Language
Προβολές: 0 Συγγραφέας: Επεξεργαστής ιστότοπου Χρόνος δημοσίευσης: 2025-07-25 Προέλευση: Τοποθεσία
Έχετε βρεθεί ποτέ να ξύνετε το κεφάλι σας, κοιτάζοντας ένα λαμπερό φύλλο αλουμινίου, αναρωτιέστε ποιο σύρμα συγκόλλησης είναι ο τέλειος αγώνας του; Εάν εργάζεστε με πλάκα αλουμινίου 6061, δεν είστε μόνοι. Αυτό το απίστευτα δημοφιλές κράμα είναι παντού - από τα πλαίσια του ποδηλάτου βουνού σας μέχρι τα σκάφη με βάρκα, τα εξαρτήματα αεροσκαφών και ακόμη και τα δομικά στοιχεία σε κτίρια. Ο συνδυασμός της δύναμης, του ελαφρού βάρους και της αντοχής στη διάβρωση το καθιστά ένα πραγματικό υλικό σούπερ σταρ. Αλλά εδώ είναι το kicker: η συγκόλληση αλουμινίου, ειδικά το 6061, δεν είναι τόσο απλό όσο ο χάλυβας συγκόλλησης. Έχει τις δικές του μοναδικές ιδιορρυθμίες και η επιλογή του σωστού σύρματος πλήρωσης είναι ίσως η πιο κρίσιμη απόφαση που θα κάνετε. Βάλτε το σωστό και θα δημιουργήσετε ένα όμορφο, ισχυρό και διαρκή δεσμό. Πάρτε το λάθος και ίσως καταλήξετε με ένα εύθραυστο, ραγισμένο ή πορώδες χάος. Μην ανησυχείτε όμως. Μέχρι το τέλος αυτού του άρθρου, θα αισθανθείτε πολύ πιο σίγουροι για την κατασκευή αυτής της κρίσιμης επιλογής.
Λοιπόν, τι κάνει το 6061 αλουμίνιο τέτοιο υλικό; Λοιπόν, είναι μέρος της σειράς 6xxx, που σημαίνει ότι είναι κράμα κυρίως με μαγνήσιο και πυρίτιο. Αυτός ο συνδυασμός του δίνει εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, ειδικά όταν αντιμετωπίζονται θερμικά σε διάφορα 'Tempers ' όπως το T6 (θα βουτήξουμε σε αυτό σύντομα!). Είναι αρκετά ισχυρό για διαρθρωτικές εφαρμογές, αλλά ακόμα σχετικά εύκολο στη μηχανή και σχηματισμό. Επιπλέον, προσφέρει αξιοπρεπή αντοχή στη διάβρωση στις περισσότερες ατμοσφαιρικές συνθήκες. Σκεφτείτε το ως πρωταθλητής γενικού σκοπού των κραμάτων αλουμινίου-ευπροσάρμοστο, αξιόπιστο και ευρέως διαθέσιμο. Αυτή η ευρεία χρήση είναι ακριβώς ο λόγος για τον οποίο η γνώση του πώς να το συγκολλήσετε σωστά είναι μια τόσο πολύτιμη ικανότητα για οποιονδήποτε στην κατασκευή ή την επισκευή.
Τώρα, ας μιλήσουμε για το γιατί η συγκόλληση αλουμινίου δεν είναι μόνο 'σημείο και πυροβολούν.' Το αλουμίνιο συμπεριφέρεται πολύ διαφορετικά από τον χάλυβα όταν θερμαίνεται. Ακολουθούν μερικοί βασικοί λόγοι που παρουσιάζει μοναδικές προκλήσεις:
Υψηλή θερμική αγωγιμότητα: Το αλουμίνιο διαχέει τη θερμότητα απίστευτα γρήγορα. Αυτό σημαίνει ότι χρειάζεστε πολλή θερμότητα, γρήγορα, για να δημιουργήσετε μια πισίνα συγκόλλησης και πρέπει να συνεχίσετε να τροφοδοτείτε αυτή τη θερμότητα με συνέπεια. Είναι σαν να προσπαθείτε να ζεστάνετε ένα πολύ κρύο, διαρρέει κουβά - χρειάζεστε έναν ισχυρό εύκαμπτο σωλήνα!
