються присадні метали AWS A5.9?

Присадні метали з нержавіючої сталі AWS A5.9 класифікуються за допомогою буквено-цифрової системи, яка починається з префікса 'ER' для електрода або стрижня.
Після префікса йде цифрове позначення, яке визначає номінальний хімічний склад, наприклад 308, 316, 347, 2209 або 2594.
Літери можуть слідувати за цифровим позначенням, щоб позначити конкретні варіанти складу, наприклад 'L' для низьковуглецевого, 'H' для високого вмісту вуглецю, 'Si' для вищого кремнію, 'Mo' для молібденовмісні або 'Nb' для стабілізованих ніобієм.
Наприклад, ER308L вказує на низьковуглецеву нержавіючу сталь 308, а ER316LSi вказує на низьковуглецеву нержавіючу сталь 316 із високим вмістом кремнію.
Система класифікації дозволяє користувачам швидко ідентифікувати сімейство сплавів і вибрати наповнювач, який відповідає основному металу та умовам експлуатації.

Який повний список типів AWS A5.9 / A5.9M?

Класифікаційний список AWS A5.9/A5.9M містить більше сорока п'яти голих присадних металів з нержавіючої сталі, упорядкованих за групами сплавів. Класифікації аустеніту включають ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER309Mo, ER310, ER312, ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 та ER385.
~!phoenix_var94_1!~
Мартенситні та феритні класифікації включають ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 і ER446LMo.
Класифікації дуплексу та супердуплексу включають ER2209, ER2553 та ER2594.
Клас дисперсійного твердіння - ER630.
Спеціалізовані класифікації включають ER16-8-2 і ER18SR.
Щоб отримати повний і авторитетний список класифікацій у поточному виданні, завжди перевіряйте його за допомогою останнього видання A5.9/A5.9M.

Які аустенітні класифікації включені?

Класифікація аустенітної нержавіючої сталі в AWS A5.9: ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER309Mo, ER310, ER312, ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 та ER385.
Класифікації серії 200 (ER209, ER219, ER240) містять марганець і азот як часткові замінники нікелю, що забезпечує високу міцність і стійкість до корозії.
Класифікації серії 300 (ER308 - ER347) є найбільш широко використовуваними, охоплюючи стандартні марки аустенітної нержавіючої сталі.
Спеціалізовані класифікації (ER383, ER385) — це високолеговані аустенітні наповнювачі, розроблені для висококорозійних середовищ, таких як сірчана та фосфорна кислоти.
Кожна класифікація може бути доступна у вигляді суцільного дроту, прямого стрижня або композитного металевого сердечника залежно від лінійки продуктів виробника.

Які мартенситні та феритні класифікації включені?

Класифікація мартенситної та феритної нержавіючої сталі в AWS A5.9: ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 і ER446LMo.
ER410 — це прямий хромистий мартенситний присадний метал, який використовується для зварювання мартенситних нержавіючих сталей і для наплавлення вуглецевих сталей.
ER410NiMo – це модифікована марка 410 з додаванням нікелю та молібдену для покращення міцності та стійкості до корозії.
ER420 — мартенситна марка з високим вмістом вуглецю для застосувань, що вимагають вищої твердості та зносостійкості.
ER430 - це феритний присадний метал з нержавіючої сталі для зварювання сплавів типу 430.
ER439 - це стабілізований титаном феритний наповнювач для автомобільних вихлопних систем.
ER409Nb — стабілізований ніобієм феритний наповнювач для компонентів вихлопної системи.
ER446 і ER446LMo — феритні наповнювачі з високим вмістом хрому для роботи при підвищених температурах.

Які дуплексні та супердуплексні класифікації включені?

