AWS A5.9 / A5.9M: Den kompletta klassificeringsguiden för svetselektroder och stänger av blankt rostfritt stål

Vad är AWS A5.9 / A5.9M och vad täcker det?

AWS A5.9/A5.9M är American Welding Society-specifikationen med titeln 'Specification for Bare Stainless Steel Welding Electrodes and Rods.'
Den föreskriver kraven för klassificering av rostfria elektroder av rostfritt stål – både som tråd och band – för gasmetallbågsvetsning (GMAW), nedsänkt bågsvetsning (SAW), och andra smältsvetsprocesser.
Det inkluderar även tråd och stänger för användning vid gas wolframbågsvetsning (GTAW) och plasmabågsvetsning (PAW).
Klassificeringen baseras på den kemiska sammansättningen av tillsatsmetallen, vilket säkerställer att svetsavlagringen uppfyller den erforderliga korrosionsbeständigheten och de mekaniska egenskaperna.
Kromhalten i dessa fyllnadsmetaller är inte mindre än 10,5 %, och järnhalten överstiger den i något annat grundämne.
Den nuvarande utgåvan är AWS A5.9/A5.9M:2022, den 10:e upplagan, som reviderar AWS A5.9/A5.9M:2017.
Specifikationen har också antagits som ASME SFA-5.9 och finns i avsnitt II, del C i ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
Verifiera alltid specifika klassificeringskrav med den senaste utgåvan av A5.9/A5.9M.

Vad är omfattningen av AWS A5.9/A5.9M?

AWS A5.9/A5.9M täcker rena tillsatsmetaller av rostfritt stål för gasskyddade och nedsänkta bågsvetsningsprocesser.
Specifikationen gäller solida trådar, kompositelektroder med metallkärna och bandelektroder som används för svetsning av rostfritt och värmebeständigt stål.
Den behandlar tillsatsmetaller för svetsning av austenitiska, martensitiska, ferritiska, duplexa och nederbördshärdande rostfria stål.
För övertäckta elektroder i rostfritt stål som används med den skärmade metallbågsvetsningsprocessen (SMAW) är den tillämpliga standarden AWS A5.4/A5.4M.
För elektroder med flussmedel och metallkärna i rostfritt stål är AWS A5.22/A5.22M den tillämpliga standarden.

Hur klassificeras AWS A5.9 tillsatsmetaller?

AWS A5.9 tillsatsmetaller av rostfritt stål klassificeras med ett alfanumeriskt system som börjar med prefixet 'ER' för elektrod eller stav.
Prefixet följs av en numerisk beteckning som identifierar den nominella kemiska sammansättningen, såsom 308, 316, 347, 2209 eller 2594.
Bokstäver kan följa den numeriska beteckningen för att indikera specifika sammansättningsvarianter, såsom 'L' för lågt kol, 'H' för högt kolhalt, 'Si' för högt kol, Mo'i' för molybdenbärande, eller 'Nb' för niobstabiliserat.
Till exempel indikerar ER308L en fyllnadsmetall av 308 rostfritt stål med låg kolhalt, och ER316LSi indikerar en tillsatsmetall av 316 rostfritt stål med låg kolhalt med högre kiselhalt.
Klassificeringssystemet tillåter användare att snabbt identifiera legeringsfamiljen och välja en tillsatsmetall som är lämplig för basmetallen och serviceförhållandena.

Vad är den kompletta listan över AWS A5.9 / A5.9M-typer?

AWS A5.9/A5.9M klassificeringslistan omfattar mer än fyrtiofem rena tillsatsmetaller av rostfritt stål organiserade efter legeringsfamilj. De austenitiska klassificeringarna inkluderar ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER309LSi, ER3010Mo, ER3010Mo, ER3010Mo, ER ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER383 och ER385.
~!phoenix_var94_1!~
De martensitiska och ferritiska klassificeringarna inkluderar ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 och ER446LMo.
Duplex- och superduplexklassificeringarna inkluderar ER2209, ER2553 och ER2594.
Nederbördshärdningsklassificeringen är ER630.
De specialiserade klassificeringarna inkluderar ER16-8-2 och ER18SR.
För den fullständiga och auktoritativa listan över klassificeringar i den aktuella utgåvan, verifiera alltid med den senaste utgåvan av A5.9/A5.9M.

Vilka austenitiska klassificeringar ingår?