Χαμηλό σημείο τήξης: Ενώ διαλύει τη θερμότητα γρήγορα, το αλουμίνιο έχει επίσης ένα σχετικά χαμηλό σημείο τήξης σε σύγκριση με τον χάλυβα (περίπου 1220 ° F ή 660 ° C). Αυτό σημαίνει ότι μπορεί να πάει από στερεά σε λιωμένο πολύ γρήγορα, μερικές φορές χωρίς μια σαφή οπτική ένδειξη της θερμοκρασίας του, καθιστώντας εύκολο να 'καίγονται. '
Στρώμα οξειδίου: Το αλουμίνιο έχει πάντα ένα λεπτό, σκληρό στρώμα οξειδίου του αργιλίου στην επιφάνεια του. Αυτό το στρώμα οξειδίου λιώνει σε πολύ υψηλότερη θερμοκρασία (περίπου 3700 ° F ή 2037 ° C) από το ίδιο το βασικό μέταλλο. Εάν δεν σπάσετε αυτό το στρώμα, θα καταλήξετε με μια κακή, αδύναμη συγκόλληση. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο το ρεύμα AC προτιμάται συχνά για το αλουμίνιο συγκόλλησης TIG, καθώς η καθοδική δράση καθαρισμού του βοηθά στη διάσπαση αυτού του οξειδίου.
Χωρίς αλλαγή χρώματος: Σε αντίθεση με τον χάλυβα, ο οποίος ανάβει κόκκινο καθώς θερμαίνεται, το αλουμίνιο δεν αλλάζει σημαντικά το χρώμα πριν λιώσει. Αυτό καθιστά πιο δύσκολο για τους αρχάριους συγκολλητές να κρίνουν τη βέλτιστη εισροή θερμότητας οπτικά. Συχνά βασίζεστε στην εμφάνιση και τον ήχο της λακκούβας.
Hot Shortness: Αυτό είναι μεγάλο. Τα κράματα αλουμινίου μπορούν να είναι επιρρεπή σε 'καυτή βραχύτητα ' ή 'Hot Cracking ' κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης. Καθώς η συγκόλληση ψύχεται, οι τάσεις συσσωρεύονται και αν η σύνθεση μετάλλων πλήρωσης δεν είναι σωστή, οι ρωγμές μπορούν να σχηματίζονται στη ζώνη συγκόλλησης ή θερμότητας (HAZ). Αυτός είναι ένας πρωταρχικός λόγος για τον οποίο η επιλογή καλωδίου πλήρωσης είναι τόσο κρίσιμη.
Η κατανόηση αυτών των προκλήσεων είναι το πρώτο βήμα για την επιτυχή συγκόλληση αλουμινίου. Τώρα, ας προχωρήσουμε στην πραγματική διαδικασία επιλογής.
Πριν σκεφτείτε ακόμη και να αρπάξετε ένα καρούλι καλωδίου, πρέπει να κάνετε μια μικρή εργασία. Ακριβώς όπως ο προγραμματισμός ενός οδικού ταξιδιού, πρέπει να γνωρίζετε το σημείο εκκίνησης και τον προορισμό σας για να επιλέξετε το σωστό όχημα.
Ενώ γνωρίζουμε ότι συγκολλούμε το αλουμίνιο 6061, εξακολουθούν να υπάρχουν κάποιες αποχρώσεις σχετικά με το ίδιο το βασικό μέταλλο που θα επηρεάσει την επιλογή του καλωδίου σας.
6061 Το αλουμίνιο έρχεται συχνά με ονομασία 'Temper ', όπως το 6061-T6. Το 'T6 ' σημαίνει ότι έχει υποβληθεί σε θερμότητα και τεχνητά ηλικιωμένη για την επίτευξη μέγιστης αντοχής. Αυτό είναι σημαντικό επειδή οι ιδιότητες θερμικής επεξεργασίας χάνονται όταν συγκολλήσετε. Η θερμότητα της συγκόλλησης θα μαλακώσει τοπικά τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα (HAZ) δίπλα στη συγκόλληση.
Γιατί αυτό το θέμα για την επιλογή καλωδίων; Εάν συγκόλλησε 6061-T6 και η εφαρμογή σας απαιτεί την απόλυτη υψηλότερη αντοχή στην περιοχή συγκόλλησης , μπορείτε να ακουμπήσετε προς ένα ισχυρότερο μέταλλο πλήρωσης όπως το ER5356, παρόλο που το HAZ θα εξακολουθεί να μαλακώνει. Εάν η θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση είναι μια επιλογή (η οποία είναι σπάνια εκτός της εξειδικευμένης κατασκευής), μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα συγκεκριμένο πλήρωσης που ανταποκρίνεται καλά στη θεραπεία. Για τις περισσότερες γενικές κατασκευές, ωστόσο, δεχόμαστε το μαλάκωμα HAZ και επιλέγουμε ένα καλώδιο που παρέχει καλή συνολική δύναμη και ολκιμότητα στην κατάσταση συγκόλλησης.
