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दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2025-07-25 मूल: साइट
क्या आपने कभी अपने आप को अपने सिर को खरोंचते हुए पाया है, एल्यूमीनियम की एक शानदार शीट को घूरते हुए, आश्चर्य है कि कौन सा वेल्डिंग वायर इसका सही मैच है? यदि आप 6061 एल्यूमीनियम प्लेट के साथ काम कर रहे हैं, तो आप अकेले नहीं हैं। यह अविश्वसनीय रूप से लोकप्रिय मिश्र धातु हर जगह है - आपके पहाड़ी बाइक के फ्रेम से लेकर नाव के पतवार, विमान के घटकों और यहां तक कि इमारतों में संरचनात्मक तत्व भी। ताकत, हल्के वजन और संक्षारण प्रतिरोध का इसका संयोजन इसे एक सच्चा सुपरस्टार सामग्री बनाता है। लेकिन यहाँ किकर है: वेल्डिंग एल्यूमीनियम, विशेष रूप से 6061, वेल्डिंग स्टील के रूप में सीधा नहीं है। इसका अपना अनूठा quirks है, और सही भराव तार चुनना शायद सबसे महत्वपूर्ण निर्णय है जो आप करेंगे। इसे सही करें, और आप एक सुंदर, मजबूत और स्थायी बंधन बनाएंगे। यह गलत हो जाओ, और आप एक भंगुर, फटा, या झरझरा गंदगी के साथ समाप्त हो सकते हैं। चिंता मत करो, हालांकि; इस लेख के अंत तक, आप उस महत्वपूर्ण विकल्प को बनाने के बारे में बहुत अधिक आश्वस्त महसूस करेंगे।
तो, 6061 एल्यूमीनियम इस तरह के गो-टू सामग्री क्या बनाता है? खैर, यह 6xxx श्रृंखला का हिस्सा है, जिसका अर्थ है कि यह मुख्य रूप से मैग्नीशियम और सिलिकॉन के साथ मिश्र धातु है। यह संयोजन इसे उत्कृष्ट यांत्रिक गुण देता है, खासकर जब T6 की तरह विभिन्न 'टेम्पर्स ' के लिए गर्मी का इलाज किया जाता है (हम जल्द ही उस में गोता लगाएँगे!)। यह संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त मजबूत है, फिर भी मशीन और फॉर्म के लिए अपेक्षाकृत आसान है। इसके अलावा, यह अधिकांश वायुमंडलीय परिस्थितियों में सभ्य संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। इसे एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के सामान्य-उद्देश्य चैंपियन के रूप में सोचें-बहुमुखी, विश्वसनीय और व्यापक रूप से उपलब्ध। यह व्यापक उपयोग ठीक है कि इसे कैसे ठीक से वेल्ड किया जाए, यह जानने के लिए कि यह निर्माण या मरम्मत में किसी के लिए भी ऐसा मूल्यवान कौशल है।
अब, आइए इस बारे में बात करते हैं कि वेल्डिंग एल्यूमीनियम सिर्फ 'बिंदु और शूट क्यों नहीं है। ' एल्यूमीनियम गर्म होने पर स्टील से बहुत अलग व्यवहार करता है। यहां कुछ प्रमुख कारण दिए गए हैं जो अद्वितीय चुनौतियां प्रस्तुत करते हैं:
उच्च तापीय चालकता: एल्यूमीनियम गर्मी को अविश्वसनीय रूप से जल्दी से विघटित करता है। इसका मतलब है कि आपको एक वेल्ड पूल स्थापित करने के लिए बहुत अधिक गर्मी, तेज की आवश्यकता है, और आपको उस गर्मी को लगातार खिलाने की आवश्यकता है। यह एक बहुत ठंड, टपका हुआ बाल्टी को गर्म करने की कोशिश करने जैसा है - आपको एक शक्तिशाली नली की आवश्यकता है!
