Language
Görünümler: 0 Yazar: Site Editor Yayınlanma Zamanı: 2025-07-25 Köken: Alan
Hiç kendinizi başınızı çizerken, ışıltılı bir alüminyum kağıdına bakarken, hangi kaynak telinin mükemmel eşleştiğini merak ederek buldunuz mu? 6061 alüminyum plaka ile çalışıyorsanız, yalnız değilsiniz. Bu inanılmaz popüler alaşım, dağ bisikletinizin çerçevelerinden tekne gövdelerine, uçak bileşenlerine ve hatta binalardaki yapısal unsurlara kadar her yerde. Güç, hafif ve korozyon direnci kombinasyonu onu gerçek bir süperstar malzemesi haline getirir. Ama işte vurucu: Kaynak alüminyum, özellikle 6061, kaynak çeliği kadar basit değil. Kendi benzersiz tuhaflıkları vardır ve doğru dolgu telini seçmek belki de vereceğiniz en kritik karardır. Doğru anlayın ve güzel, güçlü ve kalıcı bir bağ yaratacaksınız. Yanlış anlayın ve kırılgan, çatlamış veya gözenekli bir karmaşa ile sonuçlanabilirsiniz. Yine de endişelenme; Bu makalenin sonunda, bu önemli seçimi yapmaktan çok daha emin olacaksınız.
Peki, 6061 alüminyumun bu kadar malzeme yapan nedir? 6xxx serisinin bir parçası, yani öncelikle magnezyum ve silikon ile alaşımlı. Bu kombinasyon, özellikle T6 gibi çeşitli 'tempers ' a ısıl işlem gördüğünde mükemmel mekanik özellikler verir (yakında dalış yapacağız!). Yapısal uygulamalar için yeterince güçlü, ancak yine de işlenmesi ve oluşturulması nispeten kolay. Ayrıca, çoğu atmosferik koşulda iyi korozyon direnci sunar. Alüminyum alaşımlarının genel amaçlı şampiyonu olarak düşünün-çok yönlü, güvenilir ve yaygın olarak mevcut. Bu yaygın kullanım, tam olarak onu nasıl düzgün bir şekilde kaynaklayacağınızı bilmek, imalat veya onarımdaki herkes için bu kadar değerli bir beceridir.
Şimdi, alüminyum kaynaklarının neden sadece 'nokta ve ateş etmediğinden bahsedelim. ' Alüminyum ısıtıldığında çelikten çok farklı davranıyor. İşte benzersiz zorluklar sunmasının birkaç temel nedeni:
Yüksek termal iletkenlik: Alüminyum ısıyı inanılmaz derecede hızlı bir şekilde dağıtır. Bu, bir kaynak havuzu oluşturmak için çok fazla ısıya ihtiyacınız olduğu anlamına gelir ve bu ısıyı tutarlı bir şekilde beslemeye devam etmeniz gerekir. Çok soğuk, sızdıran bir kovayı ısıtmaya çalışmak gibi - güçlü bir hortuma ihtiyacınız var!
Düşük erime noktası: Isıyı hızlı bir şekilde dağıtırken, alüminyum çelikle karşılaştırıldığında (yaklaşık 1220 ° F veya 660 ° C) nispeten düşük bir erime noktasına sahiptir. Bu, bazen sıcaklığının net bir görsel göstergesi olmadan, katıdan çok hızlı bir şekilde erimiş olabileceği anlamına gelir, bu da 'yanmayı kolaylaştırır. '
Oksit tabakası: Alüminyum her zaman yüzeyinde ince, sert bir alüminyum oksit tabakasına sahiptir. Bu oksit tabakası, ana metalin kendisinden çok daha yüksek bir sıcaklıkta (yaklaşık 3700 ° F veya 2037 ° C) erir. Bu katmanı kırmazsanız, zayıf, zayıf bir kaynak ile sonuçlanırsınız. Bu nedenle AC akımı, katodik temizleme etkisi bu oksidin parçalanmasına yardımcı olduğu için TIG kaynağı alüminyum için genellikle tercih edilir.
Renk Değişikliği Yok: Isıtılırken kırmızı parlayan çeliğin aksine, alüminyum erimeden önce rengi önemli ölçüde değiştirmez. Bu, acemi kaynakçıların optimal ısı girişini görsel olarak değerlendirmesini zorlaştırır. Genellikle su birikintisinin görünüşüne ve sesine güveniyorsunuz.