Το πάχος της πλάκας σας 6061 και ο τύπος της άρθρωσης που κάνετε (άρθρωση άκρων, άρθρωση φιλέτου, LAP LANK) παίζουν επίσης κάποιο ρόλο. Οι παχύτερες πλάκες συχνά απαιτούν περισσότερα περάσματα και τα χαρακτηριστικά ρευστότητας και εναπόθεσης του καλωδίου πλήρωσης γίνονται πιο σημαντικά. Για πολύ λεπτό υλικό, μπορεί να προτιμάται ένα καλώδιο που προσφέρει εξαιρετικό έλεγχο λακκούβας. Ο σχεδιασμός της άρθρωσης επηρεάζει επίσης την κατανομή του στρες, η οποία μπορεί να επηρεάσει τις καυτές τάσεις ρωγμών. Για παράδειγμα, οι εξαιρετικά συγκρατημένες αρθρώσεις είναι πιο επιρρεπείς σε ρωγμές, σπρώχνοντάς σας προς περισσότερα καλώδια ανθεκτικά σε ρωγμές.
Η διαδικασία συγκόλλησης που σκοπεύετε να χρησιμοποιήσετε είναι ένας σημαντικός καθοριστικός παράγοντας στην επιλογή του καλωδίου σας. Τόσο η συγκόλληση τόξου αερίου βολφραμίου (GTAW, είτε TIG) και η συγκόλληση με μέταλλο αερίου (GMAW ή MIG) είναι δημοφιλείς για το αλουμίνιο, αλλά χρησιμοποιούν διαφορετικές μορφές υλικού πλήρωσης και έχουν διαφορετικά λειτουργικά χαρακτηριστικά.
Η συγκόλληση MIG χρησιμοποιεί ένα συνεχές ηλεκτρόδιο σύρματος που τροφοδοτείται μέσα από ένα όπλο. Είναι γενικά ταχύτερο και πιο παραγωγικό από το TIG, καθιστώντας το ιδανικό για μεγαλύτερες συγκολλήσεις ή περιβάλλοντα παραγωγής. Για το MIG, θα χρησιμοποιήσετε καρούλια από σύρμα συγκόλλησης αλουμινίου. Οι προκλήσεις εδώ περιλαμβάνουν τη διατροφή του μαλακού καλωδίου αλουμινίου χωρίς συσσώρευση (που συχνά απαιτεί ένα κύλινδρο κίνησης U-Groove και μια επένδυση Teflon) και τον έλεγχο της υψηλότερης εισόδου θερμότητας.
Το TIG Welding χρησιμοποιεί ένα μη καταναλωτικό ηλεκτρόδιο βολφραμίου και το υλικό πλήρωσης προστίθεται χειροκίνητα με τη μορφή ράβδων κοπής. Το TIG προσφέρει ανώτερο έλεγχο της λακκούβας συγκόλλησης, της εισόδου θερμότητας και της διείσδυσης, με αποτέλεσμα καθαρότερο, πιο αισθητικά ευχάριστες συγκολλήσεις. Προτιμάται συχνά για κρίσιμες εφαρμογές, λεπτότερα υλικά ή όπου η εμφάνιση είναι πρωταρχική. Για το TIG, θα χρησιμοποιήσετε ευθεία μήκη ράβδου πλήρωσης.
Ανεξάρτητα από τη διαδικασία, η σύνθεση του καλωδίου πλήρωσης είναι αυτό που πραγματικά εξετάζουμε.
Όταν πρόκειται για τη συγκόλληση 6061 αλουμινίου, δύο ειδικά καλώδια πλήρωσης κυριαρχούν στη συζήτηση: ER4043 και ER5356. Είναι ο Batman και ο Superman της συγκόλλησης αλουμινίου, το καθένα με τις δικές του υπερδυνάμεις και τον κρυπτονίτη. Ας τα γνωρίσουμε.
Εάν έχετε συγκολλημένο αλουμίνιο, οι πιθανότητες έχετε χρησιμοποιήσει ER4043. Αυτό είναι ίσως το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο σύρμα πλήρωσης αλουμινίου και για καλό λόγο. Είναι ένα κράμα αλουμινίου-σιλικόν, που συνήθως περιέχει περίπου 5% πυρίτιο.