कम पिघलने बिंदु: जबकि यह तेजी से गर्मी को फैलाता है, एल्यूमीनियम में स्टील (लगभग 1220 ° F या 660 ° C) की तुलना में अपेक्षाकृत कम पिघलने बिंदु भी होता है। इसका मतलब यह है कि यह ठोस से पिघले हुए बहुत जल्दी जा सकता है, कभी -कभी अपने तापमान के स्पष्ट दृश्य संकेत के बिना, यह आसान हो जाता है कि 'के माध्यम से जलाना।'
ऑक्साइड परत: एल्यूमीनियम में हमेशा इसकी सतह पर एल्यूमीनियम ऑक्साइड की एक पतली, कठिन परत होती है। यह ऑक्साइड परत बेस धातु की तुलना में बहुत अधिक तापमान (लगभग 3700 ° F या 2037 ° C) पर पिघल जाती है। यदि आप इस परत के माध्यम से नहीं टूटते हैं, तो आप एक गरीब, कमजोर वेल्ड के साथ समाप्त होंगे। यही कारण है कि एसी करंट को अक्सर टाइग वेल्डिंग एल्यूमीनियम के लिए पसंद किया जाता है, क्योंकि इसकी कैथोडिक सफाई कार्रवाई इस ऑक्साइड को तोड़ने में मदद करती है।
कोई रंग परिवर्तन नहीं: स्टील के विपरीत, जो लाल चमकते हैं क्योंकि यह गर्म होता है, एल्यूमीनियम पिघलने से पहले रंग को महत्वपूर्ण रूप से नहीं बदलता है। यह नौसिखिए वेल्डर के लिए इष्टतम गर्मी इनपुट को नेत्रहीन रूप से न्याय करने के लिए कठिन बनाता है। आप अक्सर पोखर की उपस्थिति और ध्वनि पर निर्भर हैं।
हॉट कमी: यह एक बड़ा है। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को जमने के दौरान 'हॉट कमी ' या 'हॉट क्रैकिंग ' के लिए प्रवण किया जा सकता है। जैसा कि वेल्ड ठंडा होता है, तनाव का निर्माण होता है, और यदि भराव धातु संरचना सही नहीं है, तो दरारें वेल्ड या गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ) में बन सकती हैं। यह एक प्राथमिक कारण है कि फिलर वायर का चयन इतना महत्वपूर्ण है।
इन चुनौतियों को समझना सफल एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए पहला कदम है। अब, आइए वास्तविक चयन प्रक्रिया पर चलते हैं।
इससे पहले कि आप भी तार के एक स्पूल को हथियाने के बारे में सोचें, आपको थोड़ा होमवर्क करने की आवश्यकता है। सड़क यात्रा की योजना बनाने की तरह, आपको सही वाहन लेने के लिए अपने शुरुआती बिंदु और अपने गंतव्य को जानना होगा।
जबकि हम जानते हैं कि हम 6061 एल्यूमीनियम को वेल्डिंग कर रहे हैं, अभी भी बेस मेटल के बारे में कुछ बारीकियां हैं जो आपके तार की पसंद को प्रभावित करेंगे।
6061 एल्यूमीनियम अक्सर 6061-T6 की तरह एक 'टेम्पर ' पदनाम के साथ आता है। 'T6 ' का अर्थ है कि इसे गर्मी-उपचारित किया गया है और अधिकतम शक्ति प्राप्त करने के लिए कृत्रिम रूप से वृद्ध किया गया है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि जब आप वेल्ड करते हैं तो हीट-ट्रीटिंग गुण खो जाते हैं। वेल्डिंग की गर्मी स्थानीय रूप से वेल्ड से सटे गर्मी-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) को नरम कर देगी।
