Language
Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Menerbitkan Masa: 2025-07-25 Asal: Tapak
Pernahkah anda mendapati diri anda menggaru kepala anda, menatap lembaran aluminium yang berkilauan, tertanya -tanya wayar kimpalan mana yang sempurna? Jika anda bekerja dengan plat aluminium 6061, anda tidak bersendirian. Aloi yang sangat popular ini ada di mana -mana - dari bingkai basikal gunung anda ke badan kapal, komponen pesawat, dan juga unsur -unsur struktur di bangunan. Kombinasi kekuatan, ringan, dan rintangan kakisan menjadikannya bahan superstar yang benar. Tetapi inilah kicker: aluminium kimpalan, terutama 6061, tidak begitu mudah seperti keluli kimpalan. Ia mempunyai kebiasaan tersendiri, dan memilih wayar pengisi yang betul mungkin merupakan keputusan paling kritikal yang akan anda buat. Dapatkannya dengan betul, dan anda akan membuat ikatan yang indah, kuat, dan berkekalan. Dapatkan salah, dan anda mungkin berakhir dengan kekacauan rapuh, retak, atau berliang. Jangan risau, walaupun; Menjelang akhir artikel ini, anda akan berasa lebih yakin untuk membuat pilihan penting itu.
Jadi, apa yang menjadikan 6061 aluminium seperti bahan pergi? Nah, ia adalah sebahagian daripada siri 6xxx, yang bermaksud ia dipadamkan terutamanya dengan magnesium dan silikon. Gabungan ini memberikan ciri-ciri mekanikal yang sangat baik, terutamanya apabila haba yang dirawat dengan pelbagai 'tempers ' seperti t6 (kami akan menyelam ke dalamnya tidak lama lagi!). Ia cukup kuat untuk aplikasi struktur, namun masih mudah untuk mesin dan bentuk. Tambahan pula, ia menawarkan rintangan kakisan yang baik dalam kebanyakan keadaan atmosfera. Fikirkannya sebagai juara umum aloi aluminium-serba boleh, boleh dipercayai, dan tersedia secara meluas. Penggunaan yang meluas ini adalah tepat mengapa mengetahui bagaimana untuk mengimpal dengan betul adalah kemahiran yang sangat berharga bagi sesiapa sahaja dalam fabrikasi atau pembaikan.
Sekarang, mari kita bincangkan mengapa aluminium kimpalan bukan hanya 'titik dan menembak. ' Aluminium berkelakuan sangat berbeza dari keluli apabila dipanaskan. Berikut adalah beberapa sebab utama ia memberikan cabaran yang unik:
Kekonduksian terma yang tinggi: Aluminium menghilangkan haba dengan cepat. Ini bermakna anda memerlukan banyak haba, cepat, untuk menubuhkan kolam kimpalan, dan anda perlu terus memberi makan panas itu secara konsisten. Ia seperti cuba memanaskan baldi yang sangat sejuk dan bocor - anda memerlukan hos yang kuat!
Titik lebur yang rendah: Walaupun ia menghilangkan haba dengan cepat, aluminium juga mempunyai titik lebur yang agak rendah berbanding dengan keluli (sekitar 1220 ° F atau 660 ° C). Ini bermakna ia boleh pergi dari pepejal hingga cair dengan cepat, kadang -kadang tanpa petunjuk visual yang jelas tentang suhunya, menjadikannya mudah untuk 'membakar. '
Lapisan oksida: Aluminium sentiasa mempunyai lapisan nipis dan sukar aluminium oksida di permukaannya. Lapisan oksida ini cair pada suhu yang lebih tinggi (sekitar 3700 ° F atau 2037 ° C) daripada logam asas itu sendiri. Jika anda tidak memecahkan lapisan ini, anda akan berakhir dengan kimpalan yang lemah dan lemah. Inilah sebabnya arus AC sering disukai untuk aluminium kimpalan TIG, kerana tindakan pembersihan katodiknya membantu memecahkan oksida ini.
Tiada perubahan warna: Tidak seperti keluli, yang bersinar merah kerana ia memanaskan, aluminium tidak berubah warna dengan ketara sebelum ia cair. Ini menjadikannya lebih sukar bagi pengimpal pemula untuk menilai input haba yang optimum secara visual. Anda sering bergantung pada penampilan dan bunyi genangan.