Klassificeringarna av austenitiska rostfria stål i AWS A5.9 är ER209, ER219, ER240, ER307, ER308, ER308L, ER308LSi, ER308H, ER308Mo, ER309, ER309L, ER300LS, ER300LS, ER300LS, ER300LS, ER300LS, Mo ER312, ER316, ER316L, ER316LSi, ER316H, ER316LMn, ER317, ER317L, ER318, ER320, ER320LR, ER330, ER347, ER347Si, ER3885, ER3885 och ER3885.
200-seriens klassificeringar (ER209, ER219, ER240) innehåller mangan och kväve som delvis ersättning för nickel, vilket ger hög hållfasthet och korrosionsbeständighet.
300-seriens klassificeringar (ER308 till ER347) är de mest använda, och täcker de vanliga austenitiska rostfria stålsorterna.
De specialiserade klassificeringarna (ER383, ER385) är höglegerade austenitiska fyllnadsmetaller designade för starkt korrosiva miljöer som svavelsyra och fosforsyra.
Varje klassificering kan vara tillgänglig i solid tråd, rak stav eller kompositform med metallkärna beroende på tillverkarens produktlinje.

Vilka martensitiska och ferritiska klassificeringar ingår?

Klassificeringarna av martensitiska och ferritiska rostfria stål i AWS A5.9 är ER409Nb, ER410, ER410NiMo, ER420, ER430, ER439, ER446 och ER446LMo.
ER410 är en rak martensitisk tillsatsmetall av krom som används för svetsning av martensitiska rostfria stål och för ytbeläggning av kolstål.
ER410NiMo är en modifierad 410-kvalitet med nickel- och molybdentillsatser för förbättrad seghet och korrosionsbeständighet.
ER420 är en martensitisk kvalitet med högre kolhalt för applikationer som kräver högre hårdhet och slitstyrka.
ER430 är en ferritisk tillsatsmetall av rostfritt stål för svetsning av legeringar av 430-typ.
ER439 är en titanstabiliserad ferritisk tillsatsmetall för avgastillämpningar i bilar.
ER409Nb är en niobstabiliserad ferritisk tillsatsmetall för avgassystemkomponenter.
ER446 och ER446LMo är ferritiska fyllnadsmetaller med hög kromhalt för användning vid förhöjda temperaturer.

Vilka duplex- och superduplexklassificeringar ingår?

Klassificeringarna duplex och superduplex i rostfritt stål i AWS A5.9 är ER2209, ER2553 och ER2594.
ER2209 är designad för svetsning av 22 % krom duplex rostfritt stål såsom UNS S31803 och S32205, med en nominell sammansättning på cirka 22 % Cr, 9 % Ni, 3 % Mo och 0,15 % N.
ER2553 är en superduplex tillsatsmetall med tillsatser av koppar duplext stål med tillsatser av koppar duplex 5 % nominell sammansättning av cirka 25,5 % Cr, 5,5 % Ni, 3,4 % Mo, 2 % Cu och 0,2 % N.
ER2594 är en superduplex tillsatsmetall avsedd för svetsning av 25 % krom superduplex rostfria stål såsom UNS S32750 och S32760, med cirka 4 % Monominell och Cr sammansättning, 4 %, 5 % Ni. 0,25 % N.
Dessa klassificeringar ger den höga hållfasthet och kloridbeständighet som krävs för krävande marina och kemiska miljöer.

Vilka specialiserade klassificeringar ingår?

De specialiserade klassificeringarna i AWS A5.9 inkluderar ER630 och ER16-8-2.
ER630 är en utfällningshärdande tillsatsmetall av rostfritt stål designad för svetsning av ASTM A564 Typ 630 (17-4 PH) och liknande legeringar, innehållande cirka 16,5 % Cr, 4,5 % Ni, 3,25 % Cu och 0,3 % Nb.
ER16-8-2 är en hybridlegering mellan 308H och 316H designad för högtemperaturapplikationer, med en nominell sammansättning på cirka 15,5% Cr, 8,5% Ni och 1,2% Mo.
ER18SR är en specialiserad tillsatsmetall för högtemperaturservice, med en nominell sammansättning avsedd för applikationer där krypmotstånd krävs.
Dessa klassificeringar adresserar specifika applikationskrav som inte uppfylls av standard austenitiska eller ferritiska kvaliteter.

Vad är ER308L och vilka är dess viktigaste egenskaper?

