Language
มุมมอง: 0 ผู้แต่ง: ไซต์บรรณาธิการเผยแพร่เวลา: 2025-07-25 Origin: เว็บไซต์
คุณเคยพบว่าตัวเองเกาหัวของคุณจ้องมองที่แผ่นอลูมิเนียมแวววาวหรือไม่สงสัยว่าลวดเชื่อมใดที่สมบูรณ์แบบ? หากคุณทำงานกับแผ่นอลูมิเนียม 6061 คุณไม่ได้อยู่คนเดียว โลหะผสมที่ได้รับความนิยมอย่างไม่น่าเชื่อนี้มีอยู่ทุกหนทุกแห่งตั้งแต่เฟรมของจักรยานเสือภูเขาของคุณไปจนถึงตัวถังเรือส่วนประกอบของเครื่องบินและแม้กระทั่งองค์ประกอบโครงสร้างในอาคาร การรวมกันของความแข็งแรงน้ำหนักเบาและความต้านทานการกัดกร่อนทำให้มันเป็นวัสดุซูเปอร์สตาร์ที่แท้จริง แต่นี่คือ Kicker: การเชื่อมอลูมิเนียมโดยเฉพาะ 6061 ไม่ได้ตรงไปตรงมาเหมือนเหล็กเชื่อม มันมีนิสัยใจคอที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเองและการเลือกลวดฟิลเลอร์ที่เหมาะสมอาจเป็นการตัดสินใจที่สำคัญที่สุดที่คุณจะทำ ทำให้ถูกต้องแล้วคุณจะสร้างความผูกพันที่สวยงามแข็งแกร่งและยั่งยืน เข้าใจผิดและคุณอาจจบลงด้วยความเปราะบางแตกหรือเป็นรูพรุน ไม่ต้องกังวล ในตอนท้ายของบทความนี้คุณจะรู้สึกมั่นใจมากขึ้นเกี่ยวกับการเลือกที่สำคัญ
ดังนั้นอะไรที่ทำให้อลูมิเนียม 6061 เป็นวัสดุไปสู่? มันเป็นส่วนหนึ่งของซีรี่ส์ 6xxx ซึ่งหมายความว่าเป็นส่วนใหญ่ของแมกนีเซียมและซิลิกอน การรวมกันนี้ให้คุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อได้รับความร้อนไปจนถึง 'Tempers ' เช่น T6 (เราจะดำดิ่งลงไปในเร็ว ๆ นี้!) มันแข็งแกร่งพอสำหรับการใช้งานโครงสร้าง แต่ก็ยังค่อนข้างง่ายต่อการใช้เครื่องจักรและรูปแบบ นอกจากนี้ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่เหมาะสมในสภาพบรรยากาศส่วนใหญ่ คิดว่ามันเป็นแชมป์อลูมิเนียมอลูมิเนียมทั่วไป-อเนกประสงค์มีความน่าเชื่อถือและมีอยู่อย่างกว้างขวาง การใช้อย่างแพร่หลายนี้เป็นสาเหตุที่รู้วิธีเชื่อมอย่างถูกต้องเป็นทักษะที่มีค่าสำหรับทุกคนในการผลิตหรือซ่อมแซม
ตอนนี้เรามาพูดกันว่าทำไมการเชื่อมอลูมิเนียมไม่ได้เป็นเพียงจุด 'และยิง ' อลูมิเนียมทำงานแตกต่างจากเหล็กเมื่อถูกความร้อน นี่คือเหตุผลสำคัญบางประการที่นำเสนอความท้าทายที่ไม่เหมือนใคร:
การนำความร้อนสูง: อลูมิเนียมกระจายความร้อนอย่างรวดเร็วอย่างไม่น่าเชื่อ ซึ่งหมายความว่าคุณต้องการความร้อนมากเร็วเพื่อสร้างสระว่ายน้ำเชื่อมและคุณต้องให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอ มันเหมือนกับการพยายามทำให้ถังที่เย็นและรั่วไหลมาก - คุณต้องใช้สายยางที่ทรงพลัง!
