|
ER316L
sanzhong
ER316L
spoel - trommel
China
AWS A5.9 ER316L
internationale standaard
ISO,CE,DB
accepteer ook ODM
1 kg / 5 kg / 15 kg / 150 kg / 250 kg
7-15 dagen
1000 KG
1200 ton per maand
0,8 mm / 0,9 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm / 2,0 mm
025 / 030 / 035 / 040 / 045 / 0,030
| Aantal: | |
|---|---|
Standaard : AWS A 5.9 YB/T5092 |
Chemische samenstelling % |
||||||||
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
ma |
Cu |
|
Cijfer ER316L |
≤ 0.03 |
1,0–2,5 |
0,3 – 0,65 |
18 – 20 |
11 – 14 |
≤0.03 |
≤0.03 |
2 – 3 |
≤0.75 |
ER316L roestvrijstalen lasdraad.pdf
Type |
Spoel (MIG) |
Buis (TIG) |
||||||
Specificatie (MM) |
0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 |
||||||
Pakket |
S100/1kg S200/5kg S270,S300/15kg-20kg |
5kg/doos 10kg/doos lengte: 1000MM |
||||||
Mechanische eigenschappen |
Treksterkte MPA |
Verlenging na breuk A ( % ) |
||||||
≥ 490 |
≥ 30 |
|||||||
Diameter ( MM ) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
|
Stroom ( A ) |
70 ~ 150 |
100 ~ 200 |
140 ~ 220 |
50 ~ 100 |
100 ~ 200 |
200 ~ 300 |
300 ~ 400 |
|
ER316L roestvrij staaldraad lassen wordt gebruikt bij het lassen van roestvrij staal in de chemische industrie, zoals AIS316, SUS316. Het kan ook worden gebruikt voor het lassen van staal met een hoog chroomgehalte en andersoortig staal zonder warmtebehandeling na het lassen. Het lassen van 18Cr-12Ni-Mo2 roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte heeft een goed lasproces en een goede weerstand tegen interkristallijne corrosie.
Het vulmetaal moet zo worden gewikkeld dat het knikt. Er worden geen golven, scherpe bochten of wiggen aangetroffen, waardoor het vulmetaal vrij kan blijven om zonder beperkingen af te wikkelen. Het buitenste uiteinde van het vulmetaal (het uiteinde waarmee het lassen moet beginnen) moet worden geïdentificeerd zodat het gemakkelijk kan worden gelokaliseerd en moet worden vastgemaakt om afwikkelen te voorkomen.
De cast en helix van alle vulmetaal in spoelen en spoelen moet zodanig zijn dat het vulmetaal op een ononderbroken manier zal voeden in automatische en semi -automatische apparatuur.
De cast en helix van getrokken, massief vulmetaal op 4 inch [100 mm] spoelen moeten zodanig zijn dat een exemplaar lang genoeg om een enkele lus te produceren, wanneer gesneden uit de spoel en ongeremd op een plat oppervlak wordt gelegd, het volgende zal doen:
1. Vorm een cirkel niet minder dan 2,5 inch [65 mm] noch meer dan 15 in [380 mm] in diameter
2. Sta op elke locatie op niet meer dan 1/2 inch [13 mm] op.
De productinformatie en de voorzorgsmaatregelen die vereist zijn in artikel 17, Markering van pakketten, moeten ook op elke spoel en elke spoel verschijnen.
Elke kale rechte vulstaaf moet duurzaam worden gemarkeerd met een identificatie die herleidbaar is tot het unieke producttype van de fabrikant of leverancier. Geschikte identificatiemethoden kunnen bestaan uit stempelen, munten, reliëfdruk, het opdrukken van vlaggen of kleurcodering. (Als kleurcodering wordt gebruikt, moet de kleurkeuze zijn zoals overeengekomen tussen leverancier en koper en moet de kleur worden geïdentificeerd op de verpakking.) Wanneer de AWS-classificatie-aanduiding wordt gebruikt, mag de 'ER' worden weggelaten; bijvoorbeeld '308L' voor classificatie ER308L. Aanvullende identificatie moet plaatsvinden zoals overeengekomen tussen de koper en de leverancier.
Het vulmetaal moet op passende wijze worden verpakt om schade tijdens verzending en opslag onder normale omstandigheden te voorkomen.