ER308L är en kolhaltig austenitiskt rostfritt stål bar svetstråd och stav designad för svetsning av typ 304L och typ 304 rostfria stål.
Dess typiska avsatta svetsmetallkemi inkluderar kol vid maximalt 0,03 %, krom vid 19,5 % till 22,0 %, nickel vid 9,0 % till 11,0 % och molybden vid maximalt 0,75 %.
Mangan är närvarande i 1,0 % till 2,5 % och kisel i 0,30 % till 0,65 %.
Tillsatsmetallen ger en minsta draghållfasthet på 75 000 psi (520 MPa) och en minsta töjning på 35 %.
Den låga kolhalten ger förbättrad motståndskraft mot intergranulär korrosion genom att förhindra utfällning av kromkarbid under svetsning och förhöjda temperaturer.
ER308L är den mest använda tillsatsmetallen i rostfritt stål för allmän tillverkning av 304 och 304L rostfria stål i livsmedels- och dryckesutrustning, kemisk bearbetning och petrokemiska tillämpningar.
Vanliga handelsnamn inkluderar Lincoln ER308L, ESAB OK Autrod 16.10, Hobart 308L och Hyundai ST-308L.

Vilka är de typiska applikationerna för ER308L?

ER308L används för svetsning av rostfritt stål av typ 304 och typ 304L vid allmän tillverkning, mat- och dryckesutrustning, kemisk bearbetning och petrokemiska tillämpningar.
Den är också lämplig för svetsning av olik 300-serien av rostfritt stål där matchande eller nästan matchande kemi krävs.
Typiska applikationer inkluderar tankar, rörledningar, kärl och strukturella komponenter gjorda av 304 rostfritt stål.
ER308L finns i solid trådform för GMAW och SAW, och i rak stavform för GTAW.

Vilken skyddsgas används med ER308L?

ER308L är vanligtvis svetsad med en blandning av 98 % argon och 2 % syre (eller 98 % argon och 2 % CO₂) för GMAW-applikationer.
För GTAW används vanligtvis 100 % argon.
För SAW krävs ett lämpligt rostfritt flussmedel tillsammans med tillsatsmetallen.
Valet av skyddsgas påverkar bågstabiliteten, vulstens utseende och syrehalten i svetsmetallen, vilket i sin tur påverkar korrosionsbeständigheten och de mekaniska egenskaperna.

Vad är ER316L och vilka är dess viktigaste egenskaper?

ER316L är en lågkolhaltig molybdenbärande austenitiskt rostfritt stål bar svetstråd och -stång designad för svetsning av typ 316L och typ 316 rostfria stål.
Dess typiska avsatta svetsmetallkemi inkluderar kol vid maximalt 0,03 %, krom vid 18,0 % till 20,0 %, nickel vid 11,0 % till 14,0 % och molybden vid 2,0 % till 3,0 %.
Mangan är närvarande i 1,0 % till 2,5 % och kisel i 0,30 % till 0,65 %.
Tillsatsmetallen ger en minsta draghållfasthet på 75 000 psi (520 MPa) och en minsta töjning på 35 %.
Molybdentillsatsen ger förbättrat motstånd mot gropfrätning och spaltkorrosion i kloridhaltiga miljöer, samt ökat krypmotstånd vid förhöjda temperaturer.
Den låga kolhalten förhindrar sensibilisering och intergranulär korrosion under svetsning och högtemperaturservice.
ER316L används i stor utsträckning i kemisk bearbetning, petrokemiska och marina tillämpningar där motståndskraft mot klorider och syror krävs.
Vanliga handelsnamn inkluderar Lincoln ER316L, ESAB OK Autrod 16.30, Hobart 316L och Hyundai ST-316L.

Vilka är de typiska applikationerna för ER316L?

ER316L används för svetsning av typ 316 och typ 316L rostfria stål i kemisk processutrustning, petrokemiska anläggningar och marina miljöer.
Det används också för svetsning av komponenter som utsätts för klorider där gropfrätningsmotstånd är viktigt.
Typiska applikationer inkluderar rörledningar, tankar, värmeväxlare och ventiler gjorda av 316 rostfritt stål.
ER316L är särskilt lämplig för tillämpningar som involverar ättiksyra, svavelsyra och andra korrosiva kemikalier där molybdenhaltiga rostfria stål krävs.

Vad är skillnaden mellan ER316L och ER316LSi?

ER316L och ER316LSi skiljer sig främst i sin kiselhalt och resulterande svetsegenskaper.
ER316L innehåller 0,30 % till 0,65 % kisel, medan ER316LSi innehåller kisel i 0,65 % till 1,00 %.
Det högre kiselinnehållet i ER316LSi förbättrar svetsbassängens flytbarhet, vätning och strängutseende, vilket gör den särskilt lämplig för GMAW och för svetsning i plant och horisontellt läge.
Högre kiselhalt kan dock minska korrosionsbeständigheten i vissa miljöer på grund av bildandet av kiselrika faser.
ER316L föredras generellt för GTAW och för tillämpningar som kräver maximal korrosionsbeständighet, medan ER316LSi föredras för GMAW och för tillämpningar där svetsutseende och produktivitet är prioriterade.