Εξαιρετική ρευστότητα: Το πυρίτιο στο ER4043 δρα ως αποξειδωτικό και βελτιώνει σημαντικά τη ρευστότητα της λακκούβας συγκόλλησης. Αυτό σημαίνει ότι ρέει όμορφα, καθιστώντας ευκολότερη την επίτευξη ομαλών, καθαρών και αισθητικά ευχάριστων συγκολλήσεων, ειδικά για αρχάριους συγκολλητές. Είναι σαν να δουλεύεις με μέλι αντί για παχιά μελάσα.
Καλή δράση διαβροχής: Αυτή η ρευστότητα οδηγεί επίσης σε εξαιρετική 'Wetting ' του βασικού μετάλλου, προωθώντας καλή σύντηξη και ελάχιστη υποβρύχια.
Μειωμένη ζεστή ρωγμή: Αυτό είναι ένα σημαντικό πλεονέκτημα. Το ER4043 είναι πολύ λιγότερο ευαίσθητο σε ζεστές ρωγμές (αυτές οι ενοχλητικές ρωγμές που εμφανίζονται ως συγκόλληση) κατά τη συγκόλληση 6061 αλουμινίου σε σύγκριση με τη χρήση του ίδιου του 6061 ως πλήρωσης. Το πυρίτιο βοηθά στη δημιουργία μιας ευρύτερης εμβέλειας κατάψυξης και φιλοξενεί τάσεις στερεοποίησης.
Κάτω σημείο τήξης: Έχει γενικά ένα ελαφρώς χαμηλότερο σημείο τήξης από το 6061 βασικό μέταλλο, το οποίο μπορεί να διευκολύνει την εκκίνηση της λακκούβας συγκόλλησης και της θερμότητας ελέγχου.
Κόστος αποδοτικό: Είναι συνήθως πιο προσιτό και ευρέως διαθέσιμο από άλλα καλώδια πλήρωσης αλουμινίου.
Χαμηλότερη αντοχή από το βασικό μέταλλο: Ενώ αποτρέπει την καυτή ρωγμή, το μέταλλο συγκόλλησης από το ER4043 είναι γενικά ασθενέστερο από το βασικό μέταλλο που υποβλήθηκε σε θεραπεία με θερμότητα 6061-T6. Θυσιάζετε κάποια δύναμη στη ζώνη συγκόλλησης για αντίσταση σε ρωγμές και ευκολία συγκόλλησης. Για μη κρίσιμες εφαρμογές, αυτό είναι συνήθως καλό.
Δεν είναι φιλικό προς την ανοδίωση: Εάν το τελικό προϊόν σας πρέπει να είναι ανοδιωμένο (μια ηλεκτροχημική διαδικασία για να δημιουργήσετε ένα προστατευτικό, διακοσμητικό στρώμα οξειδίου), το ER4043 δεν είναι ο καλύτερος φίλος σας. Το πυρίτιο στο μέταλλο συγκόλλησης θα οξειδώσει διαφορετικά από το βασικό μέταλλο, με αποτέλεσμα ένα πιο σκούρο, γκρίζο και συχνά ασυνεπές χρώμα στην περιοχή συγκόλλησης. Εάν ένα ομοιόμορφο ανοδιωμένο φινίρισμα είναι κρίσιμο, κοιτάξτε αλλού.
Οκκυσιμότητα: Ενώ είναι επαρκής για τις περισσότερες χρήσεις, η ολκιμότητά του είναι γενικά χαμηλότερη από τις συγκολλήσεις που κατασκευάζονται με ER5356.
Το ER5356 είναι ο άλλος σημαντικός παίκτης. Είναι ένα κράμα αλουμινίου-μαγνησίου, που συνήθως περιέχει περίπου 5% μαγνήσιο. Είναι σχεδιασμένο για εφαρμογές όπου η υψηλότερη αντοχή και η ολκιμότητα είναι υψίστης σημασίας.
Υψηλότερη αντοχή: Αυτό είναι το χαρακτηριστικό του standout. Οι συγκολλήσεις που κατασκευάζονται με ER5356 είναι γενικά ισχυρότερες και πιο όλκιμες από αυτές που κατασκευάστηκαν με ER4043, μερικές φορές πλησιάζουν τη δύναμη του βασικού μετάλλου 6061-T6 στην κατάσταση συγκολλημένη. Εάν η εφαρμογή σας απαιτεί μέγιστη αντοχή στη ζώνη συγκόλλησης, αυτό είναι το σύρμα σας.
Εξαιρετική ολκιμότητα: Οι συγκολλήσεις ER5356 παρουσιάζουν ανώτερη ολκιμότητα, που σημαίνει ότι μπορούν να παραμορφωθούν περισσότερο πριν από τη θραύση. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για εφαρμογές που αντιμετωπίζουν δυναμική φόρτωση ή κάμψη.