वायर चयन के लिए यह बात क्यों है? यदि आप 6061-T6 वेल्डिंग कर रहे हैं और आपका आवेदन पूर्ण उच्चतम ताकत की मांग करता है वेल्ड क्षेत्र में , तो आप ER5356 जैसे एक मजबूत भराव धातु की ओर झुक सकते हैं, भले ही HAZ अभी भी नरम हो जाएगा। यदि पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट एक विकल्प है (जो कि विशेष विनिर्माण के बाहर दुर्लभ है), तो आप एक विशिष्ट भराव का उपयोग कर सकते हैं जो उस उपचार के लिए अच्छी तरह से प्रतिक्रिया करता है। अधिकांश सामान्य निर्माण के लिए, हालांकि, हम खतरे को नरम करने को स्वीकार करते हैं और एक ऐसे तार का चयन करते हैं जो अच्छी तरह से वेल्डेड स्थिति में अच्छी समग्र शक्ति और लचीलापन प्रदान करता है।
आपकी 6061 प्लेट की मोटाई और संयुक्त रूप से आप जो संयुक्त कर रहे हैं (बट संयुक्त, पट्टिका संयुक्त, लैप संयुक्त) भी एक भूमिका निभाते हैं। मोटी प्लेटों को अक्सर अधिक पास की आवश्यकता होती है, और भराव तार की तरलता और बयान की विशेषताएं अधिक महत्वपूर्ण हो जाती हैं। बहुत पतली सामग्री के लिए, एक तार जो उत्कृष्ट पोखर नियंत्रण प्रदान करता है, उसे पसंद किया जा सकता है। संयुक्त डिजाइन तनाव वितरण को भी प्रभावित करता है, जो गर्म क्रैकिंग प्रवृत्ति को प्रभावित कर सकता है। उदाहरण के लिए, अत्यधिक संयमित जोड़ों को क्रैक करने के लिए अधिक प्रवण होता है, जो आपको अधिक दरार प्रतिरोधी तारों की ओर धकेल देता है।
आपके द्वारा उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग प्रक्रिया आपके तार की पसंद में एक प्रमुख निर्धारक है। दोनों गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW, या TIG) और गैस धातु आर्क वेल्डिंग (GMAW, या MIG) एल्यूमीनियम के लिए लोकप्रिय हैं, लेकिन वे भराव सामग्री के विभिन्न रूपों का उपयोग करते हैं और विभिन्न परिचालन विशेषताएं होती हैं।
मिग वेल्डिंग एक निरंतर तार इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है जो एक बंदूक के माध्यम से खिलाया जाता है। यह आम तौर पर TIG की तुलना में तेज और अधिक उत्पादक है, जिससे यह लंबे समय तक वेल्ड या उत्पादन वातावरण के लिए आदर्श है। मिग के लिए, आप एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार के स्पूल का उपयोग करेंगे। यहां की चुनौतियों में नरम एल्यूमीनियम तार को किन्किंग के बिना खिलाना (अक्सर यू-ग्रूव ड्राइव रोल और एक टेफ्लॉन लाइनर की आवश्यकता होती है) और उच्च गर्मी इनपुट को नियंत्रित करना शामिल है।
TIG वेल्डिंग एक गैर-समर्पित टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है, और भराव सामग्री को कटे हुए छड़ के रूप में मैन्युअल रूप से जोड़ा जाता है। TIG वेल्ड पोखर, हीट इनपुट और पैठ पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप क्लीनर, अधिक सौंदर्यवादी रूप से मनभावन वेल्ड्स होते हैं। यह अक्सर महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों, पतले सामग्री के लिए पसंद किया जाता है, या जहां उपस्थिति सर्वोपरि है। TIG के लिए, आप भराव रॉड की सीधी लंबाई का उपयोग करेंगे।
प्रक्रिया के बावजूद, संरचना वह है जो हम वास्तव में जांच कर रहे हैं। भराव तार की
जब यह वेल्डिंग 6061 एल्यूमीनियम प्लेट की बात आती है, तो दो विशिष्ट भराव तार बातचीत पर हावी होते हैं: ER4043 और ER5356। वे एल्यूमीनियम वेल्डिंग के बैटमैन और सुपरमैन हैं, जिनमें से प्रत्येक अपने स्वयं के सुपरपावर और क्रिप्टोनाइट के साथ हैं। चलो उन्हें पता है।