Класифікація дуплексної та супердуплексної нержавіючої сталі в AWS A5.9: ER2209, ER2553 та ER2594.
ER2209 призначений для зварювання дуплексних нержавіючих сталей із вмістом 22 % хрому, таких як UNS S31803 і S32205, з номінальним складом приблизно 22 % Cr, 9 % Ni, 3 % Mo та 0,15 % N.
ER2553 — це супердуплексний присадний метал із додаванням міді для зварювання дуплексних нержавіючих сталей із вмістом 25 % хрому, з номінальним складом приблизно 25,5% Cr, 5,5% Ni, 3,4% Mo, 2% Cu та 0,2% N.
ER2594 — це супердуплексний присадний метал, призначений для зварювання 25% хромистих супердуплексних нержавіючих сталей, таких як UNS S32750 та S32760, з номінальним складом приблизно 25% Cr, 9% Ni, 4% Mo і 0,25% N.
Ці класифікації забезпечують високу міцність і стійкість до хлориду, необхідні для складних морських і хімічних середовищ.

Які спеціальні класифікації включені?

Спеціалізовані класифікації в AWS A5.9 включають ER630 і ER16-8-2.
ER630 — це дисперсійний присадний метал із нержавіючої сталі, розроблений для зварювання ASTM A564 типу 630 (17-4 PH) і подібних сплавів, що містять приблизно 16,5% Cr, 4,5% Ni, 3,25% Cu та 0,3% Nb.
ER16-8-2 — це гібридний сплав 308H і 316H, розроблений для застосування у високих температурах, із номінальним складом приблизно 15,5 % Cr, 8,5 % Ni та 1,2 % Mo.
ER18SR — це спеціалізований присадний метал для роботи при високих температурах, номінальний склад якого призначений для застосувань, де потрібна стійкість до утворення накипу та повзучості.
Ці класифікації стосуються конкретних вимог застосування, яким не відповідають стандартні аустенітні або феритні класи.

Що таке ER308L і які його ключові властивості?

ER308L — це низьковуглецевий аустенітний зварювальний дріт і стрижень з нержавіючої сталі, розроблений для зварювання нержавіючих сталей типу 304L і типу 304.
Його типовий хімічний склад наплавленого металу зварного шва містить вуглець максимум 0,03%, хром від 19,5% до 22,0%, нікель від 9,0% до 11,0% і молібден максимум 0,75%.
Марганець міститься від 1,0% до 2,5%, а кремній від 0,30% до 0,65%.
Присадковий метал забезпечує мінімальну міцність на розрив 75 000 psi (520 МПа) і мінімальне подовження 35%.
Низький вміст вуглецю забезпечує підвищену стійкість до міжкристалітної корозії, запобігаючи випаданню карбіду хрому під час зварювання та експлуатації при високій температурі.
ER308L є найбільш широко використовуваним присадочним металом з нержавіючої сталі для загального виготовлення нержавіючої сталі 304 і 304L в обладнанні для виробництва харчових продуктів і напоїв, хімічної обробки та нафтохімії.
Загальні торгові назви включають Lincoln ER308L, ESAB OK Autrod 16.10, Hobart 308L і Hyundai ST-308L.

Які типові програми для ER308L?

ER308L використовується для зварювання нержавіючих сталей типу 304 і типу 304L у загальному виробництві, обладнанні для виробництва харчових продуктів і напоїв, хімічної обробки та нафтохімічної промисловості.
Він також підходить для зварювання різнорідних нержавіючих сталей серії 300, де потрібна відповідна або майже відповідна хімія.
Типове застосування включає резервуари, трубопроводи, посудини та структурні компоненти, виготовлені з нержавіючої сталі 304.
ER308L доступний у формі твердого дроту для GMAW і SAW, і у формі прямого стрижня для GTAW.

Який захисний газ використовується з ER308L?

ER308L зазвичай зварюється сумішшю 98% аргону та 2% кисню (або 98% аргону та 2% CO₂) для застосувань GMAW.
Для GTAW зазвичай використовується 100% аргон.
Для SAW потрібен відповідний флюс з нержавіючої сталі разом із присадковим металом.
Вибір захисного газу впливає на стабільність дуги, зовнішній вигляд валика та вміст кисню в наплавленому металі, що, у свою чергу, впливає на стійкість до корозії та механічні властивості.

Що таке ER316L і які його ключові властивості?

