Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 15-05-2026 Herkomst: Locatie
Het lassen van aluminium heeft een enorme vlucht genomen in de **auto-industrie**, voornamelijk vanwege de intense focus op **lichtgewicht** voertuigen. Lichtere voertuigen vertalen zich direct in verbeterde **brandstofefficiëntie**, lagere emissies en betere prestaties. Aluminiumlegeringen bieden een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding, waardoor ze ideaal zijn voor componenten die traditioneel van staal zijn gemaakt. Nu de industrie steeds meer richting elektrische voertuigen gaat, vergroot de noodzaak om het gewicht van de accu te compenseren het belang van aluminium verder, waardoor de vraag naar gespecialiseerde **aluminiumlasprocessen** en toevoegmaterialen toeneemt.
De twee dominante **aluminium lasdraden** in de automobielsector zijn **ER4043** en **ER5356**. Deze twee vulmetalen dekken de overgrote meerderheid van de aluminium lasbehoeften vanwege hun compatibiliteit met gewone aluminiumlegeringen voor auto's en hun onderscheidende prestatiekenmerken. De keuze hiertussen hangt grotendeels af van het specifieke basismateriaal, de vereiste mechanische eigenschappen van de las en nabewerkingen zoals anodiseren.
**ER4043** is een zeer populaire keuze in de auto-industrie, vooral voor het lassen van aluminiumlegeringen uit de **6xxx-serie** (bijv. 6061, 6063, 6082), die veel worden gebruikt voor geëxtrudeerde componenten. Het heeft de voorkeur voor:
- **Chassis- en framecomponenten:** Met name die gemaakt van extrusies uit de 6xxx-serie, met uitstekende vloei-eigenschappen en goede weerstand tegen **warmscheuren**.
- **Motorblokken en cilinderkoppen:** Vanwege het siliciumgehalte ontstaat er een vloeibaar lasbad dat ideaal is voor gietreparaties en ingewikkelde motoronderdelen.
- **Warmtewisselaars en radiatoren:** Waar een goede thermische geleidbaarheid en weerstand tegen scheuren belangrijk zijn.
- **Algemene automobielfabricage:** Voor onderdelen die niet de allerhoogste sterkte vereisen, maar wel profiteren van een goede **lasbaarheid** en scheurweerstand.
Een belangrijke overweging is dat ER4043-lassen donkergrijs worden als het onderdeel later wordt **geanodiseerd**, wat een esthetisch probleem kan zijn voor zichtbare onderdelen.
**ER5356** is de beste draad wanneer hogere sterkte, betere ductiliteit en superieure kleurmatch na anodiseren van cruciaal belang zijn. Het wordt vaak gebruikt voor het lassen van aluminiumlegeringen uit de **5xxx-serie** (bijv. 5083, 5052), die bekend staan om hun sterkte en **vervormbaarheid**. Toepassingen zijn onder meer:
- **Automotive body-in-white (BIW) structuren:** Speciaal voor structurele componenten die een hogere slagsterkte en weerstand tegen vermoeidheid vereisen.
- **Ophangingscomponenten:** Waar duurzaamheid en sterkte onder dynamische belastingen voorop staan.
- **Vrachtwagenbedden en aanhangeropbouwen:** Voor zware toepassingen waarbij maximale sterkte gewenst is.
- **Onderdelen die na het lassen moeten worden geanodiseerd:** ER5356 zorgt na het anodiseren voor een veel betere **kleurmatch** met het basismateriaal, waardoor het geschikt is voor zichtbare buitenpanelen of decoratieve elementen.
Terwijl ER4043 en ER5356 domineren, worden andere gespecialiseerde **aluminiumvulmetalen** gebruikt voor nichetoepassingen:
- **ER4047:** Vergelijkbaar met ER4043 maar met een hoger siliciumgehalte (ongeveer 10-12%). Het biedt een nog betere vloeibaarheid en weerstand tegen heetscheuren, en wordt vaak gebruikt voor soldeertoepassingen of het verbinden van dunne materialen en ingewikkelde gietstukken, vooral waar maximale vloeibaarheid nodig is.
- **ER5183 / ER5087:** Dit zijn aluminium-magnesiumdraden met een hogere sterkte, vergelijkbaar met ER5356, maar met iets andere magnesium- en mangaangehalten, en bieden vaak een nog hogere treksterkte en betere weerstand tegen spanningscorrosie in specifieke omgevingen. Ze kunnen worden gebruikt voor zeer kritische structurele componenten in krachtige voertuigen of zware vrachtwagens.
De selectie hangt altijd af van de specifieke **aluminiumlegeringen** die worden samengevoegd, de gewenste **lassterkte**, blootstelling aan de omgeving en eventuele nalasprocessen.