Language
Mga Views: 0 May-akda: Site Editor Nag-publish ng Oras: 2025-07-25 Pinagmulan: Site
Natagpuan mo na ba ang iyong sarili na kumamot sa iyong ulo, nakatitig sa isang gleaming sheet ng aluminyo, nagtataka kung aling welding wire ang perpektong tugma nito? Kung nagtatrabaho ka sa 6061 aluminyo plate, hindi ka nag -iisa. Ang hindi kapani -paniwalang tanyag na haluang metal ay nasa lahat ng dako - mula sa mga frame ng iyong mountain bike hanggang sa mga hull ng bangka, mga bahagi ng sasakyang panghimpapawid, at maging ang mga elemento ng istruktura sa mga gusali. Ang kumbinasyon ng lakas, magaan na timbang, at paglaban ng kaagnasan ay ginagawang isang tunay na materyal na superstar. Ngunit narito ang sipa: ang welding aluminyo, lalo na ang 6061, ay hindi masyadong prangka bilang welding steel. Mayroon itong sariling natatanging quirks, at ang pagpili ng tamang wire ng tagapuno ay marahil ang pinaka kritikal na desisyon na gagawin mo. Kunin ito ng tama, at gagawa ka ng isang maganda, malakas, at pangmatagalang bono. Mali ito, at maaari mong tapusin ang isang malutong, basag, o maliliit na gulo. Huwag mag -alala, bagaman; Sa pagtatapos ng artikulong ito, mas madarama mo ang mas tiwala sa paggawa ng mahalagang pagpipilian.
Kaya, ano ang gumagawa ng 6061 aluminyo tulad ng isang go-to material? Buweno, bahagi ito ng 6xxx series, na nangangahulugang ito ay alloyed lalo na sa magnesium at silikon. Ang kumbinasyon na ito ay nagbibigay ng mahusay na mga katangian ng mekanikal, lalo na kung ang init na ginagamot sa iba't ibang mga 'tempers ' tulad ng T6 (sumisid kami sa lalong madaling panahon!). Ito ay sapat na malakas para sa mga application na istruktura, ngunit medyo madali pa ring ma -machine at form. Dagdag pa, nag -aalok ito ng disenteng paglaban sa kaagnasan sa karamihan ng mga kondisyon sa atmospera. Isipin ito bilang pangkalahatang-layunin na kampeon ng aluminyo haluang metal-maraming nalalaman, maaasahan, at malawak na magagamit. Ang malawakang paggamit na ito ay tiyak kung bakit ang pag -alam kung paano ito welding nang maayos ay tulad ng isang mahalagang kasanayan para sa sinumang nasa katha o pag -aayos.
Ngayon, pag -usapan natin kung bakit ang welding aluminyo ay hindi lamang 'point at shoot. ' Ang aluminyo ay kumikilos nang iba mula sa bakal kapag pinainit. Narito ang ilang mga pangunahing dahilan na nagtatanghal ito ng mga natatanging hamon:
Mataas na thermal conductivity: Ang aluminyo ay naglalabas ng init na hindi kapani -paniwalang mabilis. Nangangahulugan ito na kailangan mo ng maraming init, mabilis, upang maitaguyod ang isang weld pool, at kailangan mong patuloy na pagpapakain ng init na palagi. Ito ay tulad ng pagsubok na painitin ang isang napaka -malamig, leaky bucket - kailangan mo ng isang malakas na medyas!
Mababang natutunaw na punto: Habang pinupukaw nito ang init, ang aluminyo ay mayroon ding medyo mababang punto ng pagtunaw kumpara sa bakal (sa paligid ng 1220 ° F o 660 ° C). Nangangahulugan ito na maaari itong pumunta mula sa solid hanggang sa tinunaw nang napakabilis, kung minsan nang walang isang malinaw na visual na indikasyon ng temperatura nito, na ginagawang madali ang 'sunugin. '
Layer ng Oxide: Ang aluminyo ay palaging may manipis, matigas na layer ng aluminyo oxide sa ibabaw nito. Ang layer ng oxide na ito ay natutunaw sa mas mataas na temperatura (sa paligid ng 3700 ° F o 2037 ° C) kaysa sa base metal mismo. Kung hindi mo masisira ang layer na ito, magtatapos ka sa isang mahirap, mahina na weld. Ito ang dahilan kung bakit ang AC kasalukuyang ay madalas na ginustong para sa TIG welding aluminyo, dahil ang pagkilos ng paglilinis ng katod nito ay nakakatulong na masira ang oxide na ito.