จุดหลอมเหลวต่ำ: ในขณะที่มันกระจายความร้อนอย่างรวดเร็วอลูมิเนียมก็มีจุดหลอมเหลวค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับเหล็ก (ประมาณ 1220 ° F หรือ 660 ° C) ซึ่งหมายความว่ามันสามารถเปลี่ยนจากของแข็งไปจนถึงการหลอมเหลวอย่างรวดเร็วบางครั้งไม่มีการบ่งชี้ภาพที่ชัดเจนของอุณหภูมิทำให้ง่ายต่อการเผาไหม้ '
ออกไซด์เลเยอร์: อลูมิเนียมมักจะมีชั้นอลูมิเนียมออกไซด์ที่บางและแข็งบนพื้นผิว ชั้นออกไซด์นี้ละลายที่อุณหภูมิสูงกว่ามาก (ประมาณ 3700 ° F หรือ 2037 ° C) กว่าโลหะฐาน หากคุณไม่ฝ่าฟันชั้นนี้คุณจะจบลงด้วยการเชื่อมที่น่าสงสารและอ่อนแอ นี่คือเหตุผลที่กระแส AC มักจะเป็นที่ต้องการสำหรับอลูมิเนียมเชื่อม TIG เนื่องจากการดำเนินการทำความสะอาด cathodic ช่วยสลายออกไซด์นี้
ไม่มีการเปลี่ยนสี: แตกต่างจากเหล็กซึ่งเรืองแสงสีแดงเมื่อความร้อนขึ้นอลูมิเนียมไม่เปลี่ยนสีอย่างมีนัยสำคัญก่อนที่มันจะละลาย สิ่งนี้ทำให้ยากขึ้นสำหรับช่างเชื่อมสามเณรในการตัดสินอินพุตความร้อนที่ดีที่สุดทางสายตา คุณมักจะพึ่งพาการปรากฏตัวและเสียงของแอ่งน้ำ
Hot Chortness: นี่เป็นเรื่องใหญ่ อัลลอยอลูมิเนียมสามารถมีแนวโน้มที่จะ 'ความสั้นร้อน ' หรือ 'แคร็กร้อน ' ในระหว่างการทำให้แข็งตัว เมื่อรอยเชื่อมเย็นลงความเครียดจะเกิดขึ้นและหากองค์ประกอบของโลหะฟิลเลอร์ไม่ถูกต้องรอยแตกสามารถเกิดขึ้นได้ในโซนเชื่อมหรือความร้อนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) นี่คือเหตุผลหลักว่าทำไมการเลือกลวดฟิลเลอร์จึงสำคัญมาก
การทำความเข้าใจกับความท้าทายเหล่านี้เป็นขั้นตอนแรกในการเชื่อมอลูมิเนียมที่ประสบความสำเร็จ ตอนนี้เราไปยังกระบวนการคัดเลือกจริง
ก่อนที่คุณจะคิดถึงการจับลวดลวดคุณต้องทำการบ้านเล็กน้อย เช่นเดียวกับการวางแผนการเดินทางบนท้องถนนคุณต้องรู้จุดเริ่มต้นและจุดหมายปลายทางของคุณในการเลือกยานพาหนะที่เหมาะสม
ในขณะที่เรารู้ว่าเรากำลังเชื่อมอลูมิเนียม 6061 แต่ก็ยังมีความแตกต่างเกี่ยวกับโลหะฐานที่จะมีผลต่อการเลือกสายไฟของคุณ
6061 อลูมิเนียมมักมาพร้อมกับการกำหนด 'Temper ' เช่น 6061-T6 't6 ' หมายความว่ามันได้รับการแก้ปัญหาความร้อนและอายุมากขึ้นเพื่อให้ได้ความแข็งแรงสูงสุด สิ่งนี้มีความสำคัญเนื่องจากคุณสมบัติการรักษาความร้อนจะหายไปเมื่อคุณเชื่อม ความร้อนของการเชื่อมจะทำให้โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ที่อยู่ติดกับรอยเชื่อม
เหตุใดจึงมีความสำคัญสำหรับการเลือกสายไฟ? หากคุณกำลังเชื่อม 6061-T6 และแอปพลิเคชันของคุณต้องการความแข็งแรงสูงสุด ในพื้นที่เชื่อม คุณอาจเอนตัวไปสู่โลหะฟิลเลอร์ที่แข็งแกร่งเช่น ER5356 แม้ว่า HAZ จะยังคงอ่อนตัวลง หากการบำบัดความร้อนหลังโพสต์-weld เป็นตัวเลือก (ซึ่งหายากนอกการผลิตเฉพาะ) คุณอาจใช้ฟิลเลอร์เฉพาะที่ตอบสนองได้ดีต่อการรักษานั้น อย่างไรก็ตามสำหรับการผลิตทั่วไปส่วนใหญ่เรายอมรับการอ่อนตัวของ HAZ และเลือกลวดที่ให้ความแข็งแรงโดยรวมและความเหนียวในสภาพที่เชื่อม
