ER70S-6対E71T-1: 溶接のメリット

ER70S-6 と E71T-1 の溶接プロセスの根本的な違いは何ですか?

**ER70S-6** は、**ガスメタルアーク溶接 (GMAW)** (一般に **MIG 溶接**として知られています) で使用される **ソリッド ワイヤ**です。溶接溜まりを保護するには、外部 **シールド ガス** (通常はアルゴン/CO2 混合物または 100% CO2) が必要です。一方、**E71T-1** は、**フラックス入りアーク溶接 (FCAW)** 用に設計された **フラックス入りワイヤ**です。フラックスのコアを使用して独自のシールド ガスとスラグを生成しますが、最適なパフォーマンスを得るには外部シールド ガス (通常は 100% CO2 またはアルゴン/CO2 混合物) も必要になることがよくあります (ガスシールド フラックスコア)。

通常、溶接の外観が優れ、清掃が少ないワイヤはどれですか?

**ER70S-6** は一般的に、E71T-1 と比較して、**スパッタが大幅に少なく、よりクリーンで滑らかな **溶接ビードの外観**を実現します。 E71T-1 はフラックス入りワイヤであるため、溶接後に除去する必要があるスラグ層が生成され、**溶接後の清掃**がさらに増加し​​ます。 ER70S-6 はソリッド ワイヤであるため、スラグが実質的に発生しないため、特に大量生産環境において、清掃の時間と労力を大幅に削減できます。このきれいな溶接は、最小限の仕上げを必要とする用途にも最適です。

ヒュームの発生と換気要件の点で、それらはどのように比較されますか?

一般に、**ER70S-6** (ソリッド ワイヤ MIG) は **E71T-1** (フラックス入りワイヤ) と比較して **溶接ヒュームの発生が少なくなります**。 E71T-1 内のフラックスは溶接中に燃焼し、より多くの粒子状物質やガスが放出されます。これは、どちらのプロセスにも適切な換気が必要である一方で、ER70S-6 を使用した溶接の方が作業環境がより好ましい場合が多く、それほど厳格ではないヒューム除去システムが必要になる可能性があり、**溶接機の安全性**と空気の質の向上に貢献する可能性があることを意味します。

どのワイヤが自動化やロボット溶接に適していますか?

**ER70S-6** は、**自動化** および **ロボット溶接** アプリケーションに最適です。一貫したワイヤ供給、最小限のスパッタ、スラグの欠如により、中断のない高速溶接プロセスに最適です。スラグが存在しないため、ロボットハツリツールが不要になり、自動化された生産ラインが合理化されます。 E71T-1 は自動化できますが、スパッタとスラグの管理はロボット システムにとってさらなる課題となり、サイクル タイムが遅くなり、**生産溶接**のメンテナンスが増加する可能性があります。

全体的な機械的特性または特定の溶接品質に関して、ER70S-6 に利点はありますか?

多くの **軟鋼** および **炭素鋼** 用途では、**ER70S-6** は E71T-1 と比較して低温でわずかに優れた **衝撃靱性**を提供しますが、通常、どちらのワイヤも同じ引張強度要件 (70,000 psi) を満たしています。 ER70S-6 は優れた **延性** も備えており、適切なシールド ガスとパラメータが維持されている場合、特定の種類の溶接欠陥が発生しにくくなります。その一貫したアークおよびパドル特性により、特に要求の厳しい **構造用鋼**接合部において、より信頼性が高く再現性のある **溶接品質**が得られます。