Walang pagbabago ng kulay: Hindi tulad ng bakal, na kung saan ay kumikinang na pula habang kumakain ito, ang aluminyo ay hindi nagbabago ng kulay nang malaki bago ito matunaw. Ginagawa nitong mas mahirap para sa mga baguhan na welders na hatulan ang pinakamainam na pag -init ng init nang biswal. Madalas kang umaasa sa hitsura at tunog ng puder.
Mainit na igsi: Ito ay malaki. Ang mga haluang metal na aluminyo ay maaaring madaling kapitan ng 'mainit na igsi ' o 'mainit na pag -crack ' sa panahon ng solidification. Habang lumalamig ang weld, ang mga stress ay bumubuo, at kung ang komposisyon ng metal na tagapuno ay hindi tama, ang mga bitak ay maaaring mabuo sa weld o heat-apektado na zone (HAZ). Ito ay isang pangunahing dahilan kung bakit kritikal ang pagpili ng wire wire ng filler.
Ang pag -unawa sa mga hamong ito ay ang unang hakbang upang matagumpay na hinang aluminyo. Ngayon, magpatuloy tayo sa aktwal na proseso ng pagpili.
Bago mo pa isipin ang tungkol sa pag -agaw ng isang spool ng kawad, kailangan mong gumawa ng isang maliit na araling -bahay. Tulad ng pagpaplano ng isang paglalakbay sa kalsada, kailangan mong malaman ang iyong panimulang punto at ang iyong patutunguhan upang pumili ng tamang sasakyan.
Habang alam namin na welding kami ng 6061 aluminyo, mayroon pa ring ilang mga nuances tungkol sa base metal mismo na makakaimpluwensya sa iyong pagpipilian sa kawad.
Ang 6061 aluminyo ay madalas na may kasamang pagtatalaga ng 'Temperatura ', tulad ng 6061-T6. Ang 't6 ' ay nangangahulugang ito ay solusyon na ginagamot ng init at artipisyal na may edad upang makamit ang maximum na lakas. Mahalaga ito dahil nawala ang mga katangian ng pagpapagamot ng init kapag nag-welding ka. Ang init ng hinang ay lokal na mapapalambot ang init na apektado ng init (haz) na katabi ng weld.
Bakit ang bagay na ito para sa pagpili ng wire? Kung nag-welding ka ng 6061-T6 at hinihiling ng iyong aplikasyon ang ganap na pinakamataas na lakas sa lugar ng weld , maaari kang sumandal patungo sa isang mas malakas na metal na tagapuno tulad ng ER5356, kahit na ang HAZ ay mapapalambot pa rin. Kung ang paggamot sa post-weld heat ay isang pagpipilian (na bihirang sa labas ng dalubhasang pagmamanupaktura), maaari kang gumamit ng isang tiyak na tagapuno na tumutugon nang maayos sa paggamot na iyon. Para sa karamihan ng pangkalahatang katha, gayunpaman, tinatanggap namin ang paglambot ng HAZ at pumili ng isang wire na nagbibigay ng mahusay na pangkalahatang lakas at pag-agas sa kondisyon na may-welded.
Ang kapal ng iyong 6061 plate at ang uri ng magkasanib na ginagawa mo (puwit joint, fillet joint, lap joint) ay may papel din. Ang mas makapal na mga plato ay madalas na nangangailangan ng higit pang mga pass, at ang mga katangian ng filler wire at mga katangian ng pag -aalis ay nagiging mas mahalaga. Para sa napaka manipis na materyal, ang isang wire na nag -aalok ng mahusay na kontrol ng puddle ay maaaring mas gusto. Ang magkasanib na disenyo ay nakakaapekto sa pamamahagi ng stress, na maaaring maimpluwensyahan ang mga mainit na tendensya sa pag -crack. Halimbawa, ang mataas na pinigilan na mga kasukasuan ay mas madaling kapitan ng pag-crack, na nagtutulak sa iyo patungo sa mas maraming mga wire na lumalaban sa crack.