ความหนาของแผ่น 6061 ของคุณและประเภทของข้อต่อที่คุณทำ (ก้นข้อต่อ, ข้อต่อเนื้อ, ข้อต่อตัก) ก็มีบทบาทเช่นกัน แผ่นหนามักจะต้องผ่านมากขึ้นและลักษณะการไหลของลวดฟิลเลอร์และการสะสมมีความสำคัญมากขึ้น สำหรับวัสดุที่บางมากลวดที่ให้การควบคุมแอ่งน้ำที่ยอดเยี่ยมอาจเป็นที่ต้องการ การออกแบบร่วมยังส่งผลกระทบต่อการกระจายความเครียดซึ่งอาจมีผลต่อแนวโน้มการแคร็กร้อน ตัวอย่างเช่นข้อต่อที่มีการควบคุมอย่างสูงมีแนวโน้มที่จะแตกมากขึ้นผลักคุณไปสู่สายไฟทนต่อรอยแตกมากขึ้น
กระบวนการเชื่อมที่คุณตั้งใจจะใช้เป็นปัจจัยสำคัญในการเลือกสายไฟของคุณ การเชื่อมส่วนโค้งของก๊าซทังสเตน (GTAW หรือ TIG) และการเชื่อมอาร์คโลหะแก๊ส (GMAW หรือ MIG) เป็นที่นิยมสำหรับอลูมิเนียม แต่พวกเขาใช้วัสดุฟิลเลอร์รูปแบบที่แตกต่างกันและมีลักษณะการทำงานที่แตกต่างกัน
การเชื่อม MIG ใช้อิเล็กโทรดลวดต่อเนื่องที่ป้อนผ่านปืน โดยทั่วไปจะเร็วกว่าและมีประสิทธิผลมากกว่า TIG ทำให้เหมาะสำหรับการเชื่อมหรือสภาพแวดล้อมการผลิตที่ยาวนานขึ้น สำหรับ MIG คุณจะใช้ลวดเชื่อมอลูมิเนียม ความท้าทายที่นี่รวมถึงการให้อาหารลวดอลูมิเนียมอ่อนโดยไม่ต้องคินคิล (มักจะต้องใช้ม้วนไดรฟ์ U-groove และซับเทฟลอน) และควบคุมอินพุตความร้อนที่สูงขึ้น
TIG Welding ใช้อิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่ต้องใช้เวลานานและวัสดุฟิลเลอร์จะถูกเพิ่มเข้ามาด้วยตนเองในรูปแบบของแท่งตัด TIG นำเสนอการควบคุมที่เหนือกว่าแอ่งเชื่อมอินพุตความร้อนและการเจาะทำให้สะอาดกว่า มันมักจะเป็นที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่สำคัญวัสดุทินเนอร์หรือที่ปรากฏเป็นสิ่งสำคัญที่สุด สำหรับ TIG คุณจะใช้ความยาวของแกนฟิลเลอร์ตรง
โดยไม่คำนึงถึงกระบวนการ องค์ประกอบ ของลวดฟิลเลอร์คือสิ่งที่เรากำลังตรวจสอบอย่างแท้จริง
เมื่อพูดถึงการเชื่อมอลูมิเนียม 6061 แผ่นฟิลเลอร์สองเส้นที่เฉพาะเจาะจงมีอิทธิพลต่อการสนทนา: ER4043 และ ER5356 พวกเขาคือแบทแมนและซูเปอร์แมนแห่งการเชื่อมอลูมิเนียมแต่ละอันมีพลังมหาอำนาจและคริปทอน มาทำความรู้จักกับพวกเขากันเถอะ
หากคุณเชื่อมอลูมิเนียมมีโอกาสที่คุณใช้ ER4043 นี่อาจเป็นสายฟิลเลอร์อลูมิเนียมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและด้วยเหตุผลที่ดี มันเป็นโลหะผสมอลูมิเนียม-ซิลิกอนซึ่งมักจะมีซิลิคอนประมาณ 5%
การลื่นไหลที่ยอดเยี่ยม: ซิลิคอนใน ER4043 ทำหน้าที่เป็น deoxidizer และช่วยเพิ่มความลื่นไหลของแอ่งเชื่อม ซึ่งหมายความว่ามันไหลอย่างสวยงามทำให้ง่ายขึ้นเพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่ราบรื่นสะอาดและสวยงามโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับช่างเชื่อมมือใหม่ มันเหมือนกับการทำงานกับน้ำผึ้งแทนที่จะเป็นกากน้ำตาลหนา