Hot Crindness: Ini adalah yang besar. Aloi aluminium boleh terdedah kepada 'sesak panas ' atau 'retak panas ' semasa pemejalan. Apabila kimpalan sejuk, tegasan membina, dan jika komposisi logam pengisi tidak betul, retak boleh terbentuk di zon kimpalan atau haba yang terjejas (HAZ). Ini adalah sebab utama mengapa pemilihan wayar pengisi sangat kritikal.
Memahami cabaran ini adalah langkah pertama untuk mengimpal kimpalan aluminium. Sekarang, mari kita beralih ke proses pemilihan sebenar.
Sebelum anda berfikir tentang meraih sekilas dawai, anda perlu melakukan sedikit kerja rumah. Sama seperti merancang perjalanan jalan raya, anda perlu mengetahui titik permulaan dan destinasi anda untuk memilih kenderaan yang betul.
Walaupun kita tahu kita mengimpal 6061 aluminium, masih terdapat beberapa nuansa tentang logam asas itu sendiri yang akan mempengaruhi pilihan wayar anda.
6061 Aluminium sering dilengkapi dengan penamaan 'temper ', seperti 6061-T6. The 't6 ' bermaksud ia telah menjadi penyelesaian haba yang dirawat dan buatan untuk mencapai kekuatan maksimum. Ini penting kerana sifat-sifat rawatan panas hilang apabila anda mengimpal. Haba kimpalan akan melembutkan zon yang terkena haba (HAZ) yang bersebelahan dengan kimpalan.
Mengapa perkara ini untuk pemilihan wayar? Sekiranya anda mengimpal 6061-T6 dan aplikasi anda menuntut kekuatan tertinggi mutlak di kawasan kimpalan , anda mungkin bersandar ke arah logam pengisi yang lebih kuat seperti ER5356, walaupun HAZ masih akan dilembutkan. Jika rawatan haba pasca kimpalan adalah pilihan (yang jarang berlaku di luar pembuatan khusus), anda mungkin menggunakan pengisi khusus yang bertindak balas dengan baik terhadap rawatan tersebut. Walau bagaimanapun, untuk fabrikasi yang paling umum, kami menerima HAZ melembutkan dan memilih dawai yang memberikan kekuatan dan kemuluran keseluruhan yang baik dalam keadaan yang dikimpal.
Ketebalan plat 6061 anda dan jenis sendi yang anda buat (sendi butt, sendi fillet, sendi lap) juga memainkan peranan. Plat tebal sering memerlukan lebih banyak pas, dan ciri -ciri ketidakstabilan dan pemendapan dawai pengisi menjadi lebih penting. Untuk bahan yang sangat nipis, dawai yang menawarkan kawalan genangan yang sangat baik mungkin lebih disukai. Reka bentuk bersama juga memberi kesan kepada pengagihan tekanan, yang boleh mempengaruhi kecenderungan retak panas. Sebagai contoh, sendi yang sangat terkawal lebih mudah retak, mendorong anda ke arah lebih banyak wayar tahan retak.
Proses kimpalan yang anda ingin gunakan adalah penentu utama dalam pilihan wayar anda. Kedua -dua gas tungsten arc kimpalan (GTAW, atau TIG) dan kimpalan arka logam gas (GMAW, atau MIG) adalah popular untuk aluminium, tetapi mereka menggunakan pelbagai bentuk bahan pengisi dan mempunyai ciri -ciri operasi yang berbeza.
Kimpalan Mig menggunakan elektrod dawai berterusan yang diberi makan melalui pistol. Ia biasanya lebih cepat dan lebih produktif daripada TIG, menjadikannya sesuai untuk kimpalan atau persekitaran pengeluaran yang lebih panjang. Untuk MIG, anda akan menggunakan kambing kimpalan aluminium. Cabaran-cabaran di sini termasuk memberi makan dawai aluminium lembut tanpa kinking (sering memerlukan roll pemacu U-alroove dan pelapik Teflon) dan mengawal input haba yang lebih tinggi.
Kimpalan TIG menggunakan elektrod tungsten yang tidak boleh dimakan, dan bahan pengisi ditambah secara manual dalam bentuk batang potong. Tig menawarkan kawalan yang lebih baik ke atas lopak kimpalan, input haba, dan penembusan, menghasilkan kimpalan yang lebih bersih, lebih estetika. Ia sering disukai untuk aplikasi kritikal, bahan yang lebih nipis, atau di mana penampilan adalah yang paling utama. Untuk TIG, anda akan menggunakan panjang lurus rod pengisi.