De volgende productinformatie (minimaal lage temperatuur aluminium lasdraad)
zal opzichtig worden gemarkeerd om zichtbaar te zijn vanaf de buitenkant van elk eenheidspakket:
(1) AWS-specificatie en classificatie-aanduiding (jaar van uitgifte kan worden uitgesloten van de beste draad voor het lassen van aluminium)
(2) Naam en handelsaanduiding van de leverancier
(3) Grootte en nettogewicht
(4) Partij-, controle- of heatnummer
Olie, vuil en roest op het roestvrijstalen lasdraadoppervlak met zacht staaldraad moeten vóór het lassen worden verwijderd. Oppervlakteonzuiverheden zoals olie, roest en water moeten grondig worden verwijderd op de lasplaats, om blaasgaten, scheuren enzovoort tijdens het lassen te voorkomen. Het oppervlak van de groef en de omgeving ervan moeten worden gepolijst met metaalglans.
Om goede mechanische eigenschappen van de lasnaad te verkrijgen, adviseren wij beschermgas Ar+2%O2 en een beschermgasstroomsnelheid van 20-25 l/min voor gasloze roestvrijstalen lasdraad. Voor TIG-lassen raden we aan om zuiver Ar-gas te beschermen en een beschermgasstroomsnelheid van 8-15 l/min, booglengte 1~3 mm; windsnelheidslimiet ≤ 1,0 m/s, argonbescherming aan de achterkant van het lasgebied.
Bij het fluxkernproces van roestvrij staal heeft de laslijnenergie rechtstreeks invloed op de mechanische eigenschappen en scheurweerstand van lasmetaal, en er moet meer aandacht aan worden besteed.
De bovenstaande lasmethoden, omstandigheden en specificaties zijn alleen ter referentie. Gebruikers moeten het lasproces beoordelen op basis van hun eigen laseigenschappen voordat ze roestvrij staal met zacht staaldraad gebruiken voor het formele productlassen.
Mig LaSt -Wire Stainless Steel 10 beroemd merk zijn welke fabriek?
1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Safra, 4: Hobart, 5: Saf, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Hyundai, 9: Oxford, 10: Golden Bridge
leverancier en fabrieken van roestvrijstalen lasdraadfluxkernen zijn gevestigd in landen zoals?
China, Amerika, Brazilië, Engeland, Rusland, Polen, India, Pakistan, Nieuw-Zeeland, Korea, Australië, Dubai, Turkije, Indonesië, VAE.
roestvrijstalen mig-lasdraad heeft hoeveel soorten?
ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi, ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,
ER430,ER2209,317l
Hoe kies ik een geschikte gasloze MIG-lasdraad voor roestvrij staal? Of welk type toevoegdraad is het beste voor het draadaanvoerlassen van roestvrij staal?
De eerste twee aanwijzers kunnen 'er ' zijn voor vaste draden die kunnen worden gebruikt als elektroden of rodsor, ze kunnen 'ec' voor samengestelde gekweekte of gestrande draden zijn; of ze kunnen ' eq 'zijn voor stripelektroden.
Het drie- of viercijferige getal, zoals 308 in ER308, geeft de nominale chemische samenstelling van het vulmetaal aan.
ER307. De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Filler-metalen.
ER308De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 21 Cr10 Ni. Commerciële specificaties worden meestal gebruikt voor het lassen van basismetalen met een vergelijkbare samenstelling, in het bijzonder Type 304.
ER308Si. Deze classificatie is dezelfde als ER308, behalve het hogere siliciumgehalte.
ER308H. Deze classificatie is dezelfde als ER308, behalve dat het toegestane koolstofgehalte wordt gebruikt voor het lassen van 304H basismetaal.
ER308L. Deze classificatie is dezelfde als ER308, behalve het koolstofgehalte. Laag koolstofgehalte is minder dan dat van de niobium-gestabiliseerde legeringen of Type 308H bij verhoogde temperaturen.
ER308LMo. Deze classificatie wordt gebruikt voor het lassen van ASTM CF3M roestvrijstalen gietstukken en matcht het basismetaal met ER316L is gewenst.
ER309. De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 24 Cr13 Ni.Filler-metalen.
304 en vergelijkbare basismetalen waar ernstige corrosieomstandigheden bestaan die lasmetaal van hogere legeringen vereisen.
ER309Si. Deze classificatie is dezelfde als ER309, behalve het hogere siliciumgehalte.
ER309L. Deze classificatie is hetzelfde als ER39, behalve het koolstofgehalte.
ER309LS. Deze classificatie is dezelfde als ER309Lexcent voor een hoger siliciumgehalte.