การกระทำที่เปียกชื้นที่ดี: ความลื่นไหลนี้ยังนำไปสู่ 'เปียก ' ที่ยอดเยี่ยมของโลหะฐานส่งเสริมฟิวชั่นที่ดีและมีการตัดน้อยที่สุด
การแคร็กร้อนลดลง: นี่เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญ ER4043 มีความอ่อนไหวต่อการแคร็กร้อนน้อยกว่า (รอยแตกที่น่ารำคาญที่ปรากฏเป็นรอยเชื่อม) เมื่อเชื่อมอลูมิเนียม 6061 เมื่อเทียบกับการใช้ 6061 ตัวเองเป็นฟิลเลอร์ ซิลิคอนช่วยในการสร้างช่วงการแช่แข็งที่กว้างขึ้นและรองรับความเครียดจากการแข็งตัว
จุดหลอมเหลวที่ต่ำกว่า: โดยทั่วไปจะมีจุดหลอมละลายที่ต่ำกว่าโลหะฐาน 6061 เล็กน้อยซึ่งสามารถทำให้ง่ายต่อการเริ่มต้นแอ่งน้ำและความร้อนควบคุม
ราคาประหยัด: โดยทั่วไปแล้วมันมีราคาไม่แพงและมีอยู่อย่างกว้างขวางกว่าสายฟิลเลอร์อลูมิเนียมอื่น ๆ
ความแข็งแรงต่ำกว่าโลหะฐาน: ในขณะที่ป้องกันการแคร็กร้อนโลหะเชื่อมจาก ER4043 โดยทั่วไปจะอ่อนแอกว่าโลหะฐาน 6061-T6 ที่ผ่านความร้อน คุณกำลังเสียสละความแข็งแกร่งในโซนเชื่อมเพื่อความต้านทานการแตกและความสะดวกในการเชื่อม สำหรับแอปพลิเคชันที่ไม่สำคัญมักจะใช้ได้
ไม่เป็นมิตรกับอะโนไดซ์: หากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของคุณจำเป็นต้องได้รับการปรับเปลี่ยน (กระบวนการทางเคมีไฟฟ้าเพื่อสร้างชั้นออกไซด์ป้องกันการตกแต่ง) ER4043 ไม่ใช่เพื่อนที่ดีที่สุดของคุณ ซิลิคอนในโลหะเชื่อมจะออกซิไดซ์แตกต่างจากโลหะฐานส่งผลให้สีเข้มสีเทาและมักจะไม่สอดคล้องกันในพื้นที่เชื่อม หากการตกแต่งแบบอะโนไดซ์เป็นสิ่งสำคัญให้มองไปที่อื่น
ความเหนียว: ในขณะที่เพียงพอสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ความเหนียวของมันมักจะต่ำกว่ารอยเชื่อมที่ทำด้วย ER5356
ER5356 เป็นผู้เล่นรายใหญ่คนอื่น ๆ มันเป็นอัลลอยอลูมิเนียม-แมกนีเซียมซึ่งมักจะมีแมกนีเซียมประมาณ 5% มันถูกออกแบบมาสำหรับแอปพลิเคชันที่มีความแข็งแรงและความเหนียวที่สูงขึ้นเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง
ความแข็งแกร่งที่สูงขึ้น: นี่คือคุณสมบัติที่โดดเด่น รอยเชื่อมที่ทำจาก ER5356 โดยทั่วไปจะแข็งแกร่งและเหนียวกว่าที่ทำด้วย ER4043 บางครั้งเข้าใกล้ความแข็งแรงของโลหะฐาน 6061-T6 ในสภาพที่เชื่อม หากแอปพลิเคชันของคุณต้องการความแข็งแรงสูงสุดในโซนเชื่อมนี่คือสายของคุณ
ความเหนียวที่ยอดเยี่ยม: ER5356 รอยเชื่อมมีความเหนียวที่เหนือกว่าซึ่งหมายความว่าพวกเขาสามารถเปลี่ยนรูปได้มากขึ้นก่อนที่จะแตกหัก นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับแอพพลิเคชั่นที่มีประสบการณ์การโหลดแบบไดนามิกหรืองอ
