Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2025-10-25 Kaynak: Alan
**ER308**, **ER308L** ve **ER308LSi** paslanmaz çelik kaynak telleri arasındaki temel farklar, **karbon içerikleri** ve **silikon içeriklerinde** yatmaktadır; bu da belirli uygulamalara uygunluklarını ve kaynak özelliklerini önemli ölçüde etkilemektedir.
Üçü de 304 ve 304L tipi **östenitik paslanmaz çeliklerin** kaynağı için tasarlanmıştır, ancak ince kimyasal varyasyonları, tanecikler arası korozyon direnci ve ark stabilitesi gibi farklı konulara değinmektedir.
**ER308**, geleneksel 304 ve 308 tipi paslanmaz çeliklerin kaynağı için standart paslanmaz çelik dolgu metalidir.
Tipik olarak maksimum %0,08'lik bir karbon içeriğine sahiptir. Çok yönlü olmasına rağmen, 'L' kalitelerine kıyasla daha yüksek karbon seviyesi, çok pasolu kaynaklarda kullanıldığında veya parçalar kaynak sonrasında uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında onu **granüler arası korozyona** (karbür çökelmesi) karşı daha duyarlı hale getirebilir. Aşındırıcı ortamların çok şiddetli olmadığı genel amaçlı paslanmaz çelik uygulamaları için uygundur.
**ER308L**'deki 'L', 'Düşük Karbon' anlamına gelir. Bu telin maksimum karbon içeriği %0,03 olup, standart ER308'den önemli ölçüde düşüktür.
Bu azaltılmış karbon içeriği, kaynak sırasında ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) tanecikler arası korozyona yol açabilecek **karbür çökelmesini** önlemek için çok önemlidir. Bu nedenle **ER308L**, 304L paslanmaz çeliğin kaynaklanması ve kaynaklı bileşenin aşındırıcı ortamlara maruz kalacağı veya **gıda işleme** veya **kimya endüstrileri** gibi yüksek sıcaklıklarda (800°F veya 427°C'nin üzerinde) uzun süre çalıştırılacağı uygulamalar için tercih edilen seçimdir.
**ER308LSi**, ER308L'nin düşük karbon içeriğini artırılmış **silikon içeriği** ile birleştirir (genellikle %0,65-1,00'e karşılık ER308L'de %0,30-0,65).
Eklenen silikon, güçlü bir oksit giderici görevi görür ve kaynak birikintisinin **ıslatma etkisini** ve akışkanlığını önemli ölçüde artırır. Bu, özellikle **MIG kaynağında** (GMAW) daha iyi ark stabilitesi, daha az sıçrama ve daha iyi dikiş görünümü sağlar. Temel olarak, gelişmiş kaynaklanabilirlik ve daha temiz sonuçlar için ER308L'nin optimize edilmiş bir versiyonudur.
Hem **ER308L** hem de **ER308LSi**, ER308'e kıyasla **granüler arası korozyona** karşı üstün direnç sunar.
Düşük karbon içerikleri, belirli ortamlarda hassasiyetten ve korozyona yatkınlıktan sorumlu olan tanecik sınırlarında krom karbür oluşumunu en aza indirir. Aşındırıcı ortamlardaki kritik uygulamalar için daima bir 'L' sınıfı seçin.
**ER308LSi**, özellikle paslanmaz çelikte **MIG kaynağı** yapılırken genellikle en iyi **kaynaklanabilirliği** sağlar.
Artan silikon içeriği, erimiş kaynak havuzunun akışkanlığını önemli ölçüde iyileştirerek daha düzgün profil profillerine, ana metalin daha iyi ıslanmasına ve **sıcak çatlama** vakalarının azalmasına yol açar. Aynı zamanda daha az sıçrama ve daha kararlı bir ark üretme eğilimi göstererek genel kaynak performansını ve üretkenliği artırır.
Kaynaklı bileşenin yüksek düzeyde korozif ortamlara veya sürekli yüksek sıcaklıklara maruz kalmayacağı standart 304 veya 308 paslanmaz çeliklerin genel amaçlı kaynağı için **ER308**'i seçin.
Genellikle daha az kritik uygulamalarda veya karbür çökelmesinin önemli bir sorun olmadığı tek geçişli kaynaklarda kullanılır.
304L paslanmaz çeliğe kaynak yaparken veya aşındırıcı ortamlara, çok pasolu kaynağa veya 427°C'nin (800°F) üzerindeki sürekli sıcaklıklara maruz kalacak standart 304 paslanmaz çeliğe kaynak yaparken **ER308L**'yi tercih edin.
Düşük karbon içeriği **taneler arası korozyon** riskini en aza indirerek zorlu koşullarda kaynağın uzun ömürlülüğünü ve bütünlüğünü sağlar. Gelişmiş **korozyon direnci** gerektiren uygulamalar için standart bir seçimdir.
ER308L'yi seçmenizin tüm nedenlerinden dolayı **ER308LSi**'yi seçin, ancak özellikle **MIG kaynağında** gelişmiş kaynaklanabilirlik avantajıyla birlikte.
Üstün ark stabilitesi, azaltılmış sıçrama, daha iyi boncuk görünümü ve geliştirilmiş ıslatma özellikleri arayanlar için ideal seçimdir. Bu, otomatik kaynaklama için veya görsel olarak çekici ve hatasız **paslanmaz çelik kaynaklar** için çabalarken onu son derece üretken ve tercih edilir hale getirir.
Evet, **MIG kaynağı (GMAW)** için bu teller, arkı stabilize etmek ve kaynak havuzunu korumak için genellikle %98 Argon / %2 CO2 veya küçük bir Oksijen yüzdesine sahip Argon (örn. %99 Argon / %1 O2) gibi bir inert koruyucu gaz gerektirir.
**TIG kaynağı (GTAW)** için %100 Argon, bu **paslanmaz çelik kaynak telleriyle** kullanılan standart koruyucu gazdır. Optimum gaz seçimi ve parametreleri için her zaman özel **kaynak sarf malzemeleri** üreticisinin tavsiyelerine bakın.
