Language
نمایش ها: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2025-07-25 مبدا: محل
آیا تا به حال خود را پیدا کرده اید که سر خود را خراشیده و به یک ورق آلومینیوم خیره شده اید و نمی دانید کدام سیم جوشکاری مطابقت کامل آن است؟ اگر با 6061 صفحه آلومینیومی کار می کنید ، تنها نیستید. این آلیاژ فوق العاده محبوب در همه جا وجود دارد - از قاب های دوچرخه کوهستانی شما گرفته تا بدنه های قایق ، اجزای هواپیما و حتی عناصر ساختاری در ساختمانها. ترکیب آن از استحکام ، وزن سبک و مقاومت در برابر خوردگی آن را به یک ماده فوق ستاره واقعی تبدیل می کند. اما اینجا ضربه ای است: جوشکاری آلومینیوم ، به ویژه 6061 ، به اندازه فولاد جوشکاری ساده نیست. این سؤالات منحصر به فرد خاص خود را دارد و انتخاب سیم پرکننده مناسب شاید مهمترین تصمیمی باشد که شما می گیرید. آن را به درستی دریافت کنید ، و پیوند زیبا ، قوی و ماندگار ایجاد خواهید کرد. اشتباه کنید ، و ممکن است با یک ظروف سرباز یا مسافر شکننده ، ترک خورده یا متخلخل به پایان برسید. نگران نباشید ، هر چند ؛ با پایان این مقاله ، در مورد انتخاب این انتخاب مهم بسیار اطمینان بیشتری خواهید داشت.
بنابراین ، چه چیزی باعث می شود 6061 آلومینیوم چنین ماده ای را به وجود آورد؟ خوب ، این بخشی از سری 6XXX است ، به این معنی که در درجه اول با منیزیم و سیلیکون آلیاژ می شود. این ترکیب به آن خاصیت مکانیکی بسیار خوبی می دهد ، به خصوص هنگامی که تحت درمان با 'Tempers ' مانند T6 قرار می گیرد (ما به زودی به آن شیرجه می شویم!). این به اندازه کافی برای کاربردهای ساختاری قوی است ، اما هنوز هم برای ماشین و شکل گیری نسبتاً آسان است. به علاوه ، در بیشتر شرایط جوی مقاومت در برابر خوردگی مناسب را ارائه می دهد. آن را به عنوان قهرمان عمومی آلیاژهای آلومینیوم-همه کاره ، قابل اعتماد و در دسترس است. این استفاده گسترده دقیقاً به همین دلیل است که دانستن چگونگی جوشکاری آن به درستی ، چنین مهارت ارزشمندی برای هر کسی در ساخت یا تعمیر است.
حال ، بیایید در مورد اینکه چرا جوشکاری آلومینیوم فقط 'نقطه و شلیک نیست' صحبت کنیم. آلومینیوم در هنگام گرم شدن بسیار متفاوت از فولاد رفتار می کند. در اینجا چند دلیل مهم وجود دارد که چالش های منحصر به فرد را ارائه می دهد:
هدایت حرارتی بالا: آلومینیوم گرما را به سرعت از بین می برد. این بدان معناست که برای ایجاد استخر جوش به گرما زیادی ، سریع ، نیاز دارید و باید به طور مداوم آن گرما را تغذیه کنید. این مانند تلاش برای گرم کردن یک سطل بسیار سرد و نشت است - شما به یک شیلنگ قدرتمند احتیاج دارید!
نقطه ذوب کم: در حالی که سریع گرما را از بین می برد ، آلومینیوم همچنین در مقایسه با فولاد (در حدود 1220 درجه فارنهایت یا 660 درجه سانتیگراد) دارای نقطه ذوب نسبتاً کم است. این بدان معنی است که می تواند خیلی سریع از جامد به مذاب برود ، گاهی اوقات بدون نشانه بصری واضح از دمای آن ، و این باعث می شود که 'سوختن از طریق.'