ER309Mo. Deze classificatie is dezelfde als ER309, met uitzondering van de toevoeging van 2,0 procent tot 3,0 procent.
ER310. De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 26,5 Cr,21 Ni. Vulmetaal van deze classificatie wordt meestal gebruikt om basismetalen met een vergelijkbare samenstelling te lassen
ER312. De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 30 Cr, 9 Ni. Vulmetaal van deze classificatie was oorspronkelijk ontworpen om gegoten legeringen met een vergelijkbare samenstelling te lassen.
ER316-lasmetaal kan ontstaan wanneer de volgende drie factoren naast elkaar bestaan:
De aanwezigheid van een continu of semi-continu netwerk van ferriet in de microstructuur van het lasmetaal
ER316Si. Deze classificatie is dezelfde als ER316, behalve het hogere siliciumgehalte.
ER316H. Dit vulmetaal is hetzelfde als ER316, behalve dat de toegestane koolstof.
ER316L. Deze classificatie is dezelfde als ER316, behalve het koolstofgehalte.
ER316LSi. Deze classificatie is dezelfde als ER316L, behalve het hogere siliciumgehalte.
ER317. De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, hoger dan ER316.
ER317LDeze classificatie is dezelfde als ER317, behalve het koolstofgehalte.
ER318Deze samenstelling is identiek aan ER316, behalve de toevoeging van niobium.
ER321De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 19,5 Cr.9,5 Ni, waaraan titanium is toegevoegd. Het titanium werkt op dezelfde manier als niobium in type 347.
ER347. De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 20 Cr, 10 Ni, waarbij Nb als stabilisator is toegevoegd.
ER347Si. Deze classificatie is dezelfde als ER347, behalve het hogere siliciumgehalte.
ER409. Deze 12 Cr-legering (gew.%) verschilt van Tvpe 410-materiaal omdat het een ferritische microstructuur heeft.
ER410.Deze 12 Cralloy (gew.%) is een luchthardend staal.
ER410NIMO. De nominale samenstelling (Wt.%) Van deze classificatie is 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.
ER430. Dit is een 16 Cr (gew.%) legering. De samenstelling wordt uitgebalanceerd door voldoende chroom te leveren om voldoende corrosieweerstand te bieden voor de gebruikelijke toepassingen.
ER439.Dit is een 18 Cr (gew.%) legering die is gestabiliseerd met titanium.
Standaard : AWS A 5.9 YB/T5092 |
Chemische samenstelling % |
||||||||
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
ma |
Cu |
|
Cijfer ER316L |
≤ 0.03 |
1,0–2,5 |
0,3 – 0,65 |
18 – 20 |
11 – 14 |
≤0.03 |
≤0.03 |
2 – 3 |
≤0.75 |
ER316L roestvrijstalen lasdraad.pdf
Type |
Spoel (MIG) |
Buis (TIG) |
||||||
Specificatie (MM) |
0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 |
||||||
Pakket |
S100/1kg S200/5kg S270,S300/15kg-20kg |
5kg/doos 10kg/doos lengte: 1000MM |
||||||
Mechanische eigenschappen |
Treksterkte MPA |
Verlenging na breuk A ( % ) |
||||||
≥ 490 |
≥ 30 |
|||||||
Diameter ( MM ) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
|
Stroom ( A ) |
70 ~ 150 |
100 ~ 200 |
140 ~ 220 |
50 ~ 100 |
100 ~ 200 |
200 ~ 300 |
300 ~ 400 |
|
ER316L roestvrij staaldraad lassen wordt gebruikt bij het lassen van roestvrij staal in de chemische industrie, zoals AIS316, SUS316. Het kan ook worden gebruikt voor het lassen van staal met een hoog chroomgehalte en andersoortig staal zonder warmtebehandeling na het lassen. Het lassen van 18Cr-12Ni-Mo2 roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte heeft een goed lasproces en een goede weerstand tegen interkristallijne corrosie.
Het vulmetaal moet zo worden gewikkeld dat het knikt. Er worden geen golven, scherpe bochten of wiggen aangetroffen, waardoor het vulmetaal vrij kan blijven om zonder beperkingen af te wikkelen. Het buitenste uiteinde van het vulmetaal (het uiteinde waarmee het lassen moet beginnen) moet worden geïdentificeerd zodat het gemakkelijk kan worden gelokaliseerd en moet worden vastgemaakt om afwikkelen te voorkomen.