ER316L — це низьковуглецевий молібденовмісний аустенітний зварювальний дріт і пруток з нержавіючої сталі, призначений для зварювання нержавіючих сталей типу 316L і типу 316.
Його типовий хімічний склад наплавленого металу зварного шва включає максимум 0,03% вуглецю, 18,0–20,0% хрому, 11–14,0% нікелю та 2,0–3,0% молібдену.
Марганець міститься від 1,0% до 2,5%, а кремній від 0,30% до 0,65%.
Присадковий метал забезпечує мінімальну міцність на розрив 75 000 psi (520 МПа) і мінімальне подовження 35%.
Додавання молібдену забезпечує покращену стійкість до точкової та щілинної корозії в середовищах, що містять хлорид, а також підвищену стійкість до повзучості при підвищених температурах.
Низький вміст вуглецю запобігає сенсибілізації та міжкристалітній корозії під час зварювання та експлуатації при високій температурі.
ER316L широко використовується в хімічній, нафтохімічній та морській промисловості, де потрібна стійкість до хлоридів і кислот.
Загальні торгові назви включають Lincoln ER316L, ESAB OK Autrod 16.30, Hobart 316L і Hyundai ST-316L.

Які типові програми для ER316L?

ER316L використовується для зварювання нержавіючих сталей типу 316 і типу 316L в хімічному обладнанні, на нафтохімічних заводах і в морських середовищах.
Він також використовується для зварювання компонентів, які піддаються впливу хлоридів, де важлива стійкість до точкової корекції.
Типове застосування включає трубопроводи, резервуари, теплообмінники та клапани з нержавіючої сталі 316.
ER316L особливо підходить для застосування з оцтовою кислотою, сірчаною кислотою та іншими корозійними хімікатами, де потрібна нержавіюча сталь, що містить молібден.

Яка різниця між ER316L і ER316LSi?

ER316L і ER316LSi відрізняються головним чином вмістом кремнію та відповідними характеристиками зварювання.
ER316L містить кремній від 0,30% до 0,65%, тоді як ER316LSi містить кремній від 0,65% до 1,00%.
Високий вміст кремнію в ER316LSi покращує текучість зварювальної ванни, змочування та зовнішній вигляд валика, що робить його особливо придатним для GMAW та для зварювання в плоскому та горизонтальному положеннях.
Однак вищий вміст кремнію може знизити стійкість до корозії в деяких середовищах через утворення багатих кремнієм фаз.
ER316L, як правило, є кращим для GTAW і для застосувань, що вимагають максимальної стійкості до корозії, тоді як ER316LSi є кращим для GMAW і для застосувань, де зовнішній вигляд і продуктивність зварного шва є пріоритетними.

Що таке ER347 і які його ключові властивості?

ER347 — це аустенітний зварювальний дріт із нержавіючої сталі, стабілізований ніобієм, призначений для зварювання нержавіючої сталі типу 321 і 347, а також для роботи при високих температурах.
Його типовий хімічний склад наплавленого металу зварного шва містить вуглець у максимумі 0,08%, хром у межах від 19,0% до 21,5%, нікель у діапазоні від 9,0% до 11,0% і ніобій плюс тантал із вмістом вуглецю в 10 разів більше до максимум 1,00%.
Марганець міститься від 1,0% до 2,5%, а кремній від 0,30% до 0,65%.
Добавка ніобію стабілізує осад проти сенсибілізації, утворюючи карбіди ніобію замість карбідів хрому, запобігаючи міжкристалітній корозії при високій температурі.
ER347 забезпечує мінімальну міцність на розрив 75 000 psi (520 МПа) і мінімальне подовження 25%.
Він використовується для зварювання стабілізованих нержавіючих сталей і для високотемпературних застосувань, де потрібна стійкість до сенсибілізації.
Загальні торгові назви включають Lincoln ER347, ESAB OK Autrod 16.11, Hobart 347 і Hyundai ST-347.

Які типові програми для ER347?

ER347 використовується для зварювання нержавіючих сталей типу 321 і типу 347 у високотемпературних умовах, таких як компоненти печей, теплообмінники та трубопроводи на нафтохімічних заводах.
Він також використовується для зварювання стабілізованих нержавіючих сталей, де критична стійкість до міжкристалітної корозії.
Типові області застосування включають високотемпературне технологічне обладнання, вихлопні системи та компоненти, що піддаються термічному циклу.
ER347 особливо підходить для компонентів, які не підлягають термічній обробці після зварювання та мають протистояти сенсибілізації під час впливу підвищеної температури.