Vad är ER347 och vilka är dess nyckelegenskaper?

ER347 är en niob-stabiliserad austenitiskt rostfritt stål bar svetstråd och stav designad för svetsning av typ 321 och typ 347 rostfria stål, samt för högtemperaturservice.
Dess typiska avsatta svetsmetallkemi inkluderar kol vid maximalt 0,08 %, krom vid 19,0 % till 21,5 %, nickel vid 9,0 % till 11,0 % och niob plus tantal vid minst 10 gånger kolinnehållet till maximalt 1,00 %.
Mangan är närvarande i 1,0 % till 2,5 % och kisel i 0,30 % till 0,65 %.
Niobtillsatsen stabiliserar avsättningen mot sensibilisering genom att bilda niobkarbider istället för kromkarbider, vilket förhindrar intergranulär korrosion vid högtemperaturdrift.
ER347 ger en minsta draghållfasthet på 75 000 psi (520 MPa) och en minsta töjning på 25 %.
Den används för svetsning av stabiliserade rostfria stål och för högtemperaturapplikationer där motståndskraft mot sensibilisering krävs.
Vanliga handelsnamn inkluderar Lincoln ER347, ESAB OK Autrod 16.11, Hobart 347 och Hyundai ST-347.

Vilka är de typiska applikationerna för ER347?

ER347 används för svetsning av rostfritt stål av typ 321 och typ 347 vid högtemperaturservice, såsom ugnskomponenter, värmeväxlare och rörledningar i petrokemiska anläggningar.
Den används också för svetsning av stabiliserade rostfria stål där motståndet mot intergranulär korrosion är kritiskt.
Typiska applikationer inkluderar högtemperaturprocessutrustning, avgassystem och komponenter som utsätts för termisk cykling.
ER347 är särskilt lämplig för komponenter som inte kan värmebehandlas efter svets och måste motstå sensibilisering vid exponering för förhöjd temperatur.

Vad är skillnaden mellan ER347 och ER347Si?

ER347 och ER347Si skiljer sig främst i sin kiselhalt och resulterande svetsegenskaper.
ER347 innehåller 0,30 % till 0,65 % kisel, medan ER347Si innehåller kisel i 0,65 % till 1,00 %.
Det högre kiselinnehållet i ER347Si förbättrar svetsbassängens flytbarhet och pärlornas utseende, liknande skillnaden mellan ER316L och ER316LSi.
ER347Si är ofta att föredra för GMAW-applikationer där jämnt utseende och god vätning är viktigt, medan ER347 är att föredra för GTAW och applikationer som kräver maximal korrosionsbeständighet.

Vad är ER2209 och vilka är dess nyckelegenskaper?

ER2209 är en naken svetstråd och stav av rostfritt stål avsedd för svetsning av 22 % krom duplex rostfritt stål såsom UNS S31803 och S32205.
Dess typiska avsatta svetsmetallkemi inkluderar kol vid maximalt 0,03 %, krom vid 22,0 % till 24,0 %, nickel vid 8,5 % till 10,5 %, molybden vid 2,5 % till 3,5 % och kväve vid 0,10 % till 0,20 %.
Duplexmikrostrukturen ger hög hållfasthet i kombination med utmärkt motståndskraft mot spänningskorrosionssprickor och gropkorrosion.
ER2209 levererar vanligtvis en minsta draghållfasthet på 100 000 psi (690 MPa) eller högre, vilket avsevärt överstiger den för austenitiska tillsatsmetaller av rostfritt stål.
ER2209 används i stor utsträckning inom offshore, skeppsbyggnad, kemikalietanker och petrokemiska applikationer där hög hållfasthet och kloridbeständighet krävs.
Vanliga handelsnamn inkluderar Lincoln ER2209, ESAB OK Autrod 2209, Kobelco TC-S2209 och Hyundai ST-2209.

Vilka är de typiska applikationerna för ER2209?

ER2209 används för svetsning av duplexa rostfria stålkomponenter i offshore olje- och gasplattformar, kemikalietankfartyg, avsaltningsanläggningar och utrustning för bearbetning av massa och papper.
Den är särskilt lämplig för applikationer som kräver hög hållfasthet kombinerat med motstånd mot kloridspänningskorrosionssprickor.
Typiska applikationer inkluderar rörledningar, tryckkärl, värmeväxlare och strukturella komponenter gjorda av 2205 duplex rostfritt stål.
ER2209 finns i solid trådform för GMAW och SAW, och i rak stavform för GTAW.

Vilken skyddsgas används med ER2209?