Συμβατό με ανοδίωση: Σε αντίθεση με το ER4043, οι συγκολλήσεις ER5356 θα ταιριάζουν με το χρώμα του ανοδιωμένου 6061 βασικού μετάλλου πολύ πιο στενά, παρέχοντας ένα ομοιόμορφο αισθητικό φινίρισμα. Αυτός είναι ένας τεράστιος παράγοντας για διακοσμητικές ή αρχιτεκτονικές εφαρμογές.
Καλή αντίσταση στη διάβρωση: Προσφέρει εξαιρετική αντίσταση στη διάβρωση, ειδικά σε θαλάσσια περιβάλλοντα, λόγω της περιεκτικότητας σε μαγνήσιο.
Πιο επιρρεπής σε καυτή ρωγμή: Αυτή είναι η κύρια φτέρνα του Αχιλλέα του ER5356 κατά τη συγκόλληση 6061. Είναι πιο ευαίσθητο σε καυτές ρωγμές, ειδικά σε παχύτερα τμήματα ή σε υψηλό περιορίζονται. Η λακκούβα συγκόλλησης είναι λιγότερο επιεικής και απαιτείται προσεκτική τεχνική για να αποφευχθεί αυτό.
'SOFTHER ' Puddle: Σε σύγκριση με το ER4043, η λακκούβα συγκόλλησης με ER5356 συχνά περιγράφεται ως 'παχύτερη ' ή 'λιγότερο ρευστό.
Υψηλό σημείο τήξης: Έχει ένα ελαφρώς υψηλότερο σημείο τήξης από το ER4043, απαιτώντας λίγο περισσότερη εισροή θερμότητας για να πάρει τη λακκούβα.
Κουνούπι μαγνησίου: Κατά τη συγκόλληση με ER5356, μπορεί να παρατηρήσετε περισσότερους λευκούς καπνούς οξειδίου του μαγνησίου. Ο σωστός εξαερισμός είναι πάντα κρίσιμος κατά τη συγκόλληση, αλλά κυρίως με καλώδια που περιέχουν μαγνήσιο.
Ενώ οι ER4043 και ER5356 καλύπτουν τη συντριπτική πλειοψηφία των εφαρμογών 6061, υπάρχουν και άλλα καλώδια για πιο εξειδικευμένα σενάρια:
ER5183: Πρόκειται για ένα άλλο κράμα αλουμινίου-μαγνησίου, παρόμοιο με 5356 αλλά με ελαφρώς υψηλότερη περιεκτικότητα σε μαγνήσιο, προσφέροντας ακόμη μεγαλύτερη αντοχή και αντίσταση στη θαλάσσια διάβρωση. Χρησιμοποιείται συχνά για δομικές εφαρμογές βαρέως τύπου όπου απαιτείται μέγιστη αντοχή και μπορεί να διαχειριστεί καυτή ρωγμή με σωστή τεχνική και σχεδιασμό κοινών.
ER5554: Ένα άλλο σύρμα αλουμινίου-μαγνησίου, αλλά με ελαφρώς χαμηλότερο μαγνήσιο από 5356, που χρησιμοποιείται συχνά για συγκόλληση 5083, 5456 ή 5086 κράματα αλουμινίου, ιδιαίτερα όταν εκτίθενται σε παρατεταμένες αυξημένες θερμοκρασίες (πάνω από 150 ° F / 65 ° C) Λιγότερο κοινό για το 6061.
Για τους περισσότερους ανθρώπους που συγκόλλησαν την πλάκα αλουμινίου 6061, η επιλογή σας σχεδόν σίγουρα θα βράσει σε ER4043 ή ER5356.
Τώρα που γνωρίζουμε τους σημαντικότερους παίκτες, πώς κάνετε πραγματικά την κλήση; Δεν είναι για το ποιο καλώδιο είναι εγγενώς 'καλύτερο, ' αλλά που είναι 'καλύτερο για τη συγκεκριμένη εφαρμογή σας . '
Εάν η κύρια απαίτηση για το συγκολλημένο συστατικό αλουμινίου 6061 είναι μέγιστη ισχύς στην άρθρωση συγκόλλησης, ειδικά για δομές που φέρουν φορτίο, τότε το ER5356 είναι γενικά το καλύτερο στοίχημά σας. Σκεφτείτε πράγματα όπως:
Δομικά πλαίσια: όπου η ακαμψία και η χωρητικότητα φορτίου είναι κρίσιμα.
