ER316L
sanzhong
ER316L
spole - trumma
Kina
AWS A5.9 ER316L
internationell standard
ISO,CE,DB
acceptera ODM också
1 kg / 5 kg / 15 kg / 150 kg / 250 kg
7-15 dagar
1000 KGS
1200 ton per månad
0,8 mm / 0,9 mm / 1,0 mm / 1,2 mm/ 1,6 mm/ 2,0 mm
025 / 030 / 035 / 040 / 045 / 0,030
| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
Standard : AWS A 5.9 YB/T5092 |
Kemisk sammansättning % |
||||||||
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
Mo |
Cu |
|
Kvalitet ER316L |
≤ 0.03 |
1,0–2,5 |
0,3 – 0,65 |
18 – 20 |
11 – 14 |
≤0.03 |
≤0.03 |
2 – 3 |
≤0.75 |
ER316L Svetstråd i rostfritt stål.pdf
Typ |
Spole (MIG) |
Rör (TIG) |
||||||
Specifikation (MM) |
0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 |
||||||
Paket |
S100/1kg S200/5kg S270,S300/15kg-20kg |
5 kg/låda 10 kg/låda längd: 1000MM |
||||||
Mekaniska egenskaper |
Draghållfasthet Mpa |
Förlängning efter fraktur A ( % ) |
||||||
≥ 490 |
≥ 30 |
|||||||
Diameter ( MM ) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
|
Aktuell ( A ) |
70 ~ 150 |
100 ~ 200 |
140 ~ 220 |
50 ~ 100 |
100 ~ 200 |
200 ~ 300 |
300 ~ 400 |
|

ER316L svetsning av rostfritt ståltråd används vid svetsning av rostfritt stål i kemisk industri, såsom AIS316, SUS316. Den kan även användas för svetsning av högkromstål och olika stål utan värmebehandling efter svetsning. Svetsningen av 18Cr-12Ni-Mo2 rostfritt stål med ultralågt kol har en bra svetsprocess och god motståndskraft mot intergranulär korrosion.


Tillsatsmetallen ska lindas så att den veck. vågor.skarpa böjar.eller fastkilning påträffas inte vilket lämnar tillsatsmetallen fri att lindas av utan begränsningar. Den yttre änden av tillsatsmetallen (änden med vilken svetsningen ska börja) ska identifieras så att den lätt kan lokaliseras och ska fästas för att undvika avlindning.
Gjutningen och spiralen av all tillsatsmetall i spolar och spolar ska vara sådan att tillsatsmetallen på ett oavbrutet sätt matas in i automatisk och halvautomatisk utrustning.
Gjutningen och spiralen av dragen, solid tillsatsmetall på 4 tum [100 mm] spolar ska vara sådana att ett prov som är tillräckligt långt för att producera en enda ögla, när det skärs från spolen och läggs fritt på en plan yta, kommer att göra följande:
1. Forma en cirkel som inte är mindre än 65 mm eller mer än 380 mm i diameter
2. Res dig över den plana ytan inte mer än 13 mm på någon plats.
Produktinformationen och den försiktighetsinformation som krävs i paragraf 17 Märkning av paket, ska också finnas på varje spole och varje spole.
Varje rak rak fyllstav ska vara varaktigt märkt med identifiering som kan spåras till tillverkarens eller leverantörens unika produkttyp. Lämpliga metoder för identifiering kan vara stämpling, myntning, prägling, prägling av flaggmärkning eller färgkodning.(Om färgkodning används ska färgvalet vara enligt överenskommelse mellan leverantör och köpare och färgen ska identifieras på förpackningen.)När AWS-klassificeringsbeteckningen används kan'ER' utelämnas;till exempel'80al classification.' identifiering ska ske enligt överenskommelse mellan köpare och leverantör
Tillsatsmetall ska vara lämpligt förpackad för att förhindra skador under transport och lagring under normala förhållanden.