Anodizing เข้ากันได้: ซึ่งแตกต่างจาก ER4043, ER5356 welds จะตรงกับสีของโลหะฐาน 6061 ที่ได้รับการปรับปรุงอย่างใกล้ชิดมากขึ้น นี่เป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการตกแต่งหรือสถาปัตยกรรม
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี: มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมโดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมทางทะเลเนื่องจากปริมาณแมกนีเซียม
มีแนวโน้มที่จะแคร็กร้อนมากขึ้น: นี่คือส้นเท้าหลักของ Achilles ของ ER5356 เมื่อเชื่อม 6061 มันมีความอ่อนไหวต่อการแคร็กร้อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนที่หนาขึ้นหรือข้อต่อที่มีการควบคุมสูง แอ่งน้ำเชื่อมน้อยกว่าและต้องใช้เทคนิคอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันสิ่งนี้
'Softer ' Puddle: เมื่อเทียบกับ ER4043 แอ่งน้ำเชื่อมกับ ER5356 มักถูกอธิบายว่าเป็น 'หนากว่า ' หรือ 'ของเหลวน้อยกว่า ' สิ่งนี้สามารถทำให้ยากขึ้นเล็กน้อย
จุดหลอมเหลวที่สูงขึ้น: มีจุดหลอมเหลวที่สูงกว่า ER4043 เล็กน้อยซึ่งต้องการความร้อนเพิ่มขึ้นเล็กน้อยเพื่อให้แอ่งน้ำไป
ควันแมกนีเซียม: เมื่อเชื่อมกับ ER5356 คุณอาจสังเกตเห็นควันแมกนีเซียมออกไซด์สีขาวมากขึ้น การระบายอากาศที่เหมาะสมนั้นมีความสำคัญเสมอเมื่อเชื่อม แต่โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับสายไฟที่มีแมกนีเซียม
ในขณะที่ ER4043 และ ER5356 ครอบคลุมแอปพลิเคชันส่วนใหญ่ของ 6061 แต่มีสายอื่น ๆ สำหรับสถานการณ์พิเศษ:
ER5183: นี่คือโลหะผสมอลูมิเนียม-แมกนีเซียมอีกชนิดหนึ่งคล้ายกับ 5356 แต่มีปริมาณแมกนีเซียมที่สูงขึ้นเล็กน้อยซึ่งให้ความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนทางทะเลมากขึ้น มันมักจะใช้สำหรับการใช้งานโครงสร้างที่ใช้งานหนักซึ่งจำเป็นต้องมีความแข็งแรงสูงสุดและสามารถจัดการแคร็กร้อนได้ด้วยเทคนิคที่เหมาะสมและการออกแบบร่วม
ER5554: ลวดอลูมิเนียม-แมกนีเซียมอีกอันหนึ่ง แต่มีแมกนีเซียมต่ำกว่า 5356 เล็กน้อยมักใช้สำหรับการเชื่อม 5083, 5456 หรือ 5086 โลหะผสมอลูมิเนียมโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงขึ้น (มากกว่า 150 ° F / 65 ° C) พบน้อยกว่า 6061
สำหรับคนส่วนใหญ่ที่เชื่อมอลูมิเนียม 6061 ตัวเลือกของคุณเกือบจะเดือดลงไปที่ ER4043 หรือ ER5356
ตอนนี้เรารู้จักผู้เล่นหลักแล้วคุณจะโทรได้อย่างไร? มันไม่เกี่ยวกับสายไฟที่ดีกว่า 'ดีกว่า ' แต่สิ่งที่ 'ดีกว่าสำหรับ ของคุณ ' แอปพลิเคชันเฉพาะ
หากข้อกำหนดหลักสำหรับส่วนประกอบอลูมิเนียม 6061 เชื่อมของคุณมีความแข็งแรงสูงสุดในข้อต่อเชื่อมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างการรับน้ำหนัก ER5356 โดยทั่วไปเป็นทางออกที่ดีที่สุดของคุณ คิดถึงสิ่งต่าง ๆ เช่น:
เฟรมโครงสร้าง: ในกรณีที่ความแข็งแกร่งและความสามารถในการโหลดมีความสำคัญ
แอพพลิเคชั่นทางทะเล: ในกรณีที่ความต้านทานต่อแรงกระแทกและความสมบูรณ์ของโครงสร้างโดยรวมเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง
ส่วนประกอบที่มีความเครียดสูง: ชิ้นส่วนที่จะได้สัมผัสกับโหลดแบบไดนามิกหรือแบบคงที่สำคัญ
โปรดจำไว้ว่าคุณจะต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการอุ่นและเทคนิคเพื่อลดการแคร็กร้อนด้วย ER5356
หากการปรากฏตัวของสุนทรียศาสตร์ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนอะโนไดซ์) และความต้านทานที่เหนือกว่าต่อการแคร็กร้อนเป็นข้อกังวลหลักของคุณ ER4043 จะส่องแสง พิจารณาสำหรับ:
ส่วนประกอบการตกแต่งหรือสถาปัตยกรรม: จำเป็นต้องใช้เครื่องแบบอะโนไดซ์
วัสดุมาตรวัดบาง: ที่ต้องการการควบคุมแอ่งน้ำที่แม่นยำและการบิดเบือนน้อยที่สุด
การผลิตทั่วไปที่ความแข็งแรงสูงสุดไม่ใช่ปัจจัยขับเคลื่อนเพียงอย่างเดียว: การซ่อมแซมทั่วไป, วงเล็บหรือสิ่งที่แนบมากับใบเรียกเก็บเงินนี้
ข้อต่อที่มีการ จำกัด สูง: ในกรณีที่ความเสี่ยงของการแตกร้าวร้อนสูงโดยเนื้อแท้เนื่องจากการกำหนดค่าร่วม
สำหรับผู้เริ่มต้น ER4043 มักจะแนะนำเนื่องจากมีการให้อภัยมากขึ้นและง่ายขึ้นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีโดยไม่ต้องแคร็กร้อน
คำนึงถึงการรักษาหลังโพสต์ใด ๆ เสมอ ตามที่กล่าวไว้หากต้องการอะโนไดซ์บนการ์ดและต้องการสีที่สม่ำเสมอ ER5356 เป็นผู้ชนะที่ชัดเจน หากชิ้นส่วนจะถูกทาสีหรือเคลือบผงความแตกต่างของสีเล็กน้อยของรอยเชื่อม ER4043 ภายใต้อะโนไดซ์จะไม่สำคัญและความสะดวกในการใช้งานอาจทำให้ดีขึ้น นอกจากนี้ให้พิจารณาว่ามีการวางแผนการรักษาความร้อนโพสต์ใด ๆ แม้ว่าจะเป็นเรื่องยากสำหรับการผลิตทั่วไปของ 6061
การเลือกลวดที่เหมาะสมนั้นเป็นขั้นตอนที่ยิ่งใหญ่ แต่ถึงแม้สายที่สมบูรณ์แบบจะไม่ช่วยคุณได้หากการฝึกซ้อมการเชื่อมของคุณไม่ถึงเท่ากัน การเชื่อมอลูมิเนียมต้องการความใส่ใจอย่างพิถีพิถันในรายละเอียด
สิ่งนี้ไม่สามารถเน้นมากเกินไปสำหรับอลูมิเนียม สารปนเปื้อนใด ๆ - น้ำมัน, ไขมัน, สิ่งสกปรกหรือแม้แต่ชั้นออกไซด์ - จะนำไปสู่ข้อบกพร่องในการเชื่อมเช่นความพรุนและการขาดฟิวชั่น
การทำความสะอาดเชิงกล: ใช้แปรงลวดสแตนเลสเฉพาะ (ไม่เคยใช้กับเหล็ก!) เพื่อถอดชั้นออกไซด์ออกก่อนการเชื่อม แปรงลวด เท่านั้น ในทิศทางที่คุณวางแผนจะเชื่อม
การทำความสะอาดสารเคมี: สำหรับการใช้งานที่สำคัญควรใช้ยาอะซิโตนหรือน้ำยาทำความสะอาดอลูมิเนียมพิเศษหลังจากแปรง
ข้อต่อพอดี: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการปรับข้อต่อที่แม่นยำเพื่อลดช่องว่างและรักษาความร้อนที่สอดคล้องกัน