Terlepas dari proses itu, komposisi wayar pengisi adalah apa yang kita benar -benar meneliti.
Ketika datang ke kimpalan 6061 plat aluminium, dua wayar pengisi khusus menguasai perbualan: ER4043 dan ER5356. Mereka adalah Batman dan Superman kimpalan aluminium, masing -masing dengan kuasa besar mereka sendiri dan kryptonite. Mari mengenali mereka.
Jika anda telah mengimpal aluminium, kemungkinan anda telah menggunakan ER4043. Ini mungkin wayar pengisi aluminium yang paling banyak digunakan, dan untuk alasan yang baik. Ia adalah aloi aluminium-silikon, biasanya mengandungi sekitar 5% silikon.
Kesedihan yang sangat baik: Silikon dalam ER4043 bertindak sebagai deoxidizer dan dengan ketara meningkatkan ketidakstabilan lopak kimpalan. Ini bermakna ia mengalir dengan indah, menjadikannya lebih mudah untuk mencapai kimpalan lancar, bersih, dan estetika yang menyenangkan, terutamanya untuk pengimpal pemula. Ia seperti bekerja dengan madu dan bukannya molase tebal.
Tindakan pembasahan yang baik: Ketidakstabilan ini juga membawa kepada 'pembasahan ' yang sangat baik dari logam asas, mempromosikan gabungan yang baik dan pemotongan minimum.
Mengurangkan keretakan panas: Ini adalah kelebihan utama. ER4043 kurang terdedah kepada retak panas (retak yang menjengkelkan yang muncul sebagai kimpalan sejuk) apabila kimpalan 6061 aluminium berbanding menggunakan 6061 sendiri sebagai pengisi. Silikon membantu mewujudkan pelbagai pembekuan yang lebih luas dan menampung tekanan pemejalan.
Titik lebur yang lebih rendah: Secara umumnya mempunyai titik lebur yang lebih rendah daripada 6061 logam asas, yang boleh memudahkan untuk memulakan lopak kimpalan dan kawalan haba.
Kos efektif: Ia biasanya lebih murah dan boleh didapati secara meluas daripada wayar pengisi aluminium yang lain.
Kekuatan yang lebih rendah daripada logam asas: Walaupun ia menghalang retak panas, logam kimpalan dari ER4043 biasanya lebih lemah daripada logam asas 6061-T6 yang dirawat haba. Anda mengorbankan beberapa kekuatan di zon kimpalan untuk rintangan retak dan kemudahan kimpalan. Untuk aplikasi tidak kritikal, ini biasanya baik-baik saja.
Bukan Anodizing Friendly: Jika produk siap anda perlu anodized (proses elektrokimia untuk membuat lapisan oksida pelindung, hiasan), ER4043 bukanlah kawan baik anda. Silikon dalam logam kimpalan akan mengoksida secara berbeza daripada logam asas, menghasilkan warna yang lebih gelap, kelabu, dan sering tidak konsisten di kawasan kimpalan. Jika penamat anodized seragam adalah kritikal, lihat di tempat lain.
Kemuluran: Walaupun mencukupi untuk kebanyakan kegunaan, kemulurannya biasanya lebih rendah daripada kimpalan yang dibuat dengan ER5356.
ER5356 adalah pemain utama yang lain. Ia adalah aloi aluminium-magnesium, biasanya mengandungi sekitar 5% magnesium. Ia direka untuk aplikasi di mana kekuatan dan kemuluran yang lebih tinggi adalah yang paling utama.
Kekuatan yang lebih tinggi: Ini adalah ciri yang menonjol. Kimpalan yang dibuat dengan ER5356 pada umumnya lebih kuat dan lebih banyak daripada yang dibuat dengan ER4043, kadang-kadang menghampiri kekuatan logam asas 6061-T6 dalam keadaan yang dikimpal. Jika aplikasi anda menuntut kekuatan maksimum di zon kimpalan, ini adalah wayar anda.
Kemuluran yang sangat baik: Kimpalan ER5356 mempamerkan kemuluran unggul, yang bermaksud mereka boleh cacat sebelum patah. Ini adalah penting untuk aplikasi yang mengalami pemuatan dinamik atau flexing.