Sıcak kısalık: Bu büyük bir şey. Alüminyum alaşımları katılaşma sırasında 'sıcak kısalık ' veya 'sıcak çatlama ' a eğilimli olabilir. Kaynak soğudukça, gerilmeler birikir ve dolgu metal bileşimi doğru değilse, kaynak veya ısıldan etkilenen bölgede (HAZ) çatlaklar oluşabilir. Bu, dolgu teli seçiminin bu kadar kritik olmasının birincil nedenidir.
Bu zorlukları anlamak, başarılı alüminyum kaynağının ilk adımıdır. Şimdi, gerçek seçim sürecine geçelim.
Bir tel makarasını almayı bile düşünmeden önce, küçük bir ödev yapmanız gerekir. Tıpkı bir yolculuk planlaması gibi, doğru aracı seçmek için başlangıç noktanızı ve hedefinizi bilmeniz gerekir.
6061 alüminyumunu kaynakladığımızı bilsek de, temel metalin kendisi hakkında tel seçiminizi etkileyecek bazı nüanslar var.
6061 Alüminyum genellikle 6061-T6 gibi bir 'temper ' ataması ile birlikte gelir. 'T6 ', maksimum mukavemet elde etmek için çözelti ısıl işlemeli ve yapay olarak yaşlandığı anlamına gelir. Bu önemlidir, çünkü kaynak olduğunuzda ısı tedavi özellikleri kaybolur. Kaynak ısısı, kaynağa bitişik ısıldan etkilenen bölgeyi (HAZ) yerel olarak yumuşatacaktır.
Bu neden tel seçimi için önemlidir? 6061-T6 kaynak yapıyorsanız ve uygulamanız kaynak alanındaki en yüksek mukavemeti talep ediyorsa , HAZ hala yumuşatılsa bile, ER5356 gibi daha güçlü bir dolgu metaline doğru eğilebilirsiniz. Kazan sonrası ısı işlemi bir seçenekse (özel üretimin dışında nadirdir), bu tedaviye iyi yanıt veren belirli bir dolgu kullanabilirsiniz. Bununla birlikte, çoğu genel imalat için, HAZ yumuşamasını kabul ediyoruz ve aynı zamanda iyi genel mukavemet ve süneklik sağlayan bir tel seçiyoruz.
6061 tabağınızın kalınlığı ve yaptığınız eklem türü (popo eklemi, fileto eklemi, tur eklemi) de rol oynar. Daha kalın plakalar genellikle daha fazla geçiş gerektirir ve dolgu telinin akışkanlığı ve biriktirme özellikleri daha önemli hale gelir. Çok ince malzeme için mükemmel bir su birikintisi kontrolü sunan bir tel tercih edilebilir. Ortak tasarım ayrıca sıcak çatlama eğilimlerini etkileyebilecek stres dağılımını da etkiler. Örneğin, yüksek sınırlı eklemler çatlamaya daha yatkındır ve sizi daha çatlaka dayanıklı kablolara doğru iter.
Kullanmayı düşündüğünüz kaynak işlemi, tel seçiminizde önemli bir belirleyicidir. Hem gaz tungsten ark kaynağı (GTAW veya TIG) hem de gaz metal ark kaynağı (Gmaw veya MIG) alüminyum için popülerdir, ancak dolgu malzemesinin farklı formlarını kullanırlar ve farklı operasyonel özelliklere sahiptirler.
MIG kaynağı, bir tabancadan beslenen sürekli bir tel elektrot kullanır. Genellikle TIG'den daha hızlı ve daha üretkendir, bu da onu daha uzun kaynaklar veya üretim ortamları için ideal hale getirir. MIG için alüminyum kaynak teli makaraları kullanacaksınız. Buradaki zorluklar arasında yumuşak alüminyum telin bükülmeden beslenmesi (genellikle bir U-ol-groove sürücü rulosu ve bir Teflon astarı gerektiren) ve daha yüksek ısı girişini kontrol etmek yer alıyor.
TIG kaynağı, tüketilmeyen bir tungsten elektrot kullanır ve dolgu malzemesi kesik çubuklar şeklinde manuel olarak eklenir. TIG, kaynak birikintisi, ısı girişi ve penetrasyon üzerinde üstün kontrol sunar, bu da daha temiz, daha estetik açıdan hoş kaynaklara neden olur. Genellikle kritik uygulamalar, daha ince malzemeler veya görünümün çok önemli olduğu yerlerde tercih edilir. TIG için, düz uzunluklarda dolgu çubuğu kullanacaksınız.