यदि आपने एल्यूमीनियम वेल्डेड किया है, तो संभावना है कि आपने ER4043 का उपयोग किया है। यह शायद सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला एल्यूमीनियम भराव तार है, और अच्छे कारण के लिए। यह एक एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु है, जिसमें आमतौर पर लगभग 5% सिलिकॉन होता है।
उत्कृष्ट तरलता: ER4043 में सिलिकॉन एक deoxidizer के रूप में कार्य करता है और वेल्ड पोखर की तरलता में काफी सुधार करता है। इसका मतलब यह है कि यह खूबसूरती से बहता है, जिससे चिकनी, स्वच्छ और सौंदर्यवादी रूप से मनभावन वेल्ड को प्राप्त करना आसान हो जाता है, विशेष रूप से नौसिखिया वेल्डर के लिए। यह मोटी गुड़ के बजाय शहद के साथ काम करने जैसा है।
अच्छा गीला कार्रवाई: यह तरलता भी आधार धातु के उत्कृष्ट 'गीला ' की ओर ले जाती है, अच्छे संलयन और न्यूनतम अंडरकट को बढ़ावा देती है।
कम गर्म दरार: यह एक प्रमुख लाभ है। ER4043 6061 एल्यूमीनियम को वेल्डिंग करते समय 6061 एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए गर्म क्रैकिंग (उन कष्टप्रद दरारें जो वेल्ड कूल के रूप में दिखाई देती हैं) के लिए बहुत कम अतिसंवेदनशील है। सिलिकॉन एक व्यापक ठंड सीमा बनाने में मदद करता है और जमाव के तनाव को समायोजित करता है।
लोअर पिघलने बिंदु: इसमें आमतौर पर 6061 बेस मेटल की तुलना में थोड़ा कम पिघलने बिंदु होता है, जिससे वेल्ड पोखर और कंट्रोल हीट को शुरू करना आसान हो सकता है।
लागत-प्रभावी: यह आमतौर पर अन्य एल्यूमीनियम भराव तारों की तुलना में अधिक सस्ती और व्यापक रूप से उपलब्ध है।
बेस मेटल की तुलना में कम ताकत: जबकि यह गर्म क्रैकिंग को रोकता है, ER4043 से वेल्ड धातु आमतौर पर गर्मी-उपचारित 6061-T6 बेस मेटल की तुलना में कमजोर है। आप दरार प्रतिरोध और वेल्डिंग में आसानी के लिए वेल्ड ज़ोन में कुछ ताकत का त्याग कर रहे हैं। गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, यह आमतौर पर ठीक है।
अनोडाइजिंग फ्रेंडली नहीं: यदि आपके तैयार उत्पाद को एनोडाइज्ड करने की आवश्यकता है (एक सुरक्षात्मक, सजावटी ऑक्साइड परत बनाने के लिए एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया), ईआर 4043 आपका सबसे अच्छा दोस्त नहीं है। वेल्ड धातु में सिलिकॉन बेस धातु की तुलना में अलग तरह से ऑक्सीकरण करेगा, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड क्षेत्र में एक गहरा, भूरा और अक्सर असंगत रंग होगा। यदि एक समान एनोडाइज्ड फिनिश महत्वपूर्ण है, तो कहीं और देखें।
Ductility: अधिकांश उपयोगों के लिए पर्याप्त होने के दौरान, इसकी लचीलापन आमतौर पर ER5356 के साथ किए गए वेल्ड्स से कम है।
ER5356 अन्य प्रमुख खिलाड़ी है। यह एक एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम मिश्र धातु है, जिसमें आमतौर पर लगभग 5% मैग्नीशियम होता है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां उच्च शक्ति और लचीलापन सर्वोपरि है।