Ang proseso ng hinang na balak mong gamitin ay isang pangunahing determinant sa iyong pagpipilian sa kawad. Ang parehong gas tungsten arc welding (GTAW, o TIG) at gas metal arc welding (GMAW, o MIG) ay sikat para sa aluminyo, ngunit gumagamit sila ng iba't ibang mga form ng materyal na tagapuno at may iba't ibang mga katangian ng pagpapatakbo.
Ang Mig Welding ay gumagamit ng isang tuluy -tuloy na wire electrode na pinakain sa pamamagitan ng isang baril. Sa pangkalahatan ito ay mas mabilis at mas produktibo kaysa sa TIG, na ginagawang perpekto para sa mas mahabang mga welds o mga kapaligiran sa paggawa. Para sa MIG, gagamitin mo ang mga spool ng aluminyo welding wire. Kasama sa mga hamon dito ang pagpapakain ng malambot na wire ng aluminyo nang walang kink (madalas na nangangailangan ng isang U-groove drive roll at isang Teflon liner) at pagkontrol sa mas mataas na pag-input ng init.
Ang TIG welding ay gumagamit ng isang hindi natatanggal na tungsten electrode, at ang materyal ng tagapuno ay manu-manong idinagdag sa anyo ng mga cut rod. Nag -aalok ang TIG ng mahusay na kontrol sa weld puddle, heat input, at pagtagos, na nagreresulta sa mas malinis, mas aesthetically nakalulugod na mga welds. Madalas itong ginustong para sa mga kritikal na aplikasyon, mas payat na materyales, o kung saan ang hitsura ay pinakamahalaga. Para sa TIG, gagamitin mo ang tuwid na haba ng rod ng tagapuno.
Anuman ang proseso, ang komposisyon ng wire ng tagapuno ay kung ano ang tunay na sinusuri namin.
Pagdating sa welding 6061 aluminyo plate, dalawang tiyak na mga wire ng tagapuno ang mangibabaw sa pag -uusap: ER4043 at ER5356. Sila ang Batman at Superman ng aluminyo welding, bawat isa ay may sariling mga superpower at kryptonite. Kilalanin natin sila.
Kung ikaw ay welded aluminyo, ang mga pagkakataon ay ginamit mo na ER4043. Ito ay marahil ang pinaka -malawak na ginagamit na wire ng aluminyo filler, at sa mabuting dahilan. Ito ay isang haluang metal na aluminyo, karaniwang naglalaman ng halos 5% silikon.
Napakahusay na likido: Ang silikon sa ER4043 ay kumikilos bilang isang deoxidizer at makabuluhang nagpapabuti sa likido ng weld puddle. Nangangahulugan ito na dumadaloy ito nang maganda, na ginagawang mas madali upang makamit ang makinis, malinis, at aesthetically nakalulugod na mga welds, lalo na para sa mga baguhan na welders. Ito ay tulad ng pagtatrabaho sa pulot sa halip na makapal na mga molasses.
Magandang pagkilos ng basa: Ang likido na ito ay humahantong din sa mahusay na 'basa ' ng base metal, na nagtataguyod ng mahusay na pagsasanib at minimal na undercut.
Nabawasan ang mainit na pag -crack: Ito ay isang pangunahing kalamangan. Ang ER4043 ay hindi gaanong madaling kapitan ng mainit na pag -crack (ang mga nakakainis na bitak na lumilitaw habang lumalamig ang weld) kapag hinang welding 6061 aluminyo kumpara sa paggamit ng 6061 mismo bilang tagapuno. Ang silikon ay tumutulong upang lumikha ng isang mas malawak na hanay ng pagyeyelo at tinatanggap ang mga stress sa solidification.
Lower Melting Point: Sa pangkalahatan ito ay may isang bahagyang mas mababang punto ng pagtunaw kaysa sa 6061 base metal, na maaaring gawing mas madali upang simulan ang weld puddle at kontrolin ang init.
Epektibong Gastos: Karaniwan itong mas abot-kayang at malawak na magagamit kaysa sa iba pang mga wire ng aluminyo.