Süreçten bağımsız olarak, dolgu telinin bileşimi gerçekten incelediğimiz şeydir.
6061 alüminyum plaka kaynak söz konusu olduğunda, iki spesifik dolgu kablosu konuşmaya hakim olur: ER4043 ve ER5356. Her biri kendi süper güçleri ve kriptonitleri olan alüminyum kaynağının Batman ve Süpermen. Onları tanıyalım.
Alüminyum kaynakladıysanız, ER4043 kullandınız. Bu muhtemelen en yaygın kullanılan alüminyum dolgu telidir ve iyi bir nedenden dolayı. Tipik olarak yaklaşık% 5 silikon içeren bir alüminyum-silikon alaşımıdır.
Mükemmel akışkanlık: ER4043'teki silikon bir deoksider görevi görür ve kaynak birikintisinin akışkanlığını önemli ölçüde artırır. Bu, güzel bir şekilde aktığı anlamına gelir, özellikle de acemi kaynakçılar için pürüzsüz, temiz ve estetik açıdan hoş kaynaklar elde etmeyi kolaylaştırır. Kalın pekmez yerine balla çalışmak gibi.
İyi ıslatma eylemi: Bu akışkanlık aynı zamanda temel metalin mükemmel 'ıslatma ' a, iyi füzyon ve minimal alt kesimi teşvik eder.
Azaltılmış sıcak çatlama: Bu büyük bir avantajdır. ER4043, 6061 alüminyumunu doldururken, dolgu maddesi olarak 6061 alüminyumuna kıyasla sıcak çatlamaya (kaynak soğuduğu gibi görünen sinir bozucu çatlaklar) çok daha az duyarlıdır. Silikon, daha geniş bir donma aralığı yaratmaya yardımcı olur ve katılaşma streslerini barındırır.
Alt erime noktası: Genellikle 6061 ana metalden biraz daha düşük bir erime noktasına sahiptir, bu da kaynak birikintisini başlatmayı ve ısıyı kontrol etmeyi kolaylaştırabilir.
Maliyet etkin: Genellikle diğer alüminyum dolgu kablolarından daha uygun fiyatlı ve yaygın olarak mevcuttur.
Base metalden daha düşük mukavemet: Sıcak çatlamayı önlerken, ER4043'ten kaynak metal genellikle ısıl işlem gören 6061-T6 ana metalinden daha zayıftır. Çatlak direnci ve kaynak kolaylığı için kaynak bölgesinde biraz mukavemet kurban ediyorsunuz. Kritik olmayan uygulamalar için bu genellikle iyidir.
Anodizasyon dostu değil: Bitmiş ürününüzün eloksal olması gerekiyorsa (koruyucu, dekoratif bir oksit tabakası oluşturmak için elektrokimyasal bir işlem), ER4043 en iyi arkadaşınız değildir. Kaynak metalindeki silikon, temel metalden farklı şekilde oksitlenir, bu da kaynak alanında daha koyu, grimsi ve genellikle tutarsız bir renkle sonuçlanır. Tek tip bir eloksal kaplama kritikse, başka bir yere bakın.
Süneklik: Çoğu kullanım için yeterli olsa da, sünekliği genellikle ER5356 ile yapılan kaynaklardan daha düşüktür.
ER5356 diğer büyük oyuncu. Tipik olarak yaklaşık% 5 magnezyum içeren bir alüminyum-magnezyum alaşımıdır. Daha yüksek mukavemet ve sünekliğin çok önemli olduğu uygulamalar için tasarlanmıştır.
Daha yüksek güç: Bu onun göze çarpan özelliğidir. ER5356 ile yapılan kaynaklar genellikle ER4043 ile yapılanlardan daha güçlü ve daha fazla sünektir, bazen de 6061-T6 ana metalin gücüne değil, aynı durumdaki duruma yaklaşır. Uygulamanız kaynak bölgesinde maksimum mukavemet talep ediyorsa, bu sizin telinizdir.
Mükemmel süneklik: ER5356 kaynakları üstün süneklik sergiler, yani kırılmadan önce daha fazla deforme olabilirler. Bu, dinamik yükleme veya esneme deneyimleyen uygulamalar için çok önemlidir.