لایه اکسید: آلومینیوم همیشه یک لایه نازک و سخت از اکسید آلومینیوم روی سطح آن دارد. این لایه اکسید در دمای بسیار بالاتر (حدود 3700 درجه فارنهایت یا 2037 درجه سانتیگراد) نسبت به خود فلز پایه ذوب می شود. اگر این لایه را خراب نکنید ، به یک جوش ضعیف و ضعیف پایان می دهید. به همین دلیل جریان AC اغلب برای آلومینیوم جوشکاری TIG ترجیح داده می شود ، زیرا عمل تمیز کردن کاتدیک آن به شکستن این اکسید کمک می کند.
بدون تغییر رنگ: برخلاف فولاد ، که به رنگ قرمز می درخشد ، آلومینیوم قبل از ذوب شدن رنگ به میزان قابل توجهی تغییر نمی کند. این امر باعث می شود که جوشکارهای تازه کار در مورد ورودی بهینه گرمای بصری قضاوت کنند. شما اغلب به ظاهر و صدای گودال تکیه می کنید.
تنگی گرم: این یک بزرگ است. آلیاژهای آلومینیوم می توانند در حین جامد ، مستعد ابتلا به 'تنگی گرم' یا 'ترک خوردگی داغ' باشند. با خنک شدن جوش ، استرس ایجاد می شود ، و اگر ترکیب فلزی پرکننده مناسب نباشد ، ترک ها می توانند در منطقه جوش یا گرما (HAZ) شکل بگیرند. این یک دلیل اصلی است که انتخاب سیم پرکننده بسیار مهم است.
درک این چالش ها اولین قدم برای جوشکاری موفق آلومینیوم است. حال ، بیایید به روند انتخاب واقعی برویم.
قبل از اینکه حتی در مورد گرفتن یک قرقره سیم فکر کنید ، باید کمی کارهای خانه را انجام دهید. درست مانند برنامه ریزی یک سفر جاده ای ، برای انتخاب وسیله نقلیه مناسب باید نقطه شروع و مقصد خود را بدانید.
در حالی که می دانیم 6061 آلومینیوم را جوش می دهیم ، هنوز برخی از تفاوت های ظریف در مورد خود فلز پایه وجود دارد که بر انتخاب سیم شما تأثیر می گذارد.
6061 آلومینیوم اغلب با یک نام 'خلق و خوی' مانند 6061-t6 همراه است. 'T6 ' به این معنی است که برای دستیابی به حداکثر استحکام ، با حرارت و گرمای مصنوعی پیری شده است. این مهم است زیرا هنگام جوشکاری ، خواص تصفیه گرما از بین می رود. گرمای جوشکاری به صورت محلی منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) مجاور جوش را نرم می کند.
چرا این موضوع برای انتخاب سیم مهم است؟ اگر در حال جوشکاری 6061-T6 هستید و درخواست شما بالاترین استحکام را در منطقه جوش نیاز دارد ، ممکن است به سمت یک فلز پرکننده قوی تر مانند ER5356 تکیه دهید ، حتی اگر HAZ هنوز نرم شود. اگر عملیات حرارتی پس از جوشکاری گزینه ای باشد (که در خارج از تولید تخصصی نادر است) ، ممکن است از یک پرکننده خاص استفاده کنید که به خوبی به آن درمان پاسخ می دهد. با این حال ، برای بیشتر ساختگی عمومی ، ما نرم شدن HAZ را می پذیریم و سیم را انتخاب می کنیم که استحکام و انعطاف پذیری کلی خوبی را در شرایط جوش داده شده فراهم می کند.
ضخامت صفحه 6061 شما و نوع مفصلی که می سازید (مفصل باسن ، مفصل فیله ، مفصل دامان) نیز نقش دارد. صفحات ضخیم تر اغلب به پاس های بیشتری احتیاج دارند و ویژگی های سیالیت و رسوب سیم پرکننده از اهمیت بیشتری برخوردار می شوند. برای مواد بسیار نازک ، سیم که کنترل گودال عالی را ارائه می دهد ممکن است ترجیح داده شود. طراحی مشترک همچنین بر توزیع استرس تأثیر می گذارد ، که می تواند بر گرایش های ترک خوردگی تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، اتصالات بسیار محدود بیشتر مستعد ترک خوردگی هستند و شما را به سمت سیم های مقاوم در برابر ترک سوق می دهند.