Mas mababang lakas kaysa sa base metal: Habang pinipigilan ang mainit na pag-crack, ang weld metal mula sa ER4043 ay karaniwang mahina kaysa sa heat-treated 6061-T6 base metal. Sinasakripisyo mo ang ilang lakas sa weld zone para sa paglaban sa crack at kadalian ng hinang. Para sa mga di-kritikal na aplikasyon, ito ay karaniwang maayos.
Hindi anodizing friendly: Kung ang iyong natapos na produkto ay kailangang ma -anodized (isang proseso ng electrochemical upang lumikha ng isang proteksiyon, pandekorasyon na layer ng oxide), ang ER4043 ay hindi ang iyong pinakamahusay na kaibigan. Ang silikon sa weld metal ay mag -oxidize nang iba kaysa sa base metal, na nagreresulta sa isang mas madidilim, kulay -abo, at madalas na hindi pantay na kulay sa lugar ng weld. Kung ang isang pantay na anodized finish ay kritikal, tumingin sa ibang lugar.
Ductility: Habang sapat para sa karamihan ng mga gamit, ang pag -agas nito ay karaniwang mas mababa kaysa sa mga welds na ginawa gamit ang ER5356.
Ang ER5356 ay ang iba pang pangunahing manlalaro. Ito ay isang haluang metal na aluminyo-magnesium, karaniwang naglalaman ng halos 5% magnesiyo. Ito ay dinisenyo para sa mga aplikasyon kung saan ang mas mataas na lakas at pag -agas ay pinakamahalaga.
Mas mataas na lakas: Ito ang tampok na standout nito. Ang mga welds na ginawa gamit ang ER5356 ay karaniwang mas malakas at mas ductile kaysa sa mga ginawa gamit ang ER4043, kung minsan ay papalapit sa lakas ng 6061-T6 base metal sa kundisyon ng as-welded. Kung hinihingi ng iyong aplikasyon ang maximum na lakas sa weld zone, ito ang iyong kawad.
Napakahusay na pag -agaw: ER5356 Ang mga welds ay nagpapakita ng higit na mahusay na pag -agaw, nangangahulugang maaari silang magbago nang higit pa bago ang bali. Mahalaga ito para sa mga aplikasyon na nakakaranas ng dynamic na paglo -load o pagbaluktot.
Anodizing Compatible: Hindi tulad ng ER4043, ang ER5356 welds ay tutugma sa kulay ng anodized 6061 base metal nang mas malapit, na nagbibigay ng isang pantay na aesthetic finish. Ito ay isang malaking kadahilanan para sa mga aplikasyon ng pandekorasyon o arkitektura.
Magandang Paglaban sa Kaagnasan: Nag -aalok ito ng mahusay na paglaban sa kaagnasan, lalo na sa mga kapaligiran sa dagat, dahil sa nilalaman ng magnesiyo.
Mas madaling kapitan ng mainit na pag -crack: ito ang pangunahing sakong Achilles ng ER5356 kapag hinang 6061. Ito ay mas madaling kapitan ng mainit na pag -crack, lalo na sa mas makapal na mga seksyon o lubos na pinigilan na mga kasukasuan. Ang weld puddle ay hindi gaanong nagpapatawad, at ang maingat na pamamaraan ay kinakailangan upang maiwasan ito.
'Softer ' puddle: kumpara sa ER4043, ang weld puddle na may ER5356 ay madalas na inilarawan bilang 'mas makapal ' o 'mas kaunting likido.
Mas mataas na punto ng pagtunaw: Mayroon itong bahagyang mas mataas na punto ng pagtunaw kaysa sa ER4043, na nangangailangan ng kaunti pang pag -input ng init upang mapunta ang puder.
Magnesium fumes: Kapag hinang na may ER5356, maaari mong mapansin ang mas maraming puting magnesium oxide fumes. Ang wastong bentilasyon ay palaging kritikal kapag hinang, ngunit lalo na sa mga wire na naglalaman ng magnesiyo.
Habang ang ER4043 at ER5356 ay sumasakop sa karamihan ng mga application na 6061, mayroong iba pang mga wire para sa mas dalubhasang mga sitwasyon:
ER5183: Ito ay isa pang haluang metal na aluminyo-magnesium, na katulad ng 5356 ngunit may bahagyang mas mataas na nilalaman ng magnesiyo, na nag-aalok ng higit na lakas at paglaban sa kaagnasan ng dagat. Madalas itong ginagamit para sa mga application na istruktura ng mabibigat na duty kung saan kinakailangan ang maximum na lakas at ang mainit na pag-crack ay maaaring pinamamahalaan ng wastong pamamaraan at magkasanib na disenyo.