Anodizasyon Uyumlu: ER4043'ün aksine, ER5356 kaynakları, elokendisize 6061 temel metalin rengiyle çok daha yakından eşleşecek ve düzgün bir estetik kaplama sağlayacaktır. Bu, dekoratif veya mimari uygulamalar için büyük bir faktördür.
İyi korozyon direnci: Magnezyum içeriği nedeniyle özellikle deniz ortamlarında mükemmel korozyon direnci sunar.
Sıcak çatlamaya daha eğilimli: Bu, 6061'i kaynak yaparken ER5356'nın ana Aşil topuğudur. Özellikle daha kalın bölümlerde veya yüksek kısıtlanmış eklemlerde sıcak çatlamaya daha duyarlıdır. Kaynak su birikintisi daha az affedicidir ve bunu önlemek için dikkatli bir teknik gereklidir.
'Daha yumuşak ' su birikintisi: ER4043 ile karşılaştırıldığında, ER5356 ile kaynak birikintisi genellikle 'daha kalın ' veya 'daha az akışkan olarak tanımlanır.
Daha yüksek erime noktası: ER4043'ten biraz daha yüksek bir erime noktasına sahiptir, su birikintisinin devam etmesi için biraz daha fazla ısı girişi gerektirir.
Magnezyum dumanları: ER5356 ile kaynak yaparken, daha fazla beyaz magnezyum oksit dumanı fark edebilirsiniz. Kaynak yaparken uygun havalandırma her zaman kritiktir, ancak özellikle magnezyum içeren tellerle.
ER4043 ve ER5356, 6061 uygulamanın büyük çoğunluğunu kapsamakla birlikte, daha özel senaryolar için başka teller de vardır:
ER5183: Bu, 5356'ya benzer, ancak biraz daha yüksek magnezyum içeriğine sahip başka bir alüminyum-magnezyum alaşımıdır, daha da fazla güç ve deniz korozyon direnci sunar. Genellikle maksimum mukavemet gerekli olduğu ve sıcak çatlamanın uygun teknik ve eklem tasarımıyla yönetilebileceği ağır hizmet tipi yapısal uygulamalar için kullanılır.
ER5554: Stres korozyonunun çatlamasını önlemek için, özellikle sürekli yüksek sıcaklıklara (150 ° F / 65 ° C'nin üzerinde) maruz kaldığında, genellikle 5083, 5456 veya 5086 alüminyum alaşımları için kullanılan 5356'dan biraz daha düşük magnezyum ile başka bir alüminyum-magnezyum tel. 6061 için daha az yaygın.
Çoğu insan için 6061 alüminyum plaka kaynağı için, seçiminiz neredeyse kesinlikle ER4043 veya ER5356'ya kaynar.
Artık büyük oyuncuları bildiğimize göre, gerçekten nasıl arıyorsunuz? Hangi telin doğası gereği 'daha iyi, ' ile ilgili değil, ama 'özel uygulamanız için daha iyi . '
Kaynaklı 6061 alüminyum bileşeniniz için birincil gereksinim, kaynak ekleminde, özellikle yük taşıyan yapılar için maksimum mukavemetse, ER5356 genellikle en iyi bahisinizdir. Gibi şeyleri düşünün:
Yapısal çerçeveler: sertlik ve yük kapasitesinin kritik olduğu yerlerde.
Deniz uygulamaları: Etki direnci ve genel yapısal bütünlüğün çok önemli olduğu yerlerde.
Yüksek stresli bileşenler: Önemli dinamik veya statik yükler yaşayacak parçalar.
Unutmayın, ER5356 ile sıcak çatlamayı en aza indirmek için ön ısıtma ve tekniğe ekstra dikkat etmeniz gerekir.
Estetik görünüm (özellikle anodize parçalar için) ve sıcak çatlamaya karşı üstün direnç ana endişelerinizse, ER4043 parlar. Şunu düşünün:
Dekoratif veya mimari bileşenler: Düzgün bir eloksal kaplamanın gerekli olduğu yerlerde.
İnce Gösterge Malzemesi: Hassas su birikintisi kontrolü ve minimum bozulma istendiğinde.
Nihai gücün tek sürüş faktörü olmadığı genel imalat: birçok yaygın onarım, parantez veya muhafaza bu faturaya uyur.