Яка різниця між ER347 і ER347Si?

ER347 і ER347Si відрізняються головним чином вмістом кремнію та відповідними характеристиками зварювання.
ER347 містить кремній від 0,30% до 0,65%, тоді як ER347Si містить кремній від 0,65% до 1,00%.
Більш високий вміст кремнію в ER347Si покращує текучість зварювальної ванни та зовнішній вигляд валика, подібно до різниці між ER316L та ER316LSi.
ER347Si часто віддають перевагу для застосувань GMAW, де важливий гладкий зовнішній вигляд валика та добре змочування, тоді як ER347 є кращим для GTAW та застосувань, які вимагають максимальної стійкості до корозії.

Що таке ER2209 і які його основні властивості?

ER2209 — це дуплексний зварювальний дріт і стрижень із нержавіючої сталі, призначені для зварювання дуплексних нержавіючих сталей із вмістом 22% хрому, таких як UNS S31803 і S32205.
Його типовий хімічний склад наплавленого металу зварного шва включає максимум 0,03% вуглецю, від 22,0% до 24,0% хрому, від 8,5% до 10,5% нікелю, від 2,5% до 3,5% молібдену та від 0,10% до 0,20% азоту.
Дуплексна мікроструктура забезпечує високу міцність у поєднанні з відмінною стійкістю до корозійного розтріскування під напругою та точкової корозії.
ER2209 зазвичай забезпечує мінімальну міцність на розрив 100 000 фунтів на кв.
ER2209 широко використовується в офшорних, суднобудівних, хімічних танкерах і нафтохімічних додатках, де потрібна висока міцність і стійкість до хлориду.
Загальні торгові назви включають Lincoln ER2209, ESAB OK Autrod 2209, Kobelco TC-S2209 і Hyundai ST-2209.

Які типові програми для ER2209?

ER2209 використовується для зварювання дуплексних компонентів з нержавіючої сталі на морських нафтових і газових платформах, танкерах-хімовозах, опріснювальних установках і обладнанні для переробки целюлози та паперу.
Він особливо підходить для застосувань, що вимагають високої міцності в поєднанні зі стійкістю до хлоридного корозійного розтріскування.
Типове застосування включає трубопроводи, резервуари під тиском, теплообмінники та структурні компоненти, виготовлені з двосторонньої нержавіючої сталі 2205.
ER2209 доступний у формі твердого дроту для GMAW і SAW, і у формі прямого стрижня для GTAW.

Який захисний газ використовується з ER2209?

ER2209 зазвичай зварюється сумішшю 98% аргону та 2% кисню або 98% аргону та 2% CO₂ для GMAW.
Для GTAW зазвичай використовується 100% аргон.
Додавання азоту до захисного газу (зазвичай від 1% до 2%) можна використовувати для сприяння утворенню аустеніту в металі зварного шва та покращення стійкості до корозії.
Вибір захисного газу впливає на феритно-аустенітний баланс у наплавленому наплаві, що, у свою чергу, впливає на механічні властивості та стійкість до корозії.

Що таке ER2594 і які його ключові властивості?

ER2594 — це супердуплексний зварювальний дріт і пруток з нержавіючої сталі, розроблений для зварювання супердуплексних нержавіючих сталей, таких як UNS S32750 і S32760.
Його типовий хімічний склад наплавленого металу зварного шва включає максимум 0,03% вуглецю, від 24,0% до 27,0% хрому, від 8,0% до 10,5% нікелю, від 2,5% до 4,5% молібдену та від 0,20% до 0,30% азоту.
Вищий вміст сплаву забезпечує чудову стійкість до точкової та щілинної корозії порівняно зі стандартними двосторонніми наповнювальними металами з еквівалентним числом опору точці (PREN), що перевищує 40.
ER2594 забезпечує високу міцність на розрив приблизно 116 000 фунтів на квадратний дюйм (мінімум 800 МПа) і чудову міцність, що робить його придатним для найвимогливіших корозійних середовищ.
ER2594 використовується в офшорних, морських і хімічних процесах, де стандартні сорти дуплексу недостатні.
Загальні торгові назви включають Lincoln ER2594, ESAB OK Autrod 2594, Kobelco TC-S2594 і Böhler Thermanit 25/09 CuT.