ER2209 är vanligtvis svetsad med en blandning av 98 % argon och 2 % syre eller 98 % argon och 2 % CO₂ för GMAW-applikationer.
För GTAW används vanligtvis 100 % argon.
Kvävetillsatser till skyddsgasen (typiskt 1 % till 2 %) kan användas för att främja austenitbildning i svetsmetallen och förbättra korrosionsbeständigheten.
Valet av skyddsgas påverkar ferrit-austenitbalansen i svetsavlagringen, vilket i sin tur påverkar mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet.

Vad är ER2594 och vilka är dess nyckelegenskaper?

ER2594 är en superduplex rostfri svetstråd och stav designad för svetsning av superduplex rostfria stål såsom UNS S32750 och S32760.
Dess typiska avsatta svetsmetallkemi inkluderar kol vid maximalt 0,03 %, krom vid 24,0 % till 27,0 %, nickel vid 8,0 % till 10,5 %, molybden vid 2,5 % till 4,5 % och kväve vid 0,20 % till 0,30 %.
Det högre legeringsinnehållet ger överlägsen motståndskraft mot gropfrätning och spaltkorrosion jämfört med vanliga duplexfyllnadsmetaller, med ett ekvivalenttal för punktfrätningsmotstånd (PREN) som överstiger 40.
ER2594 ger hög draghållfasthet på cirka 116 000 psi (800 MPa) minimum och utmärkt seghet, vilket gör den lämplig för de mest krävande korrosiva miljöerna.
ER2594 används i offshore-, havsvatten- och kemiska processapplikationer där standard duplexkvaliteter är otillräckliga.
Vanliga handelsnamn inkluderar Lincoln ER2594, ESAB OK Autrod 2594, Kobelco TC-S2594 och Böhler Thermanit 25/09 CuT.

Vilka är de typiska applikationerna för ER2594?

ER2594 används för svetsning av superduplex-komponenter i rostfritt stål i offshoreplattformar, undervattensutrustning, sjövattenledningar och kemiska processanläggningar.
Den är särskilt lämplig för applikationer som kräver maximal motståndskraft mot kloridgropar och spänningskorrosionssprickor.
Typiska applikationer inkluderar grenrör, stigrör, pumpar, ventiler och värmeväxlare gjorda av superduplex rostfritt stål såsom 2507.
ER2594 används även för svetsning av duplexa rostfria stål när högre korrosionsbeständighet krävs än vad ER2209 kan ge.

Vad är skillnaden mellan ER2553 och ER2594?

ER2553 och ER2594 är båda superduplex fyllnadsmetaller, men de skiljer sig åt i sin legeringssammansättning och avsedda basmetaller.
ER2553 innehåller koppar (cirka 2 %) och har lägre nickelhalt (cirka 5,5 %), vilket gör den lämplig för svetsning av 25 % krom duplex rostfritt stål med koppartillsatser.
ER2594 innehåller ingen avsiktlig koppartillsats och har högre nickelhalt (cirka 9%), vilket gör den lämplig för svetsning av 25% krom superduplex rostfria stål utan koppar.
Båda klassificeringarna ger hög hållfasthet och utmärkt korrosionsbeständighet, men valet mellan dem beror på den specifika basmetallsammansättningen och den erforderliga korrosionsprestanda.

Vad är ER630 och vilka är dess nyckelegenskaper?

ER630 är en nederbördshärdande rostfri naken svetstråd och stav designad för svetsning av ASTM A564 Typ 630 (17-4 PH) och liknande nederbördshärdande rostfria stål.
Dess typiska avsatta svetsmetallkemi inkluderar kol vid maximalt 0,05 %, krom vid 16,0 % till 16,75 %, nickel vid 4,5 % till 5,0 %, koppar vid 3,25 % till 4,00 % och niob vid 0,15 % till 0,30 %.
Tillsatsmetallen levererar hög hållfasthet genom utfällningshärdande värmebehandling, med draghållfasthet typiskt i intervallet 130 000 till 190 000 psi beroende på värmebehandlingsförhållandet.
ER630 används för svetsning av 17-4 PH-komponenter i flyg-, petrokemiska och nukleära applikationer där hög hållfasthet och måttlig korrosionsbeständighet krävs.
Vanliga handelsnamn inkluderar Lincoln ER630, Harris ER630 (17-4PH) och Central Wire GEN 630.

Vilka är de typiska applikationerna för ER630?