De cast en helix van alle vulmetaal in spoelen en spoelen moet zodanig zijn dat het vulmetaal op een ononderbroken manier zal voeden in automatische en semi -automatische apparatuur.
De cast en helix van getrokken, massief vulmetaal op 4 inch [100 mm] spoelen moeten zodanig zijn dat een exemplaar lang genoeg om een enkele lus te produceren, wanneer gesneden uit de spoel en ongeremd op een plat oppervlak wordt gelegd, het volgende zal doen:
1. Vorm een cirkel niet minder dan 2,5 inch [65 mm] noch meer dan 15 in [380 mm] in diameter
2. Sta op elke locatie op niet meer dan 1/2 inch [13 mm] op.
De productinformatie en de voorzorgsmaatregelen die vereist zijn in artikel 17, Markering van pakketten, moeten ook op elke spoel en elke spoel verschijnen.
Elke kale rechte vulstaaf moet duurzaam worden gemarkeerd met een identificatie die herleidbaar is tot het unieke producttype van de fabrikant of leverancier. Geschikte identificatiemethoden kunnen bestaan uit stempelen, munten, reliëfdruk, het opdrukken van vlaggen of kleurcodering. (Als kleurcodering wordt gebruikt, moet de kleurkeuze zijn zoals overeengekomen tussen leverancier en koper en moet de kleur worden geïdentificeerd op de verpakking.) Wanneer de AWS-classificatie-aanduiding wordt gebruikt, mag de 'ER' worden weggelaten; bijvoorbeeld '308L' voor classificatie ER308L. Aanvullende identificatie moet plaatsvinden zoals overeengekomen tussen de koper en de leverancier.
Het vulmetaal moet op passende wijze worden verpakt om schade tijdens verzending en opslag onder normale omstandigheden te voorkomen.
De volgende productinformatie (minimaal lage temperatuur aluminium lasdraad)
zal opzichtig worden gemarkeerd om zichtbaar te zijn vanaf de buitenkant van elk eenheidspakket:
(1) AWS-specificatie en classificatie-aanduiding (jaar van uitgifte kan worden uitgesloten van de beste draad voor het lassen van aluminium)
(2) Naam en handelsaanduiding van de leverancier
(3) Grootte en nettogewicht
(4) Partij-, controle- of heatnummer
Olie, vuil en roest op het roestvrijstalen lasdraadoppervlak met zacht staaldraad moeten vóór het lassen worden verwijderd. Oppervlakteonzuiverheden zoals olie, roest en water moeten grondig worden verwijderd op de lasplaats, om blaasgaten, scheuren enzovoort tijdens het lassen te voorkomen. Het oppervlak van de groef en de omgeving ervan moeten worden gepolijst met metaalglans.
Om goede mechanische eigenschappen van de lasnaad te verkrijgen, adviseren wij beschermgas Ar+2%O2 en een beschermgasstroomsnelheid van 20-25 l/min voor gasloze roestvrijstalen lasdraad. Voor TIG-lassen raden we aan om zuiver Ar-gas te beschermen en een beschermgasstroomsnelheid van 8-15 l/min, booglengte 1~3 mm; windsnelheidslimiet ≤ 1,0 m/s, argonbescherming aan de achterkant van het lasgebied.
Bij het fluxkernproces van roestvrij staal heeft de laslijnenergie rechtstreeks invloed op de mechanische eigenschappen en scheurweerstand van lasmetaal, en er moet meer aandacht aan worden besteed.
De bovenstaande lasmethoden, omstandigheden en specificaties zijn alleen ter referentie. Gebruikers moeten het lasproces beoordelen op basis van hun eigen laseigenschappen voordat ze roestvrij staal met zacht staaldraad gebruiken voor het formele productlassen.
Mig LaSt -Wire Stainless Steel 10 beroemd merk zijn welke fabriek?
1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Safra, 4: Hobart, 5: Saf, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Hyundai, 9: Oxford, 10: Golden Bridge
leverancier en fabrieken van roestvrijstalen lasdraadfluxkernen zijn gevestigd in landen zoals?
China, Amerika, Brazilië, Engeland, Rusland, Polen, India, Pakistan, Nieuw-Zeeland, Korea, Australië, Dubai, Turkije, Indonesië, VAE.
roestvrijstalen mig-lasdraad heeft hoeveel soorten?
ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi, ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,
ER430,ER2209,317l
Hoe kies ik een geschikte gasloze MIG-lasdraad voor roestvrij staal? Of welk type toevoegdraad is het beste voor het draadaanvoerlassen van roestvrij staal?
De eerste twee aanwijzers kunnen 'er ' zijn voor vaste draden die kunnen worden gebruikt als elektroden of rodsor, ze kunnen 'ec' voor samengestelde gekweekte of gestrande draden zijn; of ze kunnen ' eq 'zijn voor stripelektroden.
Het drie- of viercijferige getal, zoals 308 in ER308, geeft de nominale chemische samenstelling van het vulmetaal aan.
ER307. De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Filler-metalen.
ER308De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 21 Cr10 Ni. Commerciële specificaties worden meestal gebruikt voor het lassen van basismetalen met een vergelijkbare samenstelling, in het bijzonder Type 304.
ER308Si. Deze classificatie is dezelfde als ER308, behalve het hogere siliciumgehalte.
ER308H. Deze classificatie is dezelfde als ER308, behalve dat het toegestane koolstofgehalte wordt gebruikt voor het lassen van 304H basismetaal.
ER308L. Deze classificatie is dezelfde als ER308, behalve het koolstofgehalte. Laag koolstofgehalte is minder dan dat van de niobium-gestabiliseerde legeringen of Type 308H bij verhoogde temperaturen.
ER308LMo. Deze classificatie wordt gebruikt voor het lassen van ASTM CF3M roestvrijstalen gietstukken en matcht het basismetaal met ER316L is gewenst.
ER309. De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 24 Cr13 Ni.Filler-metalen.
304 en vergelijkbare basismetalen waar ernstige corrosieomstandigheden bestaan die lasmetaal van hogere legeringen vereisen.
ER309Si. Deze classificatie is dezelfde als ER309, behalve het hogere siliciumgehalte.
ER309L. Deze classificatie is hetzelfde als ER39, behalve het koolstofgehalte.
ER309LS. Deze classificatie is dezelfde als ER309Lexcent voor een hoger siliciumgehalte.
ER309Mo. Deze classificatie is dezelfde als ER309, met uitzondering van de toevoeging van 2,0 procent tot 3,0 procent.
ER310. De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 26,5 Cr,21 Ni. Vulmetaal van deze classificatie wordt meestal gebruikt om basismetalen met een vergelijkbare samenstelling te lassen
ER312. De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 30 Cr, 9 Ni. Vulmetaal van deze classificatie was oorspronkelijk ontworpen om gegoten legeringen met een vergelijkbare samenstelling te lassen.
ER316-lasmetaal kan ontstaan wanneer de volgende drie factoren naast elkaar bestaan:
De aanwezigheid van een continu of semi-continu netwerk van ferriet in de microstructuur van het lasmetaal
ER316Si. Deze classificatie is dezelfde als ER316, behalve het hogere siliciumgehalte.
ER316H. Dit vulmetaal is hetzelfde als ER316, behalve dat de toegestane koolstof.
ER316L. Deze classificatie is dezelfde als ER316, behalve het koolstofgehalte.
ER316LSi. Deze classificatie is dezelfde als ER316L, behalve het hogere siliciumgehalte.
ER317. De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, hoger dan ER316.
ER317LDeze classificatie is dezelfde als ER317, behalve het koolstofgehalte.
ER318Deze samenstelling is identiek aan ER316, behalve de toevoeging van niobium.
ER321De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 19,5 Cr.9,5 Ni, waaraan titanium is toegevoegd. Het titanium werkt op dezelfde manier als niobium in type 347.
ER347. De nominale samenstelling (gew.%) van deze classificatie is 20 Cr, 10 Ni, waarbij Nb als stabilisator is toegevoegd.
ER347Si. Deze classificatie is dezelfde als ER347, behalve het hogere siliciumgehalte.
ER409. Deze 12 Cr-legering (gew.%) verschilt van Tvpe 410-materiaal omdat het een ferritische microstructuur heeft.
ER410.Deze 12 Cralloy (gew.%) is een luchthardend staal.
ER410NIMO. De nominale samenstelling (Wt.%) Van deze classificatie is 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.
ER430. Dit is een 16 Cr (gew.%) legering. De samenstelling wordt uitgebalanceerd door voldoende chroom te leveren om voldoende corrosieweerstand te bieden voor de gebruikelijke toepassingen.
ER439.Dit is een 18 Cr (gew.%) legering die is gestabiliseerd met titanium.
