Language
وجهات النظر: 0 المؤلف: محرر الموقع النشر الوقت: 2025-07-25 الأصل: موقع
هل سبق لك أن وجدت نفسك تخدش رأسك ، وتحدق في ورقة لامعة من الألومنيوم ، تتساءل أي سلك اللحام هو تطابقه المثالي؟ إذا كنت تعمل مع لوحة الألومنيوم 6061 ، فأنت لست وحدك. هذه السبائك الشائعة بشكل لا يصدق هي في كل مكان - من إطارات الدراجة الجبلية إلى أجسام القوارب ، ومكونات الطائرات ، وحتى العناصر الهيكلية في المباني. مزيجها من القوة والوزن الخفيف ومقاومة التآكل يجعلها مادة نجم حقيقية. ولكن ها هي كيكر: الألمنيوم لحام ، وخاصة 6061 ، ليس واضحًا تمامًا مثل الصلب لحام. إنه يحتوي على المراوغات الفريدة الخاصة به ، وربما يكون اختيار سلك الحشو المناسب هو القرار الأكثر أهمية الذي ستقدمه. احصل عليه بشكل صحيح ، وستقوم بإنشاء رابطة جميلة وقوية ودائمة. تخطئ ، وقد ينتهي بك المطاف بفوضى هشة أو متشققة أو مسامية. لا تقلق ، رغم ذلك ؛ بحلول نهاية هذا المقال ، ستشعر بدرجة أكبر من اتخاذ هذا الاختيار الحاسم.
إذن ، ما الذي يجعل 6061 الألومنيوم مثل هذه المادة؟ حسنًا ، إنه جزء من سلسلة 6xxx ، مما يعني أنه ملموس في المقام الأول مع المغنيسيوم والسيليكون. يمنحها هذه المجموعة خصائص ميكانيكية ممتازة ، خاصةً عندما يتم التعامل مع الحرارة إلى مختلف 'epters ' مثل T6 (سنغوص في ذلك قريبًا!). إنه قوي بما يكفي للتطبيقات الهيكلية ، ومع ذلك لا يزال من السهل نسبيًا للآلة وتشكيل. بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يوفر مقاومة لائقة التآكل في معظم الظروف الجوية. فكر في الأمر كبطل للأغراض العامة لسبائك الألومنيوم-متعددة الاستخدامات وموثوقة ومتاحة على نطاق واسع. هذا الاستخدام الواسع النطاق هو بالضبط السبب في أن معرفة كيفية اللحام بشكل صحيح هي مهارة قيمة لأي شخص في التصنيع أو الإصلاح.
الآن ، دعنا نتحدث عن سبب عدم وجود ألومنيوم لحام فقط 'النقطة وإطلاق النار. ' يتصرف الألومنيوم بشكل مختلف تمامًا عن الصلب عند تسخينه. فيما يلي بعض الأسباب الرئيسية التي يمثل تحديات فريدة:
الموصلية الحرارية العالية: الألومنيوم تبدد الحرارة بسرعة لا تصدق. هذا يعني أنك بحاجة إلى الكثير من الحرارة ، بسرعة ، لإنشاء تجمع لحام ، وتحتاج إلى الحفاظ على تغذية هذه الحرارة باستمرار. إنه يشبه محاولة تسخين دلو بارد جدًا وسرب - تحتاج إلى خرطوم قوي!
نقطة انصهار منخفضة: في حين أنها تبدد الحرارة بسرعة ، فإن الألومنيوم لديه أيضا نقطة انصهار منخفضة نسبيا مقارنة مع الصلب (حوالي 1220 درجة فهرنهايت أو 660 درجة مئوية). هذا يعني أنه يمكن أن ينتقل من الصلبة إلى المنصهرة بسرعة كبيرة ، وأحيانًا بدون إشارة بصرية واضحة لدرجة حرارتها ، مما يجعل من السهل 'حرق. '
طبقة الأكسيد: يحتوي الألومنيوم دائمًا على طبقة رقيقة وصعبة من أكسيد الألومنيوم على سطحه. تذوب طبقة الأكسيد هذه في درجة حرارة أعلى بكثير (حوالي 3700 درجة فهرنهايت أو 2037 درجة مئوية) من المعدن الأساسي نفسه. إذا لم تقم باختراق هذه الطبقة ، فسوف ينتهي بك الأمر مع لحام ضعيف وضعيف. هذا هو السبب في أن تيار التيار المتردد يفضل في كثير من الأحيان للألمنيوم لحام TIG ، حيث أن عمل التنظيف الكاثودي يساعد على تفكيك هذا الأكسيد.