ER630 används för svetsning av ASTM A564 Typ 630 (17-4 PH) och liknande nederbördshärdande rostfria stål i flyg-, petrokemiska och nukleära tillämpningar.
Typiska applikationer inkluderar turbinblad, ventilkomponenter, pumpaxlar och strukturella komponenter som kräver hög hållfasthet och måttlig korrosionsbeständighet.
Tillsatsmetallen är lämplig för både lösningsglödgade och åldrade förhållanden, och eftersvetsvärmebehandling kan krävas för att uppnå de önskade mekaniska egenskaperna.

Vilken värmebehandling krävs efter svetsning med ER630?

Eftersvetsvärmebehandling för ER630 involverar vanligtvis lösningsglödgning vid cirka 1040°C (1900°F) följt av snabb kylning, sedan åldring vid cirka 480°C till 620°C (900°F till 1150°F) i 1 till 4 timmar beroende på önskad styrka och seghetskombination.
Åldringsbehandlingen fäller ut kopparrika faser som ger den stärkande effekten.
De exakta värmebehandlingsparametrarna bör verifieras med tillverkarens datablad och tillämplig materialspecifikation, eftersom de beror på de specifika basmetall- och servicekraven.

Vilka är de kemiska sammansättningskraven för AWS A5.9 fyllnadsmetaller?

AWS A5.9 specificerar krav på kemisk sammansättning för varje klassificering av ren tillsatsmetall av rostfritt stål.
Sammansättningskraven reglerar kol, krom, nickel, molybden, mangan, kisel, fosfor, svavel, kväve, koppar, niob, titan och andra grundämnen inom specificerade maximi- eller intervallgränser.
Dessa krav säkerställer att svetsavlagringen uppnår avsedd korrosionsbeständighet, mekaniska egenskaper och mikrostrukturella egenskaper.
De exakta sammansättningsgränserna för varje klassificering finns i standarden och bör verifieras med den senaste utgåvan av A5.9/A5.9M.

Vilka är de typiska kol- och kromintervallen?

Kolhalten varierar beroende på klassificering, med lågkolhalt (L) kvaliteter som ER308L och ER316L begränsade till maximalt 0,03 %, standardkvaliteter som ER308 och ER316 begränsade till högst 0,08 % och högkolhaltiga (H) kvaliteter som ER308H som har kontrollerad lägsta koltemperaturstyrka.
Kromhalten varierar från cirka 18,0 % till 20,0 % för ER316L, 19,5 % till 22,0 % för ER308L, 19,0 % till 21,5 % för ER347, 22,0 % till 24,0 % för ER2209 och 24,0 % för ER2209, och 227,50 % för 24,409 % för ER347.
Kromhalten är den primära bestämningsfaktorn för korrosionsbeständigheten och hålls alltid över 10,5 % för att säkerställa rostfria egenskaper.
Högre kromkvaliteter ger förbättrat motstånd mot oxidation och korrosion vid hög temperatur.

Vilka är de typiska nickel- och molybdenintervallen?

Nickelhalten varierar beroende på klassificering, där ER308L innehåller cirka 9,0 % till 11,0 %, ER316L innehåller 11,0 % till 14,0 %, ER347 innehåller 9,0 % till 11,0 %, ER2209 innehåller 8,5 % till 10,5 %, och %ER innehåller 8,5 % till 10,5 %, och .09 % ER 8,0 %.
Molybden är ett nyckellegeringselement i ER316L (2,0 % till 3,0 %), ER317L (3,0 % till 4,0 %), ER2209 (2,5 % till 3,5 %) och ER2594 (2,5 % till 4,5 %), vilket ger förbättrat motstånd mot gropbildning och spaltkorrosion.
Högre molybdenhalt ökar motståndskraften mot kloridinducerad korrosion men ökar också kostnaden och kan minska segheten om den inte balanseras med nickel och kväve.
Förhållandet nickel till krom kontrolleras noggrant för att säkerställa den korrekta balansen mellan austenit och ferrit i svetsavlagringen.

Vilka är de mekaniska egenskaperna hos AWS A5.9 tillsatsmetaller?

De mekaniska egenskaperna hos AWS A5.9 tillsatsmetaller bestäms genom dragprover av helsvetsad metall.
Draghållfasthetskraven varierar beroende på klassificering, vilket återspeglar de olika legeringssystemen och deras avsedda tillämpningar.
Krav på förlängning säkerställer tillräcklig duktilitet för de avsedda driftsförhållandena.
För duplex- och superduplex-klassificeringar anges också krav på slagseghet, vanligtvis vid temperaturer från -20°C till -50°C.
De exakta mekaniska egenskapskraven för varje klassificering bör verifieras med den senaste utgåvan av A5.9/A5.9M.

Vilken draghållfasthet krävs för austenitiska klassificeringar?

