|
ER316L
sanzhong
ER316L
pool - trummel
Hiina
AWS A5.9 ER316L
rahvusvaheline standard
ISO, CE, DB
aktsepteerige ka ODM-i
1 kg / 5 kg / 15 kg / 150 kg / 250 kg
7-15 päeva
1000 KGS
1200 tonni kuus
0,8 mm / 0,9 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm / 2,0 mm
025 / 030 / 035 / 040 / 045 / 0,030
| Kogus: | |
|---|---|
Standard : AWS A 5.9 YB/T5092 |
Keemiline koostis % |
||||||||
C |
Mn |
Si |
Kr |
Ni |
P |
S |
Mo |
Cu |
|
Hinne ER316L |
≤ 0.03 |
1,0–2,5 |
0,3 – 0,65 |
18-20 |
11-14 |
≤0.03 |
≤0.03 |
2-3 |
≤0.75 |
ER316L roostevabast terasest keevitustraat.pdf
Tüüp |
Pool (MIG) |
Toru (TIG) |
||||||
Spetsifikatsioon ( MM ) |
0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 |
||||||
pakett |
S100/1kg S200/5kg S270, S300/15kg-20kg |
5 kg / kast 10 kg / kasti pikkus: 1000 mm |
||||||
Mehaanilised omadused |
Tõmbetugevus Mpa |
Venivus pärast murdumist A ( % ) |
||||||
≥ 490 |
≥ 30 |
|||||||
Läbimõõt ( mm ) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
|
Praegune ( A ) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
50-100 |
100-200 |
200-300 |
300-400 |
|
ER316L roostevabast terasest keevitustraati kasutatakse roostevaba terase keevitamisel keemiatööstuses, näiteks AIS316, SUS316. Seda saab kasutada ka kõrge kroomisisaldusega terase ja erineva terase keevitamiseks ilma kuumtöötluseta pärast keevitamist. 18Cr-12Ni-Mo2 ülimadala süsinikusisaldusega roostevaba terase keevitamisel on hea keevitusprotsess ja hea vastupidavus teradevahelisele korrosioonile.
Täitemetall tuleb kerida nii, et see paindub. ei esine laineid.teravaid painutusi.või kiilusid, mis jätab täitemetalli vabaks piiranguteta lahti kerida. Täitemetalli välimine ots (ots, millega keevitamist alustatakse) tuleb tuvastada nii, et seda oleks lihtne leida, ja see tuleb lahtikerimise vältimiseks kinnitada.
Kogu täitemetalli valu ja spiraal rullides ja poolides peavad olema sellised, et täitemetall saaks katkematult automaatsetes ja poolautomaatsetes seadmetes.
Tõmmatud tahke täitemetalli valatud ja spiraal 4-tollistel [100 mm] poolidel peavad olema sellised, et poolilt lõigatud ja piiramatult tasasele pinnale asetatud proov, mis on piisavalt pikk, et tekitada üks silmus, teeb järgmist:
1. Moodustage ring, mille läbimõõt on vähemalt 2,5 tolli [65 mm] ega üle 15 tolli [380 mm]
2. Tõuske üheski kohas tasasest pinnast mitte rohkem kui 1/2 tolli [13 mm] kõrgemale.
Punktis 17 „Pakendite märgistamine” nõutud tooteteave ja ettevaatusabinõud peavad olema samuti igal poolil ja poolil.
Iga paljas sirge täitevarras peab olema vastupidavalt märgistatud identifitseerimisega, mis on jälgitav tootja või tarnija ainulaadse tootetüübini. Sobivad identifitseerimismeetodid võivad hõlmata tembeldamist, müntimist, reljeeftrükki, lipumärgistamist või värvikoodi kasutamist. (Värvikoodi kasutamisel peab värv olema tarnija ja ostja vahel kokku lepitud ning värv märgitakse pakendile.) Kui kasutatakse AWS-i klassifikatsiooni tähistust, võib 'ER' ära jätta. lepitakse kokku ostja ja tarnija vahel
Täitemetall peab olema sobivalt pakendatud, et vältida kahjustusi saatmise ja tavatingimustes ladustamise ajal.