فرآیند جوشکاری که قصد استفاده از آن را دارید ، تعیین کننده اصلی در انتخاب سیم شماست. هر دو جوش قوس تنگستن گاز (GTAW ، یا TIG) و جوش قوس فلزی گاز (GMAW یا MIG) برای آلومینیوم محبوب هستند ، اما از اشکال مختلف مواد پرکننده استفاده می کنند و از ویژگی های عملیاتی متفاوتی برخوردار هستند.
MIG جوش از یک الکترود سیم مداوم استفاده می کند که از طریق اسلحه تغذیه می شود. این به طور کلی سریعتر و پربارتر از TIG است و آن را برای جوش های طولانی تر یا محیط تولید ایده آل می کند. برای میگ ، از قرقره های سیم جوش آلومینیوم استفاده خواهید کرد. چالش های موجود در اینجا شامل تغذیه سیم آلومینیوم نرم و بدون لگد زدن (اغلب به یک رول درایو U-Groove و یک آستر تفلون) و کنترل ورودی گرمای بالاتر است.
جوش TIG از الکترود تنگستن غیر قابل مصرف استفاده می کند و ماده پرکننده به صورت دستی به صورت میله های برش اضافه می شود. TIG کنترل برتر بر روی گودال جوش ، ورودی گرما و نفوذ را ارائه می دهد و در نتیجه جوش های تمیزتر و زیبایی شناختی تر می شود. این اغلب برای کاربردهای مهم ، مواد نازک تر یا جایی که ظاهر مهم است ترجیح داده می شود. برای TIG ، از طول مستقیم میله پرکننده استفاده خواهید کرد.
صرف نظر از فرآیند ، ترکیب سیم پرکننده همان چیزی است که ما واقعاً مورد بررسی قرار می دهیم.
هنگامی که نوبت به جوشکاری صفحه 6061 آلومینیوم می رسد ، دو سیم پرکننده خاص بر مکالمه حاکم هستند: ER4043 و ER5356. آنها بتمن و سوپرمن جوش آلومینیوم هستند که هرکدام ابرقدرت های خاص خود و کریپتونیت خود را دارند. بیایید آنها را بشناسیم.
اگر آلومینیوم جوش داده اید ، احتمال استفاده از ER4043 وجود دارد. این احتمالاً پرکاربردترین سیم پرکننده آلومینیوم و به دلایل خوبی است. این یک آلیاژ آلومینیوم سیلیکون است که به طور معمول حاوی حدود 5 ٪ سیلیکون است.
سیالیت عالی: سیلیکون در ER4043 به عنوان deoxidizer عمل می کند و به طور قابل توجهی سیالیت گودال جوش را بهبود می بخشد. این بدان معنی است که به زیبایی جریان می یابد و دستیابی به جوش های صاف ، تمیز و خوشایند زیبایی را به خصوص برای جوشکارهای تازه کار آسان تر می کند. این مانند کار با عسل به جای ملاس ضخیم است.
عمل مرطوب کننده خوب: این سیالیت همچنین منجر به 'خیس شدن' عالی از فلز پایه می شود و باعث ترویج همجوشی خوب و کمترین حالت می شود.
کاهش ترک خوردگی داغ: این یک مزیت اصلی است. ER4043 در هنگام جوشکاری 6061 آلومینیوم در مقایسه با استفاده از 6061 خود به عنوان پرکننده ، بسیار کمتر در معرض ترک خوردگی گرم است (آن ترک های آزار دهنده ای که به عنوان جوش خنک می شوند). سیلیکون به ایجاد دامنه انجماد گسترده تر کمک می کند و تنش های جامد را در خود جای می دهد.
نقطه ذوب پایین: به طور کلی دارای یک نقطه ذوب کمی پایین تر از فلز پایه 6061 است که می تواند شروع به شروع گودال جوش و گرما را آسان تر کند.
مقرون به صرفه: معمولاً مقرون به صرفه تر و به طور گسترده تر از سایر سیم های پرکننده آلومینیوم در دسترس است.