ER5554: Ang isa pang aluminyo-magnesium wire, ngunit may bahagyang mas mababang magnesiyo kaysa sa 5356, na madalas na ginagamit para sa hinang 5083, 5456, o 5086 aluminyo haluang metal, lalo na kung nakalantad sa matagal na nakataas na temperatura (higit sa 150 ° F / 65 ° C) upang maiwasan ang pag-crack ng corrosion ng stress. Hindi gaanong karaniwan para sa 6061.
Para sa karamihan ng mga tao na nag -welding ng 6061 aluminyo plate, ang iyong pagpipilian ay halos tiyak na pakuluan hanggang sa ER4043 o ER5356.
Ngayon alam na natin ang mga pangunahing manlalaro, paano mo talaga tatawagin ang tawag? Hindi ito tungkol sa kung aling kawad ang likas na 'mas mahusay, ' ngunit alin ang 'mas mahusay para sa iyong tukoy na aplikasyon. '
Kung ang pangunahing kinakailangan para sa iyong welded 6061 na bahagi ng aluminyo ay maximum na lakas sa magkasanib na weld, lalo na para sa mga istruktura na nagdadala ng pag-load, kung gayon ang ER5356 ay sa pangkalahatan ay ang iyong pinakamahusay na mapagpipilian. Mag -isip tungkol sa mga bagay tulad ng:
Mga istrukturang frame: Kung saan kritikal ang kapasidad ng rigidity at load.
Mga aplikasyon sa dagat: kung saan ang epekto ng paglaban at pangkalahatang integridad ng istruktura ay pinakamahalaga.
Mga sangkap na may mataas na stress: mga bahagi na makakaranas ng makabuluhang dinamikong o static na naglo-load.
Tandaan, kakailanganin mong magbayad ng labis na pansin sa preheating at technique upang mabawasan ang mainit na pag -crack na may ER5356.
Kung ang hitsura ng aesthetic (lalo na para sa mga anodized na bahagi) at higit na mahusay na pagtutol sa mainit na pag -crack ay ang iyong pangunahing mga alalahanin, ang ER4043 ay nagniningning. Isaalang -alang ito para sa:
Pandekorasyon o arkitektura na mga sangkap: kung saan kinakailangan ang isang pantay na anodized na tapusin.
Manipis na materyal na gauge: Kung saan ang tumpak na kontrol ng puddle at minimal na pagbaluktot ay nais.
Pangkalahatang katha kung saan ang panghuli lakas ay hindi nag -iisang kadahilanan sa pagmamaneho: maraming karaniwang pag -aayos, bracket, o enclosure ang akma sa panukalang batas na ito.
Lubhang pinigilan na mga kasukasuan: kung saan ang panganib ng mainit na pag -crack ay likas na mataas dahil sa magkasanib na pagsasaayos.
Para sa mga nagsisimula, ang ER4043 ay madalas na inirerekomenda dahil mas mapagpatawad at mas madaling makamit ang magagandang resulta nang walang mainit na pag -crack.
Laging kadahilanan sa anumang mga paggamot sa post-weld. Tulad ng tinalakay, kung ang anodizing ay nasa mga kard at nais ng isang pantay na kulay, ang ER5356 ay ang malinaw na nagwagi. Kung ang bahagi ay ipininta o pinahiran ng pulbos, ang bahagyang pagkakaiba ng kulay ng ER4043 welds sa ilalim ng anodizing ay hindi mahalaga, at ang kadalian ng paggamit ay maaaring gawin itong mas kanais-nais. Gayundin, isaalang-alang kung ang anumang post-weld heat treatment ay binalak, kahit na ito ay bihirang para sa pangkalahatang katha ng 6061.
Ang pagpili ng tamang kawad ay isang malaking hakbang, ngunit kahit na ang perpektong kawad ay hindi ka makatipid kung ang iyong mga kasanayan sa hinang ay hindi hanggang sa par. Hinihiling ng welding ng aluminyo ang detalye sa detalye.