उच्च शक्ति: यह इसकी स्टैंडआउट सुविधा है। ER5356 के साथ किए गए वेल्ड आमतौर पर ER4043 के साथ बनाए गए लोगों की तुलना में अधिक मजबूत और अधिक नमनीय होते हैं, कभी-कभी वेल्डेड स्थिति में 6061-T6 बेस मेटल की ताकत के करीब पहुंचते हैं। यदि आपका एप्लिकेशन वेल्ड ज़ोन में अधिकतम ताकत की मांग करता है, तो यह आपका तार है।
उत्कृष्ट लचीलापन: ER5356 वेल्ड्स बेहतर लचीलापन प्रदर्शित करते हैं, जिसका अर्थ है कि वे फ्रैक्चरिंग से पहले अधिक विकृत कर सकते हैं। यह उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जो गतिशील लोडिंग या फ्लेक्सिंग का अनुभव करते हैं।
एनोडाइजिंग संगत: ER4043 के विपरीत, ER5356 वेल्ड्स anodized 6061 बेस मेटल के रंग से बहुत अधिक निकटता से मेल खाएगा, जो एक समान सौंदर्य फिनिश प्रदान करता है। यह सजावटी या वास्तुशिल्प अनुप्रयोगों के लिए एक बहुत बड़ा कारक है।
अच्छा संक्षारण प्रतिरोध: यह मैग्नीशियम सामग्री के कारण, विशेष रूप से समुद्री वातावरण में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
गर्म क्रैकिंग के लिए अधिक प्रवण: यह 6061 को वेल्डिंग करते समय ER5356 की मुख्य Achilles 'एड़ी है। यह गर्म खुर के लिए अधिक अतिसंवेदनशील है, विशेष रूप से मोटे वर्गों या अत्यधिक संयमित जोड़ों पर। वेल्ड पोखर कम क्षमाशील है, और इसे रोकने के लिए सावधानीपूर्वक तकनीक की आवश्यकता है।
'Softer ' पोखर: ER4043 की तुलना में, ER5356 के साथ वेल्ड पोखर को अक्सर 'मोटी ' या 'कम तरल पदार्थ के रूप में वर्णित किया जाता है।
उच्च पिघलने बिंदु: इसमें ER4043 की तुलना में थोड़ा अधिक पिघलने बिंदु होता है, जिससे पोखर को प्राप्त करने के लिए थोड़ा अधिक गर्मी इनपुट की आवश्यकता होती है।
मैग्नीशियम फ्यूम्स: जब ER5356 के साथ वेल्डिंग करते हैं, तो आप अधिक सफेद मैग्नीशियम ऑक्साइड धुएं को देख सकते हैं। वेल्डिंग करते समय उचित वेंटिलेशन हमेशा महत्वपूर्ण होता है, लेकिन विशेष रूप से मैग्नीशियम युक्त तारों के साथ।
जबकि ER4043 और ER5356 6061 अनुप्रयोगों के विशाल बहुमत को कवर करते हैं, अधिक विशेष परिदृश्यों के लिए अन्य तारों हैं:
ER5183: यह एक और एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम मिश्र धातु है, जो 5356 के समान है, लेकिन थोड़ा अधिक मैग्नीशियम सामग्री के साथ, और भी अधिक शक्ति और समुद्री संक्षारण प्रतिरोध की पेशकश करता है। इसका उपयोग अक्सर भारी शुल्क वाले संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जहां अधिकतम शक्ति की आवश्यकता होती है और गर्म क्रैकिंग को उचित तकनीक और संयुक्त डिजाइन के साथ प्रबंधित किया जा सकता है।
ER5554: एक और एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम तार, लेकिन 5356 की तुलना में थोड़ा कम मैग्नीशियम के साथ, अक्सर 5083, 5456, या 5086 एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, खासकर जब तनाव को रोकने के लिए निरंतर ऊंचा तापमान (150 ° F / 65 ° C) के लिए उजागर किया जाता है। 6061 के लिए कम आम।