لا يوجد تغيير في اللون: على عكس الصلب ، الذي يتوهج باللون الأحمر مع ارتفاع درجات الحرارة ، لا يتغير الألومنيوم اللون بشكل كبير قبل ذوبانه. هذا يجعل من الصعب على المبتدئين اللحامين للحكم على مدخلات الحرارة المثلى بصريًا. غالبًا ما تعتمد على مظهر البركة والصوت.
الضيق الساخن: هذا واحد كبير. يمكن أن تكون سبائك الألومنيوم عرضة لـ 'القصور الساخن ' أو 'التكسير الساخن ' أثناء التصلب. نظرًا لأن اللحام يبرد ، فإن الضغوط تتراكم ، وإذا لم يكن تكوين الحشو المعدني صحيحًا ، يمكن أن تتشكل الشقوق في المنطقة المتأثرة بالحام أو الحرارة (HAZ). هذا هو السبب الرئيسي وراء أمر اختيار سلك الحشو أمرًا بالغ الأهمية.
فهم هذه التحديات هو الخطوة الأولى لنجاح اللحام الألمنيوم. الآن ، دعنا ننتقل إلى عملية الاختيار الفعلية.
قبل أن تفكر في الاستيلاء على بكرة من الأسلاك ، تحتاج إلى القيام ببعض الواجبات المنزلية. تمامًا مثل التخطيط لرحلة برية ، تحتاج إلى معرفة نقطة البداية ووجهتك لاختيار السيارة المناسبة.
على الرغم من أننا نعلم أننا نلاحظ 6061 الألومنيوم ، لا تزال هناك بعض الفروق الدقيقة حول المعدن الأساسي نفسه الذي سيؤثر على اختيار الأسلاك.
6061 غالبًا ما يأتي الألمنيوم مع تعيين 'Medive ' ، مثل 6061-T6. يعني 'T6 ' أنه تم معالجة الحلول ومسنين بشكل مصطنع لتحقيق أقصى قوة. هذا مهم لأن خصائص علاج الحرارة تضيع عند اللحام. ستقوم حرارة اللحام بتليين المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) المجاورة للمحلي المجاور للحام.
لماذا هذا الأمر لاختيار الأسلاك؟ إذا كنت لحام 6061-T6 وتتطلب تطبيقك أعلى قوة مطلقة في منطقة اللحام ، فقد تميل نحو معدن حشو أقوى مثل ER5356 ، على الرغم من أن HAZ ستظل مخففة. إذا كانت المعالجة الحرارية بعد الحرب خيارًا (وهو أمر نادر خارج التصنيع المتخصص) ، فيمكنك استخدام حشو محدد يستجيب جيدًا لهذا العلاج. بالنسبة لمعظم التصنيع العام ، فإننا نقبل تليين HAZ ونختار سلكًا يوفر قوة وليونة عامة جيدة في الحالة ذات الدقة.
كما أن سمك اللوحة 6061 ونوع المفصل الذي تصنعه (مفصل بعقب ، مفصل فيليه ، مفصل اللفة) يلعب دورًا. غالبًا ما تتطلب الألواح الأكثر سمكًا المزيد من التمريرات ، وتصبح خصائص سيولة وترسب سلك الحشو أكثر أهمية. بالنسبة للمواد الرقيقة جدًا ، قد يفضل سلك يوفر تحكمًا ممتازًا في بركة. يؤثر تصميم المفصل أيضًا على توزيع الإجهاد ، والذي يمكن أن يؤثر على ميول التكسير الساخنة. على سبيل المثال ، تكون المفاصل المقيدة للغاية أكثر عرضة للتكسير ، مما يدفعك نحو المزيد من الأسلاك المقاومة للكسر.