Hindi ito maaaring labis na labis na labis para sa aluminyo. Ang anumang mga kontaminado - langis, grasa, dumi, o kahit na ang layer ng oxide - ay hahantong sa mga depekto ng weld tulad ng porosity at kawalan ng pagsasanib.
Paglilinis ng Mekanikal: Gumamit ng isang nakalaang hindi kinakalawang na asero wire brush (hindi kailanman ginamit sa bakal!) Upang alisin ang layer ng oxide bago ang hinang. Wire brush lamang sa direksyon na plano mong weld.
Paglilinis ng kemikal: Para sa mga kritikal na aplikasyon, ang pagbagsak sa acetone o isang dalubhasang aluminyo na malinis ay inirerekomenda pagkatapos ng brushing.
Joint Fit-Up: Tiyakin ang tumpak na magkasanib na fit-up upang mabawasan ang mga gaps at mapanatili ang pare-pareho na pag-input ng init.
Para sa parehong MiG at Tig aluminyo welding, ang 100% purong argon ay ang karaniwang kalasag na gas. Nagbibigay ang Argon ng mahusay na katatagan ng arko at mahusay na pagtagos. Para sa mas makapal na mga seksyon o kung kailangan mo ng mas maraming pag-input ng init, maaaring magamit ang isang timpla ng argon na may 25-75% helium. Ang Helium ay nagdaragdag ng boltahe ng arko at pagtagos, ngunit mas mahal ito at maaaring gawing mas matatag ang arko. Huwag kailanman gumamit ng CO2 o Argon/CO2 na halo sa aluminyo, dahil ang mga ito ay hahantong sa mga kakila -kilabot na welds.
AC Balance (TIG): Para sa TIG welding aluminyo, palaging gumamit ng AC kasalukuyang. Mahalaga ang control ng balanse ng AC. Tinutukoy nito ang proporsyon ng cycle ng AC na ginugol sa electrode negatibo (pagtagos) kumpara sa positibo ng elektrod (paglilinis ng pagkilos). Kailangan mo ng sapat na pagkilos sa paglilinis upang masira ang layer ng oxide, ngunit labis na maiinit ang iyong tungsten. Ang isang mahusay na panimulang punto ay madalas na 65-75% EN (Negatibo ang Electrode).
Mataas na Frequency Start (TIG): Gumamit ng high-frequency na magsimulang simulan ang arko nang hindi hawakan ang tungsten sa workpiece, na pumipigil sa kontaminasyon.
Malinis na Tungsten: Laging gumamit ng isang purong tungsten (berdeng tip) o zirconiated/lanthanated tungsten (brown/gintong tip) para sa AC welding aluminyo, at panatilihing malinis at maayos na lupa.
Pulsing (TIG): Para sa mas mahusay na kontrol sa pag -input ng init at nabawasan ang pagbaluktot, isaalang -alang ang paggamit ng tampok na pulso sa iyong TIG welder.
Spool Gun/Push-Pull Gun (MIG): Para sa MiG Welding Aluminum, dapat kang gumamit ng isang spool gun o isang push-pull gun upang pakainin ang malambot na wire ng aluminyo na maaasahan. Ang mga karaniwang baril ng MIG na may mahabang liner ay magiging sanhi ng walang katapusang mga problema sa pagpapakain ng wire.
U-Groove Drive Rolls: Gumamit ng U-Groove Drive Rolls sa iyong MiG feeder upang maiwasan ang pagpapapangit ng malambot na wire ng aluminyo.
Maikling stick-out: Panatilihin ang iyong wire stick-out na medyo maikli sa mig welding upang mapanatili ang katatagan ng arko at tamang kalasag.
Para sa MiG welding aluminyo, sa pangkalahatan ay gumagamit ng isang pamamaraan ng pagtulak (itulak ang puder na malayo sa iyo) sa halip na isang pamamaraan ng paghila. Makakatulong ito sa pagtulak sa pagkilos ng paglilinis sa unahan ng puder, pagpapabuti ng basa at hitsura ng bead. Para sa TIG, ang isang bahagyang anggulo ng pagtulak ay pangkaraniwan din.
