ER70S-6 vs. ER70S-G Zváranie vodičov

Aký je primárny rozdiel medzi vodičmi ER70S-6 a ER70S-G MIG?

Základné rozlíšenie medzi ** ER70S-6 ** a ** ER70S-G ** Plynové zváracie drôty spočívajú v ich špecifických chemických kompozíciách a následne ich štandardizácii.
       ** ER70S-6 ** je vysoko štandardizovaný a široko rozpoznávaný ** zvárací drôt z jemného ocele ** so špecifickým a dobre definovaným rozsahom obsahu kremíka (SI) a mangánu (MN). Naopak, ** ER70S -G ** je všeobecnou klasifikáciou pre rôzne 'AS -AS -AND ' alebo na mieru formulované vodičmi, ktoré spĺňajú základné požiadavky na mechanické vlastníctvo triedy ER70S, ale nedodržiavajú presné chemické zložené rozsahy z iných definovaných podtriedy ER70S ako -2, -3 alebo -6.

Aké sú typické aplikácie zváracieho drôtu ER70S-6?

** ER70S-6 FLILLER KO kov ** sa považuje za pracovný koň zvárania MIG pre mierne a nízko zliatiny ocelí.
       Jeho robustné deoxidizačné vlastnosti vďaka vyšším úrovniam kremíka a mangánu robia vynikajúce pre zváranie na mierke mlyna, hrdze alebo iných kontaminovaných povrchoch. Bežné aplikácie zahŕňajú všeobecnú výrobu, automobilovú opravu, konštrukčnú oceľ, zváranie potrubí a takmer akýkoľvek projekt zahŕňajúci uhlíkovú oceľ, kde sa požaduje dobrý vzhľad guľôčok a minimálna pórovitosť. Je to neuveriteľne všestranný ** zváranie spotrebného **.

Aké sú typické aplikácie pre zvárací drôt ER70S-G?

** Zvárací drôt ER70S-G ** sa používa v konkrétnejšom alebo niekedy patentovanom rozsahu aplikácií.
       Pretože jeho presné chemické zloženie nie je štandardizované organizáciami ako AWS (American Welding Society) nad rámec základných mechanických vlastností „70. rokov“, často predstavuje drôty formulované pre konkrétne priemyselné procesy, špecifické kombinácie základných kovov alebo jedinečné výkonnostné charakteristiky, ako je dohodnuté medzi výrobcom a používateľom.
       Môžete sa s ním stretnúť v špecializovaných výrobných linkách alebo pre aplikácie vyžadujúce vlastnú zmes vlastností, ktoré nie sú splnené štandardnými klasifikáciami ER70S.

Ako porovnávajú ich úrovne deoxidizátora?

** ER70S-6 ** Obsahuje vyššie úrovne kremíka a mangánu, ktoré počas procesu zvárania pôsobia ako silné deoxidátory.
       Tieto prvky účinne upútajú kyslík, bránia pórovitosti a podporujú čistiteľ, silnejšie zvary, najmä na menej ako perfektne čisté povrchy. Klasifikácia ** ER70S-G ** nešpecifikuje úrovne deoxidizátora; Líšia sa na základe formulácie konkrétneho výrobcu, ale nemusia byť tak dôsledne vysoké ako v ER70S-6.

Ktorý drôt ponúka lepšiu toleranciu ku kontaminovaným povrchom?

** ER70S-6 ** jednoznačne ponúka vynikajúcu toleranciu ako mlynárová mierka, hrdza a ďalšie povrchové kontaminanty.
       Jeho bohatý obsah deoxidizátora je navrhnutý tak, aby zvládol tieto nečistoty, čo vedie k konzistentnejšiemu a zvukovému zvaru, aj keď základný kov nie je úplne čistý. Vďaka tomu je ** ER70S-6 ** preferovanou voľbou v menej kontrolovaných prostrediach alebo pre opravy, kde rozsiahle čistenie nie je možné.

Je ER70S-G uznávaná klasifikácia AWS?

Áno, ** ER70S-G ** je klasifikácia AWS, ale je to 'všeobecný ' alebo 'nešpecifikovaný ' jeden.
       Na rozdiel od ER70S-6 (ktorý má špecifické chemické požiadavky podľa AWS A5.18), 'G ' iba znamená, že drôt spĺňa minimálne požiadavky na mechanické vlastníctvo (70 ksi pevnosti v ťahu) pre elektródu s miernou oceľou, ale jeho chemické zloženie je ponechané na diskrétnosť výrobcu a dohodu s kupujúcim.
       Preto môže mať zvárací drôt ** ER70S-G ** od jedného výrobcu mierne odlišný chemický makeup ako ER70S-G od iného, ​​pokiaľ zasiahne mechanické vlastnosti.

Kedy si mám zvoliť ER70S-6 cez ER70S-G?

Mali by ste si takmer vždy zvoliť ** ER70S-6 ** pre všeobecné zváranie MIG z mäkkej ocele.
       Je to osvedčený, konzistentný a vysoko spoľahlivý zvárací drôt **, ktorý ponúka vynikajúcu stabilitu oblúka, dobré zmáčanie, silné mechanické vlastnosti a vynikajúcu toleranciu pre rôzne povrchové podmienky. Je to štandard pre väčšinu workshopov a nastavení výroby kvôli jeho všestrannosti a predvídateľnému výkonu.

Kedy by som si mal vybrať ER70S-G nad ER70S-6?

Zvyčajne by ste si vybrali iba ** ER70S-G **, ak ju diktuje konkrétna aplikácia alebo proces, zvyčajne v priemyselných nastaveniach, kde konkrétny výrobca vyvinul vlastný drôt.
       Dôvodom môže byť veľmi špecifické požiadavky na vzhľad korálikov, kontrolovanú penetráciu alebo kompatibilitu s jedinečným nastavením robotického zvárania. Pokiaľ nemáte jasný dôvod a špecifikáciu pre ** ER70S-G **, vo všeobecnosti je najlepšie držať sa štandardizovanejších a všeobecne pochopenej ** ER70S-6 **.

Líši sa výber tieniaceho plynu medzi nimi?

Nie, ** ER70S-6 ** a ** ER70S-G ** sú navrhnuté tak, aby sa používali so štandardnými tieniacimi plynmi MIG, predovšetkým 75% argónom / 25% CO2 (C25) alebo 100% CO2.
       Výber tieniaceho plynu bude viac závisieť od špecifickej aplikácie a požadovaných charakteristík zvaru (napr. Penetrácia, rozstrek) ako od jemných rozdielov medzi týmito dvoma klasifikáciami drôtov.