Θαλάσσιες εφαρμογές: Όπου η αντίσταση στην κρούση και η συνολική δομική ακεραιότητα είναι υψίστης σημασίας.
Στοιχεία υψηλής πίεσης: τμήματα που θα βιώσουν σημαντικά δυναμικά ή στατικά φορτία.
Θυμηθείτε, θα χρειαστεί να δώσετε ιδιαίτερη προσοχή στην προθέρμανση και την τεχνική για να ελαχιστοποιήσετε τις καυτές ρωγμές με το ER5356.
Εάν η αισθητική εμφάνιση (ειδικά για τα ανοδιωμένα μέρη) και η ανώτερη αντίσταση στην καυτή ρωγμή είναι οι κύριες ανησυχίες σας, το ER4043 λάμπει. Σκεφτείτε το για:
Διακοσμητικά ή αρχιτεκτονικά συστατικά: όπου απαιτείται ένα ομοιόμορφο ανοδιωμένο φινίρισμα.
Υλικό λεπτού μετρητή: Όπου είναι επιθυμητό ακριβές έλεγχο λακκούβας και ελάχιστη παραμόρφωση.
Γενική κατασκευή όπου η τελική δύναμη δεν είναι ο μοναδικός παράγοντας οδήγησης: πολλές κοινές επισκευές, αγκύλες ή περιβλήματα ταιριάζουν σε αυτό το νομοσχέδιο.
Υψηλές συγκρατημένες αρθρώσεις: όπου ο κίνδυνος θερμού ρωγμών είναι εγγενώς υψηλός λόγω της διαμόρφωσης της άρθρωσης.
Για αρχάριους, το ER4043 συνιστάται συχνά, καθώς είναι πιο επιεικής και ευκολότερο να επιτευχθεί καλά αποτελέσματα χωρίς καυτή ρωγμή.
Πάντα να επηρεάζει τις μεταπολεμικές θεραπείες. Όπως συζητήθηκε, αν η ανοδίωση είναι στις κάρτες και είναι επιθυμητό ένα ομοιόμορφο χρώμα, το ER5356 είναι ο σαφής νικητής. Εάν το τμήμα θα βαφτεί ή θα επικαλυφθεί με σκόνη, η μικρή διαφορά χρώματος των συγκολλήσεων ER4043 κάτω από την ανοδίωση δεν θα έχει σημασία και η ευκολία χρήσης του θα μπορούσε να το κάνει προτιμότερο. Επίσης, εξετάστε εάν προγραμματίζεται οποιαδήποτε μετα-συγκόλληση θερμικής επεξεργασίας, αν και αυτό είναι σπάνιο για τη γενική κατασκευή του 6061.
Η επιλογή του σωστού σύρματος είναι ένα τεράστιο βήμα, αλλά ακόμη και το τέλειο καλώδιο δεν θα σας εξοικονομήσει αν οι πρακτικές συγκόλλησης δεν είναι μέχρι την ισοτιμία. Η συγκόλληση αλουμινίου απαιτεί σχολαστική προσοχή στη λεπτομέρεια.
Αυτό δεν μπορεί να υπερκεραστεί για το αλουμίνιο. Οποιοσδήποτε μολυντής - λάδι, λίπος, βρωμιά ή ακόμα και το στρώμα οξειδίου - θα οδηγήσει σε ελαττώματα συγκόλλησης όπως το πορώδες και η έλλειψη σύντηξης.
Μηχανικός καθαρισμός: Χρησιμοποιήστε μια ειδική βούρτσα από ανοξείδωτο χάλυβα (ποτέ δεν χρησιμοποιείται στον χάλυβα!) Για να αφαιρέσετε το στρώμα οξειδίου λίγο πριν τη συγκόλληση. Καλωδίων μόνο προς την κατεύθυνση που σκοπεύετε να συγκολλήσετε.
Χημικός καθαρισμός: Για κρίσιμες εφαρμογές, η αποζημίωση με ακετόνη ή εξειδικευμένο καθαριστικό αλουμινίου συνιστάται μετά το βούρτσισμα.
Κοινή τοποθέτηση: Εξασφαλίστε την ακριβή τοποθέτηση των αρθρώσεων για να ελαχιστοποιήσετε τα κενά και να διατηρήσετε συνεπή εισροή θερμότητας.
