E71T-1 対ER70S-6: 単線よりもフラックス入りの利点

E71T-1 と ER70S-6 の溶接プロセスの主な違いは何ですか?

**ER70S-6** は、**ガスメタルアーク溶接 (GMAW)** (一般に **MIG 溶接**として知られています) で使用される **ソリッド ワイヤ**です。溶接溜まりを保護するために、外部 **シールド ガス** (通常はアルゴン/CO2 混合物または 100% CO2) に完全に依存します。対照的に、**E71T-1** は **ガスシールドフラックス入りワイヤ** (FCAW-G) です。外部シールド ガス (通常は 100% CO2 またはアルゴン/CO2 混合ガス) も使用しますが、追加のシールド、脱酸剤、合金元素を提供するフラックスコアがあり、その性能と利点に大きな影響を与えます。

E71T-1 は成膜速度と生産性の点でどのような利点をもたらしますか?

**E71T-1** は一般に、特に平らな位置や水平な位置で、ER70S-6 と比較して大幅に **高い成膜速度**を誇ります。フラックスコアは、アーク全体でのより効率的な材料移動に貢献します。この付着量の増加は、溶接工がより短時間でより多くの溶接金属を配置できることを意味し、大規模な製造プロジェクトにおける **生産性**の向上と人件費の削減に直接つながります。厚板溶接など、大量の溶接金属を必要とする用途では、E71T-1 が速度の大幅な利点をもたらします。

どのワイヤーがより優れた貫通力をもたらしますか?なぜそれが有益なのでしょうか?

**E71T-1** は、そのアーク特性とフラックスのアーク収縮効果により、ER70S-6 よりも**深い溶け込み**を実現します。このより深い溶け込みは、いくつかの理由で非常に有益です。厚い材料の良好な溶融を確保するのに役立ち、広範な接合準備 (幅広のベベルなど) の必要性を軽減し、特に **構造用鋼** や重機の溶接の強化に貢献します。 E71T-1 は強力な貫通力を備えているため、取り付けに関する小さな問題がより許容されます。

E71T-1 は、汚染された表面や準備が不十分な表面でより優れたパフォーマンスを発揮できますか?

はい、これは注目すべき利点です。 **E71T-1** のフラックスコアには、溶接溜まりの洗浄に役立つ強力な **脱酸剤** とスラグ形成剤が含まれています。これにより、E71T-1 は、最適な結果を得るためによりきれいな表面が必要な ER70S-6 に比べて、ミル スケール、錆、軽油などの表面汚染物質に対する耐性が大幅に向上します。この機能により、**前洗浄**時間が短縮され、多くの **一般的な製造**や現場条件など、完璧な表面処理が常に可能であるとは限らない環境において、E71T-1 がより効率的な選択肢となります。

全姿勢溶接と屋外での性能はどうですか?

**E71T-1** は **全姿勢溶接**に優れており、優れたパドル制御と溶融金属をサポートする管理しやすいスラグ システムを提供し、垂直上および頭上姿勢での溶接を容易にします。 ER70S-6 もすべての位置で使用できますが、特に厚いセクションでは E71T-1 の方が使いやすいことがよくあります。さらに、E71T-1 のフラックスによって提供される追加のシールドは、屋外またはドラフトの条件においてわずかな利点を提供し、ER70S-6 よりも風に対して堅牢になりますが、どちらも依然として外部ガスを必要とします。

特定のシナリオでは、ER70S-6 よりも E71T-1 が優先されますか?

**E71T-1** は、次のようなシナリオで好まれることがよくあります。    
   - **形鋼の製造:** 高い溶着速度と強力で深く浸透した溶接が重要な場合。    
   - **重機製造:** 大きな応力に耐える必要がある堅牢な接合部に。    
   - **表面汚染物質を含む材料の溶接:** 表面をきれいな状態に保つことが現実的でない場合。    
   - **厚肉部の位置ずれ溶接:** スラグ サポートとアーク特性が難しい位置での溶接に役立ちます。    
   - **高生産環境:** 時間当たりの溶接金属の溶着量を最大化することが優先される場合。    
   ER70S-6 は、清浄な表面で要求の少ない用途には多用途で優れた選択肢であり続けますが、E71T-1 は、耐久性が高く、生産性が高く、理想的とは言えない表面状態に対して明確な利点を提供します。