AWS E309L-16 keevituselektrood

AWS E309L-16 keevituselektroodi funktsioonid

• Kasutatakse  korrosioonikindla roostevabast terasest konstruktsiooni keevitamiseks

• kasutatakse sünteetilise kiudainete, keemilise väetise, õli ja muude seadmete tootmisel
  

• Sobib püsivaks temperatuuriteenuseks

• Kogu positsioon sisaldab vertikaalset alla keevitamist

• Hall - valge (anodeeritud) värv

AWS E309L-16 keevituselektrood

AWS E309L-16 keevituselektrood.pdf

AWS E309L-16 keevituselektroodi  spetsifikatsioonid

AWS E309L-16 keevituselektroodi  video

AWS E309L-16 keevituselektrood  Show

AWS E309L-16  keevituselektroodirakendus

E309L-16 keevituselektroodi  kasutatakse korrosioonikindla roostevabast terasest konstruktsiooni keevitamiseks

AWS E309L-16 keevituselektroodide  sertifikaat

AWS E309L-16 keevituselektrood,  mida saate

• E309L-16 roostevabast terasest keevituselektrood

• Valige roostevabast terasest keevituselektroodi suurus mm -s: 2,0 mm / 2,4mm / 3,2mm / 4,0mm / 5,0mm

• Valige roostevabast terasest keevituselektroodi kaal (pakend): 0,5 kg / 1 kg / 5kg / 10kg / 20kg

• Valige oma juhtmega keevituskaal (pakett): 5 kg / 10kg / 1 naela / 2LB / 4,5 naela / 20 naela

AWS E309L-16 keevituselektroodide teadmised

• roostevabast terasest keevituselektroodi nõuded

  Täitemetall haavab nii, et kiuvad. waves.sharp Bends. Või ei kohaldata täitemetalli vabaks vabaks jätmist ilma piiranguteta. Täitemetalli väliskülg (lõpp, millega keevitamine algab) tuleb tuvastada nii, et see saaks hõlpsasti asuda ja see peab olema kinnitatud, et vältida vältimist.

  Kõigi mähistes ja poolides olevate täitemetallide valatud ja spiraali peab olema selline, et täitemetall toidab automaatsel ja poolautomaatsel seadmel katkematut viisil.

  Joonistatud, tahke täitemetalli valatud ja spiraali 4 tolli.

  1. moodustage ring vähemalt 2,5 tolli [65 mm] ega üle 15 läbimõõduga [380 mm]

  2. tõuse lameda pinna kohal mitte rohkem kui 1/2 tolli. [13 mm] üheski kohas.

• roostevabast terasest keevituselektroodide tuvastamine

  Tooteteave ja ettevaatusabinõud, mis on vajalik pakkide 17 märgistamises, ilmub ka igale mähisele ja igale poolile.

  Iga paljas sirge täitevarras peab olema vastupidavalt tähistatud tuvastamisega, mida jälgitakse tootja või tarnija ainulaadse toote tüübi suhtes. Sobivad identifitseerimismeetodid võiksid hõlmata tembeldamist, koostamist, reljeefi, lipu märgistamist või värvikoodide jäljendamist (värvikoodide kasutamisel tuleb värvivalik olla tarnija ja ostja vahel kokku lepitud ning värv tuvastatakse pakendis.) Kui AWS-i klassifikatsiooni määramine kasutatakse 'ER ' võib-olla ei tohi olla välja jäetud. ostja ja tarnija vahel

•  roostevaba traadi pakendiga keevitusteras

  Täitemetall peab olema sobivalt pakitud, et tagada kahjustuste ja ladustamise ajal normaalsetes tingimustes.

