Dua penunjuk pertama mungkin'ER'untuk wayar pepejal yang boleh digunakan sebagai elektrod atau rod atau mungkin'EC'untuk wayar berteras komposit atau terkandas; atau mungkin'EQ'untuk elektrod jalur.
Nombor tiga atau empat digit, seperti 308 dalam ER308, menandakan komposisi kimia nominal logam pengisi.
-
ER307.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Logam pengisi .
-
ER308Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 21 Cr10 Ni.Spesifikasi komersial paling kerap digunakan untuk mengimpal logam asas dengan komposisi yang serupa, khususnya, Jenis 304.
-
ER308Si.Klasifikasi ini adalah sama denganER308kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.
-
ER308H.Klasifikasi ini adalah sama seperti ER308.kecuali kandungan karbon yang dibenarkan digunakan untuk mengimpal logam asas 304H.
-
ER308L. Pengelasan ini adalah sama seperti ER308, kecuali kandungan karbon. Karbon rendah, kurang daripada aloi terstabil niobium atau Jenis 308H pada suhu tinggi.
-
ER308LMo.Klasifikasi ini digunakan untuk mengimpal tuangan keluli tahan karat ASTM CF3M dan memadankan logam asas dengan ER316L yang dikehendaki.
-
ER309.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 24 Cr13 Ni.Logam pengisi.
-
304 dan logam asas yang serupa di mana keadaan kakisan teruk wujud yang memerlukan logam kimpalan aloi yang lebih tinggi.
-
ER309Si. Klasifikasi ini adalah sama seperti ER309, kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.
-
ER309L.Klasifikasi ini adalah sama dengan ER39, kecuali kandungan karbon.
-
ER309LS.Klasifikasi ini adalah sama seperti ER309Lexcent untuk kandungan silikon yang lebih tinggi.
-
ER309Mo.Klasifikasi ini adalah sama seperti ER309kecuali penambahan 2.0 peratus hingga 3.0 peratus.
-
ER310.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 26.5 Cr,21 Ni. Logam pengisi pengelasan ini paling kerap digunakan untuk mengimpal logam asas dengan komposisi yang serupa
-
ER312.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 30 Cr, 9 Ni. Logam pengisi pengelasan ini pada asalnya direka untuk mengimpal aloi tuangan komposisi yang serupa.
-
Logam kimpalan ER316 mungkin berlaku apabila tiga faktor berikut wujud bersama:
Kehadiran rangkaian ferit yang berterusan atau separa berterusan dalam mikrostruktur logam kimpalan
-
ER316Si.Klasifikasi ini adalah sama dengan ER316, kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.
-
ER316H.Logam pengisi ini adalah sama dengan ER316, kecuali karbon yang dibenarkan .
-
ER316L.Klasifikasi ini adalah sama seperti ER316.kecuali kandungan karbon.
-
ER316LSi.Klasifikasi ini adalah sama dengan ER316L kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.
-
ER317. Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 19.5 Cr14 Ni3.5 Mo, lebih tinggi daripada ER316.
-
ER317LKlasifikasi ini adalah sama seperti ER317kecuali kandungan karbon.
-
ER318Komposisi ini adalah sama dengan ER316, kecuali penambahan niobium.
-
ER321Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 19.5 Cr.9.5 Nidengan titanium ditambah.Titanium bertindak dengan cara yang sama seperti niobium dalam Jenis 347.
-
ER347.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 20 Cr,10 Ni, dengan Nb ditambah sebagai penstabil.
-
ER347Si. Klasifikasi ini adalah sama dengan ER347, kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.
-
ER409. Aloi 12 Cr(berat%) ini berbeza daripada bahan Tvpe 410 kerana ia mempunyai struktur mikro ferit.
-
ER410. 12 Cralloy(berat%) ini ialah keluli pengerasan udara.
-
ER410NiMo.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.
-
ER430. Ini adalah aloi 16 Cr(wt.%). Komposisi diseimbangkan dengan menyediakan kromium yang mencukupi untuk memberikan rintangan kakisan yang mencukupi untuk aplikasi biasa.
-
ER439. Ini ialah aloi 18 Cr(wt.%) yang distabilkan dengan titanium.