Följande produktinformation (som ett minimum av lågtemperatursvetstråd av aluminium)
ska vara läsligt märkt så att det är synligt från utsidan av varje enhetsförpackning:
(1) AWS-specifikation och klassificeringsbeteckning (utgivningsår kan uteslutas bästa tråd för svetsning av aluminium)
(2) Leverantörens namn och handelsbeteckning
(3) Storlek och nettovikt
(4) Parti, kontroll eller värmenummer
Olja, smuts och rost på svetsytan av rostfritt stål med mjukt ståltråd ska avlägsnas före svetsning. Ytföroreningar som olja, rost och vatten bör avlägsnas noggrant på svetsplatsen för att förhindra blåshål, sprickor och så vidare under svetsning. Spårets yta och dess omgivning bör poleras med metallisk glans.
För att erhålla goda mekaniska egenskaper hos svetsfog, föreslå skyddsgas Ar+2%O2 och skyddsgasflöde 20-25 L/min för gasfri rostfri svetstråd. För TIG-svetsning, föreslå att skydda gasen ren Ar och skyddsgasens flödeshastighet 8-15 l/min, båglängd 1~3 mm; vindhastighetsgräns ≤ 1,0 m/s ,argonskydd på baksidan av svetsområdet.
I den rostfria svetstrådsflödeskärnprocessen påverkar svetsledningsenergin direkt de mekaniska egenskaperna och sprickbeständigheten hos svetsmetall, och bör ägnas mer uppmärksamhet.
Ovanstående svetsmetoder, villkor och specifikationer är endast för referens. Användare bör utvärdera svetsprocessen enligt sina egna svetsegenskaper innan svetsning av rostfritt stål med mjukt ståltråd används för den formella produktsvetsningen.
mig svetstråd rostfritt stål 10 kända varumärken är vilken fabrik?
1:sanzhong, 2:gigant, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:golden bridge
rostfritt stål svetstråd flux kärna leverantör och fabriker lokaliserar i sådana länder som?
Kina, Amerika, Brasilien, England, Ryssland, Polen, Indien, Pakistan, Nya Zeeland, Korea, Australien, Dubai, Turkiet, Indonesien, Förenade Arabemiraten.
rostfritt stål mig svetstråd har hur många typer?
ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi, ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,
ER430,ER2209,317l
Hur väljer man en lämplig gasfri mig-svetstråd av rostfritt stål? eller vilken typ av tillsatstråd är bäst för trådmatningssvetsning av rostfritt stål?
De två första beteckningarna kan vara'ER'för solida ledningar som kan användas som elektroder eller stavar eller de kan vara'EC'för sammansatta kärnor eller tvinnade ledningar; eller så kan de vara'EQ'för bandelektroder.
Det tre- eller fyrsiffriga numret, såsom 308 i ER308, anger den nominella kemiska sammansättningen av tillsatsmetallen.
ER307. Den nominella sammansättningen (vikt %) av denna klassificering är 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Filler metaller .
ER308Den nominella sammansättningen (vikt%) av denna klassificering är 21 Cr10 Ni. Kommersiella specifikationer används oftast för att svetsa basmetaller med liknande sammansättning, i synnerhet typ 304.
ER308Si. Denna klassificering är densamma som ER308 förutom det högre kiselinnehållet.
ER308H.Denna klassificering är densamma som ER308. förutom att den tillåtna kolhalten används för svetsning av 304H basmetall.
ER308L.Denna klassificering är densamma som ER308, förutom kolhalten.Lågt kolhalt, är lägre än för de niobstabiliserade legeringarna eller Type 308H vid förhöjda temperaturer.
ER308LMo.Denna klassificering används för svetsning av ASTM CF3M rostfria gjutgoElektrod av aluminiumlegering
ER309. Den nominella sammansättningen (vikt%) av denna klassificering är 24 Cr13 Ni.Filler-metaller.
304 och liknande basmetaller där svåra korrosionsförhållanden förekommer som kräver högre legerad svetsmetall.
ER309Si. Denna klassificering är densamma som ER309, förutom högre kiselhalt.
ER309L.Denna klassificering är densamma som ER39, förutom kolhalten.
ER309LS.Denna klassificering är samma som ER309Lexcent för högre kiselhalt.
ER309Mo.Denna klassificering är densamma som ER309 med undantag för tillägget av 2,0 procent till 3,0 procent.