Järgmine tooteteave (vähemalt madala temperatuuriga alumiiniumkeevitustraadi puhul)
peab olema loetavalt märgistatud nii, et see oleks iga tarbijapakendi väljastpoolt nähtav:
(1) AWS-i spetsifikatsioon ja klassifikatsiooni tähis (väljalaskeaasta võib välja jätta, parim traat alumiiniumi keevitamiseks)
(2) Tarnija nimi ja kaubanimetus
(3) Suurus ja netokaal
(4) Partii, kontroll- või küttenumber
Õli, mustus ja rooste pehme terastraadiga roostevaba keevituspinnalt tuleb enne keevitamist eemaldada. Pinna mustused, nagu õli, rooste ja vesi, tuleb keevituskohas põhjalikult eemaldada, et keevitamise ajal ei tekiks puhumisava, pragusid jms. Soone pind ja selle ümbrus tuleks poleerida metallilise läikega.
Keevitusõmbluse heade mehaaniliste omaduste saavutamiseks soovitage gaasivaba roostevabast terasest keevistraadil kasutada kaitsegaasi Ar+2%O2 ja kaitsegaasi voolukiirust 20-25 L/min. TIG-keevitamiseks soovitage kaitsta puhast argaasi ja kaitsegaasi voolukiirust 8-15 l/min, kaare pikkus 1-3 mm; tuule kiiruse piirang ≤ 1,0 m/s, argoonikaitse keevitusala tagaosas.
Roostevabast terasest keevitustraadi voolusüdamiku protsessis mõjutab keevitusliini energia otseselt keevismetalli mehaanilisi omadusi ja pragunemiskindlust ning sellele tuleks pöörata rohkem tähelepanu.
Ülaltoodud keevitusmeetodid, tingimused ja spetsifikatsioonid on ainult viitamiseks. Kasutajad peaksid enne roostevaba terase keevitamist pehme terastraadiga ametlikuks keevitamiseks hindama keevitusprotsessi vastavalt oma keevitusomadustele.
mig keevitustraat roostevabast terasest 10 kuulsat kaubamärki, mis tehas on?
1:sanzhong, 2:hiiglane, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:kuldne sild
roostevabast terasest keevitustraadi voolusüdamiku tarnija ja tehased asuvad sellistes riikides nagu?
Hiina, Ameerika, Brasiilia, Inglismaa, Venemaa, Poola, India, Pakistan, Uus-Meremaa, Korea, Austraalia, Dubai, Türgi, Indoneesia, AÜE.
mitut tüüpi roostevabast terasest mig-keevitustraati on?
ER304, ER307Si, ER308, ER308L, ER308LSi, ER309, ER309L, ER309LSi, ER310, ER316, ER316L, ER316LSi, ER321, ER347, ER410,
ER430,ER2209,317l
Kuidas valida sobivat gaasivaba roostevabast terasest keevitustraati või millist tüüpi täitetraati sobib kõige paremini roostevaba terase keevitamiseks?
Esimesed kaks tähistust võivad olla 'ER' tahkete juhtmete jaoks, mida võib kasutada elektroodide või vardadena, või need võivad olla 'EC' komposiit südamikuga või keerutatud juhtmete jaoks; või need võivad olla 'EQ' ribaelektroodide jaoks.
Kolme- või neljakohaline number, näiteks ER308-s 308, tähistab täitemetalli nominaalset keemilist koostist.
ER307.Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massi%) on 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Filler metals .
ER308Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massiprotsent) on 21 Cr10 Ni. Kaubanduslikke spetsifikatsioone kasutatakse kõige sagedamini sarnase koostisega mitteväärismetallide keevitamiseks, eriti tüüp 304.
ER308Si. See klassifikatsioon on sama mis ER308, välja arvatud suurem ränisisaldus.
ER308H.See klassifikatsioon on sama mis ER308.v.a. 304H mitteväärismetalli keevitamisel kasutatakse lubatud süsinikusisaldust.
ER308L. See klassifikatsioon on sama, mis ER308, välja arvatud süsinikusisaldus. Madala süsinikusisaldusega on kõrgendatud temperatuuridel madalam kui nioobiumiga stabiliseeritud sulamitel või tüübil 308H.
ER308LMo. Seda klassifikatsiooni kasutatakse ASTM CF3M roostevabast terasest valandite keevitamiseks ja soovitakse sobitada mitteväärismetalli ER316L-ga.
ER309.Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massi%) on 24 Cr13 Ni.Filler metallid.
304 ja sarnased mitteväärismetallid, mille korral on tugevad korrosioonitingimused, mis nõuavad kõrgema sulami keevismetalli.
ER309Si. See klassifikatsioon on sama mis ER309, välja arvatud suurem ränisisaldus.
ER309L. See klassifikatsioon on sama mis ER39, välja arvatud süsinikusisaldus.