Draghållfasthetskraven för austenitiska klassificeringar ligger i allmänhet inom intervallet 75 000 psi (520 MPa) minimum för standard 300-seriens tillsatsmetaller som ER308L, ER316L och ER347.
200-seriens klassificeringar som ER209 och ER240 har högre krav på draghållfasthet, vanligtvis i intervallet 100 000 psi (690 MPa) minimum, på grund av de stärkande effekterna av mangan och kväve.
ER310 har ett draghållfasthetskrav på minst 80 000 psi (550 MPa).
De specialiserade höglegerade klassificeringarna som ER383 och ER385 har vanligtvis draghållfasthetskrav i intervallet 75 000 till 85 000 psi (520 till 590 MPa).
Dessa värden bör verifieras med tillverkarens datablad och den senaste utgåvan av A5.9/A5.9M.

Vilken draghållfasthet krävs för duplexklassificeringar?

Klassificeringarna av duplext rostfritt stål i AWS A5.9 har betydligt högre krav på draghållfasthet än de austenitiska klassificeringarna.
ER2209 kräver vanligtvis en minsta draghållfasthet på 100 000 psi (690 MPa).
ER2553 kräver vanligtvis en minsta draghållfasthet på 110 000 psi (760 MPa).
ER2594 kräver vanligtvis en minsta draghållfasthet på 116 000 psi (800 MPa).
Dessa höga hållfasthetsnivåer återspeglar den tvåfasiga mikrostrukturen hos duplexa rostfria stål, som kombinerar styrkan hos ferrit med austenitens korrosionsbeständighet och seghet.
De exakta kraven bör verifieras med tillverkarens datablad och den senaste utgåvan av A5.9/A5.9M.

Hur väljer jag rätt AWS A5.9 Filler Metal?

Att välja rätt AWS A5.9 tillsatsmetall beror på basmetallsammansättningen, den erforderliga korrosionsbeständigheten, de mekaniska egenskaperna, driftstemperaturen och svetsprocessen.
Det första steget är att identifiera basmetallen av rostfritt stål och välja en matchande eller nästan matchande tillsatsmetallklassificering.
För typ 304 och 304L är ER308 eller ER308L lämplig; för typ 316 och 316L är ER316 eller ER316L lämplig; för typ 321 och 347 är ER347 lämplig.
Det andra steget är att överväga kravet på kolhalt: lågkolhalt (L) kvaliteter för korrosionsbeständighet, standardkvaliteter för allmänt bruk och högkolhaltiga (H) kvaliteter för hållfasthet vid förhöjd temperatur.
Det tredje steget är att överväga svetsprocessen: solid tråd och raka stavformer används för GMAW, GTAW och SAW, medan kompositformar med metallkärna används för GMAW och SAW.
För duplex och superduplex basmetaller krävs matchande duplex eller superduplex fyllnadsmetaller som ER2209 eller ER2594.
Verifiera alltid valet av tillsatsmetall med tillämpliga kodkrav och tillverkarens rekommendationer.

Vad är beslutsramen för att välja en AWS A5.9 tillsatsmetall?

Det första steget är att identifiera basmetallsammansättningen och välja den matchande tillsatsmetallfamiljen: 200-serien för högmangan austenitisk, 300-serien för standardaustenitisk, 400-serien för martensitisk och ferritisk och 2209/2594 för duplex och superduplex.
Det andra steget är att bestämma kolhalten: välj en 'L'-klass för maximal korrosionsbeständighet och motståndskraft mot sensibilisering, en standardkvalitet för allmänna ändamål eller en 'H'-klass för hållfasthet vid förhöjd temperatur.
Det tredje steget är att välja produktform baserat på svetsprocessen: massiv tråd för GMAW och SAW, rak stav för GTAW och komposit metalltråd för GMAW och SAW.
Det fjärde steget är att verifiera kraven på mekaniska egenskaper, särskilt för duplex och superduplex fyllnadsmetaller där hög hållfasthet är ett nyckelkrav.
Det femte steget är att bekräfta att tillsatsmetallen uppfyller alla tillämpliga kod- eller specifikationskrav, såsom ASME Section IX F-nummer och A-nummer beteckningar.

Vilka är ASME F-nummer och A-nummer beteckningar för AWS A5.9 tillsatsmetaller?