ER310. Den nominella sammansättningen (vikt%) av denna klassificering är 26,5 Cr,21 Ni. Fyllmetall av denna klassificering används oftast för att svetsa basmetaller med liknande sammansättning
ER312. Den nominella sammansättningen (vikt%) av denna klassificering är 30 Cr, 9 Ni. Fyllmetallen i denna klassificering designades ursprungligen för att svetsa gjutna legeringar med liknande sammansättning.
ER316 svetsmetall kan uppstå när följande tre faktorer existerar samtidigt:
Närvaron av ett kontinuerligt eller halvkontinuerligt nätverk av ferrit i svetsmetallens mikrostruktur
ER316Si. Denna klassificering är densamma som ER316, förutom det högre kiselinnehållet.
ER316H. Denna tillsatsmetall är samma som ER316, förutom att det tillåtna kolet .
ER316L.Denna klassificering är densamma som ER316.med undantag för kolhalten.
ER316LSi.Denna klassificering är densamma som ER316L förutom den högre kiselhalten.
ER317. Den nominella sammansättningen (vikt%) av denna klassificering är 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, högre än ER316.
ER317LDenna klassificering är densamma som ER317 förutom kolhalten.
ER318Denna sammansättning är identisk med ER316, förutom tillsatsen av niob.
ER321 Den nominella sammansättningen (vikt%) av denna klassificering är 19,5 Cr.9,5 Ni med tillsatt titan. Titanet fungerar på samma sätt som niob i typ 347.
ER347. Den nominella sammansättningen (vikt%) av denna klassificering är 20 Cr,10 Ni, med Nb tillsatt som stabilisator.
ER347Si. Denna klassificering är densamma som ER347, förutom det högre kiselinnehållet.
ER409.Denna 12 Cr-legering (vikt-%) skiljer sig från Tvpe 410-material eftersom den har en ferritisk mikrostruktur.
ER410. Denna 12 Cralloy (vikt%) är ett lufthärdande stål.
ER410NiMo. Den nominella sammansättningen (vikt%) av denna klassificering är 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.
ER430. Detta är en 16 Cr(vikt%) legering. Sammansättningen balanseras genom att tillhandahålla tillräckligt med krom för att ge adekvat korrosionsbeständighet för de vanliga applikationerna.
ER439. Detta är en 18 Cr(vikt%) legering som är stabiliserad med titan.
Standard : AWS A 5.9 YB/T5092 |
Kemisk sammansättning % |
||||||||
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
Mo |
Cu |
|
Kvalitet ER316L |
≤ 0.03 |
1,0–2,5 |
0,3 – 0,65 |
18 – 20 |
11 – 14 |
≤0.03 |
≤0.03 |
2 – 3 |
≤0.75 |
ER316L Svetstråd i rostfritt stål.pdf
Typ |
Spole (MIG) |
Rör (TIG) |
||||||
Specifikation ( MM ) |
0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 |
||||||
Paket |
S100/1kg S200/5kg S270,S300/15kg-20kg |
5 kg/låda 10 kg/låda längd: 1000MM |
||||||
Mekaniska egenskaper |
Draghållfasthet Mpa |
Förlängning efter fraktur A ( % ) |
||||||
≥ 490 |
≥ 30 |
|||||||
Diameter ( MM ) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
|
Aktuell ( A ) |
70 ~ 150 |
100 ~ 200 |
140 ~ 220 |
50 ~ 100 |
100 ~ 200 |
200 ~ 300 |
300 ~ 400 |
|

ER316L svetsning av rostfritt ståltråd används vid svetsning av rostfritt stål i kemisk industri, såsom AIS316, SUS316. Den kan även användas för svetsning av högkromstål och olika stål utan värmebehandling efter svetsning. Svetsningen av 18Cr-12Ni-Mo2 rostfritt stål med ultralågt kol har en bra svetsprocess och god motståndskraft mot intergranulär korrosion.


Tillsatsmetallen ska lindas så att den veck. vågor.skarpa böjar.eller fastkilning påträffas inte vilket lämnar tillsatsmetallen fri att lindas av utan begränsningar. Den yttre änden av tillsatsmetallen (änden med vilken svetsningen ska börja) ska identifieras så att den lätt kan lokaliseras och ska fästas för att undvika avlindning.
