ER70S-6 vs. ER70S-G Mig lasdraden

Wat is het primaire verschil tussen ER70S-6 en ER70S-G MIG-lasdraden?

Het fundamentele onderscheid tussen ** ER70S-6 ** en ** er70S-G ** Gasafdeling MIG-lasdraden ligt in hun specifieke chemische samenstellingen en bijgevolg hun standaardisatie.
       ** ER70S-6 ** is een zeer gestandaardiseerde en algemeen erkend ** Milde stalen lasdraad ** met een specifiek en goed gedefinieerd bereik van silicium (SI) en mangaan (MN) gehalte. ** ER70S -G ** is daarentegen een algemene classificatie voor verschillende 'As -Eging ' of op maat gemaakte draden die voldoen aan de basismechanische eigenschapseisen van een ER70S -klasse, maar niet voldoen aan de precieze chemische samenstellingsgroepen van andere gedefinieerde ER70S -subklassen zoals -2, -3 of -6.

Wat zijn de typische toepassingen voor ER70S-6 lasdraad?

** ER70S-6 vulmetaal ** wordt beschouwd als het werkpaard van MIG-lassen voor milde en laagmalige staal.
       De robuuste deoxidiserende eigenschappen, dankzij hogere niveaus van silicium en mangaan, maken het uitstekend voor het lassen op molenschaal, roest of andere vervuilde oppervlakken. Gemeenschappelijke toepassingen zijn algemene fabricage, autoreparatie, structureel staal, buislassen en zowat elk project met koolstofstaal waar een goed uiterlijk van de kraal en minimale porositeit gewenst zijn. Het is een ongelooflijk veelzijdige ** lassenverbruikbaar **.

Wat zijn de typische toepassingen voor ER70S-G-lasdraad?

** ER70S-G-lasdraad ** wordt gebruikt in een meer specifieke, of soms gepatenteerde reeks toepassingen.
       Omdat de exacte chemische samenstelling niet wordt gestandaardiseerd door organisaties zoals AWS (American Welding Society) voorbij de basis '70s ' mechanische eigenschappen, vertegenwoordigt het vaak draden die zijn geformuleerd voor bepaalde industriële processen, specifieke basismetaalcombinaties of unieke prestatiekenmerken zoals overeengekomen tussen de fabrikant en de gebruiker.
       U kunt het tegenkomen in gespecialiseerde productielijnen of voor toepassingen die een aangepaste mix van eigenschappen vereisen die niet worden voldaan door standaard ER70S -classificaties.

Hoe verhouden hun deoxidizer -niveaus zich?

** ER70S-6 ** bevat hogere niveaus van silicium en mangaan, die tijdens het lasproces als krachtige deoxidizers fungeren.
       Deze elementen spelen effectief zuurstof op, waardoor porositeit wordt voorkomen en schonere, sterkere lassen bevordert, vooral op minder dan perfect schone oppervlakken. De ** ER70S-G ** classificatie specificeert de niveaus van deoxidizer niet; Ze variëren op basis van de formulering van de specifieke fabrikant, maar ze zijn misschien niet zo consistent hoog als in ER70S-6.

Welke draad biedt een betere tolerantie voor vervuilde oppervlakken?

** ER70S-6 ** biedt ondubbelzinnig superieure tolerantie voor molenschaal, roest en andere oppervlakte-verontreinigingen.
       Het rijke deoxidizer -gehalte is ontworpen om deze onzuiverheden aan te kunnen, wat resulteert in consistentere en goede lassen, zelfs wanneer het basismetaal niet perfect schoon is. Dit maakt ** ER70S-6 ** een voorkeurskeuze in minder gecontroleerde omgevingen of voor reparatiewerkzaamheden waar uitgebreide reiniging niet haalbaar is.

Is ER70S-G een erkende AWS-classificatie?

Ja, ** er70s-G ** is een AWS-classificatie, maar het is een 'algemene ' of 'niet-gespecificeerd ' één.
       In tegenstelling tot ER70S-6 (die specifieke chemie-eisen heeft onder AWS A5.18), betekent de 'G ' slechts dat de draad voldoet aan de minimale mechanische eigendomseisen (70 ksi treksterkte) voor een zachte stalen elektrode, maar de chemische samenstelling van de fabrikant wordt overgelaten aan de discretie van de fabrikant en de overeenkomst met de aankoop.
       Daarom kan een ** ER70S-G-lasdraad ** van de ene fabrikant een iets andere chemische make-up hebben dan een ER70S-G dan de andere, zolang het de mechanische eigenschappen raakt.

Wanneer moet ik kiezen voor ER70S-6 boven ER70S-G?

U moet bijna altijd kiezen ** ER70S-6 ** voor algemene mig-lassen van zacht staal.
       Het is een bewezen, consistent en zeer betrouwbaar ** lasdraad ** die uitstekende boogstabiliteit, goede bevochtigingskenmerken, sterke mechanische eigenschappen en superieure tolerantie biedt voor verschillende oppervlakteomstandigheden. Het is de standaard voor de meeste workshops en fabricage -instellingen vanwege de veelzijdigheid en voorspelbare prestaties.

Wanneer moet ik kiezen voor ER70S-G boven ER70S-6?

U kiest meestal alleen ** ER70S-G ** als een specifieke toepassing of proces dit dicteert, meestal in industriële omgevingen waar een bepaalde fabrikant een aangepaste draad heeft ontwikkeld.
       Dit kan te wijten zijn aan zeer specifieke vereisten voor het uiterlijk van de kralen, gecontroleerde penetratie of compatibiliteit met een unieke robotachtige lasopstelling. Tenzij u een duidelijke reden en specificatie hebt voor ** er70s-G **, is het over het algemeen het beste om vast te houden aan de meer gestandaardiseerde en algemeen begrepen ** er70S-6 **.

Verschilt de keuze van het afschermingsgas tussen de twee?

Nee, zowel ** ER70S-6 ** als ** ER70S-G ** zijn ontworpen om te worden gebruikt met standaard MIG-lassenschermgassen, voornamelijk 75% argon / 25% CO2 (C25) of 100% CO2.
       De keuze van het afschermingsgas zal meer afhangen van de specifieke toepassing en de gewenste laskenmerken (bijv. Penetratie, spat) dan van de subtiele verschillen tussen deze twee draadclassificaties.