ER309LS. See klassifikatsioon on sama mis ER309Lexcent kõrgema ränisisalduse jaoks.
ER309Mo. See klassifikatsioon on sama mis ER309, välja arvatud 2,0 protsendi lisamine 3,0 protsendini.
ER310.Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massi%) on 26,5 Cr,21 Ni.Selle klassifikatsiooni täitemetalli kasutatakse kõige sagedamini sarnase koostisega mitteväärismetallide keevitamiseks
ER312.Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massi%) on 30 Cr, 9 Ni.Selle klassifikatsiooni täitemetall oli algselt ette nähtud sarnase koostisega valusulamite keevitamiseks.
ER316 keevismetall võib ilmneda, kui koos eksisteerivad järgmised kolm tegurit:
Ferriidi pideva või poolpideva võrgustiku olemasolu keevismetalli mikrostruktuuris
ER316Si. See klassifikatsioon on sama mis ER316, välja arvatud suurem ränisisaldus.
ER316H. See täitemetall on sama mis ER316, välja arvatud see, et lubatud süsinik .
ER316L.See klassifikatsioon on sama mis ER316.va süsinikusisaldus.
ER316LSi. See klassifikatsioon on sama mis ER316L, välja arvatud suurem ränisisaldus.
ER317.Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massi%) on 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, kõrgem kui ER316.
ER317LSee klassifikatsioon on sama mis ER317, välja arvatud süsinikusisaldus.
ER318See koostis on identne ER316-ga, välja arvatud nioobiumi lisamine.
ER321Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massi%) on 19,5 Cr.9,5 Ni, millele on lisatud titaani. Titaan toimib samamoodi nagu tüübi 347 nioobium.
ER347. Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massi%) on 20 Cr, 10 Ni, millele on lisatud stabilisaatorina Nb.
ER347Si. See klassifikatsioon on sama mis ER347, välja arvatud suurem ränisisaldus.
ER409. See 12 Cr sulam (massiprotsent) erineb materjalist Tvpe 410, kuna sellel on ferriitne mikrostruktuur.
ER410. See 12 Cralloy (massiprotsent) on õhu käes kõvenev teras.
ER410NiMo.Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massi%) on 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.
ER430. See on 16 Cr (massiprotsenti) sulam. Koostis on tasakaalustatud, pakkudes piisavalt kroomi, et tagada tavapäraste rakenduste jaoks piisav korrosioonikindlus.
ER439. See on 18 Cr (massiprotsenti) sulam, mis on stabiliseeritud titaaniga.
Standard : AWS A 5.9 YB/T5092 |
Keemiline koostis % |
||||||||
C |
Mn |
Si |
Kr |
Ni |
P |
S |
Mo |
Cu |
|
Hinne ER316L |
≤ 0.03 |
1,0–2,5 |
0,3 – 0,65 |
18-20 |
11-14 |
≤0.03 |
≤0.03 |
2-3 |
≤0.75 |
ER316L roostevabast terasest keevitustraat.pdf
Tüüp |
Pool (MIG) |
Toru (TIG) |
||||||
Spetsifikatsioon ( MM ) |
0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 |
||||||
pakett |
S100/1kg S200/5kg S270, S300/15kg-20kg |
5kg/karp 10kg/kasti pikkus:1000MM |
||||||
Mehaanilised omadused |
Tõmbetugevus Mpa |
Venivus pärast murdumist A ( % ) |
||||||
≥ 490 |
≥ 30 |
|||||||
Läbimõõt ( mm ) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
|
Praegune ( A ) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
50-100 |
100-200 |
200-300 |
300-400 |
|
ER316L roostevabast terasest keevitustraati kasutatakse roostevaba terase keevitamisel keemiatööstuses, näiteks AIS316, SUS316. Seda saab kasutada ka kõrge kroomisisaldusega terase ja erineva terase keevitamiseks ilma kuumtöötluseta pärast keevitamist. 18Cr-12Ni-Mo2 ülimadala süsinikusisaldusega roostevaba terase keevitamisel on hea keevitusprotsess ja hea vastupidavus teradevahelisele korrosioonile.
Täitemetall tuleb kerida nii, et see paindub. ei esine laineid.teravaid painutusi.või kiilusid, mis jätab täitemetalli vabaks piiranguteta lahti kerida. Täitemetalli välimine ots (ots, millega keevitamist alustatakse) tuleb tuvastada nii, et seda oleks lihtne leida, ja see tuleb lahtikerimise vältimiseks kinnitada.