Gjutningen och spiralen av all tillsatsmetall i spolar och spolar ska vara sådan att tillsatsmetallen på ett oavbrutet sätt matas in i automatisk och halvautomatisk utrustning.
Gjutningen och spiralen av dragen, solid tillsatsmetall på 4 tum [100 mm] spolar ska vara sådana att ett prov som är tillräckligt långt för att producera en enda ögla, när det skärs från spolen och läggs fritt på en plan yta, kommer att göra följande:
1. Forma en cirkel som inte är mindre än 65 mm eller mer än 380 mm i diameter
2. Res dig över den plana ytan inte mer än 13 mm på någon plats.
Produktinformationen och den försiktighetsinformation som krävs i paragraf 17 Märkning av paket, ska också finnas på varje spole och varje spole.
Varje rak rak fyllstav ska vara varaktigt märkt med identifiering som kan spåras till tillverkarens eller leverantörens unika produkttyp. Lämpliga metoder för identifiering kan vara stämpling, myntning, prägling, prägling av flaggmärkning eller färgkodning.(Om färgkodning används ska färgvalet vara enligt överenskommelse mellan leverantör och köpare och färgen ska identifieras på förpackningen.)När AWS-klassificeringsbeteckningen används kan'ER' utelämnas;till exempel'80al classification.' identifiering ska ske enligt överenskommelse mellan köpare och leverantör
Tillsatsmetall ska vara lämpligt förpackad för att förhindra skador under transport och lagring under normala förhållanden.
Följande produktinformation (som ett minimum av lågtemperatursvetstråd av aluminium)
ska vara läsligt märkt så att det är synligt från utsidan av varje enhetsförpackning:
(1) AWS-specifikation och klassificeringsbeteckning (utgivningsår kan uteslutas bästa tråd för svetsning av aluminium)
(2) Leverantörens namn och handelsbeteckning
(3) Storlek och nettovikt
(4) Parti, kontroll eller värmenummer
Olja, smuts och rost på svetsytan av rostfritt stål med mjukt ståltråd ska avlägsnas före svetsning. Ytföroreningar som olja, rost och vatten bör avlägsnas noggrant på svetsplatsen för att förhindra blåshål, sprickor och så vidare under svetsning. Spårets yta och dess omgivning bör poleras med metallisk glans.
För att erhålla goda mekaniska egenskaper hos svetsfog, föreslå skyddsgas Ar+2%O2 och skyddsgasflöde 20-25 L/min för gasfri rostfri svetstråd. För TIG-svetsning, föreslå att skydda gasen ren Ar och skyddsgasens flödeshastighet 8-15 l/min, båglängd 1~3 mm; vindhastighetsgräns ≤ 1,0 m/s ,argonskydd på baksidan av svetsområdet.
I den rostfria svetstrådsflödeskärnprocessen påverkar svetsledningsenergin direkt de mekaniska egenskaperna och sprickbeständigheten hos svetsmetall, och bör ägnas mer uppmärksamhet.
Ovanstående svetsmetoder, villkor och specifikationer är endast för referens. Användare bör utvärdera svetsprocessen enligt sina egna svetsegenskaper innan svetsning av rostfritt stål med mjukt ståltråd används för den formella produktsvetsningen.
mig svetstråd rostfritt stål 10 kända varumärken är vilken fabrik?
1:sanzhong, 2:gigant, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:golden bridge
rostfritt stål svetstråd flux kärna leverantör och fabriker lokaliserar i sådana länder som?
Kina, Amerika, Brasilien, England, Ryssland, Polen, Indien, Pakistan, Nya Zeeland, Korea, Australien, Dubai, Turkiet, Indonesien, Förenade Arabemiraten.
rostfritt stål mig svetstråd har hur många typer?
ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi, ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,
ER430,ER2209,317l
Hur väljer man en lämplig gasfri mig-svetstråd av rostfritt stål? eller vilken typ av tillsatstråd är bäst för trådmatningssvetsning av rostfritt stål?