مقاومت پایین تر از فلز پایه: در حالی که از ترک خوردگی گرم جلوگیری می کند ، فلز جوش از ER4043 به طور کلی ضعیف تر از فلز پایه 6061-T6 است. شما برای مقاومت در برابر ترک و سهولت جوشکاری در منطقه جوش قربانی می کنید. برای برنامه های غیر بحرانی ، این معمولاً خوب است.
آنودایز دوستانه نیست: اگر محصول نهایی شما نیاز به آنودایز کردن دارد (یک فرآیند الکتروشیمیایی برای ایجاد یک لایه اکسید محافظ و تزئینی) ، ER4043 بهترین دوست شما نیست. سیلیکون موجود در فلز جوش متفاوت از فلز پایه اکسیده می شود و در نتیجه رنگ تیره ، خاکستری و اغلب متناقض در ناحیه جوش ایجاد می شود. اگر یک پایان آنودایز یکنواخت بسیار مهم است ، به جای دیگری نگاه کنید.
انعطاف پذیری: در حالی که برای بیشتر استفاده ها کافی است ، انعطاف پذیری آن به طور کلی پایین تر از جوش های ساخته شده با ER5356 است.
ER5356 بازیکن اصلی دیگر است. این یک آلیاژ آلومینیوم ماگانسیوم است که به طور معمول حاوی 5 ٪ منیزیم است. این برنامه برای برنامه هایی طراحی شده است که استحکام و انعطاف پذیری بالاتر از آن مهم است.
قدرت بالاتر: این ویژگی برجسته آن است. جوش های ساخته شده با ER5356 به طور کلی قوی تر و انعطاف پذیر تر از آنهایی هستند که با ER4043 ساخته شده اند ، گاهی اوقات به استحکام فلز پایه 6061-T6 در شرایط جوش خورده نزدیک می شوند. اگر درخواست شما حداکثر استحکام را در منطقه جوش نیاز دارد ، این سیم شماست.
انعطاف پذیری عالی: جوش های ER5356 دارای انعطاف پذیری برتر هستند ، به این معنی که می توانند قبل از شکستگی بیشتر تغییر شکل دهند. این برای برنامه هایی که بارگیری یا انعطاف پذیری پویا را تجربه می کنند بسیار مهم است.
سازگار با آنودایزر: برخلاف ER4043 ، جوش های ER5356 با رنگ فلز پایه 6061 آنودایز شده بسیار نزدیکتر مطابقت دارند و یک زیبایی زیبایی یکنواخت را ارائه می دهند. این یک عامل بزرگ برای کاربردهای تزئینی یا معماری است.
مقاومت در برابر خوردگی خوب: به دلیل محتوای منیزیم ، مقاومت در برابر خوردگی عالی ، به ویژه در محیط های دریایی را ارائه می دهد.
بیشتر مستعد ترک خوردگی: این پاشنه اصلی آشیل ER5356 هنگام جوشکاری 6061 است. این امر مستعد ترک خوردگی گرم است ، به خصوص در بخش های ضخیم تر یا اتصالات بسیار محدود. گودال جوش کمتر بخشنده است و برای جلوگیری از این کار تکنیک دقیق لازم است.
'نرمتر' گودال: در مقایسه با ER4043 ، گودال جوش با ER5356 اغلب به عنوان 'ضخیم تر' یا 'روان کمتر' توصیف می شود. '
نقطه ذوب بالاتر: دارای نقطه ذوب کمی بالاتر از ER4043 است که برای ورود به گودال به کمی گرمای بیشتر نیاز دارد.
دودهای منیزیم: هنگام جوشکاری با ER5356 ، ممکن است متوجه دودهای منیزیم سفید بیشتر شوید. تهویه مناسب همیشه هنگام جوشکاری بسیار مهم است ، اما به خصوص با سیم های حاوی منیزیم.
در حالی که ER4043 و ER5356 اکثریت قریب به اتفاق برنامه های 6061 را پوشش می دهند ، سیم های دیگری برای سناریوهای تخصصی تر وجود دارد:
ER5183: این یکی دیگر از آلیاژهای آلومینیوم مگنزیوم است ، شبیه به 5356 اما با محتوای منیزیم کمی بالاتر ، قدرت و مقاومت در برابر خوردگی دریایی حتی بیشتر را ارائه می دهد. این اغلب برای کاربردهای ساختاری سنگین که حداکثر استحکام لازم است استفاده می شود و می توان ترک خوردگی گرم را با تکنیک مناسب و طراحی مشترک مدیریت کرد.
