ER70S-6 teen ER70S-G MIG-sweisdrade

Wat is die primêre verskil tussen ER70S-6 en ER70S-G MIG-sweisdrade?

Die fundamentele onderskeid tussen ** ER70S-6 ** en ** ER70S-G ** Gasbeskermde MIG-sweisdrade lê in hul spesifieke chemiese komposisies en gevolglik hul standaardisering.
       ** ER70S-6 ** is 'n hoogs gestandaardiseerde en wyd erkende ** sagte staalsweisdraad ** met 'n spesifieke en goed gedefinieerde reeks silikon (SI) en mangaan (MN) inhoud. In teenstelling hiermee is ** ER70S -G ** 'n algemene klassifikasie vir verskillende 'AS -Agreed ' of pasgemaakte geformuleerde drade wat voldoen aan die basiese vereistes vir meganiese eienskappe van 'n ER70S -klas, maar voldoen nie aan die presiese chemiese samestelling van ander gedefinieerde ER70's -subklasse soos -2, -3, of -6 nie.

Wat is die tipiese toepassings vir ER70S-6-sweisdraad?

** ER70S-6 Vulmetaal ** word beskou as die werkpaard van MIG-sweiswerk vir ligte en lae-legeringsstaal.
       Die robuuste deoksiderende eienskappe, danksy hoër vlakke van silikon en mangaan, maak dit uitstekend om op meulskaal, roes of ander besmette oppervlaktes te sweis. Algemene toepassings sluit in algemene vervaardiging, motorherstel, struktuurstaal, pypsweiswerk, en omtrent elke projek wat koolstofstaal insluit, waar goeie kraalvoorkoms en minimale poreusheid verlang word. Dit is 'n ongelooflike veelsydige ** sweiswerk **.

Wat is die tipiese toepassings vir ER70S-G-sweisdraad?

** ER70S-G-sweisdraad ** word gebruik in 'n meer spesifieke, of soms eie, reeks toepassings.
       Aangesien die presiese chemiese samestelling daarvan nie gestandaardiseer word deur organisasies soos AWS (American Welding Society) buite die basiese '70s ' meganiese eienskappe nie, verteenwoordig dit dikwels drade wat geformuleer is vir bepaalde industriële prosesse, spesifieke basismetaalkombinasies of unieke prestasie -eienskappe soos ooreengekom tussen die vervaardiger en die gebruiker.
       U kan dit in gespesialiseerde vervaardigingslyne teëkom of vir toepassings wat 'n pasgemaakte mengsel van eiendomme benodig wat nie aan die standaard ER70's -klassifikasies voldoen nie.

Hoe vergelyk hul deoxidizer -vlakke?

** ER70S-6 ** Bevat hoër vlakke van silikon en mangaan, wat tydens die sweisproses as kragtige deoxidizers optree.
       Hierdie elemente trek effektief suurstof op, voorkom poreusheid en bevorder skoner, sterker sweislasse, veral op minder as perfek skoon oppervlaktes. Die ** ER70S-G ** -klassifikasie spesifiseer nie deoxidizer-vlakke nie; Dit wissel op grond van die formulering van die spesifieke vervaardiger, maar dit is miskien nie so konsekwent hoog soos in ER70S-6 nie.

Watter draad bied 'n beter verdraagsaamheid teenoor besmette oppervlaktes?

** ER70S-6 ** Onomwonde bied uitstekende verdraagsaamheid aan meulskaal, roes en ander oppervlakbesoedeling.
       Die ryk deoksidizerinhoud is ontwerp om hierdie onsuiwerhede te hanteer, wat lei tot meer konsekwente en klanksweislasse, selfs as die basismetaal nie heeltemal skoon is nie. Dit maak ** ER70S-6 ** 'n voorkeurkeuse in minder beheerde omgewings of vir herstelwerk waar uitgebreide skoonmaak nie haalbaar is nie.

Is ER70S-G 'n erkende AWS-klassifikasie?

Ja, ** er70s-g ** is 'n AWS-klassifikasie, maar dit is 'n 'generaal' of 'ongespesifiseerde ' een.
       In teenstelling met ER70S-6 (wat spesifieke chemievereistes onder AWS A5.18 het), dui die 'G ' bloot aan dat die draad aan die minimum meganiese eiendomsvereistes (70 KSI-treksterkte) voldoen vir 'n sagte staalelektrode, maar die chemiese samestelling daarvan word aan die vervaardiger se disketsie en die ooreenkoms met die koper oorgelaat.
       Daarom kan 'n ** ER70S-G-sweisdraad ** van een vervaardiger 'n effens ander chemiese grimering hê as 'n ER70S-G van 'n ander, solank dit die meganiese eienskappe tref.

Wanneer moet ek ER70S-6 bo ER70S-G kies?

U moet byna altyd ** ER70S-6 ** kies vir die algemene doel van MIG-sweiswerk van ligte staal.
       Dit is 'n bewese, konsekwente en hoogs betroubare ** sweisdraad ** wat uitstekende boogstabiliteit, goeie benattingseienskappe, sterk meganiese eienskappe en uitstekende verdraagsaamheid vir verskillende oppervlaktetoestande bied. Dit is die standaard vir die meeste werkswinkels en vervaardigingsinstellings vanweë die veelsydigheid en voorspelbare werkverrigting.

Wanneer moet ek ER70S-G bo ER70S-6 kies?

U sou gewoonlik slegs ** ER70S-G ** kies as 'n spesifieke toepassing of proses dit bepaal, gewoonlik in industriële instellings waar 'n spesifieke vervaardiger 'n pasgemaakte draad ontwikkel het.
       Dit kan wees as gevolg van baie spesifieke vereistes vir die voorkoms van krale, gekontroleerde penetrasie of verenigbaarheid met 'n unieke robot -sweisopstelling. Tensy u 'n duidelike rede en spesifikasie het vir ** ER70S-G **, is dit oor die algemeen die beste om by die meer gestandaardiseerde en wyd verstaande ** ER70S-6 ** te hou.

Verskil die keuse van afskermgas tussen die twee?

Nee, beide ** ER70S-6 ** en ** ER70S-G ** is ontwerp om gebruik te word met standaard MIG-sweisskerms, hoofsaaklik 75% argon / 25% CO2 (C25) of 100% CO2.
       Die keuse van afskermgas sal meer afhang van die spesifieke toepassing en die gewenste sweiskenmerke (bv. Penetrasie, spatter) as op die subtiele verskille tussen hierdie twee draadklassifikasies.