ASME F-numret är en grupp av tillsatsmetaller baserat på deras svetsegenskaper och användbarhet, som används vid svetsningsprocedurkvalificering enligt ASME avsnitt IX.
De flesta tillsatsmetaller av rostfritt stål i AWS A5.9 är grupperade under F-nummer 6, som täcker austenitiska och duplexa rostfria stål, inklusive ER308L, ER316L, ER347 och ER2209.
Vissa specialiserade klassificeringar kan grupperas under F-nummer 5 eller F-nummer 6 beroende på deras sammansättning och svetsegenskaper.
A-numret är en gruppering baserad på den kemiska sammansättningen av den avsatta svetsmetallen, som används för procedurkvalificering av järnhaltiga material.
För tillsatsmetaller i rostfritt stål motsvarar A-numret legeringstypen, såsom A-8 för austenitiska rostfria stål, A-9 för duplexa rostfria stål och A-10 för superduplexa rostfria stål.
De exakta tilldelningarna av F-nummer och A-nummer bör verifieras med den senaste utgåvan av ASME Section IX.

Vilka relaterade standarder bör jag känna till?

AWS A5.9 är en del av en bredare familj av AWS tillsatsmetallspecifikationer för rostfritt stål och andra material.
Att förstå dessa relaterade standarder hjälper till att säkerställa att rätt specifikation tillämpas för varje svetsprocess och basmetall.
De huvudsakliga relaterade standarderna är A5.4, A5.22, A5.30 och A5.28.
Var och en täcker olika produktformer, legeringssystem eller svetsprocesser.

Vad är AWS A5.4/A5.4M?

AWS A5.4/A5.4M täcker rostfritt ståltäckta elektroder för skärmad metallbågsvetsning.
Specifikationen inkluderar klassificeringar som E308L-16, E316L-17, E347-16 och E2209-15, som motsvarar många av klassificeringarna av ren tillsatsmetall i A5.9.
Dessa täckta elektroder används för manuell stavsvetsning av rostfritt stål, medan A5.9 blanka trådar och stavar används för gasskyddade och nedsänkta bågeprocesser.
Verifiera med den senaste utgåvan för aktuella klassificeringar.

Vad är AWS A5.22/A5.22M?

AWS A5.22/A5.22M täcker rostfritt stål med flussmedel och metallkärna elektroder och stänger för bågsvetsning.
Specifikationen inkluderar klassificeringar som E308LT1-1, E316LT1-1 och E2209T1-1, som används med flusskärna bågsvetsning (FCAW) och metallkärna bågsvetsningsprocesser.
Nya klassificeringar i 2024 års utgåva inkluderar också alla elektroder med metallkärna som för närvarande finns i A5.9/A5.9M; i nästa revision av A5.9/A5.9M kommer dessa metallkärna elektroder att tas bort från den specifikationen.
Verifiera med den senaste utgåvan för aktuella klassificeringar.

Vad är AWS A5.30/A5.30M?

AWS A5.30/A5.30M täcker förbrukningsmaterial som används vid rotpassvetsning av rör och rör.
Specifikationen inkluderar klassificeringar för insatser av rostfritt stål, nickellegeringar och kolstål.
Dessa skär används med gasvolframbågsvetsning för att ge konsekvent rotpassagekemi och geometri.
Verifiera med den senaste utgåvan för aktuella klassificeringar.

Vad är ISO 14343 och hur relaterar det till AWS A5.9?

ISO 14343 är den internationella standarden för trådelektroder, bandelektroder, trådar och stänger för bågsvetsning av rostfritt och värmebeständigt stål.
ISO 14343-klassificeringssystemet använder en annan beteckningsstruktur än AWS A5.9, men många produkter har dubbla klassificeringar under båda systemen.
Till exempel motsvarar ER308L under AWS A5.9 ISO 14343-AG 19 9 L eller W 19 9 L.
ER316L motsvarar ISO 14343-AG 19 12 3 L eller W 19 12 3 L.
Korrespondensen är produktspecifik och bör verifieras med både tillverkarens senaste datablad och standarden.

Var kan jag hitta den officiella kompletta listan över AWS A5.9 / A5.9M-typer?

Den auktoritativa källan för den fullständiga listan över AWS A5.9/A5.9M-klassificeringar är den senaste utgåvan av själva specifikationen, tillgänglig från American Welding Society på pubs.aws.org eller genom auktoriserade standarddistributörer som ANSI.
Specifikationen inkluderar detaljerade tabeller som täcker krav på kemisk sammansättning, minimikrav för mekaniska egenskaper, produktformer och förpackningskrav för varje klassificering.
Tillverkarens tekniska datablad och kataloger för svetstillsatsmaterial listar också AWS A5.9-klassificeringar, men dessa bör korsreferens mot den officiella specifikationen för noggrannhet.
Eftersom klassificeringar kan läggas till eller revideras med varje utgåva, verifiera alltid med den senaste A5.9/A5.9M-utgåvan för att säkerställa att ditt val av tillsatsmetall överensstämmer med den aktuella klassificeringslistan.