สำหรับการเชื่อมอลูมิเนียมทั้ง MIG และ TIG, อาร์กอนบริสุทธิ์ 100% เป็นก๊าซป้องกันมาตรฐาน อาร์กอนให้ความมั่นคงด้านอาร์คที่ยอดเยี่ยมและการรุกที่ดี สำหรับส่วนที่หนาขึ้นหรือหากคุณต้องการความร้อนมากขึ้นการผสมผสานของอาร์กอนกับฮีเลียม 25-75% สามารถใช้งานได้ ฮีเลียมเพิ่มแรงดันอาร์คและการเจาะ แต่มีราคาแพงกว่าและสามารถทำให้อาร์คมีเสถียรภาพน้อยลง อย่าใช้ CO2 หรือ Argon/CO2 ผสมกับอลูมิเนียมเพราะสิ่งเหล่านี้จะนำไปสู่การเชื่อมที่น่ากลัว
AC Balance (TIG): สำหรับอลูมิเนียมเชื่อม TIG ใช้กระแส AC เสมอ การควบคุมยอดคงเหลือ AC เป็นสิ่งสำคัญ มันกำหนดสัดส่วนของวัฏจักร AC ที่ใช้ไปกับอิเล็กโทรดลบ (การเจาะ) กับอิเล็กโทรดบวก (การดำเนินการทำความสะอาด) คุณต้องการการทำความสะอาดเพียงพอที่จะฝ่าผ่านชั้นออกไซด์ แต่มากเกินไปจะทำให้ทังสเตนร้อนเกินไป จุดเริ่มต้นที่ดีมักจะ 65-75% en (ลบอิเล็กโทรด)
เริ่มต้นความถี่สูง (TIG): ใช้ความถี่สูงเริ่มต้นเพื่อเริ่มต้นอาร์คโดยไม่ต้องสัมผัสทังสเตนกับชิ้นงานเพื่อป้องกันการปนเปื้อน
ทำความสะอาดทังสเตน: ใช้ทังสเตนบริสุทธิ์ (ปลายสีเขียว) หรือทังสเตนเพทาย/lanthanated (ปลายสีน้ำตาล/ทอง) สำหรับอลูมิเนียมการเชื่อม AC และรักษาความสะอาดและพื้นดินอย่างเหมาะสม
การเต้น (TIG): เพื่อการควบคุมความร้อนและการบิดเบือนที่ลดลงให้ดีขึ้นให้พิจารณาใช้คุณสมบัติพัลส์บนช่างเชื่อม TIG ของคุณ
ปืนสปูล/ปืนพัล-ดึง (MIG): สำหรับอลูมิเนียมการเชื่อม MIG คุณ ต้อง ใช้ปืนสปูลหรือปืนแบบดึงเพื่อป้อนลวดอลูมิเนียมอ่อนอย่างน่าเชื่อถือ ปืน MIG มาตรฐานที่มีเส้นยาวจะทำให้เกิดปัญหาการให้อาหารลวดที่ไม่มีที่สิ้นสุด
ม้วนไดรฟ์ U-groove: ใช้ม้วนไดรฟ์ U-groove ในตัวป้อน MIG ของคุณเพื่อป้องกันการเปลี่ยนรูปลวดอลูมิเนียมอ่อน
สั้น ๆ : เก็บลวดของคุณไว้ค่อนข้างสั้นในการเชื่อม MIG เพื่อรักษาเสถียรภาพของอาร์คและการป้องกันที่เหมาะสม
สำหรับอลูมิเนียมเชื่อม MIG โดยทั่วไปใช้ เทคนิค การผลัก (ผลักแอ่งน้ำออกไปจากคุณ) แทนที่จะเป็นเทคนิคการดึง สิ่งนี้ช่วยในการผลักดันการดำเนินการทำความสะอาดก่อนแอ่งน้ำปรับปรุงการเปียกและการปรากฏตัวของลูกปัด สำหรับ TIG มุมดันเล็กน้อยก็เป็นเรื่องธรรมดาเช่นกัน
ค่าการนำความร้อนสูงของอลูมิเนียมหมายความว่าคุณต้องได้รับความร้อนในแอ่งน้ำอย่างรวดเร็วและรักษาไว้ ใช้แอมแปร์และความเร็วในการเดินทางที่สูงกว่าที่คุณต้องการสำหรับเหล็กที่มีความหนาใกล้เคียงกัน อย่างไรก็ตามจงคำนึงถึงความร้อนสูงเกินไปซึ่งอาจนำไปสู่การลดความอ่อนตัวลงของ HAZ หรือการเผาไหม้ในส่วนที่บางลง การอุ่นแผ่นอลูมิเนียมที่หนาขึ้น (ถึงประมาณ 200-250 ° F หรือ 93-121 ° C) สามารถช่วยป้องกันรอบเย็นและลดการบิดเบือนโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับ ER5356
แม้จะมีสายไฟที่เหมาะสมและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดคุณอาจพบปัญหา อย่าสิ้นหวัง การทำความเข้าใจปัญหาทั่วไปสามารถช่วยคุณวินิจฉัยและแก้ไขได้