عملية اللحام التي تنوي استخدامها هي أحد المحددات الرئيسية في اختيار الأسلاك. يتمتع كل من اللحام بقوس التنغستن الغاز (GTAW ، أو TIG) ولحام قوس المعادن الغازية (GMAW ، أو MIG) بشعبية للألمنيوم ، لكنهم يستخدمون أشكالًا مختلفة من مادة الحشو ولديها خصائص تشغيلية مختلفة.
يستخدم MIG Welding قطبًا مستمرًا للأسلاك يتم تغذيته من خلال مسدس. إنه بشكل عام أسرع وأكثر إنتاجية من TIG ، مما يجعله مثاليًا للحامات الطويلة أو بيئات الإنتاج. بالنسبة لـ MIG ، ستستخدم مكبات لحام الألومنيوم. تشمل التحديات هنا تغذية سلك الألومنيوم الناعم دون أن تتنقل (غالبًا ما تتطلب لفة محرك U-Groove وبطانة Teflon) والتحكم في مدخلات الحرارة العالية.
يستخدم TIG Welding قطبًا تنغستن غير قابل للاستهلاك ، ويتم إضافة مادة الحشو يدويًا في شكل قضبان مقطوعة. يوفر TIG تحكمًا فائقًا على بركة اللحام ، ومدخلات الحرارة ، والاختراق ، مما يؤدي إلى اللحامات الأكثر نظافة وأكثر جمالياً. غالبًا ما يكون مفضلاً للتطبيقات الحرجة أو المواد الأرق ، أو عندما يكون المظهر أمرًا بالغ الأهمية. ل TIG ، سوف تستخدم أطوال مستقيمة من قضيب الحشو.
بغض النظر عن العملية ، فإن تكوين سلك الحشو هو ما نقوم بالتدقيق حقًا.
عندما يتعلق الأمر بلوحة الألومنيوم 6061 ، تهيمن سلكان حشو محددان على المحادثة: ER4043 و ER5356. هم باتمان وسوبرمان لحام الألومنيوم ، ولكل منهما القوى العظمى الخاصة بهم والكريبتونيت. دعنا نتعرف عليهم.
إذا كنت قد ألقت الألمنيوم ، فمن المحتمل أنك استخدمت ER4043. ربما يكون هذا هو سلك حشو الألمنيوم الأكثر استخدامًا ، ولسبب وجيه. إنها سبيكة الألومنيوم السيليكون ، والتي تحتوي عادة على حوالي 5 ٪ من السيليكون.
سيولة ممتازة: يعمل السيليكون في ER4043 كأحد الأكسدة ويحسن بشكل كبير سيولة بركة اللحام. هذا يعني أنه يتدفق بشكل جميل ، مما يجعل من السهل تحقيق اللحامات الناعمة والنظيفة والجمال ، وخاصة بالنسبة للاحامات المبتدئين. إنه مثل العمل مع العسل بدلاً من دبس السكر الكثيف.
عمل ترطيب جيد: تؤدي هذه السيولة أيضًا إلى 'ترطيب ' من المعدن الأساسي ، مما يعزز الانصهار الجيد والحد الأدنى.
تقليل التكسير الساخن: هذه ميزة كبيرة. ER4043 أقل عرضة للتكسير الساخن (تلك الشقوق المزعجة التي تظهر كما يبرد اللحام) عند لحام الألومنيوم 6061 مقارنة باستخدام 6061 نفسه كحشو. يساعد السيليكون على إنشاء نطاق تجميد أوسع واستيعاب ضغوط التصلب.
نقطة الانصهار السفلية: لها عمومًا نقطة انصهار أقل قليلاً من 6061 المعدن الأساسي ، مما قد يسهل بدء تشغيل بركة اللحام والتحكم في الحرارة.
فعالة من حيث التكلفة: عادة ما تكون أكثر بأسعار معقولة ومتاحة على نطاق واسع من أسلاك حشو الألومنيوم الأخرى.
