ER4043 Vs. ER5356 Aluminium-Schweißdrähte: Hauptunterschiede

Was ist der grundlegende Unterschied in der Zusammensetzung zwischen den Aluminiumschweißdrähten ER4043 und ER5356?

Der Hauptunterschied liegt in ihren primären Legierungselementen. **ER4043** ist eine **Aluminium-Silizium-Legierung**, die typischerweise 4,5–6,0 % Silizium enthält. Dieser Siliziumgehalt senkt den Schmelzpunkt und verbessert die Fließfähigkeit des Schweißbades. Andererseits ist **ER5356** eine **Aluminium-Magnesium-Legierung**, die normalerweise etwa 5 % Magnesium enthält. Dieser Magnesiumgehalt trägt zu einer höheren Festigkeit und besseren Duktilität des Schweißgutes bei. Dieser chemische Unterschied ist der Grund für ihre vielfältige Leistung und Anwendung.

Welcher Draht ist im Allgemeinen stärker und wie sieht es mit der Duktilität aus?

**ER5356** ergibt im Vergleich zu ER4043 im geschweißten Zustand typischerweise eine **höhere Zugfestigkeit** und **Streckgrenze**. Das Magnesium in ER5356 sorgt für eine deutliche Stärkung. In Bezug auf die Duktilität bietet **ER5356** im Allgemeinen eine **überlegene Duktilität** und Zähigkeit, wodurch es widerstandsfähiger gegen Rissbildung unter Belastung oder Vibration ist. Während ER4043-Schweißnähte für viele Anwendungen stark genug sind, wird ER5356 bevorzugt, wenn maximale Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit für Ihre **Aluminiumlegierungen** entscheidend sind.

Wie schneiden sie hinsichtlich der Heißrissempfindlichkeit ab?

**ER4043** ist im Allgemeinen nachsichtiger und bietet **bessere Beständigkeit gegen Heißrissbildung** (auch als Erstarrungsrissbildung bekannt) als ER5356, insbesondere beim Schweißen von Aluminiumlegierungen der 6xxx-Serie. Das Silizium in ER4043 trägt dazu bei, die Erstarrungsschrumpfung zu reduzieren und die Fließfähigkeit zu verbessern, wodurch die Tendenz zur Rissbildung beim Abkühlen der Schweißnaht minimiert wird. ER5356 kann aufgrund seines höheren Magnesiumgehalts anfälliger für Heißrisse sein, wenn die richtigen Schweißverfahren und Verbindungsdesigns nicht befolgt werden, insbesondere bei dickeren Abschnitten oder stark beanspruchten Verbindungen.

Welche Auswirkungen hat das Eloxieren nach dem Schweißen und die Farbanpassung?

Dies ist ein erheblicher optischer Unterschied. Mit **ER4043** hergestellte Schweißnähte nehmen nach dem **Eloxieren** aufgrund des Siliziumgehalts typischerweise eine **dunkelgraue oder schwarze Farbe** an. Dadurch entsteht ein deutlicher Farbunterschied zum umgebenden Aluminium-Grundmaterial, das klar bzw. hell bleibt. Im Gegensatz dazu erzeugen mit **ER5356** hergestellte Schweißnähte nach dem Eloxieren im Allgemeinen eine **weiße Farbübereinstimmung**, wodurch die Schweißnaht viel weniger auffällig ist und für ein einheitlicheres ästhetisches Erscheinungsbild sorgt. Wenn das Endprodukt eloxiert werden soll und eine einheitliche Farbe gewünscht wird, ist ER5356 die bevorzugte Wahl.

Für welche Aluminiumlegierungen sind sie vor allem zu empfehlen?

Wann sollte ich ER4043 verwenden?

**ER4043** ist das bevorzugte Zusatzwerkstoff zum Schweißen von **Aluminiumlegierungen der Serie 6xxx** (z. B. 6061, 6063), die Silizium und Magnesium als primäre Legierungselemente enthalten. Es eignet sich auch zum Verbinden der Serien 3xxx (z. B. 3003) und 2xxx (z. B. 2024, sofern schweißbar). Seine ausgezeichnete Fließfähigkeit und Heißrissbeständigkeit machen es vielseitig für viele **allgemeine Fertigungsanwendungen**, einschließlich architektonischer Strukturen, Rohrleitungen und Automobilkomponenten.

Wann sollte ich ER5356 verwenden?

**ER5356** wird speziell zum Schweißen von Aluminiumlegierungen der Serie 5xxx** (z. B. 5052, 5083, 5086, 5456) empfohlen, bei denen es sich hauptsächlich um Magnesiumlegierungen handelt. Es eignet sich auch zum Schweißen von Legierungen der 6xxx-Serie. ER5356 wird besonders für **Schiffsanwendungen**, den Bootsbau und **Strukturschweißen** bevorzugt, wo hohe Festigkeit, gute Duktilität und hervorragende Korrosionsbeständigkeit (insbesondere in Salzwasserumgebungen) von größter Bedeutung sind. Es ist eine gute Wahl für Anwendungen, die Widerstandsfähigkeit gegen Ermüdung und hohe Belastungen erfordern.