  Järgmine tooteteave (vähemalt madala temperatuuriga alumiiniumist keevitustaju) 

  peab olema loetavalt märgitud nii, et see oleks iga ühiku paketi välisküljelt nähtav: 

  (1) AWS -i spetsifikatsioon ja klassifitseerimise määramine (väljaandmise aasta võib välistada alumiiniumi keevitusse keevituste parimad traadid) 

  (2) Tarnija nimi ja kaubanduse määramine 

  (3) suurus ja netokaal 

  (4) Partii, juhtimine või soojusnumber

AWS E309L-16 keevituselektroodi hoiatus

1.  Enne keevitamist tuleks eemaldada õli, mustus ja rooste keevituspinnaga keevitusel. Pinna lisandid, nagu õli, rooste ja vesi, tuleks keevituskohast põhjalikult eemaldada, et vältida keevituse ajal puhu, pragunemist ja nii edasi. Soone ja selle ümbruse pind tuleks metallise läikega poleerida.

2. Keevitusõmbluse heade mehaaniliste omaduste saamiseks soovitage kaitsta gaasi AR+2%O2 ja kilbi gaasi voolukiirust 20-25 l/min gaasita roostevabast terasest keevitusjuhtme korral. TIG-keevituse jaoks soovitage kaitsta gaasi puhast AR ja kilbi gaasi voolukiirust 8-15 l/min, kaare pikkus 1 ～ 3 mm; Tuule kiiruse piir ≤ 1,0m/s ， argooni kaitse keevitusala tagaosas.

3.  Roostevabast terasest keevitusraadi voogu südamiku protsessis mõjutab keevitusliini energia otseselt keevismetalli mehaanilisi omadusi ja pragunemiskindlust ning sellele tuleks pöörata rohkem tähelepanu.

4. Ülaltoodud keevitusmeetodid, tingimused ja spetsifikatsioonid on mõeldud ainult viitamiseks. Kasutajad peaksid enne keevituste roostevabast terasest kasutamist maheda terasest traadiga vastavalt formaalse toote keevitamiseks hindama keevitusprotsessi vastavalt omaenda keevitusomadustele.

AWS E309L-16 keevituselektroodi KKK

MIG -keevitusega traadi roostevabast terasest 10 Kuulsat kaubamärki on mis tehas?

1: Sanzhong, 2: hiiglane, 3: Safra, 4: Hobart, 5: SAF, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Hyundai, 9: Oxford, 10: Kuldsild

Roostevabast terasest keevitusega traadi voogude tarnija ja tehased  asuvad sellistes riikides?

Hiina, Ameerika, Brasiilia, Inglismaa, Venemaa, Poola, India, Pakistan, Newzealand, Korea, Austraalia, Dubai, Türgi, Indoneesia, AÜE.

Roostevabast terasest MIG -keevitustaaval on mitu tüüpi?

ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410, ER410,

ER430, ER2209,317L, E308LT1-1, E308L-16, E309L-16, E312-16, E316L-16, E4303

Kuidas valida sobiv gaasita MIG -keevituste roostevabast terasest traat? Või mis tüüpi täiteainetüüp sobib kõige paremini traadi sööda keevitamise roostevabast terasest?

Kaks esimest tähistajat võivad olla tahkete juhtmete jaoks 'ER ', mida võib kasutada elektroodidena või varrastena, ja need võivad olla komposiitsüdamega või luhtunud juhtmete jaoks; või kui need võivad olla riba elektroodide jaoks 'eq '.

Kolme- või neljakohaline arv, näiteks 308 ER308-s, tähistab täiteainemetalli nominaalset keemilist koostist.

• ER307. Selle klassifikatsiooni nominaalne kompositsioon (massiprotsenti) on 21 Cr.9.5ni.4 Mn.1 Mo.FILLER -metallid.

• ER308. Selle klassifikatsiooni nominaalne kompositsioon (massiprotsent) on 21 CR10 NI. Kõige sagedamini kasutatakse sarnase kompositsiooni baasmetallide keevitamiseks, eriti tüüpi 304.

• ER308SI.See klassifikatsioon on kõrgema ränisisalduse korral sama ASER308Exext.

• ER308H.See klassifikatsioon on sama, mis ER308. EXPEADE, et lubatud süsinikusisaldust kasutatakse 304H NASEMETALL.