Anodizing yang serasi: Tidak seperti ER4043, kimpalan ER5356 akan sepadan dengan warna logam asas anodized 6061 lebih dekat, menyediakan kemasan estetika seragam. Ini adalah faktor besar untuk aplikasi hiasan atau seni bina.
Rintangan kakisan yang baik: Ia menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik, terutamanya dalam persekitaran laut, kerana kandungan magnesium.
Lebih cenderung kepada keretakan panas: Ini adalah tumit utama ER5356 ketika kimpalan 6061. Ia lebih mudah terdedah kepada retak panas, terutama pada bahagian tebal atau sendi yang sangat terkawal. Laluan kimpalan kurang memaafkan, dan teknik yang teliti diperlukan untuk mencegahnya.
'Lebih lembut ' Puddle: Berbanding dengan ER4043, lopak kimpalan dengan ER5356 sering digambarkan sebagai 'tebal ' atau 'kurang cecair.
Titik lebur yang lebih tinggi: Ia mempunyai titik lebur yang sedikit lebih tinggi daripada ER4043, yang memerlukan sedikit lebih banyak input haba untuk mendapatkan genangan.
Magnesium Asap: Apabila kimpalan dengan ER5356, anda mungkin melihat lebih banyak asap magnesium oksida putih. Pengudaraan yang betul sentiasa kritikal apabila kimpalan, tetapi terutamanya dengan wayar yang mengandungi magnesium.
Walaupun ER4043 dan ER5356 meliputi sebahagian besar aplikasi 6061, terdapat wayar lain untuk senario yang lebih khusus:
ER5183: Ini adalah satu lagi aloi aluminium-magnesium, sama dengan 5356 tetapi dengan kandungan magnesium yang lebih tinggi, menawarkan kekuatan yang lebih besar dan rintangan kakisan marin. Ia sering digunakan untuk aplikasi struktur tugas berat di mana kekuatan maksimum diperlukan dan retak panas boleh diuruskan dengan teknik yang betul dan reka bentuk bersama.
ER5554: Satu lagi aluminium-magnesium wayar, tetapi dengan magnesium yang sedikit lebih rendah daripada 5356, sering digunakan untuk kimpalan 5083, 5456, atau 5086 aloi aluminium, terutamanya apabila terdedah kepada suhu tinggi (lebih 150 ° f / 65 ° C) untuk mencegah keretakan tekanan. Kurang biasa untuk 6061.
Bagi kebanyakan orang kimpalan 6061 plat aluminium, pilihan anda hampir pasti akan mendidih ke ER4043 atau ER5356.
Sekarang kita tahu pemain utama, bagaimana anda sebenarnya membuat panggilan? Ia bukan tentang wayar mana yang sememangnya 'lebih baik,' tetapi yang 'lebih baik untuk aplikasi khusus anda . '
Jika keperluan utama untuk komponen aluminium 6061 yang dikimpal adalah kekuatan maksimum dalam sendi kimpalan, terutama untuk struktur beban beban, maka ER5356 biasanya pertaruhan terbaik anda. Fikirkan perkara seperti:
Bingkai struktur: di mana kapasiti ketegaran dan beban adalah kritikal.
Aplikasi Marin: Di mana rintangan impak dan integriti struktur keseluruhan adalah yang paling utama.
Komponen tekanan tinggi: Bahagian yang akan mengalami beban dinamik atau statik yang ketara.
Ingat, anda perlu memberi perhatian tambahan kepada pemanasan dan teknik untuk meminimumkan retak panas dengan ER5356.
Jika penampilan estetik (terutamanya untuk bahagian anodized) dan ketahanan yang lebih baik untuk retak panas adalah kebimbangan utama anda, ER4043 bersinar. Pertimbangkan untuk:
Komponen hiasan atau seni bina: di mana penamat anodized seragam diperlukan.
Bahan tolok nipis: di mana kawalan genangan yang tepat dan herotan minimum dikehendaki.
Fabrikasi umum di mana kekuatan muktamad bukanlah faktor pemacu tunggal: banyak pembaikan, kurungan, atau kandang yang sesuai dengan rang undang -undang ini.
Sendi yang sangat terkawal: di mana risiko retak panas sememangnya tinggi disebabkan oleh konfigurasi bersama.