Ang mataas na thermal conductivity ng aluminyo ay nangangahulugang kailangan mong makakuha ng init sa puder nang mabilis at mapanatili ito. Gumamit ng mas mataas na bilis ng amperage at paglalakbay kaysa sa gagawin mo para sa bakal na magkatulad na kapal. Gayunpaman, maging maingat sa sobrang pag-init, na maaaring humantong sa labis na paglambot ng HAZ o pagsunog-through sa mas payat na mga seksyon. Ang pag-init ng mas makapal na plato ng aluminyo (sa paligid ng 200-250 ° F o 93-121 ° C) ay makakatulong na maiwasan ang malamig na laps at mabawasan ang pagbaluktot, lalo na sa ER5356.
Kahit na sa tamang kawad at pinakamahusay na kasanayan, maaari kang makatagpo ng mga isyu. Huwag mawalan ng pag -asa; Ang pag -unawa sa mga karaniwang problema ay makakatulong sa iyo na mag -diagnose at ayusin ang mga ito.
Ang Porosity (maliliit na butas sa weld bead) ay ang pinaka -karaniwan at nakakabigo na depekto sa welding ng aluminyo. Karaniwan itong sanhi ng hydrogen entrapment sa weld metal. Ang hydrogen ay nagmula sa:
Kahalumigmigan: sa workpiece (kahit na hindi nakikita na paghalay!), Sa kalasag na gas, o sa wire ng tagapuno.
Mga kontaminante: langis, grasa, pintura, o labis na layer ng oxide sa base metal o wire.
Hindi wastong daloy ng gasolina: Masyadong mataas o masyadong mababa, na humahantong sa magulong daloy at pag -entra ng hangin.
Dirty Filler Wire: Panatilihing malinis at nakaimbak nang maayos ang iyong kawad.
Solusyon: kalinisan! Malinis na linisin ang iyong base metal at wire. Tiyakin na ang iyong kalasag na gas ay dalisay at dumadaloy nang tama.
Napag -usapan namin ang mainit na pag -crack nang malawakan. Bukod sa pagpili ng tamang wire ng tagapuno (ER4043 para sa paglaban sa crack), ang iba pang mga kadahilanan ay nag -aambag:
Mataas na pagpigil: Iwasan ang mahigpit na pag -aayos na pumipigil sa weld mula sa pag -urong nang malaya habang lumalamig ito.
Hindi wastong pinagsamang disenyo: Mga kasukasuan ng disenyo upang mabawasan ang mga konsentrasyon ng stress.
Labis na pag -input ng init: Maaaring humantong sa mas malaking istruktura ng butil na mas madaling kapitan ng pag -crack.
Kakulangan ng preheating: Para sa mas makapal na mga seksyon, ang preheating ay maaaring mabawasan ang rate ng paglamig at stress.
Solusyon: Piliin ang naaangkop na wire ng tagapuno para sa application, i -optimize ang magkasanib na disenyo, at kontrolin ang input ng init.
Ang welding 6061 aluminyo plate ay hindi kailangang maging isang misteryo. Sa pamamagitan ng pag -unawa sa mga katangian ng maraming nalalaman haluang metal, ang natatanging mga hamon ng welding ng aluminyo, at ang mga tiyak na katangian ng mga pinaka -karaniwang wire ng tagapuno - ER4043 at ER5356 - mahusay ka sa iyong paraan upang makagawa ng mga kaalamang desisyon.
Tandaan, walang solong 'pinakamahusay na ' wire; Mayroon lamang pinakamahusay na kawad para sa iyong tukoy na proyekto. Kung ang pagtutol ng crack, kadalian ng paggamit, at mahusay na aesthetics ay pinakamahalaga, lalo na kung ang anodizing ay hindi isang pag -aalala, ang ER4043 ay malamang na ang iyong kampeon. Kung ang maximum na lakas, pag-agaw, at pagiging tugma sa anodizing ay hindi mapag-usapan, kung gayon ang ER5356 ay ang powerhouse na kailangan mo.
Higit pa sa pagpili ng kawad, mahigpit na pagsunod sa mga pinakamahusay na kasanayan - lalo na ang masusing paglilinis, tamang kalasag na gas, at tumpak na pag -setup ng makina - ay itataas ang iyong mga kasanayan sa welding ng aluminyo mula sa mabuti hanggang sa mahusay. Kaya sige, linisin ang plate na iyon, spool up ang wire na iyon, at hampasin ang arko na may kumpiyansa. Nakuha mo na ito!