ER5554: یکی دیگر از سیم های آلومینیومی ماگانسیوم ، اما با منیزیم کمی پایین تر از 5356 ، که اغلب برای جوشکاری 5083 ، 5456 یا 5086 آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود ، به ویژه هنگامی که در معرض دمای بالا (بیش از 150 درجه فارنهایت / 65 درجه سانتیگراد) قرار گرفتند تا از ترک خوردگی استرس جلوگیری شود. کمتر برای 6061 رایج است.
برای اکثر افراد که 6061 صفحه آلومینیوم را جوش می دهند ، انتخاب شما تقریباً مطمئناً به ER4043 یا ER5356 می رسد.
حالا که ما بازیکنان اصلی را می شناسیم ، واقعاً چگونه تماس می گیرید؟ این نیست که سیم ذاتاً 'بهتر' است ، اما کدام یک 'برای کاربرد خاص شما بهتر است .'
اگر نیاز اصلی برای مؤلفه آلومینیوم جوش داده شده 6061 شما حداکثر استحکام در مفصل جوش است ، به خصوص برای ساختارهای باربری ، پس ER5356 به طور کلی بهترین شرط بندی شماست. به مواردی مانند:
قاب های ساختاری: جایی که استحکام و ظرفیت بار بسیار مهم است.
برنامه های دریایی: در جایی که مقاومت در برابر ضربه و یکپارچگی ساختاری کلی مهم است.
اجزای استرس بالا: بخش هایی که بارهای پویا یا استاتیک قابل توجهی را تجربه می کنند.
به یاد داشته باشید ، برای به حداقل رساندن ترک خوردگی داغ با ER5356 ، باید به پیش گرم و تکنیک توجه بیشتری کنید.
اگر ظاهر زیبایی شناختی (به ویژه برای قطعات آنودایز شده) و مقاومت برتر در برابر ترک خوردگی داغ نگرانی های اصلی شما است ، ER4043 می درخشد. آن را برای:
اجزای تزئینی یا معماری: در جایی که یک آنودایز یکنواخت مورد نیاز است.
مواد سنج نازک: جایی که کنترل دقیق گودال و حداقل اعوجاج مورد نظر است.
ساخت کلی که در آن قدرت نهایی تنها عامل محرک نیست: بسیاری از تعمیرات ، براکت ها یا محوطه های متناسب با این لایحه متناسب هستند.
اتصالات بسیار محدود: در جایی که خطر ترک خوردگی داغ به دلیل پیکربندی مشترک ذاتاً زیاد است.
برای مبتدیان ، ER4043 اغلب توصیه می شود زیرا بخشنده تر و دستیابی به نتایج خوب بدون ترک خوردگی داغ است.
همیشه در هرگونه درمان پس از جوش فاکتور است. همانطور که بحث شد ، اگر Anodizing روی کارت ها باشد و رنگ یکنواخت مورد نظر باشد ، ER5356 برنده واضح است. اگر این قسمت رنگ آمیزی یا روکش پودری شود ، اختلاف کمی رنگ جوش های ER4043 تحت آنودایزان مهم نخواهد بود و سهولت استفاده از آن ممکن است آن را ارجح دهد. همچنین ، در نظر بگیرید که آیا هرگونه عملیات حرارتی پس از جوشکاری برنامه ریزی شده است ، اگرچه این امر برای ساخت کلی 6061 نادر است.
انتخاب سیم مناسب یک قدم بزرگ است ، اما حتی اگر شیوه های جوشکاری شما هم نباشد ، سیم کامل شما را نجات نمی دهد. جوش آلومینیوم توجه دقیق به جزئیات را می طلبد.
این نمی تواند برای آلومینیوم بیش از حد تأکید شود. هر آلودگی - روغن ، گریس ، خاک یا حتی لایه اکسید - منجر به نقص جوش مانند تخلخل و عدم همجوشی می شود.