Bagi pemula, ER4043 sering disyorkan kerana ia lebih memaafkan dan lebih mudah untuk mencapai hasil yang baik tanpa retak panas.
Sentiasa faktor dalam mana-mana rawatan pasca kimpalan. Seperti yang dibincangkan, jika anodisasi berada pada kad dan warna seragam yang diingini, ER5356 adalah pemenang yang jelas. Jika bahagian akan dicat atau bersalut serbuk, perbezaan warna sedikit kimpalan ER4043 di bawah anodizing tidak akan menjadi masalah, dan kemudahan penggunaannya mungkin menjadikannya lebih baik. Juga, pertimbangkan jika sebarang rawatan haba pasca kimpalan dirancang, walaupun ini jarang berlaku untuk fabrikasi umum 6061.
Memilih wayar yang betul adalah langkah yang besar, tetapi wayar yang sempurna tidak akan menyelamatkan anda jika amalan kimpalan anda tidak setanding. Kimpalan aluminium memerlukan perhatian yang teliti terhadap perincian.
Ini tidak boleh disesuaikan untuk aluminium. Mana -mana bahan pencemar - minyak, gris, kotoran, atau lapisan oksida - akan menyebabkan kecacatan kimpalan seperti keliangan dan kekurangan gabungan.
Pembersihan Mekanikal: Gunakan berus dawai keluli tahan karat yang berdedikasi (tidak pernah digunakan pada keluli!) Untuk mengeluarkan lapisan oksida sebelum kimpalan. Berus kawat hanya ke arah yang anda merancang untuk mengimpal.
Pembersihan Kimia: Untuk aplikasi kritikal, degreasing dengan aseton atau pembersih aluminium khusus disyorkan selepas memberus.
Bersama Bersama: Pastikan kesesuaian bersama tepat untuk meminimumkan jurang dan mengekalkan input haba yang konsisten.
Bagi kedua -dua kimpalan aluminium MIG dan TIG, 100% argon tulen adalah gas perisai standard. Argon menyediakan kestabilan arka yang sangat baik dan penembusan yang baik. Untuk bahagian yang lebih tebal atau jika anda memerlukan lebih banyak input haba, campuran argon dengan 25-75% helium boleh digunakan. Helium meningkatkan voltan arka dan penembusan, tetapi ia lebih mahal dan boleh menjadikan arka kurang stabil. Jangan sekali -kali menggunakan campuran CO2 atau argon/CO2 dengan aluminium, kerana ini akan membawa kepada kimpalan yang dahsyat.
Baki AC (TIG): Untuk aluminium kimpalan TIG, selalu gunakan arus AC. Kawalan keseimbangan AC adalah penting. Ia menentukan perkadaran kitaran AC yang dibelanjakan untuk elektrod negatif (penembusan) berbanding elektrod positif (tindakan pembersihan). Anda memerlukan tindakan pembersihan yang cukup untuk memecahkan lapisan oksida, tetapi terlalu banyak akan terlalu panas tungsten anda. Titik permulaan yang baik sering 65-75% EN (elektrod negatif).
Mula Frekuensi Tinggi (TIG): Gunakan frekuensi tinggi mula memulakan arka tanpa menyentuh tungsten ke bahan kerja, mencegah pencemaran.
Tungsten Bersih: Sentiasa gunakan tungsten tulen (hujung hijau) atau tungsten zirkoniasi/lanthanated (coklat/tip emas) untuk aluminium kimpalan AC, dan pastikan ia bersih dan betul tanah.
Pulsing (TIG): Untuk kawalan yang lebih baik ke atas input haba dan distorsi yang dikurangkan, pertimbangkan untuk menggunakan ciri nadi pada pengimpal TIG anda.
Gun Spool/Push-Pull Gun (MIG): Untuk aluminium kimpalan MIG, anda mesti menggunakan pistol kili atau pistol tarik-tarik untuk memberi makan dawai aluminium lembut. Senjata MIG standard dengan pelapik panjang akan menyebabkan masalah makan dawai yang tidak berkesudahan.
Gulungan pemacu u-alur: Gunakan gulungan pemacu u-alroove dalam pengumpan MIG anda untuk mengelakkan ubah bentuk dawai aluminium lembut.
Pendek stick-out: Pastikan dawai anda melekat agak pendek dalam kimpalan MIG untuk mengekalkan kestabilan arka dan perisai yang betul.