รูพรุน (รูเล็ก ๆ ในลูกปัดเชื่อม) เป็นข้อบกพร่องที่พบบ่อยและน่าผิดหวังที่สุดในการเชื่อมอลูมิเนียม มันมักจะเกิดจากการกักเก็บไฮโดรเจนในโลหะเชื่อม ไฮโดรเจนมาจาก:
ความชื้น: บนชิ้นงาน (แม้กระทั่งการควบแน่นที่มองไม่เห็น!) ในก๊าซป้องกันหรือบนลวดฟิลเลอร์
สารปนเปื้อน: น้ำมันจาระบีสีหรือชั้นออกไซด์ที่มากเกินไปบนโลหะฐานหรือลวด
การไหลเวียนของก๊าซป้องกันที่ไม่เหมาะสม: สูงหรือต่ำเกินไปนำไปสู่การไหลเวียนของความปั่นป่วนและการขึ้นรถไฟ
ลวดฟิลเลอร์สกปรก: รักษาลวดของคุณให้สะอาดและเก็บไว้อย่างถูกต้อง
วิธีแก้ปัญหา: ความสะอาด! ทำความสะอาดโลหะและลวดฐานอย่างพิถีพิถัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าก๊าซป้องกันของคุณบริสุทธิ์และไหลอย่างถูกต้อง
เราได้พูดคุยกันเรื่องการแคร็กอย่างกว้างขวาง นอกจากการเลือกลวดฟิลเลอร์ที่เหมาะสม (ER4043 สำหรับความต้านทานรอยแตก) ปัจจัยอื่น ๆ มีส่วนร่วม:
ความยับยั้งชั่งใจสูง: หลีกเลี่ยงการติดตั้งที่เข้มงวดซึ่งป้องกันการเชื่อมจากการหดตัวอย่างอิสระเมื่อมันเย็นลง
การออกแบบร่วมที่ไม่เหมาะสม: การออกแบบข้อต่อเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียด
อินพุตความร้อนที่มากเกินไป: สามารถนำไปสู่โครงสร้างของเมล็ดพืชขนาดใหญ่ที่มีแนวโน้มที่จะแตกมากขึ้น
การขาดความร้อน: สำหรับส่วนที่หนาขึ้นการอุ่นอุ่นสามารถลดอัตราการระบายความร้อนและความเครียด
วิธีแก้ปัญหา: เลือกลวดฟิลเลอร์ที่เหมาะสมสำหรับแอปพลิเคชันปรับการออกแบบข้อต่อให้เหมาะสมและควบคุมอินพุตความร้อน
การเชื่อมแผ่นอลูมิเนียม 6061 ไม่จำเป็นต้องเป็นปริศนา โดยการทำความเข้าใจลักษณะของโลหะผสมอเนกประสงค์นี้ความท้าทายที่ไม่เหมือนใครของการเชื่อมอลูมิเนียมและคุณสมบัติเฉพาะของสายไฟฟิลเลอร์ที่พบบ่อยที่สุด - ER4043 และ ER5356 - คุณกำลังเดินทางอย่างชาญฉลาด
จำไว้ว่าไม่มีสาย 'ที่ดีที่สุด ' เดี่ยว มีเพียงสายที่ดีที่สุดสำหรับ ของคุณ โครงการเฉพาะ หากการต่อต้านรอยแตกความสะดวกในการใช้งานและความสวยงามที่ดีเป็นสิ่งสำคัญยิ่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากอโนไดซ์ไม่ได้กังวล ER4043 น่าจะเป็นแชมป์ของคุณ หากความแข็งแรงสูงสุดความเหนียวและความเข้ากันได้กับอะโนไดซ์นั้นไม่สามารถต่อรองได้ ER5356 เป็นโรงไฟฟ้าที่คุณต้องการ
นอกเหนือจากการเลือกสายไฟแล้วการยึดมั่นอย่างเข้มงวดกับแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด - โดยเฉพาะอย่างยิ่งการทำความสะอาดอย่างพิถีพิถันก๊าซป้องกันที่ถูกต้องและการตั้งค่าเครื่องที่แม่นยำ - จะช่วยยกระดับทักษะการเชื่อมอลูมิเนียมของคุณจากดีไปเป็นที่ดี ดังนั้นไปข้างหน้าทำความสะอาดจานนั้นสปูลลวดนั้นและตีอาร์คด้วยความมั่นใจ คุณมีสิ่งนี้!