قوة أقل من المعدن الأساسي: في حين أنه يمنع التكسير الساخن ، فإن معدن اللحام من ER4043 يكون أضعف عمومًا من المعدن القاعدة 6061-T6 المعالج بالحرارة. أنت تضحي ببعض القوة في منطقة اللحام لمقاومة الكراك وسهولة اللحام. بالنسبة للتطبيقات غير الحرجة ، يكون هذا جيدًا عادة.
ليس ودود الأثرات: إذا احتاج منتجك النهائي إلى أن يكون مختلطًا (عملية كهروكيميائية لإنشاء طبقة واقية من أكسيد الديكور) ، فإن ER4043 ليس أفضل صديق لك. سوف يتأكسد السيليكون في معدن اللحام بشكل مختلف عن المعدن الأساسي ، مما يؤدي إلى لون أغمق ورمادي وغير متناسق غالبًا في منطقة اللحام. إذا كانت الانتهاء من الأخلاق موحدة أمرًا بالغ الأهمية ، فابحث في مكان آخر.
ليونة: في حين أن ليونةها كافية لمعظم الاستخدامات ، إلا أن ليونةها أقل عمومًا من اللحامات المصنوعة من ER5356.
ER5356 هو اللاعب الرئيسي الآخر. إنها سبيكة من الألومنيوم-المغنيسيوم ، والتي تحتوي عادة على حوالي 5 ٪ من المغنيسيوم. إنه مصمم للتطبيقات التي تكون فيها القوة والليونة العليا ذات أهمية قصوى.
قوة أعلى: هذه هي ميزة البارزة. تكون اللحامات المصنوعة من ER5356 أقوى بشكل عام وأكثر دكتايل من تلك المصنوعة من ER4043 ، مما يقترب أحيانًا من قوة المعدن قاعدة 6061-T6 في الحالة ذات الدقة. إذا كان تطبيقك يتطلب أقصى قوة في منطقة اللحام ، فهذا هو سلكك.
ليونة ممتازة: تظهر اللحامات ER5356 ليونة فائقة ، مما يعني أنها يمكن أن تشوه أكثر قبل التكسير. هذا أمر بالغ الأهمية للتطبيقات التي تعاني من التحميل الديناميكي أو الثني.
التوافق المتوافق: على عكس ER4043 ، سوف تتطابق اللحامات ER5356 مع لون المعدن الأساسي 6061 المختلط عن كثب ، مما يوفر الانتهاء الجمالي الموحد. هذا عامل كبير للتطبيقات الزخرفية أو المعمارية.
مقاومة التآكل الجيدة: إنها توفر مقاومة ممتازة للتآكل ، وخاصة في البيئات البحرية ، بسبب محتوى المغنيسيوم.
أكثر عرضة للتكسير الساخن: هذا هو كعب أخيل الرئيسي لـ ER5356 عند اللحام 6061. إنه أكثر عرضة للتكسير الساخن ، وخاصة على الأقسام الأكثر سمكًا أو المفاصل المقيدة للغاية. بركة اللحام أقل تسامحًا ، ويحتاج إلى تقنية دقيقة لمنع ذلك.
'Swefter ' Puddle: بالمقارنة مع ER4043 ، يتم وصف بركة اللحام مع ER5356 غالبًا على أنها 'سمك ' أو 'أقل مرونة.
نقطة انصهار أعلى: لديها نقطة انصهار أعلى قليلاً من ER4043 ، مما يتطلب المزيد من مدخلات الحرارة للحصول على البركة.
أبخرة المغنيسيوم: عند اللحام مع ER5356 ، قد تلاحظ المزيد من أبخرة أكسيد المغنيسيوم الأبيض. تكون التهوية المناسبة دائمًا أمرًا بالغ الأهمية عند اللحام ، ولكن بشكل خاص مع الأسلاك المحتوية على المغنيسيوم.
بينما يغطي ER4043 و ER5356 الغالبية العظمى من 6061 تطبيقات ، هناك أسلاك أخرى لمزيد من السيناريوهات المتخصصة:
ER5183: هذا هو سبيكة أخرى من الألومنيوم-ماجنيسيوم ، على غرار 5356 ولكن مع محتوى المغنيسيوم أعلى قليلاً ، مما يوفر قوة أكبر ومقاومة للتآكل البحري. غالبًا ما يتم استخدامه للتطبيقات الهيكلية الشاقة حيث تكون هناك حاجة إلى أقصى قدر من القوة ويمكن إدارة التكسير الساخن بتقنية مناسبة وتصميم مفصل.