Για τη συγκόλληση αλουμινίου MIG και TIG, 100% καθαρό αργόν είναι το κανονικό αέριο θωράκισης. Το Argon παρέχει εξαιρετική σταθερότητα τόξου και καλή διείσδυση. Για παχύτερα τμήματα ή εάν χρειάζεστε περισσότερη εισροή θερμότητας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα μείγμα αργού με ήλιο 25-75%. Το ήλιο αυξάνει την τάση τόξου και τη διείσδυση, αλλά είναι πιο ακριβό και μπορεί να κάνει το τόξο λιγότερο σταθερό. Ποτέ μην χρησιμοποιείτε το CO2 ή το Argon/CO2 αναμειγνύεται με αλουμίνιο, καθώς αυτά θα οδηγήσουν σε τρομερές συγκολλήσεις.
AC Balance (TIG): Για αλουμίνιο συγκόλλησης TIG, χρησιμοποιήστε πάντα το ρεύμα AC. Ο έλεγχος της ισορροπίας AC είναι ζωτικής σημασίας. Καθορίζει την αναλογία του κύκλου εναλλασσόμενου ρεύματος που δαπανώνται για αρνητική (διείσδυση) με ηλεκτρόδιο έναντι θετικού ηλεκτροδίου (δράση καθαρισμού). Χρειάζεστε αρκετή δράση καθαρισμού για να σπάσετε το στρώμα οξειδίου, αλλά πάρα πολύ θα υπερθερμανθεί το βολφράμιο σας. Ένα καλό σημείο εκκίνησης είναι συχνά 65-75% EN (αρνητικό ηλεκτρόδιο).
Αρχή υψηλής συχνότητας (TIG): Χρησιμοποιήστε υψηλής συχνότητας αρχίστε να ξεκινάτε το τόξο χωρίς να αγγίξετε το βολφράμιο στο τεμάχιο εργασίας, αποτρέποντας τη μόλυνση.
Καθαρίστε το βολφράμιο: Χρησιμοποιείτε πάντα ένα καθαρό βολφραμό (πράσινη άκρη) ή ζιρκοκλανδό/λανθάνοντα βολφράμιο (καφέ/χρυσό άκρο) για αλουμίνιο συγκόλλησης εναλλασσόμενου ρεύματος και κρατήστε το άψογα καθαρό και σωστά αλεσμένο.
Pulsing (TIG): Για καλύτερο έλεγχο της εισόδου θερμότητας και της μειωμένης παραμόρφωσης, εξετάστε τη χρήση του χαρακτηριστικού παλμού στον συγκολλητή TIG σας.
Πυροβόλο όπλο/push-pull πυροβόλο όπλο (MIG): Για το αλουμίνιο συγκόλλησης MIG, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα όπλο καρούλι ή ένα πιστόλι ώθησης για να τροφοδοτήσετε το μαλακό καλώδιο αλουμινίου αξιόπιστα. Τα τυποποιημένα όπλα Mig με μακριές επενδύσεις θα προκαλέσουν ατελείωτα προβλήματα τροφοδοσίας σύρματος.
U-Groove Drive Rolls: Χρησιμοποιήστε ρολά μονάδας δίσκου U στο τροφοδότη MIG για να αποφύγετε την παραμόρφωση του μαλακού καλωδίου αλουμινίου.
Σύντομο stick-out: Κρατήστε το καλώδιο σας σχετικά σύντομο σε συγκόλληση MIG για να διατηρήσετε τη σταθερότητα του τόξου και την κατάλληλη θωράκιση.
Για το αλουμίνιο συγκόλλησης MIG, γενικά χρησιμοποιήστε μια τεχνική ώθησης (σπρώχνοντας τη λακκούβα μακριά από εσάς) και όχι μια τεχνική έλξης. Αυτό βοηθά στην προώθηση της δράσης καθαρισμού μπροστά από τη λακκούβα, στη βελτίωση της βροχής και της εμφάνισης χάντρας. Για το TIG, μια ελαφριά γωνία ώθησης είναι επίσης κοινή.
Η υψηλή θερμική αγωγιμότητα του αλουμινίου σημαίνει ότι πρέπει να φτάσετε γρήγορα στη λακκούβα και να τη διατηρήσετε. Χρησιμοποιήστε υψηλότερη ταχύτητα ενδυμασίας και ταξιδιού από ό, τι θα κάνατε για χάλυβα παρόμοιου πάχους. Ωστόσο, να έχετε επίγνωση της υπερθέρμανσης, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολική μαλάκυνση του HAZ ή καύσης σε λεπτότερα τμήματα. Η προθέρμανση της παχύτερης πλάκας αλουμινίου (σε περίπου 200-250 ° F ή 93-121 ° C) μπορεί να βοηθήσει στην πρόληψη των ψυχρών γύρους και στη μείωση της παραμόρφωσης, ειδικά με το ER5356.