6061 एल्यूमीनियम प्लेट को वेल्डिंग करने वाले अधिकांश लोगों के लिए, आपकी पसंद लगभग निश्चित रूप से ER4043 या ER5356 तक उबाल जाएगी।
अब जब हम प्रमुख खिलाड़ियों को जानते हैं, तो आप वास्तव में कॉल कैसे करते हैं? यह नहीं है कि कौन सा तार स्वाभाविक रूप से 'बेहतर है, ' है, लेकिन जो आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए बेहतर है।
यदि आपके वेल्डेड 6061 एल्यूमीनियम घटक के लिए प्राथमिक आवश्यकता वेल्ड संयुक्त में अधिकतम शक्ति है, विशेष रूप से लोड-असर संरचनाओं के लिए, तो ER5356 आम तौर पर आपका सबसे अच्छा दांव है। चीजों के बारे में सोचें जैसे:
संरचनात्मक फ्रेम: जहां कठोरता और लोड क्षमता महत्वपूर्ण हैं।
समुद्री अनुप्रयोग: जहां प्रभाव प्रतिरोध और समग्र संरचनात्मक अखंडता सर्वोपरि है।
उच्च-तनाव घटक: ऐसे भाग जो महत्वपूर्ण गतिशील या स्थिर भार का अनुभव करेंगे।
याद रखें, आपको ER5356 के साथ गर्म दरार को कम करने के लिए प्रीहीटिंग और तकनीक पर अतिरिक्त ध्यान देने की आवश्यकता होगी।
यदि सौंदर्यशास्त्र की उपस्थिति (विशेष रूप से एनोडाइज्ड भागों के लिए) और गर्म दरार के लिए बेहतर प्रतिरोध आपकी मुख्य चिंताएं हैं, तो ER4043 चमकता है। इसके लिए विचार करें:
सजावटी या वास्तुशिल्प घटक: जहां एक समान एनोडाइज्ड फिनिश की आवश्यकता होती है।
पतली गेज सामग्री: जहां सटीक पोखर नियंत्रण और न्यूनतम विरूपण वांछित हैं।
सामान्य निर्माण जहां अंतिम शक्ति एकमात्र ड्राइविंग कारक नहीं है: कई सामान्य मरम्मत, कोष्ठक, या बाड़े इस बिल को फिट करते हैं।
अत्यधिक संयमित जोड़ों: जहां संयुक्त कॉन्फ़िगरेशन के कारण गर्म क्रैकिंग का जोखिम स्वाभाविक रूप से अधिक होता है।
शुरुआती लोगों के लिए, ER4043 को अक्सर अनुशंसित किया जाता है क्योंकि यह अधिक क्षमाशील है और गर्म क्रैकिंग के बिना अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए आसान है।
हमेशा किसी भी पोस्ट-वेल्ड उपचार में कारक। जैसा कि चर्चा की गई है, अगर एनोडाइजिंग कार्ड पर है और एक समान रंग वांछित है, तो ER5356 स्पष्ट विजेता है। यदि भाग को चित्रित किया जाएगा या पाउडर-लेपित किया जाएगा, तो एनोडाइजिंग के तहत ER4043 वेल्ड्स का मामूली रंग अंतर नहीं होगा, और इसके उपयोग में आसानी इसे बेहतर बना सकती है। इसके अलावा, विचार करें कि क्या किसी भी पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट की योजना बनाई गई है, हालांकि यह 6061 के सामान्य निर्माण के लिए दुर्लभ है।
सही तार चुनना एक बहुत बड़ा कदम है, लेकिन यहां तक कि सही तार भी आपको नहीं बचाएगा यदि आपकी वेल्डिंग प्रथाएं बराबर नहीं हैं। एल्यूमीनियम वेल्डिंग विस्तार पर ध्यान देने की मांग करता है।
यह एल्यूमीनियम के लिए अधिक नहीं किया जा सकता है। किसी भी संदूषक - तेल, तेल, गंदगी, या यहां तक कि ऑक्साइड परत - पोरसिटी और संलयन की कमी जैसे वेल्ड दोषों को जन्म देगा।
मैकेनिकल क्लीनिंग: वेल्डिंग से ठीक पहले ऑक्साइड की परत को हटाने के लिए एक समर्पित स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश (स्टील पर कभी इस्तेमाल नहीं किया गया) का उपयोग करें। वायर ब्रश केवल जिस दिशा में आप वेल्ड करने की योजना बनाते हैं।