• ER308L.See klassifikatsioon on sama, mis ER308, välja arvatud süsinikusisaldus.LOW süsinik on väiksem kui niobiumiga stabiliseeritud sulamite või tüüpi 308H oma kõrgemal temperatuuril.

• ER308LMO.See klassifikatsiooni kasutatakse ASTM CF3M roostevabast terasest valandite keevitamiseks ja soovitakse mitteväärismetalli ER316L -ga.

• ER309. Selle klassifikatsiooni nominaalne kompositsioon (massiprotsenti) on 24 CR13 NI.FILLER -metalli.

• 304 ja sarnased põhimetallid, kus on tõsiseid korrosioonitingimusi, mis nõuavad kõrgemat sulami keevismetalli.

• ER309SI.See klassifikatsioon on sama kui ER309, välja arvatud kõrgem ränisisaldus.

• ER309L.See klassifikatsioon on sama kui ER39, välja arvatud süsiniku sisaldus.

• ER309L.See klassifikatsioon on sama kui ER309Excent Silliconi kõrgema sisu korral. 

• ER309MO.See klassifikatsioon on sama kui ER309Except, lisades 2,0 protsenti 3,0 protsenti.

• ER310. Selle klassifikatsiooni nominaalne kompositsioon (massiprotsenti) on 26,5 CR, 21 NI. Selle klassifikatsiooni täitemetalli kasutatakse enamasti sarnase kompositsiooniga baasmetallide keevitamiseks

• ER312. Selle klassifikatsiooni nominaalne kompositsioon (massiprotsenti) on 30 CR, 9 Ni. Ni. Selle klassifikatsiooni täitemetall oli algselt mõeldud sarnase kompositsiooniga valatud sulamite keevitamiseks.

• ER316 keevismetall võib tekkida, kui järgmised kolm tegurit eksisteerivad:

       Pideva või poolkontsentse ferriidivõrgu olemasolu keevisõmblusmetalli mikrostrukturelis

• ER316SI.See klassifikatsioon on sama kui ER316, välja arvatud kõrgem ränisisaldus.

• ER316H.See täiteainemetall on sama kui ER316, välja arvatud see, et lubatud süsinik.

• ER316L.

• ER316LSI.See klassifikatsioon on sama, mis ER316L, välja arvatud kõrgem ränisisaldus.

• ER317. Selle klassifikatsiooni nominaalne kompositsioon (massiprotsenti) on 19,5 CR14 Ni3,5 kuud, kõrgem kui ER316.

• ER317LTHISe klassifikatsioon on sama, mis süsiniku sisalduse ER317except.

• ER318 See koosseis on identne ER316 -ga, välja arvatud niobiumi lisamine.

• Selle klassifikatsiooni ER321Tenominaalne kompositsioon (massiprotsenti) on lisatud 19,5 kr.9,5 niwith titaani. Titaan toimib samamoodi nagu niobium tüüpi 347.

• ER347. Selle klassifikatsiooni nominaalkompositsioon (massiprotsenti) on 20 kr, 10 Ni, mille stabilisaatoriks on lisatud NB. 

• ER347SI.See klassifikatsioon on sama kui ER347, välja arvatud kõrgem ränisisaldus.

• ER409.See 12 CR ALASOY (Wt.%) Erineb TVPE 410 materjalist, kuna sellel on ferriitne mikrostruktuur.

• ER410. See 12 Cralloy (wt.%) On õhu karastav teras.

• ER410NIMO. Selle klassifikatsiooni nominaalne kompositsioon (massiprotsenti) on 12 CR4,5 NI.0.55 Mo.

• ER430. See on 16 cr (massiprotsenti) sulam. Kompositsioon on tasakaalus, pakkudes piisavat kroomi, et anda tavapäraste rakenduste jaoks piisav korrosioonikindlus.

• ER439.See on 18 kr (wt.%) Sulam, mis on stabiliseeritud titaaniga.