Ακόμη και με το σωστό σύρμα και τις βέλτιστες πρακτικές, ενδέχεται να αντιμετωπίσετε προβλήματα. Μην απελπίζεστε. Η κατανόηση των κοινών προβλημάτων μπορεί να σας βοηθήσει να διαγνώσετε και να τα διορθώσετε.
Το πορώδες (μικροσκοπικές τρύπες στο σφαιρίδιο συγκόλλησης) είναι το πιο συνηθισμένο και απογοητευτικό ελάττωμα στη συγκόλληση αλουμινίου. Συνήθως προκαλείται από παγίδευση υδρογόνου στο μέταλλο συγκόλλησης. Το υδρογόνο προέρχεται από:
Υγρή: Στο τεμάχιο εργασίας (ακόμη και αόρατη συμπύκνωση!), Στο αέριο θωράκισης ή στο σύρμα πλήρωσης.
Μολυσματικές ουσίες: λάδι, λίπος, βαφή ή υπερβολική στρώση οξειδίου στο βασικό μέταλλο ή σύρμα.
Ακατάλληλη ροή αερίου θωράκισης: πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, οδηγώντας σε ταραχώδη ροή και πρόσληψη αέρα.
Βρώμικο σύρμα πλήρωσης: Κρατήστε το σύρμα σας καθαρό και αποθηκεύστε σωστά.
Λύση: Καθαριότητα! Καθαρίστε σχολαστικά το βασικό μέταλλο και το σύρμα σας. Βεβαιωθείτε ότι το αέριο θωράκισης σας είναι καθαρό και ρέει σωστά.
Συζητήσαμε εκτενώς καυτές ρωγμές. Εκτός από την επιλογή του σωστού σύρματος πλήρωσης (ER4043 για αντίσταση ρωγμών), άλλοι παράγοντες συμβάλλουν:
Υψηλή συγκράτηση: Αποφύγετε την άκαμπτη εξουδετέρωση που εμποδίζει τη συγκόλληση να συρρικνωθεί ελεύθερα καθώς δροσίζει.
Ακατάλληλη σχεδίαση αρθρώσεων: Σχεδιασμός αρθρώσεων για την ελαχιστοποίηση των συγκεντρώσεων στρες.
Υπερβολική εισροή θερμότητας: Μπορεί να οδηγήσει σε μεγαλύτερες δομές κόκκων που είναι πιο επιρρεπείς σε ρωγμές.
Έλλειψη προθέρμανσης: Για παχύτερα τμήματα, η προθέρμανση μπορεί να μειώσει τον ρυθμό ψύξης και το στρες.
Λύση: Επιλέξτε το κατάλληλο σύρμα πλήρωσης για την εφαρμογή, βελτιστοποιήστε το σχεδιασμό της άρθρωσης και ελέγξτε την είσοδο θερμότητας.
Η συγκόλληση 6061 αλουμινίου δεν χρειάζεται να είναι ένα μυστήριο. Με την κατανόηση των χαρακτηριστικών αυτού του ευέλικτου κράματος, τις μοναδικές προκλήσεις της συγκόλλησης αλουμινίου και τις συγκεκριμένες ιδιότητες των πιο συνηθισμένων καλωδίων πλήρωσης - ER4043 και ER5356 - είστε καλά στο δρόμο σας για να λάβετε τεκμηριωμένες αποφάσεις.
Θυμηθείτε, δεν υπάρχει μόνο 'Best ' Wire; Υπάρχει μόνο το καλύτερο καλώδιο για το συγκεκριμένο έργο σας . Εάν η αντίσταση στη ρωγμή, η ευκολία χρήσης και η καλή αισθητική είναι υψίστης σημασίας, ειδικά αν η ανοδίωση δεν είναι ανησυχητική, το ER4043 είναι πιθανό ο πρωταθλητής σας. Εάν η μέγιστη αντοχή, η ολκιμότητα και η συμβατότητα με την ανοδίωση είναι μη διαπραγματεύσιμη, τότε το ER5356 είναι η δύναμη που χρειάζεστε.
Πέρα από την επιλογή των καλωδίων, η αυστηρή τήρηση των βέλτιστων πρακτικών - ειδικά σχολαστικού καθαρισμού, σωστή θωράκιση και ακριβής ρύθμιση μηχανών - θα αυξήσει τις δεξιότητες συγκόλλησης αλουμινίου από το καλό σε μεγάλο. Συνεχίστε λοιπόν, καθαρίστε αυτό το πιάτο, πετάξτε αυτό το καλώδιο και χτυπήστε αυτό το τόξο με αυτοπεποίθηση. Το έχεις αυτό!