ER5554: سلك آخر من الألومنيوم ، ولكن مع أقل قليلاً من المغنيسيوم من 5356 ، وغالبًا ما يستخدم للحام 5083 ، 5456 ، أو 5086 سبائك الألومنيوم ، خاصة عند تعرضه لدرجات حرارة مرتفعة مستدامة (أكثر من 150 درجة فهرنهايت / 65 درجة مئوية) لمنع تصدع الإجهاد. أقل شيوعا لمدة 6061.
بالنسبة لمعظم الأشخاص الذين يقومون بلحام صفيحة الألومنيوم 6061 ، فإن اختيارك سيغلي بالتأكيد إلى ER4043 أو ER5356.
الآن بعد أن عرفنا اللاعبين الرئيسيين ، كيف يمكنك إجراء المكالمة بالفعل؟ لا يتعلق الأمر بأي سلك بطبيعته 'أفضل ، ' ولكن هذا هو 'أفضل لتطبيقك المحدد. '
إذا كان المتطلب الأساسي لمكون الألمنيوم 6061 الملحوم هو أقصى قوة في مفصل اللحام ، خاصة بالنسبة للهياكل الحاملة للحمل ، فإن ER5356 هو أفضل رهان لك بشكل عام. فكر في أشياء مثل:
الإطارات الهيكلية: حيث تكون الصلابة وقدرة الحمل أمرًا بالغ الأهمية.
التطبيقات البحرية: حيث تكون مقاومة التأثير والنزاهة الهيكلية الشاملة أمرًا بالغ الأهمية.
مكونات الضغط العالي: الأجزاء التي ستواجه أحمالًا ديناميكية أو ثابتة كبيرة.
تذكر أنك ستحتاج إلى إيلاء اهتمام إضافي للتسخين والتقنية لتقليل التكسير الساخن باستخدام ER5356.
إذا كانت المظهر الجمالي (خاصة بالنسبة للأجزاء المختصرة) والمقاومة الفائقة للتكسير الساخن هي اهتماماتك الرئيسية ، ER4043 Shines. اعتبرها من أجل:
المكونات الزخرفية أو المعمارية: حيث يلزم الانتهاء من الأنوديس الموحد.
مادة قياس رقيقة: حيث يكون التحكم الدقيق للبركة والحد الأدنى في التشويه.
التصنيع العام حيث لا تكون القوة المطلقة هي العامل الوحيدة الدافعة: العديد من الإصلاحات الشائعة أو الأقواس أو العبوات تتناسب مع هذه الفاتورة.
المفاصل المقيدة للغاية: حيث يكون خطر التكسير الساخن مرتفعًا بطبيعته بسبب تكوين المفصل.
بالنسبة للمبتدئين ، غالبًا ما ينصح ER4043 لأنه أكثر تسامحًا وأسهل تحقيق نتائج جيدة دون تكسير ساخن.
دائما عامل في أي علاجات ما بعد ويلد. كما تمت مناقشته ، إذا كان أنودج على البطاقات وكان لونًا موحدًا مطلوبًا ، فإن ER5356 هو الفائز الواضح. إذا تم رسم الجزء أو مطلي بالمسحوق ، فلن يهم الفرق الطفيف في اللون من اللحامات ER4043 تحت الأنسجة ، وقد يجعل سهولة استخدامه أفضل. أيضًا ، ضع في اعتبارك ما إذا كان قد تم التخطيط لأي معالجة حرارية بعد الولادة ، على الرغم من أن هذا أمر نادر الحدوث لتصنيع عام 6061.
يعد اختيار السلك المناسب خطوة ضخمة ، ولكن حتى السلك المثالي لن يوفر لك إذا لم تكن ممارسات اللحام على قدم المساواة. لحام الألومنيوم يتطلب الاهتمام الدقيق بالتفاصيل.
