Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-02-25 Origen: Sitio
La distinción central radica en sus elementos de aleación primarios. **ER4043** es una **aleación de aluminio y silicio**, que normalmente contiene entre un 4,5% y un 6,0% de silicio. Este contenido de silicio reduce el punto de fusión y mejora la fluidez del charco de soldadura. Por otro lado, **ER5356** es una **aleación de aluminio y magnesio**, que normalmente contiene alrededor de un 5% de magnesio. Este contenido de magnesio contribuye a una mayor resistencia y una mejor ductilidad en el metal de soldadura. Esta diferencia química es lo que impulsa su variado rendimiento y aplicación.
**ER5356** normalmente produce una **mayor resistencia a la tracción** y un **límite elástico** en la condición de soldadura en comparación con ER4043. El magnesio en ER5356 proporciona un fortalecimiento significativo. En términos de ductilidad, **ER5356** generalmente ofrece **ductilidad y tenacidad superiores**, lo que lo hace más resistente al agrietamiento bajo tensión o vibración. Si bien las soldaduras ER4043 son lo suficientemente fuertes para muchas aplicaciones, se prefiere ER5356 cuando la máxima resistencia y resistencia a la fatiga son críticas para sus **aleaciones de aluminio**.
**ER4043** es generalmente más indulgente y ofrece **mejor resistencia al agrietamiento en caliente** (también conocido como agrietamiento por solidificación) que ER5356, especialmente cuando se sueldan aleaciones de aluminio de la serie 6xxx. El silicio en ER4043 ayuda a reducir la contracción por solidificación y mejorar la fluidez, lo que minimiza la tendencia a que se formen grietas a medida que se enfría la soldadura. ER5356, debido a su mayor contenido de magnesio, puede ser más susceptible al agrietamiento en caliente si no se siguen los procedimientos de soldadura y diseños de juntas adecuados, particularmente en secciones más gruesas o juntas muy restringidas.
Esta es una diferencia visual significativa. Las soldaduras realizadas con **ER4043** normalmente adquirirán un **color gris oscuro o negro** después del **anodizado** debido al contenido de silicio. Esto crea una notable discrepancia de color con el material base de aluminio circundante, que permanece claro o claro. Por el contrario, las soldaduras realizadas con **ER5356** generalmente producirán una **coincidencia de color blanco** después del anodizado, lo que hace que la soldadura sea mucho menos perceptible y proporciona una apariencia estética más uniforme. Si se va a anodizar el producto final y se desea un color consistente, ER5356 es la opción preferida.
**ER4043** es el metal de aportación ideal para soldar **aleaciones de aluminio de la serie 6xxx** (p. ej., 6061, 6063), que contienen silicio y magnesio como elementos de aleación primarios. También es apto para unir series 3xxx (p. ej., 3003) y serie 2xxx (p. ej., 2024, si es soldable). Su excelente fluidez y resistencia al agrietamiento en caliente lo hacen versátil para muchas aplicaciones de **fabricación general**, incluidas estructuras arquitectónicas, tuberías y componentes automotrices.
**ER5356** se recomienda específicamente para soldar **aleaciones de aluminio de la serie 5xxx** (p. ej., 5052, 5083, 5086, 5456), que son principalmente aleaciones de magnesio. También es adecuado para soldar aleaciones de la serie 6xxx. ER5356 es particularmente preferido para **aplicaciones marinas**, construcción de embarcaciones y **soldadura estructural** donde la alta resistencia, la buena ductilidad y la resistencia superior a la corrosión (especialmente en ambientes de agua salada) son primordiales. Es una buena opción para aplicaciones que requieren resistencia a la fatiga y tensiones elevadas.