रासायनिक सफाई: महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, ब्रश करने के बाद एसीटोन या एक विशेष एल्यूमीनियम क्लीनर के साथ गिरावट की सिफारिश की जाती है।
संयुक्त फिट-अप: अंतराल को कम करने और लगातार गर्मी इनपुट बनाए रखने के लिए सटीक संयुक्त फिट-अप सुनिश्चित करें।
मिग और टीआईजी एल्यूमीनियम वेल्डिंग दोनों के लिए, 100% शुद्ध आर्गन मानक परिरक्षण गैस है। आर्गन उत्कृष्ट आर्क स्थिरता और अच्छी पैठ प्रदान करता है। मोटे वर्गों के लिए या यदि आपको अधिक गर्मी इनपुट की आवश्यकता है, तो 25-75% हीलियम के साथ आर्गन का मिश्रण का उपयोग किया जा सकता है। हीलियम आर्क वोल्टेज और प्रवेश को बढ़ाता है, लेकिन यह अधिक महंगा है और चाप को कम स्थिर बना सकता है। एल्यूमीनियम के साथ CO2 या आर्गन/CO2 मिक्स का उपयोग न करें, क्योंकि ये भयानक वेल्ड्स की ओर ले जाएंगे।
एसी बैलेंस (टीआईजी): टीआईजी वेल्डिंग एल्यूमीनियम के लिए, हमेशा एसी करंट का उपयोग करें। एसी संतुलन नियंत्रण महत्वपूर्ण है। यह इलेक्ट्रोड नकारात्मक (प्रवेश) बनाम इलेक्ट्रोड सकारात्मक (सफाई कार्रवाई) पर खर्च किए गए एसी चक्र के अनुपात को निर्धारित करता है। आपको ऑक्साइड परत के माध्यम से तोड़ने के लिए पर्याप्त सफाई कार्रवाई की आवश्यकता है, लेकिन बहुत अधिक आपके टंगस्टन को गर्म कर देगा। एक अच्छा शुरुआती बिंदु अक्सर 65-75% एन (इलेक्ट्रोड नकारात्मक) होता है।
उच्च आवृत्ति शुरू (TIG): संदूषण को रोकने के लिए, टंगस्टन को वर्कपीस को छूने के बिना चाप को शुरू करने के लिए उच्च आवृत्ति का उपयोग करें।
क्लीन टंगस्टन: एसी वेल्डिंग एल्यूमीनियम के लिए हमेशा एक शुद्ध टंगस्टन (ग्रीन टिप) या जिरकोनिटेड/लैंथेनेटेड टंगस्टन (ब्राउन/गोल्ड टिप) का उपयोग करें, और इसे स्पष्ट रूप से साफ और ठीक से जमीन पर रखें।
पल्सिंग (TIG): हीट इनपुट और कम विरूपण पर बेहतर नियंत्रण के लिए, अपने TIG वेल्डर पर पल्स सुविधा का उपयोग करने पर विचार करें।
स्पूल गन/पुश-पुल गन (मिग): मिग वेल्डिंग एल्यूमीनियम के लिए, आपको होगा । नरम एल्यूमीनियम तार को मज़बूती से खिलाने के लिए एक स्पूल गन या पुश-पुल गन का उपयोग करना लंबे लाइनर्स के साथ मानक मिग बंदूकें अंतहीन तार खिलाने की समस्याओं का कारण बनेंगी।
यू-ग्रूव ड्राइव रोल: नरम एल्यूमीनियम तार को विकृत करने से रोकने के लिए अपने मिग फीडर में यू-ग्रूव ड्राइव रोल का उपयोग करें।
शॉर्ट स्टिक-आउट: आर्क स्थिरता और उचित परिरक्षण को बनाए रखने के लिए मिग वेल्डिंग में अपने तार स्टिक-आउट अपेक्षाकृत कम रखें।
मिग वेल्डिंग एल्यूमीनियम के लिए, आम तौर पर एक पुश तकनीक (पोखर को आप से दूर धकेलना) का उपयोग एक पुल तकनीक के बजाय। यह पोखर से आगे सफाई की कार्रवाई को आगे बढ़ाने में मदद करता है, गीला और मनका उपस्थिति में सुधार करता है। TIG के लिए, एक मामूली पुश कोण भी आम है।