لا يمكن المبالغة في التأكيد على الألومنيوم. أي ملوثات - الزيت أو الشحوم أو الأوساخ أو حتى طبقة الأكسيد - سيؤدي إلى عيوب اللحام مثل المسامية ونقص الانصهار.
التنظيف الميكانيكي: استخدم فرشاة سلك الفولاذ المقاوم للصدأ مخصصة (لم تستخدم على الصلب!) لإزالة طبقة الأكسيد قبل اللحام. فرشاة سلك فقط في الاتجاه الذي تخطط للحام.
التنظيف الكيميائي: للتطبيقات الحرجة ، يوصى بالتخلي عن الأسيتون أو منظف الألومنيوم المتخصص بعد الفرشاة.
Fit-up المفصل: ضمان الدقة من التركيب المفصل لتقليل الفجوات والحفاظ على مدخلات الحرارة المتسقة.
لكل من اللحام MIG و TIG الألمنيوم ، 100 ٪ الأرجون النقي هو غاز التدريع القياسي. يوفر Argon استقرار ARC ممتاز واختراق جيد. بالنسبة للأقسام الأكثر سمكًا أو إذا كنت بحاجة إلى مزيد من مدخلات الحرارة ، يمكن استخدام مزيج من الأرجون مع 25-75 ٪ الهيليوم. يزيد الهيليوم من الجهد والاختراق القوس ، لكنه أكثر تكلفة ويمكن أن يجعل القوس أقل استقرارًا. لا تستخدم أبدًا CO2 أو Argon/CO2 مع الألومنيوم ، لأن هذه ستؤدي إلى اللحامات الرهيبة.
توازن التيار المتردد (TIG): بالنسبة إلى الألمنيوم لحام TIG ، استخدم دائمًا تيار التيار المتردد. التحكم في توازن AC أمر بالغ الأهمية. ويحدد نسبة دورة التيار المتردد الذي تم إنفاقه على القطب السلبي (الاختراق) مقابل الإلكترود الموجب (عمل التنظيف). تحتاج إلى ما يكفي من إجراء التنظيف لاختراق طبقة الأكسيد ، ولكن الكثير سوف يسخن التنغستن. غالبًا ما تكون نقطة انطلاق جيدة 65-75 ٪ EN (السلبي القطب).
بداية التردد العالي (TIG): استخدم بداية التردد العالي في بدء القوس دون لمس التنغستن إلى قطعة العمل ، ومنع التلوث.
التنغستن النظيف: استخدم دائمًا التنغستن النقي (الطرف الأخضر) أو التنغستن المصنوع من الزركون (الطرف البني/الذهب) لألومنيوم لحام AC ، واحتفظ به نظيفًا بشكل لا تشوبه شائبة.
النبض (TIG): لتحكم أفضل في إدخال الحرارة وتقليل التشويه ، فكر في استخدام ميزة النبض على لحام TIG الخاص بك.
بندقية التخزين المؤقت/مدفع الدفع (MIG): بالنسبة إلى الألمنيوم لحام MIG ، يجب عليك استخدام مسدس التخزين المؤقت أو مسدس الدفع لإطعام سلك الألمنيوم الناعم بشكل موثوق. ستؤدي بنادق MIG القياسية ذات البطانات الطويلة إلى مشاكل في تغذية الأسلاك التي لا نهاية لها.
لفائف محرك أقراص U-Groove: استخدم لفائف محرك U-Groove في وحدة تغذية MIG الخاصة بك لمنع تشوه سلك الألمنيوم الناعم.
عصا قصيرة: حافظ على عصا السلك قصيرة نسبيا في اللحام MIG للحفاظ على استقرار القوس والدرع المناسب.
بالنسبة إلى الألمنيوم لحام MIG ، استخدم عمومًا تقنية الدفع (دفع البركة بعيدًا عنك) بدلاً من تقنية السحب. هذا يساعد في دفع حركة التنظيف قبل البركة ، مما يؤدي إلى تحسين المظهر ومظهر الخرزة. ل TIG ، زاوية دفع طفيفة شائعة أيضا.