Які типові програми для ER2594?

ER2594 використовується для зварювання супердуплексних компонентів з нержавіючої сталі на морських платформах, підводному обладнанні, трубопроводах морської води та хімічних заводах.
Він особливо підходить для застосувань, що вимагають максимальної стійкості до хлоридної точкової коррозії та корозійного розтріскування.
Типове застосування включає колектори, стояки, насоси, клапани та теплообмінники, виготовлені з супердуплексної нержавіючої сталі, такої як 2507.
ER2594 також використовується для зварювання дуплексної нержавіючої сталі, коли потрібна більш висока стійкість до корозії, ніж ER2209.

Яка різниця між ER2553 і ER2594?

ER2553 і ER2594 є супердуплексними наповнювачами, але вони відрізняються складом сплаву та основними металами.
ER2553 містить мідь (приблизно 2%) і має менший вміст нікелю (приблизно 5,5%), що робить його придатним для зварювання дуплексних нержавіючих сталей із вмістом 25% хрому з додаванням міді.
ER2594 не містить навмисного додавання міді та має вищий вміст нікелю (приблизно 9%), що робить його придатним для зварювання 25% хромистої супердуплексної нержавіючої сталі без міді.
Обидві класифікації забезпечують високу міцність і чудову стійкість до корозії, але вибір між ними залежить від конкретного складу основного металу та необхідних корозійних характеристик.

Що таке ER630 і які його ключові властивості?

ER630 — це оголений зварювальний дріт і пруток з нержавіючої сталі з дисперсійним зміцненням, призначений для зварювання ASTM A564 типу 630 (17-4 PH) і подібних нержавіючих сталей з дисперсійним зміцненням.
Його типовий хімічний склад наплавленого металу зварного шва включає вуглець у максимумі 0,05%, хром у межах від 16,0% до 16,75%, нікель від 4,5% до 5,0%, мідь від 3,25% до 4,00% та ніобій від 0,15% до 0,30%.
Присадковий метал забезпечує високу міцність завдяки термічній обробці дисперсійним зміцненням, причому межа міцності на розрив зазвичай знаходиться в діапазоні від 130 000 до 190 000 psi залежно від умов термічної обробки.
ER630 використовується для зварювання компонентів 17-4 PH в аерокосмічній, нафтохімічній та ядерній промисловості, де потрібна висока міцність і помірна стійкість до корозії.
Загальні торгові назви включають Lincoln ER630, Harris ER630 (17-4PH) і Central Wire GEN 630.

Які типові програми для ER630?

ER630 використовується для зварювання ASTM A564 типу 630 (17-4 PH) і подібних дисперсійно зміцнюваних нержавіючих сталей в аерокосмічній, нафтохімічній та ядерній промисловості.
Типові області застосування включають лопаті турбін, компоненти клапанів, вали насосів і структурні компоненти, що вимагають високої міцності та помірної стійкості до корозії.
Присадковий метал підходить як для умов відпалу, так і для старіння, а для досягнення бажаних механічних властивостей може знадобитися термообробка після зварювання.

Яка термічна обробка потрібна після зварювання ER630?

Термічна обробка ER630 після зварювання зазвичай включає відпал розчину при приблизно 1040 °C (1900 °F) з наступним швидким охолодженням, а потім витримку при приблизно 480 °C до 620 °C (900 °F до 1150 °F) протягом 1-4 годин залежно від бажаної комбінації міцності та в'язкості.
Процедура старіння виділяє фази, багаті міддю, які забезпечують ефект зміцнення.
Точні параметри термічної обробки слід перевіряти за допомогою паспорта виробника та відповідної специфікації матеріалу, оскільки вони залежать від конкретного основного металу та вимог до обслуговування.

Які вимоги до хімічного складу для наповнювачів AWS A5.9?