Kogu täitemetalli valu ja spiraal rullides ja poolides peavad olema sellised, et täitemetall saaks katkematult automaatsetes ja poolautomaatsetes seadmetes.
Tõmmatud tahke täitemetalli valatud ja spiraal 4-tollistel [100 mm] poolidel peavad olema sellised, et poolilt lõigatud ja piiramatult tasasele pinnale asetatud proov, mis on piisavalt pikk, et tekitada üks silmus, teeb järgmist:
1. Moodustage ring, mille läbimõõt on vähemalt 2,5 tolli [65 mm] ega üle 15 tolli [380 mm]
2. Tõuske üheski kohas tasasest pinnast mitte rohkem kui 1/2 tolli [13 mm] kõrgemale.
Punktis 17 „Pakendite märgistamine” nõutud tooteteave ja ettevaatusabinõud peavad olema samuti igal poolil ja poolil.
Iga paljas sirge täitevarras peab olema vastupidavalt märgistatud identifitseerimisega, mis on jälgitav tootja või tarnija ainulaadse tootetüübini. Sobivad identifitseerimismeetodid võivad hõlmata tembeldamist, müntimist, reljeeftrükki, lipumärgistamist või värvikoodi kasutamist. (Värvikoodi kasutamisel peab värv olema tarnija ja ostja vahel kokku lepitud ning värv märgitakse pakendile.) Kui kasutatakse AWS-i klassifikatsiooni tähistust, võib 'ER' ära jätta. lepitakse kokku ostja ja tarnija vahel
Täitemetall peab olema sobivalt pakendatud, et vältida kahjustusi saatmise ja tavatingimustes ladustamise ajal.
Järgmine tooteteave (vähemalt madala temperatuuriga alumiiniumkeevitustraadi puhul)
peab olema loetavalt märgistatud nii, et see oleks iga tarbijapakendi väljastpoolt nähtav:
(1) AWS-i spetsifikatsioon ja klassifikatsiooni tähis (väljalaskeaasta võib välja jätta, parim traat alumiiniumi keevitamiseks)
(2) Tarnija nimi ja kaubanimetus
(3) Suurus ja netokaal
(4) Partii, kontroll- või küttenumber
Õli, mustus ja rooste pehme terastraadiga roostevaba keevituspinnalt tuleb enne keevitamist eemaldada. Pinna mustused, nagu õli, rooste ja vesi, tuleb keevituskohas põhjalikult eemaldada, et keevitamise ajal ei tekiks puhumisava, pragusid jms. Soone pind ja selle ümbrus tuleks poleerida metallilise läikega.
Keevitusõmbluse heade mehaaniliste omaduste saavutamiseks soovitage gaasivaba roostevabast terasest keevistraadil kasutada kaitsegaasi Ar+2%O2 ja kaitsegaasi voolukiirust 20-25 L/min. TIG-keevitamiseks soovitage kaitsta puhast argaasi ja kaitsegaasi voolukiirust 8-15 l/min, kaare pikkus 1-3 mm; tuule kiiruse piirang ≤ 1,0 m/s, argoonikaitse keevitusala tagaosas.
Roostevabast terasest keevitustraadi voolusüdamiku protsessis mõjutab keevitusliini energia otseselt keevismetalli mehaanilisi omadusi ja pragunemiskindlust ning sellele tuleks pöörata rohkem tähelepanu.
Ülaltoodud keevitusmeetodid, tingimused ja spetsifikatsioonid on ainult viitamiseks. Kasutajad peaksid enne roostevaba terase keevitamist pehme terastraadiga ametlikuks keevitamiseks hindama keevitusprotsessi vastavalt oma keevitusomadustele.
mig keevitustraat roostevabast terasest 10 kuulsat kaubamärki, mis tehas on?
1:sanzhong, 2:hiiglane, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:kuldne sild
roostevabast terasest keevitustraadi voolusüdamiku tarnija ja tehased asuvad sellistes riikides nagu?
Hiina, Ameerika, Brasiilia, Inglismaa, Venemaa, Poola, India, Pakistan, Uus-Meremaa, Korea, Austraalia, Dubai, Türgi, Indoneesia, AÜE.
mitut tüüpi roostevabast terasest mig-keevitustraati on?
ER304, ER307Si, ER308, ER308L, ER308LSi, ER309, ER309L, ER309LSi, ER310, ER316, ER316L, ER316LSi, ER321, ER347, ER410,
ER430,ER2209,317l
Kuidas valida sobivat gaasivaba roostevabast terasest keevitustraati või millist tüüpi täitetraati sobib kõige paremini roostevaba terase keevitamiseks?