الموصلية الحرارية العالية للألمنيوم تعني أنك بحاجة إلى الحصول على الحرارة في البركة بسرعة والحفاظ عليها. استخدم سرعة أعلى وسرعة السفر مما تفعل مع الصلب بسمك مماثل. ومع ذلك ، كن على دراية بالارتياح ، مما قد يؤدي إلى التليين المفرط للضرب أو الحرق في أقسام أرق. يمكن أن يساعد صفيحة الألمنيوم السميكة المسبقة (إلى حوالي 200 إلى 250 درجة فهرنهايت أو 93-121 درجة مئوية) في منع لفات باردة وتقليل التشويه ، خاصة مع ER5356.
حتى مع السلك المناسب وأفضل الممارسات ، قد تواجه مشكلات. لا يأس. يمكن أن يساعدك فهم المشكلات الشائعة في تشخيصها وإصلاحها.
المسامية (الثقوب الصغيرة في حبة اللحام) هي العيب الأكثر شيوعًا والإحباط في لحام الألومنيوم. عادة ما يكون سبب انحراف الهيدروجين في معدن اللحام. يأتي الهيدروجين من:
الرطوبة: على قطعة العمل (حتى التكثيف غير المرئي!) ، في الغاز التدريبي ، أو على سلك الحشو.
الملوثات: الزيت أو الشحم أو الطلاء أو طبقة الأكسيد المفرطة على المعدن أو السلك الأساسي.
تدفق الغاز غير لائق: مرتفع جدًا أو منخفض جدًا ، مما يؤدي إلى تدفق مضطرب وإنهاء الهواء.
سلك الحشو القذر: حافظ على سلكك نظيفًا وتخزينه بشكل صحيح.
الحل: النظافة! نظف بدقة المعدن والأسلاك القاعدة. تأكد من أن غاز التدريع الخاص بك نقي ويتدفق بشكل صحيح.
لقد ناقشنا التكسير الساخن على نطاق واسع. إلى جانب اختيار سلك الحشو الأيمن (ER4043 لمقاومة الكراك) ، تساهم عوامل أخرى:
ضبط النفس: تجنب التثبيت الصارم الذي يمنع اللحام من الانكماش بحرية كما يبرد.
تصميم المفصل غير لائق: تصميم المفاصل لتقليل تركيزات الإجهاد.
مدخلات الحرارة المفرطة: يمكن أن تؤدي إلى هياكل حبة أكبر أكثر عرضة للتكسير.
عدم التسخين: بالنسبة للأقسام الأكثر سمكًا ، يمكن أن يقلل التسخين المسبق من معدل التبريد والإجهاد.
الحل: حدد سلك الحشو المناسب للتطبيق ، وتحسين تصميم المفصل ، والتحكم في مدخلات الحرارة.
اللحام 6061 لوحة الألومنيوم لا يجب أن تكون لغزا. من خلال فهم خصائص هذه السبائك متعددة الاستخدامات ، والتحديات الفريدة لحام الألومنيوم ، والخصائص المحددة لأسلاك الحشو الأكثر شيوعًا - ER4043 و ER5356 - أنت في طريقك إلى اتخاذ قرارات مستنيرة.
تذكر أنه لا يوجد سلك واحد 'أفضل ' ؛ لا يوجد سوى أفضل سلك لمشروعك المحدد . إذا كانت مقاومة الكراك ، وسهولة الاستخدام ، والجماليات الجيدة أمرًا بالغ الأهمية ، خاصةً إذا لم يكن الأنود مصدر قلق ، فمن المحتمل أن يكون ER4043 بطلك. إذا كانت القوة القصوى والليونة والتوافق مع الأنود غير قابلة للتفاوض ، فإن ER5356 هي القوة التي تحتاجها.
إلى جانب اختيار الأسلاك ، فإن الالتزام الصارم بأفضل الممارسات - وخاصة التنظيف الدقيق ، والغاز التدريع الصحيح ، وإعداد الماكينة الدقيق - سيعمل على رفع مهارات اللحام من الألومنيوم من Good إلى Great. لذا المضي قدما ، وقم بتنظيف تلك اللوحة ، وتخزين هذا السلك ، وضرب هذا القوس بثقة. لديك هذا!