AWS A5.9 визначає вимоги до хімічного складу для кожної класифікації присадочного металу з нержавіючої сталі.
Вимоги до складу контролюють вміст вуглецю, хрому, нікелю, молібдену, марганцю, кремнію, фосфору, сірки, азоту, міді, ніобію, титану та інших елементів у визначених максимальних або діапазонних межах.
Ці вимоги гарантують, що зварювальний наплав досягає запланованої стійкості до корозії, механічних властивостей і мікроструктурних характеристик.
Точні межі складу для кожної класифікації наведені в стандарті та повинні бути перевірені з останньою редакцією A5.9/A5.9M.

Які типові діапазони вуглецю та хрому?

Вміст вуглецю залежить від класифікації: марки з низьким вмістом вуглецю (L), такі як ER308L і ER316L, обмежені до 0,03%, стандартні марки, такі як ER308 і ER316, обмежені максимумом 0,08%, а марки з високим вмістом вуглецю (H), такі як ER308H, мають контрольований мінімальний рівень вуглецю для міцності при високій температурі.
Вміст хрому коливається приблизно від 18,0% до 20,0% для ER316L, від 19,5% до 22,0% для ER308L, від 19,0% до 21,5% для ER347, від 22,0% до 24,0% для ER2209 і від 24,0% до 27,0% для ER2594.
Вміст хрому є основним визначальним фактором стійкості до корозії та завжди підтримується вище 10,5% для забезпечення нержавіючих властивостей.
Більш високий вміст хрому забезпечує підвищену стійкість до окислення та високотемпературної корозії.

Які типові діапазони нікелю та молібдену?

Вміст нікелю залежить від класифікації: ER308L містить приблизно від 9,0% до 11,0%, ER316L містить від 11,0% до 14,0%, ER347 містить від 9,0% до 11,0%, ER2209 містить від 8,5% до 10,5% і ER2594 містить від 8,0% до 10,5%.
Молібден є ключовим легуючим елементом у ER316L (2,0% до 3,0%), ER317L (3,0% до 4,0%), ER2209 (2,5% до 3,5%) і ER2594 (2,5% до 4,5%), забезпечуючи покращену стійкість до точкової та щілинної корозії.
Вищий вміст молібдену підвищує стійкість до корозії, спричиненої хлоридами, але також збільшує вартість і може знизити міцність, якщо не збалансувати нікель і азот.
Співвідношення нікель-хром ретельно контролюється, щоб забезпечити правильний баланс аустеніту та фериту в наплавленому шарі.

Які механічні властивості присадкових металів AWS A5.9?

Механічні властивості присадних металів AWS A5.9 визначаються шляхом випробувань на розтяг металу зварного шва.
Вимоги до міцності на розрив залежать від класифікації, відображаючи різні системи сплавів і їх передбачуване застосування.
Вимоги щодо подовження забезпечують адекватну пластичність для передбачених умов експлуатації.
Для дуплексних і супердуплексних класифікацій також визначені вимоги до ударної в’язкості, як правило, при температурах від –20°C до –50°C.
Точні вимоги до механічних властивостей для кожної класифікації слід перевіряти з останньою редакцією A5.9/A5.9M.

Яка міцність на розтяг необхідна для класифікації аустеніту?

Вимоги до міцності на розрив для аустенітних класифікацій зазвичай знаходяться в діапазоні мінімум 75 000 фунтів на квадратний дюйм (520 МПа) для стандартних наповнювачів серії 300, таких як ER308L, ER316L і ER347.
Класифікації серії 200, такі як ER209 і ER240, мають вищі вимоги до міцності на розрив, як правило, у діапазоні мінімум 100 000 фунтів на квадратний дюйм (690 МПа) через зміцнюючий ефект марганцю та азоту.
ER310 має вимогу до міцності на розрив приблизно 80 000 psi (550 МПа).
Спеціалізовані високолеговані класифікації, такі як ER383 і ER385, зазвичай мають вимоги до міцності на розрив у діапазоні від 75 000 до 85 000 psi (520 до 590 МПа).
Ці значення слід перевірити за допомогою таблиці даних виробника та останнього видання A5.9/A5.9M.

Яка міцність на розрив необхідна для дуплексних класифікацій?