Yüksek Sınırlı Eklemler: Eklem konfigürasyonu nedeniyle sıcak çatlama riskinin doğal olarak yüksek olduğu durumlarda.
Yeni başlayanlar için, ER4043 genellikle sıcak çatlama olmadan iyi sonuçlar elde etmek daha affedici ve daha kolay olduğu için önerilir.
Her zaman anılan herhangi bir tedaviyi hesaba katar. Tartışıldığı gibi, anodizasyon kartlarda ve tek tip bir renk isteniyorsa, ER5356 açık kazanır. Parça boyanırsa veya toz kaplı olacaksa, ER4043 kaynaklarının doyma altında hafif renk farkı önemli olmaz ve kullanım kolaylığı onu tercih edebilir. Ayrıca, 6061'in genel imalatı için nadiren nadirdir, ancak kaynaklanan herhangi bir sonrası ısıl işlem planlanıp planlanmadığını düşünün.
Doğru kabloyu seçmek büyük bir adımdır, ancak kaynak uygulamalarınız eşit değilse mükemmel tel bile sizi kurtarmaz. Alüminyum kaynak detaylara titizlikle dikkat gerektirir.
Bu alüminyum için aşırı vurgulanamaz. Herhangi bir kirletici - yağ, gres, kir ve hatta oksit tabakası - gözeneklilik ve füzyon eksikliği gibi kaynak kusurlarına yol açacaktır.
Mekanik Temizlik: Kaynaktan hemen önce oksit tabakasını çıkarmak için özel bir paslanmaz çelik tel fırça kullanın (çelikte kullanılmaz!). Tel fırça yalnızca kaynak yapmayı planladığınız yönde.
Kimyasal Temizlik: Kritik uygulamalar için, fırçalandıktan sonra aseton veya özel alüminyum süpürge ile bozulma önerilir.
Ortak uyum: boşlukları en aza indirmek ve tutarlı ısı girişini korumak için hassas eklem uyumu sağlayın.
Hem MIG hem de TIG alüminyum kaynağı için% 100 saf argon standart ekranlama gazıdır. Argon mükemmel ark dengesi ve iyi penetrasyon sağlar. Daha kalın bölümler için veya daha fazla ısı girişine ihtiyacınız varsa,% 25-75 helyum ile bir argon karışımı kullanılabilir. Helyum ark voltajını ve penetrasyonunu arttırır, ancak daha pahalıdır ve arkı daha az kararlı hale getirebilir. Asla alüminyum ile CO2 veya Argon/CO2 karışımlarını kullanmayın, çünkü bunlar korkunç kaynaklara yol açacaktır.
AC Dengesi (TIG): TIG kaynak alüminyum için daima AC akımını kullanın. AC denge kontrolü çok önemlidir. Elektrot negatif (penetrasyon) için harcanan AC döngüsünün elektrot pozitifine (temizlik etkisi) oranını belirler. Oksit tabakasını kırmak için yeterli temizlik eylemine ihtiyacınız var, ancak çok fazla tungsteninizi aşırı ısınacak. İyi bir başlangıç noktası genellikle% 65-75 EN'dir (elektrot negatifi).
Yüksek Frekanslı Başlangıç (TIG): Tungsten'e iş parçasına dokunmadan arkı başlatmak için yüksek frekanslı başlama kullanın, kontaminasyonu önleyin.
Temiz Tungsten: AC kaynağı alüminyum için her zaman saf bir tungsten (yeşil uç) veya zirkonlanmış/lantanged tungsten (kahverengi/altın ucu) kullanın ve kusursuz bir şekilde temiz ve düzgün bir şekilde topraklayın.
Nabız (TIG): Isı girişi ve azaltılmış bozulma üzerinde daha iyi kontrol için TIG kaynakçınızdaki darbe özelliğini kullanmayı düşünün.
Makara tabancası/push-full tabancası (MIG): MIG kaynağı alüminyum için, . yumuşak alüminyum teli güvenilir bir şekilde beslemek için bir makara tabancası veya bir itme tabancası kullanmalısınız Uzun astarlı standart MIG tabancaları sonsuz tel besleme problemlerine neden olacaktır.
U-Groove Sürücü Ruloları: Yumuşak alüminyum telin deforme olmasını önlemek için MIG besleyicinizde U-Groove Tahrik Ruloları kullanın.
