Tampilan: 0 Penulis: Editor Situs Publikasikan Waktu: 2025-08-25 Asal: Lokasi
Perbedaan mendasar antara ** ER70S-6 ** dan ** ER70S-G ** Kabel pengelasan MIG yang dilindungi gas terletak pada komposisi kimia spesifiknya dan, akibatnya, standardisasi mereka.
** ER70S-6 ** adalah kawat pengelasan baja ** ** yang sangat terstandarisasi dan diakui secara luas ** dengan kisaran silikon (SI) dan mangan (MN) yang spesifik dan terdefinisi dengan baik. Sebaliknya, ** ER70S -G ** adalah klasifikasi umum untuk berbagai kabel 'yang disetujui ' atau yang diformulasikan khusus yang memenuhi persyaratan properti mekanik dasar dari kelas ER70S tetapi tidak mematuhi rentang komposisi kimia yang tepat dari subclass ER70S lainnya seperti -2, -3, atau -6.
** ER70S-6 Filler Metal ** dianggap sebagai pekerja keras pengelasan MIG untuk baja paduan ringan dan rendah.
Sifat deoksidasi yang kuat, berkat tingkat silikon dan mangan yang lebih tinggi, membuatnya sangat baik untuk pengelasan pada skala pabrik, karat, atau permukaan yang terkontaminasi lainnya. Aplikasi umum termasuk fabrikasi umum, perbaikan otomotif, baja struktural, pengelasan pipa, dan hampir semua proyek yang melibatkan baja karbon di mana penampilan manik yang baik dan porositas minimal diinginkan. Ini adalah ** pengelasan yang sangat fleksibel **.
** ER70S-G Wire Wire ** digunakan dalam rentang aplikasi yang lebih spesifik, atau terkadang berpemilik.
Karena komposisi kimianya yang tepat tidak distandarisasi oleh organisasi seperti AWS (American Welding Society) di luar sifat dasar '70S ', ia sering mewakili kabel yang diformulasikan untuk proses industri tertentu, kombinasi logam dasar spesifik, atau karakteristik kinerja yang unik seperti yang disepakati antara pabrikan dan pengguna.
Anda mungkin bertemu di jalur manufaktur khusus atau untuk aplikasi yang membutuhkan perpaduan khusus dari properti yang tidak dipenuhi oleh klasifikasi ER70S standar.
** ER70S-6 ** mengandung tingkat silikon dan mangan yang lebih tinggi, yang bertindak sebagai deoksidizer yang kuat selama proses pengelasan.
Elemen-elemen ini secara efektif mengais oksigen, mencegah porositas dan mempromosikan lasan yang lebih bersih dan lebih kuat, terutama pada permukaan yang kurang bersih. Klasifikasi ** ER70S-G ** tidak menentukan tingkat deoxidizer; Mereka bervariasi berdasarkan formulasi pabrikan tertentu, tetapi mereka mungkin tidak setinggi secara konsisten seperti pada ER70-an-6.
** ER70S-6 ** Unequivocally menawarkan toleransi yang unggul terhadap skala pabrik, karat, dan kontaminan permukaan lainnya.
Kandungan deoxidizernya yang kaya dirancang untuk menangani kotoran ini, menghasilkan lasan yang lebih konsisten dan terdengar bahkan ketika logam dasar tidak benar -benar bersih. Ini membuat ** ER70S-6 ** Pilihan yang disukai di lingkungan yang kurang terkontrol atau untuk pekerjaan perbaikan di mana pembersihan yang luas tidak layak.
Ya, ** ER70S-G ** adalah klasifikasi AWS, tapi itu adalah 'umum ' atau 'tidak ditentukan ' satu.
Tidak seperti ER70S-6 (yang memiliki persyaratan kimia spesifik di bawah AWS A5.18), 'g ' hanya menandakan bahwa kawat memenuhi persyaratan properti mekanik minimum (kekuatan tarik 70 ksi) untuk elektroda baja ringan, tetapi komposisi kimianya diserahkan kepada kebijaksanaan pabrikan dan perjanjian dengan pembeli.
Oleh karena itu, kawat pengelasan ** ER70S-G ** dari satu produsen mungkin memiliki makeup kimia yang sedikit berbeda dari ER70S-G dari yang lain, asalkan menyentuh sifat mekanik.
Anda harus hampir selalu memilih ** ER70S-6 ** untuk pengelasan mig-mig umum baja ringan.
Ini adalah kawat pengelasan ** ** yang terbukti, konsisten, dan sangat andal ** yang menawarkan stabilitas busur yang sangat baik, karakteristik pembasahan yang baik, sifat mekanik yang kuat, dan toleransi superior untuk berbagai kondisi permukaan. Ini adalah standar untuk sebagian besar lokakarya dan pengaturan fabrikasi karena keserbagunaan dan kinerja yang dapat diprediksi.
Anda biasanya hanya memilih ** ER70S-G ** jika aplikasi atau proses tertentu menentukannya, biasanya dalam pengaturan industri di mana produsen tertentu telah mengembangkan kawat khusus.
Ini mungkin karena persyaratan yang sangat spesifik untuk penampilan manik, penetrasi terkontrol, atau kompatibilitas dengan pengaturan pengelasan robot yang unik. Kecuali Anda memiliki alasan dan spesifikasi yang jelas untuk ** ER70S-G **, umumnya yang terbaik adalah tetap dengan yang lebih terstandarisasi dan dipahami secara luas ** ER70S-6 **.
Tidak, keduanya ** ER70S-6 ** dan ** ER70S-G ** dirancang untuk digunakan dengan gas pelindung pengelasan MIG standar, terutama 75% argon / 25% CO2 (C25) atau 100% CO2.
Pilihan gas perisai akan lebih tergantung pada aplikasi spesifik dan karakteristik las yang diinginkan (misalnya, penetrasi, percikan) daripada pada perbedaan halus antara kedua klasifikasi kawat ini.
