ER70S-6 gegen ER70S-G MIG-Schweißdrähte

Was ist der Hauptunterschied zwischen ER70S-6 und ER70S-G MIG-Schweißdrähten?

Die grundlegende Unterscheidung zwischen ** ER70S-6 ** und ** ER70S-G ** Gas-geschirmte MIG-Schweißdrähte liegt in ihren spezifischen chemischen Zusammensetzungen und folglich ihrer Standardisierung.
       ** ER70S-6 ** ist ein hoch standardisierter und allgemein anerkannter ** Weichstahlschweißdraht ** mit einem spezifischen und gut definierten Bereich von Silizium- (SI) und Mangan- (Mn) -Halt. Im Gegensatz dazu ist ** ER70S -G ** eine allgemeine Klassifizierung für verschiedene 'as -agreed -' oder maßgeschneiderte Kabel, die den Anforderungen an die mechanische Eigenschaft einer ER70S -Klasse entsprechen, aber nicht an die genauen chemischen Zusammensetzungsbereiche anderer definierter ER70S -Unterklassen wie -2, -3 oder -6 oder -6 ordnen.

Was sind die typischen Anwendungen für ER70S-6-Schweißdraht?

** ER70S-6 Füllmetall ** gilt als das Arbeitspferd des MIG-Schweißens für milde und niedrig alloy stähle.
       Die robusten deoxidierenden Eigenschaften dank höherer Silizium- und Mangan -Maßstäbe machen es hervorragend zum Schweißen auf Mühlenwaagen, Rost oder anderen kontaminierten Oberflächen. Zu den allgemeinen Anwendungen gehören allgemeine Herstellung, Automobilreparatur, Stahlstahl, Rohrschweißen und nahezu jedes Projekt mit Kohlenstoffstahl, bei dem ein gutes Perlenaussehen und eine minimale Porosität erwünscht sind. Es ist ein unglaublich vielseitiges ** Schweißverbrauchsbetrieb **.

Was sind die typischen Anwendungen für ER70S-G-Schweißdraht?

** ER70S-G-Schweißdraht ** wird in einem spezifischeren oder manchmal proprietären Anwendungsbereich verwendet.
       Da seine genaue chemische Zusammensetzung von Organisationen wie AWS (American Welding Society) über die grundlegenden '70S ' mechanischen Eigenschaften hinaus standardisiert wird, stellt sie häufig Drähte dar, die für bestimmte industrielle Prozesse, spezifische Grundmetallkombinationen oder eindeutige Leistungsmerkmale gemäß den zwischen dem Hersteller und dem Benutzer vereinbarten Leistungsmerkmalen formuliert sind.
       Sie können es in speziellen Fertigungsleitungen oder in Anwendungen begegnen, die eine benutzerdefinierte Mischung von Eigenschaften erfordern, die nicht von Standard -ER70S -Klassifikationen erfüllt werden.

Wie vergleichen sich ihre Desoxidisator -Werte?

** ER70S-6 ** enthält ein höheres Maß an Silizium und Mangan, die während des Schweißverfahrens als mächtige Desoxidisatoren fungieren.
       Diese Elemente suchen effektiv Sauerstoff, verhindern die Porosität und fördern sauberere, stärkere Schweißnähte, insbesondere auf weniger sauberen Oberflächen. Die ** ER70S-G ** Klassifizierung gibt keine Desoxidisator-Werte an. Sie variieren aufgrund der Formulierung des spezifischen Herstellers, sind jedoch möglicherweise nicht so hoch wie in ER70S-6.

Welcher Draht bietet eine bessere Toleranz gegenüber kontaminierten Oberflächen?

** ER70S-6 ** bietet eindeutig überlegene Toleranz gegenüber Mühlenskala, Rost und anderen Oberflächenverunreinigungen.
       Der reichhaltige Desoxidisator -Gehalt ist für die Behandlung dieser Verunreinigungen ausgelegt, was zu konsistenten und soliden Schweißnähten führt, selbst wenn das Grundmetall nicht perfekt sauber ist. Dies macht ** ER70S-6 ** eine bevorzugte Wahl in weniger kontrollierten Umgebungen oder für Reparaturarbeiten, in denen umfangreiche Reinigung nicht möglich ist.

Ist ER70S-G eine anerkannte AWS-Klassifizierung?

Ja, ** ER70S-G ** ist eine AWS-Klassifizierung, aber es ist ein 'allgemeiner' oder 'nicht spezifiziert'.
       Im Gegensatz zu ER70S-6 (mit spezifischen Chemieanforderungen gemäß AWS A5.18) bedeutet das 'g ' lediglich, dass der Draht den minimalen mechanischen Eigentumsanforderungen (70 ksi-Zugfestigkeit) für eine Weichstahlelektrode erfüllt, aber seine chemische Komposition bleibt dem Ermessen des Herstellers und dem Abkommen mit dem Käufer.
       Daher kann ein ** ER70S-G-Schweißdraht ** von einem Hersteller ein etwas anderes chemisches Make-up haben als ein ER70S-G von einem anderen, solange er die mechanischen Eigenschaften trifft.

Wann sollte ich ER70S-6 über ER70S-G wählen?

Sie sollten fast immer ** ER70S-6 ** für das allgemeine MIG-Schweißen von Weichstahl wählen.
       Es ist ein nachgewiesenes, konsistentes und sehr zuverlässiges ** Schweißdraht **, das eine hervorragende Bogenstabilität, gute Benetzungseigenschaften, starke mechanische Eigenschaften und überlegene Toleranz für verschiedene Oberflächenbedingungen bietet. Dies ist der Standard für die meisten Workshops und Herstellungseinstellungen aufgrund seiner Vielseitigkeit und vorhersehbaren Leistung.

Wann sollte ich ER70S-G über ER70S-6 wählen?

Sie würden normalerweise nur ** ER70S-G ** wählen, wenn eine bestimmte Anwendung oder ein bestimmter Prozess sie vorschreibt, normalerweise in industriellen Umgebungen, in denen ein bestimmter Hersteller einen benutzerdefinierten Kabel entwickelt hat.
       Dies kann auf sehr spezifische Anforderungen für das Erscheinungsbild von Perlen, die kontrollierte Penetration oder die Kompatibilität mit einem einzigartigen Roboterschweiß -Setup zurückzuführen sein. Es sei denn, Sie haben einen klaren Grund und eine klare Spezifikation für ** ER70S-G **, ist es im Allgemeinen am besten, sich an die standardisierteren und weithin verstandenen ** ER70S-6 ** zu halten.

Unterscheidet sich die Wahl des Abschirmgases zwischen den beiden?

Nein, beide ** ER70S-6 ** und ** ER70S-G ** sind so ausgelegt, dass sie mit Standard-MIG-Schweißgasen verwendet werden, hauptsächlich 75% Argon / 25% CO2 (C25) oder 100% CO2.
       Die Wahl des Abschirmgases hängt stärker von der spezifischen Anwendung und den gewünschten Schweißeigenschaften (z. B. Penetration, Spitzer) ab als von den subtilen Unterschieden zwischen diesen beiden Kabelklassifizierungen.