Kısa Stick-Out: Ark stabilitesini ve uygun ekranlamayı korumak için tel çubuklarınızı MIG kaynağında nispeten kısa tutun.
MIG kaynağı alüminyum için, genellikle bir çekme tekniği yerine bir itme tekniği (birikintiyi sizden uzaklaştırarak) kullanın. Bu, temizleme hareketini birikintinin önüne itmeye, ıslatma ve boncuk görünümünü iyileştirmeye yardımcı olur. TIG için hafif bir itme açısı da yaygındır.
Alüminyumun yüksek termal iletkenliği, birikintiye hızlı bir şekilde ısı almanız ve korumanız gerektiği anlamına gelir. Benzer kalınlıkta çelik için olduğundan daha yüksek amper ve seyahat hızı kullanın. Bununla birlikte, daha ince kesitlerde HAZ'ın veya yanıkların aşırı yumuşamasına yol açabilecek aşırı ısınmaya dikkat edin. Daha kalın alüminyum plakanın ön ısıtılması (yaklaşık 200-250 ° F veya 93-121 ° C'ye), özellikle ER5356 ile soğuk turları önlemeye ve bozulmayı azaltmaya yardımcı olabilir.
Doğru tel ve en iyi uygulamalarla bile sorunlarla karşılaşabilirsiniz. Umutsuzluk etmeyin; Yaygın sorunları anlamak, onları teşhis etmenize ve düzeltmenize yardımcı olabilir.
Gözeneklilik (kaynak boncuktaki küçük delikler) alüminyum kaynakta en yaygın ve sinir bozucu kusurdur. Genellikle kaynak metalindeki hidrojen tuzağından kaynaklanır. Hidrojen gelir:
Nem: İş parçasında (hatta görünmez yoğunlaşma!), Koruyucu gazda veya dolgu telinde.
Kirleticiler: Ana metal veya tel üzerinde yağ, yağ, boya veya aşırı oksit tabakası.
Yanlış koruma gaz akışı: çok yüksek veya çok düşük, çalkantılı akış ve hava sürüklenmesine yol açar.
Kirli Dolgu Kablosu: Telinizi temiz tutun ve doğru şekilde saklayın.
Çözüm: Temizlik! Ana metal ve telinizi titizlikle temizleyin. Koruyucu gazınızın saf ve doğru aktığından emin olun.
Sıcak çatlamayı kapsamlı bir şekilde tartıştık. Sağ dolgu telini seçmenin yanı sıra (çatlak direnci için ER4043), diğer faktörler katkıda bulunur:
Yüksek Kısıtlama: Kaynağın soğudukça serbestçe küçülmesini önleyen sert fikstürden kaçının.
Yanlış eklem tasarımı: Stres konsantrasyonlarını en aza indirmek için eklemler tasarım.
Aşırı ısı girişi: Çatlamaya daha yatkın olan daha büyük tane yapılarına yol açabilir.
Ön ısıtma eksikliği: Daha kalın bölümler için, ön ısıtma soğutma hızını ve stresi azaltabilir.
Çözüm: Uygulama için uygun dolgu telini seçin, eklem tasarımını optimize edin ve ısı girişini kontrol edin.
Kaynak 6061 alüminyum plakanın gizem olması gerekmez. Bu çok yönlü alaşımın özelliklerini, alüminyum kaynağının benzersiz zorluklarını ve en yaygın dolgu tellerinin (ER4043 ve ER5356) spesifik özelliklerini anlayarak, bilinçli kararlar verme yolunuzdasınız.
Unutmayın, tek 'en iyi ' tel yoktur; sadece en iyi tel var . için Özel projeniz Çatlak direnci, kullanım kolaylığı ve iyi estetik çok büyükse, özellikle anodizasyon bir endişe değilse, ER4043 muhtemelen şampiyonunuzdur. Maksimum mukavemet, süneklik ve anodizasyonla uyumluluk pazarlık edilemezse, ER5356 ihtiyacınız olan güç merkezidir.
Tel seçiminin ötesinde, en iyi uygulamalara sıkı sıkıya bağlılık - özellikle titiz temizlik, doğru kalkan gaz ve hassas makine kurulumu - alüminyum kaynak becerilerinizi iyiye kadar yükseltir. Öyleyse devam edin, o plakayı temizleyin, o kabloyu makyajlayın ve bu güvenle vurun. Buna sahipsin!