تمیز کردن مکانیکی: از یک برس سیم استیل ضد زنگ اختصاصی (که هرگز در فولاد استفاده نمی شود!) برای از بین بردن لایه اکسید درست قبل از جوشکاری استفاده کنید. برس سیم فقط در مسیری که قصد جوشکاری را دارید.
تمیز کردن شیمیایی: برای کاربردهای مهم ، پس از مسواک زدن با استون یا پاک کننده تخصصی آلومینیوم توصیه می شود.
متناسب بودن مشترک: از تناسب دقیق مفصل اطمینان حاصل کنید تا شکاف ها را به حداقل برسانید و ورودی گرمای مداوم را حفظ کنید.
برای هر دو جوش آلومینیوم MIG و TIG ، 100 ٪ آرگون خالص گاز محافظ استاندارد است. آرگون پایداری عالی قوس و نفوذ خوب را فراهم می کند. برای بخش های ضخیم تر یا در صورت نیاز به گرما بیشتر ، می توان از ترکیبی از آرگون با هلیوم 25-75 ٪ استفاده کرد. هلیوم ولتاژ قوس و نفوذ را افزایش می دهد ، اما گرانتر است و می تواند قوس را پایدار تر کند. هرگز از مخلوط های CO2 یا آرگون/CO2 با آلومینیوم استفاده نکنید ، زیرا این موارد منجر به جوش های وحشتناک می شود.
تعادل AC (TIG): برای آلومینیوم جوشکاری TIG ، همیشه از جریان AC استفاده کنید. کنترل تعادل AC بسیار مهم است. این نسبت چرخه AC را که برای الکترود منفی (نفوذ) در مقابل الکترود مثبت (عمل تمیز کردن) انجام می شود ، تعیین می کند. برای شکستن لایه اکسید به عمل تمیز کردن کافی نیاز دارید ، اما بیش از حد تنگستن شما بیش از حد گرم می شود. نقطه شروع خوب اغلب 65-75 ٪ EN (الکترود منفی) است.
شروع فرکانس بالا (TIG): از شروع فرکانس بالا برای شروع قوس بدون لمس تنگستن به قطعه کار استفاده کنید و از آلودگی جلوگیری کنید.
تنگستن تمیز: همیشه از یک تنگستن خالص (نوک سبز) یا تنگستن زیرکون شده/لانتان (نوک قهوه ای/طلایی) برای آلومینیوم جوشکاری AC استفاده کنید و آن را بی عیب و نقص و تمیز نگه دارید.
پالس (TIG): برای کنترل بهتر بر روی ورودی گرما و کاهش اعوجاج ، استفاده از ویژگی پالس را در جوشکار TIG خود در نظر بگیرید.
اسلحه قرقره/فشار فشار (MIG): برای جوشکاری MIG آلومینیوم ، شما باید از اسلحه قرقره یا اسلحه فشار فشار استفاده کنید تا سیم آلومینیومی نرم را به طور قابل اعتماد تغذیه کنید. اسلحه های استاندارد MIG با آسترهای بلند باعث ایجاد مشکلات تغذیه بی پایان می شوند.
رول های درایو U-Groove: برای جلوگیری از تغییر شکل سیم نرم آلومینیوم ، از رول های درایو U-Groove در فیدر MIG خود استفاده کنید.
چوب کوتاه: سیم خود را در جوشکاری MIG نسبتاً کوتاه نگه دارید تا پایداری قوس و محافظ مناسب را حفظ کنید.
برای آلومینیوم جوشکاری MIG ، به طور کلی از یک تکنیک فشار (فشار دادن گودال از شما) به جای یک تکنیک کشش استفاده کنید. این به فشار دادن عمل تمیز کردن جلوتر از گودال ، بهبود وضعیت خیس و مهره کمک می کند. برای TIG ، یک زاویه فشار جزئی نیز رایج است.