De två första beteckningarna kan vara'ER'för solida ledningar som kan användas som elektroder eller stavar eller de kan vara'EC'för sammansatta kärnor eller tvinnade ledningar; eller så kan de vara'EQ'för bandelektroder.
Det tre- eller fyrsiffriga numret, såsom 308 i ER308, anger den nominella kemiska sammansättningen av tillsatsmetallen.
ER307. Den nominella sammansättningen (vikt %) av denna klassificering är 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Filler metaller .
ER308Den nominella sammansättningen (vikt%) av denna klassificering är 21 Cr10 Ni. Kommersiella specifikationer används oftast för att svetsa basmetaller med liknande sammansättning, i synnerhet typ 304.
ER308Si. Denna klassificering är densamma som ER308 förutom det högre kiselinnehållet.
ER308H.Denna klassificering är densamma som ER308. förutom att den tillåtna kolhalten används för svetsning av 304H basmetall.
ER308L.Denna klassificering är densamma som ER308, förutom kolhalten.Lågt kolhalt, är lägre än för de niobstabiliserade legeringarna eller Type 308H vid förhöjda temperaturer.
ER308LMo.Denna klassificering används för svetsning av ASTM CF3M rostfria gjutgoElektrod av aluminiumlegering
ER309. Den nominella sammansättningen (vikt%) av denna klassificering är 24 Cr13 Ni.Filler-metaller.
304 och liknande basmetaller där svåra korrosionsförhållanden förekommer som kräver högre legerad svetsmetall.
ER309Si. Denna klassificering är densamma som ER309, förutom högre kiselhalt.
ER309L.Denna klassificering är densamma som ER39, förutom kolhalten.
ER309LS.Denna klassificering är samma som ER309Lexcent för högre kiselhalt.
ER309Mo.Denna klassificering är densamma som ER309 med undantag för tillägget av 2,0 procent till 3,0 procent.
ER310. Den nominella sammansättningen (vikt%) av denna klassificering är 26,5 Cr,21 Ni. Fyllmetall av denna klassificering används oftast för att svetsa basmetaller med liknande sammansättning
ER312. Den nominella sammansättningen (vikt%) av denna klassificering är 30 Cr, 9 Ni. Fyllmetallen i denna klassificering designades ursprungligen för att svetsa gjutna legeringar med liknande sammansättning.
ER316 svetsmetall kan uppstå när följande tre faktorer existerar samtidigt:
Närvaron av ett kontinuerligt eller halvkontinuerligt nätverk av ferrit i svetsmetallens mikrostruktur
ER316Si. Denna klassificering är densamma som ER316, förutom det högre kiselinnehållet.
ER316H. Denna tillsatsmetall är samma som ER316, förutom att det tillåtna kolet .
ER316L.Denna klassificering är densamma som ER316.med undantag för kolhalten.
ER316LSi.Denna klassificering är densamma som ER316L förutom den högre kiselhalten.
ER317. Den nominella sammansättningen (vikt%) av denna klassificering är 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, högre än ER316.
ER317LDenna klassificering är densamma som ER317 förutom kolhalten.
ER318Denna sammansättning är identisk med ER316, förutom tillsatsen av niob.
ER321 Den nominella sammansättningen (vikt%) av denna klassificering är 19,5 Cr.9,5 Ni med tillsatt titan. Titanet fungerar på samma sätt som niob i typ 347.
ER347. Den nominella sammansättningen (vikt%) av denna klassificering är 20 Cr,10 Ni, med Nb tillsatt som stabilisator.
ER347Si. Denna klassificering är densamma som ER347, förutom det högre kiselinnehållet.
ER409.Denna 12 Cr-legering (vikt-%) skiljer sig från Tvpe 410-material eftersom den har en ferritisk mikrostruktur.
ER410. Denna 12 Cralloy (vikt%) är ett lufthärdande stål.
ER410NiMo. Den nominella sammansättningen (vikt%) av denna klassificering är 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.
ER430. Detta är en 16 Cr(vikt%) legering. Sammansättningen balanseras genom att tillhandahålla tillräckligt med krom för att ge adekvat korrosionsbeständighet för de vanliga applikationerna.
ER439. Detta är en 18 Cr(vikt%) legering som är stabiliserad med titan.