Untuk aluminium kimpalan MIG, biasanya menggunakan teknik push (menolak genangan dari anda) daripada teknik tarik. Ini membantu dalam menolak tindakan pembersihan di hadapan genangan, meningkatkan penampilan pembasahan dan manik. Bagi TIG, sudut push sedikit juga biasa.
Kekonduksian terma tinggi aluminium bermakna anda perlu mendapatkan haba ke dalam genangan dengan cepat dan mengekalkannya. Gunakan amperage dan kelajuan perjalanan yang lebih tinggi daripada yang anda lakukan untuk keluli ketebalan yang sama. Walau bagaimanapun, berhati-hati dengan terlalu panas, yang boleh membawa kepada melembutkan HAZ atau membakar yang berlebihan pada bahagian yang lebih nipis. Preheating plat aluminium tebal (sekitar 200-250 ° F atau 93-121 ° C) boleh membantu mencegah pusingan sejuk dan mengurangkan gangguan, terutamanya dengan ER5356.
Walaupun dengan dawai yang betul dan amalan terbaik, anda mungkin menghadapi masalah. Jangan putus asa; Memahami masalah biasa dapat membantu anda mendiagnosis dan memperbaikinya.
Porositi (lubang kecil di manik kimpalan) adalah kecacatan yang paling biasa dan mengecewakan dalam kimpalan aluminium. Ia biasanya disebabkan oleh entrapment hidrogen dalam logam kimpalan. Hidrogen berasal dari:
Kelembapan: Pada bahan kerja (walaupun pemeluwapan yang tidak kelihatan!), Dalam gas perisai, atau pada dawai pengisi.
Pencemar: Minyak, gris, cat, atau lapisan oksida yang berlebihan pada logam asas atau dawai.
Aliran Gas Shielding yang tidak betul: Terlalu tinggi atau terlalu rendah, membawa kepada aliran bergelora dan pendaratan udara.
Kawat pengisi kotor: Pastikan dawai anda bersih dan disimpan dengan betul.
Penyelesaian: Kebersihan! Dengan teliti membersihkan logam dan dawai asas anda. Pastikan gas perisai anda tulen dan mengalir dengan betul.
Kami telah membincangkan retak panas secara meluas. Selain memilih dawai pengisi yang betul (ER4043 untuk rintangan retak), faktor lain menyumbang:
Kekangan yang tinggi: Elakkan ketegangan tegar yang menghalang kimpalan daripada mengecut dengan bebas kerana ia sejuk.
Reka bentuk bersama yang tidak betul: Reka bentuk sendi untuk meminimumkan kepekatan tekanan.
Input haba yang berlebihan: Boleh menyebabkan struktur bijirin yang lebih besar yang lebih mudah retak.
Kekurangan Preheating: Untuk bahagian yang lebih tebal, pemanasan dapat mengurangkan kadar penyejukan dan tekanan.
Penyelesaian: Pilih wayar pengisi yang sesuai untuk aplikasi, mengoptimumkan reka bentuk bersama, dan mengawal input haba.
Kimpalan 6061 Plat aluminium tidak perlu menjadi misteri. Dengan memahami ciri -ciri aloi serba boleh ini, cabaran unik kimpalan aluminium, dan sifat -sifat khusus wayar pengisi yang paling biasa - ER4043 dan ER5356 - anda dalam perjalanan untuk membuat keputusan yang tepat.
Ingat, tidak ada satu 'terbaik ' dawai; Hanya ada wayar terbaik untuk anda . projek khusus Jika rintangan retak, kemudahan penggunaan, dan estetika yang baik adalah yang paling utama, terutamanya jika anodizing tidak menjadi kebimbangan, ER4043 mungkin juara anda. Jika kekuatan maksimum, kemuluran, dan keserasian dengan anodizing tidak boleh dirunding, maka ER5356 adalah kuasa besar yang anda perlukan.
Selain pemilihan dawai, pematuhan ketat terhadap amalan terbaik - terutamanya pembersihan yang teliti, gas perisai yang betul, dan persediaan mesin yang tepat - akan meningkatkan kemahiran kimpalan aluminium anda dari yang baik ke yang hebat. Oleh itu, teruskan, bersihkan pinggan itu, berlari dawai itu, dan mogok arka itu dengan keyakinan. Anda mempunyai ini!