Esimesed kaks tähistust võivad olla 'ER' tahkete juhtmete jaoks, mida võib kasutada elektroodide või vardadena, või need võivad olla 'EC' komposiit südamikuga või keerutatud juhtmete jaoks; või need võivad olla 'EQ' ribaelektroodide jaoks.
Kolme- või neljakohaline number, näiteks ER308-s 308, tähistab täitemetalli nominaalset keemilist koostist.
ER307.Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massi%) on 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Filler metals .
ER308Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massiprotsent) on 21 Cr10 Ni. Kaubanduslikke spetsifikatsioone kasutatakse kõige sagedamini sarnase koostisega mitteväärismetallide keevitamiseks, eriti tüüp 304.
ER308Si. See klassifikatsioon on sama mis ER308, välja arvatud suurem ränisisaldus.
ER308H.See klassifikatsioon on sama mis ER308.v.a. 304H mitteväärismetalli keevitamisel kasutatakse lubatud süsinikusisaldust.
ER308L. See klassifikatsioon on sama, mis ER308, välja arvatud süsinikusisaldus. Madala süsinikusisaldusega on kõrgendatud temperatuuridel madalam kui nioobiumiga stabiliseeritud sulamitel või tüübil 308H.
ER308LMo. Seda klassifikatsiooni kasutatakse ASTM CF3M roostevabast terasest valandite keevitamiseks ja soovitakse sobitada mitteväärismetalli ER316L-ga.
ER309.Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massi%) on 24 Cr13 Ni.Filler metallid.
304 ja sarnased mitteväärismetallid, mille korral on tugevad korrosioonitingimused, mis nõuavad kõrgema sulami keevismetalli.
ER309Si. See klassifikatsioon on sama mis ER309, välja arvatud suurem ränisisaldus.
ER309L. See klassifikatsioon on sama mis ER39, välja arvatud süsinikusisaldus.
ER309LS. See klassifikatsioon on sama mis ER309Lexcent kõrgema ränisisalduse jaoks.
ER309Mo. See klassifikatsioon on sama mis ER309, välja arvatud 2,0 protsendi lisamine 3,0 protsendini.
ER310.Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massi%) on 26,5 Cr,21 Ni.Selle klassifikatsiooni täitemetalli kasutatakse kõige sagedamini sarnase koostisega mitteväärismetallide keevitamiseks
ER312.Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massi%) on 30 Cr, 9 Ni.Selle klassifikatsiooni täitemetall oli algselt ette nähtud sarnase koostisega valusulamite keevitamiseks.
ER316 keevismetall võib ilmneda, kui koos eksisteerivad järgmised kolm tegurit:
Ferriidi pideva või poolpideva võrgustiku olemasolu keevismetalli mikrostruktuuris
ER316Si. See klassifikatsioon on sama mis ER316, välja arvatud suurem ränisisaldus.
ER316H. See täitemetall on sama mis ER316, välja arvatud see, et lubatud süsinik .
ER316L.See klassifikatsioon on sama mis ER316.va süsinikusisaldus.
ER316LSi. See klassifikatsioon on sama mis ER316L, välja arvatud suurem ränisisaldus.
ER317.Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massi%) on 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, kõrgem kui ER316.
ER317LSee klassifikatsioon on sama mis ER317, välja arvatud süsinikusisaldus.
ER318See koostis on identne ER316-ga, välja arvatud nioobiumi lisamine.
ER321Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massi%) on 19,5 Cr.9,5 Ni, millele on lisatud titaani. Titaan toimib samamoodi nagu tüübi 347 nioobium.
ER347. Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massi%) on 20 Cr, 10 Ni, millele on lisatud stabilisaatorina Nb.
ER347Si. See klassifikatsioon on sama mis ER347, välja arvatud suurem ränisisaldus.
ER409. See 12 Cr sulam (massiprotsent) erineb materjalist Tvpe 410, kuna sellel on ferriitne mikrostruktuur.
ER410. See 12 Cralloy (massiprotsent) on õhu käes kõvenev teras.
ER410NiMo.Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massi%) on 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.
ER430. See on 16 Cr (massiprotsenti) sulam. Koostis on tasakaalustatud, pakkudes piisavalt kroomi, et tagada tavapäraste rakenduste jaoks piisav korrosioonikindlus.
ER439. See on 18 Cr (massiprotsenti) sulam, mis on stabiliseeritud titaaniga.