Класифікація дуплексної нержавіючої сталі в AWS A5.9 має значно вищі вимоги до міцності на розрив, ніж класифікація аустенітної сталі.
ER2209 зазвичай вимагає мінімальної міцності на розрив 100 000 psi (690 МПа).
ER2553 зазвичай вимагає мінімальної міцності на розрив 110 000 psi (760 МПа).
ER2594 зазвичай вимагає мінімальної міцності на розрив 116 000 psi (800 МПа).
Ці високі рівні міцності відображають двофазну мікроструктуру дуплексних нержавіючих сталей, яка поєднує міцність фериту з корозійною стійкістю та міцністю аустеніту.
Точні вимоги слід перевірити за допомогою таблиці даних виробника та останнього видання A5.9/A5.9M.

Як правильно вибрати присадковий метал AWS A5.9?

Вибір правильного присадочного металу AWS A5.9 залежить від складу основного металу, необхідної стійкості до корозії, механічних властивостей, робочої температури та процесу зварювання.
Першим кроком є ​​визначення марки нержавіючої сталі основного металу та вибір відповідної або майже відповідної класифікації присадного металу.
Для типу 304 і 304L підходить ER308 або ER308L; для типу 316 і 316L підходить ER316 або ER316L; для типу 321 і 347 підходить ER347.
Другим кроком є ​​розгляд вимог щодо вмісту вуглецю: класи з низьким вмістом вуглецю (L) для стійкості до корозії, стандартні сорти для загального використання та класи з високим вмістом вуглецю (H) для міцності при підвищених температурах.
Третій крок полягає в розгляді процесу зварювання: для GMAW, GTAW і SAW використовуються суцільний дріт і прямі форми стрижня, тоді як для GMAW і SAW використовуються композитні форми з металевим сердечником.
Для дуплексних і супердуплексних основних металів потрібні відповідні дуплексні або супердуплексні присадочні метали, такі як ER2209 або ER2594.
Завжди перевіряйте вибір присадочного металу відповідно до застосовних вимог коду та рекомендацій виробника.

Яка основа для прийняття рішення щодо вибору присадного металу AWS A5.9?

Першим кроком є ​​визначення складу основного металу та вибір відповідного сімейства наповнювачів: серії 200 для аустеніту з високим вмістом марганцю, серії 300 для стандартного аустеніту, серії 400 для мартенситного та феритного та 2209/2594 для дуплексного та супердуплексного.
Другим кроком є ​​визначення вмісту вуглецю: виберіть марку 'L' для максимальної стійкості до корозії та стійкості до сенсибілізації, стандартну марку для загального призначення або клас 'H' для стійкості до підвищених температур.
Третій крок — вибір форми продукту на основі процесу зварювання: суцільний дріт для GMAW і SAW, прямий стрижень для GTAW і композитний дріт з металевим сердечником для GMAW і SAW.
Четвертий крок полягає в перевірці вимог до механічних властивостей, особливо для дуплексних і супердуплексних наповнювачів, де висока міцність є ключовою вимогою.
П’ятий крок полягає в тому, щоб підтвердити, що присадний метал відповідає будь-якому застосовному коду або вимогам специфікації, таким як позначення F-числа та A-числа ASME у розділі IX.

Які позначення ASME F-Number і A-Number для присадних металів AWS A5.9?

ASME F-Number — це групування присадних металів на основі їхніх зварювальних характеристик і зручності використання, яке використовується для кваліфікації процедури зварювання відповідно до розділу IX ASME.
Більшість присадних металів з нержавіючої сталі в AWS A5.9 згруповано під F-номером 6, який охоплює аустенітну та дуплексну нержавіючу сталь, включаючи ER308L, ER316L, ER347 та ER2209.
Деякі спеціалізовані класифікації можуть бути згруповані під F-номером 5 або F-номером 6 залежно від їх складу та характеристик зварювання.
Номер А - це групування, засноване на хімічному складі наплавленого металу зварного шва, яке використовується для кваліфікації процедури чорних металів.
Для присадних металів з нержавіючої сталі число A відповідає типу сплаву, наприклад A-8 для аустенітної нержавіючої сталі, A-9 для дуплексної нержавіючої сталі та A-10 для супердуплексної нержавіючої сталі.
Точне призначення номерів F і номерів A слід перевірити за останньою редакцією Розділу IX ASME.