एल्यूमीनियम की उच्च तापीय चालकता का मतलब है कि आपको पोखर में गर्मी प्राप्त करने और इसे बनाए रखने की आवश्यकता है। इसी तरह की मोटाई के स्टील के लिए उच्च एम्परेज और यात्रा की गति का उपयोग करें। हालांकि, ओवरहीटिंग के प्रति सचेत रहें, जिससे पतले वर्गों पर भारी नरम या बर्न-थ्रू का अत्यधिक नरम हो सकता है। मोटी एल्यूमीनियम प्लेट (लगभग 200-250 ° F या 93-121 ° C) को प्रीहीट करना ठंड लैप्स को रोकने और विकृति को कम करने में मदद कर सकता है, विशेष रूप से ER5356 के साथ।
यहां तक कि सही तार और सर्वोत्तम प्रथाओं के साथ, आप मुद्दों का सामना कर सकते हैं। निराशा मत करो; सामान्य समस्याओं को समझना आपको निदान करने और उन्हें ठीक करने में मदद कर सकता है।
पोरसिटी (वेल्ड बीड में छोटे छेद) एल्यूमीनियम वेल्डिंग में सबसे आम और निराशाजनक दोष है। यह आमतौर पर वेल्ड धातु में हाइड्रोजन के प्रवेश के कारण होता है। हाइड्रोजन से आता है:
नमी: वर्कपीस पर (यहां तक कि अदृश्य संघनन!), परिरक्षण गैस में, या भराव तार पर।
संदूषक: तेल, तेल, पेंट, या बेस धातु या तार पर अत्यधिक ऑक्साइड परत।
अनुचित परिरक्षण गैस प्रवाह: बहुत अधिक या बहुत कम, अशांत प्रवाह और वायु प्रवेश के लिए अग्रणी।
डर्टी फिलर वायर: अपने तार को साफ रखें और ठीक से संग्रहीत करें।
समाधान: स्वच्छता! अपने बेस मेटल और वायर को सावधानीपूर्वक साफ करें। सुनिश्चित करें कि आपकी परिरक्षण गैस शुद्ध है और सही तरीके से बह रही है।
हमने बड़े पैमाने पर गर्म क्रैकिंग पर चर्चा की है। सही भराव तार (क्रैक प्रतिरोध के लिए ER4043) चुनने के अलावा, अन्य कारक योगदान करते हैं:
उच्च संयम: कठोर फिक्सिंग से बचें जो वेल्ड को ठंडा होने के साथ स्वतंत्र रूप से सिकुड़ने से रोकता है।
अनुचित संयुक्त डिजाइन: तनाव सांद्रता को कम करने के लिए डिजाइन जोड़ों।
अत्यधिक गर्मी इनपुट: बड़े अनाज संरचनाओं को जन्म दे सकता है जो क्रैकिंग के लिए अधिक प्रवण हैं।
प्रीहीटिंग का अभाव: मोटे वर्गों के लिए, प्रीहीटिंग से शीतलन दर और तनाव कम हो सकता है।
समाधान: आवेदन के लिए उपयुक्त भराव तार का चयन करें, संयुक्त डिजाइन का अनुकूलन करें, और गर्मी इनपुट को नियंत्रित करें।
वेल्डिंग 6061 एल्यूमीनियम प्लेट एक रहस्य नहीं है। इस बहुमुखी मिश्र धातु की विशेषताओं को समझकर, एल्यूमीनियम वेल्डिंग की अनूठी चुनौतियां, और सबसे आम भराव तारों के विशिष्ट गुण - ER4043 और ER5356 - आप सूचित निर्णय लेने के अपने रास्ते पर हैं।
याद रखें, वहाँ कोई एकल 'सबसे अच्छा ' तार नहीं है; के लिए केवल सबसे अच्छा तार है । आपकी विशिष्ट परियोजना यदि दरार प्रतिरोध, उपयोग में आसानी, और अच्छे सौंदर्यशास्त्र सर्वोपरि हैं, खासकर अगर एनोडाइजिंग एक चिंता का विषय नहीं है, तो ER4043 आपके चैंपियन की संभावना है। यदि अधिकतम शक्ति, लचीलापन, और एनोडाइजिंग के साथ संगतता गैर-परक्राम्य है, तो ER5356 वह पावरहाउस है जिसकी आपको आवश्यकता है।
तार चयन से परे, सर्वोत्तम प्रथाओं का सख्त पालन - विशेष रूप से सावधानीपूर्वक सफाई, सही परिरक्षण गैस, और सटीक मशीन सेटअप - आपके एल्यूमीनियम वेल्डिंग कौशल को अच्छे से महान तक बढ़ाएगा। तो आगे बढ़ें, उस प्लेट को साफ करें, उस तार को स्पूल करें, और उस चाप को आत्मविश्वास से मारें। आपको यह मिल गया है!