هدایت حرارتی بالا آلومینیوم به این معنی است که شما باید به سرعت گرما را به داخل گودال وارد کرده و آن را حفظ کنید. برای فولاد با ضخامت مشابه از آمپراژ بالاتر و سرعت سفر استفاده کنید. با این حال ، به گرمای بیش از حد توجه داشته باشید ، که می تواند منجر به نرم شدن بیش از حد HAZ یا سوختگی در بخش های نازک تر شود. صفحه آلومینیومی ضخیم تر گرم شده (تا حدود 200-250 درجه فارنهایت یا 93-121 درجه سانتیگراد) می تواند به جلوگیری از دور شدن از سرما و کاهش اعوجاج کمک کند ، به خصوص با ER5356.
حتی با داشتن سیم مناسب و بهترین شیوه ها ، ممکن است با مشکلات روبرو شوید. ناامید نشو درک مشکلات رایج می تواند به شما در تشخیص و رفع آنها کمک کند.
تخلخل (سوراخ های ریز در مهره جوش) شایع ترین و ناامید کننده ترین نقص در جوش آلومینیوم است. معمولاً در اثر گرفتاری هیدروژن در فلز جوش ایجاد می شود. هیدروژن از:
رطوبت: در قطعه کار (حتی تراکم نامرئی!) ، در گاز محافظ یا سیم پرکننده.
آلاینده ها: روغن ، گریس ، رنگ یا لایه اکسید بیش از حد روی فلز یا سیم پایه.
جریان گاز محافظت نادرست: خیلی زیاد یا خیلی کم ، و منجر به جریان آشفته و ورود هوا می شود.
سیم پرکننده کثیف: سیم خود را تمیز و به درستی ذخیره کنید.
راه حل: پاکیزگی! با دقت فلز و سیم پایه خود را تمیز کنید. اطمینان حاصل کنید که گاز محافظ شما خالص و به درستی جریان دارد.
ما در مورد ترک خوردگی داغ به طور گسترده بحث کرده ایم. علاوه بر انتخاب سیم پرکننده مناسب (ER4043 برای مقاومت در برابر ترک) ، سایر عوامل نقش دارند:
محدودیت بالا: از ثابت شدن سفت و سخت جلوگیری کنید که مانع از جوشاندن جوش آزادانه در هنگام خنک شدن می شود.
طراحی نامناسب مشترک: اتصالات را برای به حداقل رساندن غلظت استرس طراحی کنید.
ورودی بیش از حد گرمای: می تواند به ساختارهای دانه ای بزرگتر منجر شود که بیشتر در معرض ترک خوردگی قرار دارند.
فقدان پیش گرم شدن: برای بخش های ضخیم تر ، پیش گرم شدن می تواند میزان خنک کننده و استرس را کاهش دهد.
راه حل: سیم پرکننده مناسب را برای برنامه انتخاب کنید ، طراحی مشترک را بهینه کنید و ورودی حرارت را کنترل کنید.
جوشکاری صفحه آلومینیومی 6061 نیازی به رمز و راز ندارد. با درک ویژگی های این آلیاژ همه کاره ، چالش های منحصر به فرد جوش آلومینیوم و خصوصیات خاص سیمهای رایج پرکننده - ER4043 و ER5356 - شما در راه تصمیم گیری آگاهانه هستید.
به یاد داشته باشید ، هیچ سیم 'بهترین ' وجود ندارد. فقط بهترین سیم برای شما وجود دارد. پروژه خاص اگر مقاومت در برابر ترک ، سهولت در استفاده و زیبایی شناسی خوب مهم باشد ، به خصوص اگر آنودایز کردن نگرانی نباشد ، ER4043 احتمالاً قهرمان شما است. اگر حداکثر استحکام ، انعطاف پذیری و سازگاری با آنودایزاسیون غیر قابل مذاکره باشد ، ER5356 نیروگاه مورد نیاز شما است.
فراتر از انتخاب سیم ، پیروی دقیق به بهترین روشها - به ویژه تمیز کردن دقیق ، گاز محافظ صحیح و تنظیم دقیق دستگاه - مهارت های جوشکاری آلومینیوم شما را از خوب به عالی بالا می برد. بنابراین پیش بروید ، آن صفحه را تمیز کنید ، آن سیم را جمع کنید و با اطمینان به آن قوس ضربه بزنید. شما این را گرفتید!