Які відповідні стандарти я повинен знати?

AWS A5.9 є частиною більш широкого сімейства специфікацій AWS на присадковий метал для нержавіючої сталі та інших матеріалів.
Розуміння цих пов’язаних стандартів допомагає переконатися, що для кожного процесу зварювання та основного металу застосовуються правильні специфікації.
Основними пов’язаними стандартами є A5.4, A5.22, A5.30 і A5.28.
Кожен охоплює різні форми продукції, системи сплавів або процеси зварювання.

Що таке AWS A5.4/A5.4M?

AWS A5.4/A5.4M охоплює електроди з нержавіючої сталі для дугового зварювання в екранованому металі.
Специфікація включає такі класифікації, як E308L-16, E316L-17, E347-16 і E2209-15, які відповідають багатьом класифікаціям голого присадного металу в A5.9.
Ці покриті електроди використовуються для ручного зварювання нержавіючих сталей, тоді як оголені дроти та стрижні A5.9 використовуються для зварювання в зануреному газі та під флюсом.
Перевірте поточну класифікацію за допомогою останнього видання.

Що таке AWS A5.22/A5.22M?

AWS A5.22/A5.22M охоплює порошкові та металеві електроди та стрижні для дугового зварювання.
Специфікація включає такі класифікації, як E308LT1-1, E316LT1-1 і E2209T1-1, які використовуються в процесах дугового зварювання порошковим сердечником (FCAW) і зварювання металевим сердечником.
Нові класифікації у виданні 2024 року також включають усі електроди з металевим сердечником, які наразі входять до категорії A5.9/A5.9M; у наступній редакції A5.9/A5.9M ці електроди з металевим сердечником буде видалено з цієї специфікації.
Перевірте поточну класифікацію за допомогою останнього видання.

Що таке AWS A5.30/A5.30M?

AWS A5.30/A5.30M охоплює витратні вставки, які використовуються для зварювання кореневих проходів труб і труб.
Специфікація містить класифікацію вставок із нержавіючої сталі, нікелевого сплаву та вуглецевої сталі.
Ці вставки використовуються з газовою вольфрамовою дуговою зваркою, щоб забезпечити послідовну хімію та геометрію кореневого проходу.
Перевірте поточну класифікацію за допомогою останнього видання.

Що таке ISO 14343 і як він пов’язаний з AWS A5.9?

ISO 14343 — це міжнародний стандарт для дротяних електродів, смугових електродів, дроту та прутів для дугового зварювання нержавіючої та жаростійкої сталі.
Система класифікації ISO 14343 використовує іншу структуру позначення, ніж AWS A5.9, але багато продуктів мають подвійну класифікацію в обох системах.
Наприклад, ER308L під AWS A5.9 відповідає ISO 14343-AG 19 9 L або W 19 9 L.
ER316L відповідає ISO 14343-AG 19 12 3 L або W 19 12 3 L.
Відповідність стосується конкретного продукту та має бути перевірена за допомогою таблиці даних виробника та останніх видань обох стандартів.

Де я можу знайти офіційний повний список типів AWS A5.9 / A5.9M?

Авторитетним джерелом повного списку класифікацій AWS A5.9/A5.9M є останнє видання самої специфікації, доступне в Американському зварювальному товаристві на pubs.aws.org або через авторизованих розповсюджувачів стандартів, таких як ANSI.
Специфікація включає детальні таблиці, що охоплюють вимоги до хімічного складу, мінімальні механічні властивості, форми продукту та вимоги до упаковки для кожної класифікації.
У технічних паспортах виробника та каталогах витратних матеріалів для зварювання також наведено класифікації AWS A5.9, але для точності їх слід порівняти з офіційною специфікацією.
Оскільки класифікації можуть додаватися або переглядатися з кожним випуском, завжди перевіряйте його за допомогою останнього випуску A5.9/A5.9M, щоб переконатися, що вибраний наповнювач металу відповідає поточному списку класифікацій.