Ինչ զոդման մետաղալար պետք է օգտագործեմ 6061 ալյումինե ափսեի համար

Ներածություն. Ալյումինի ալյումինե խառնուրդը եւ 6061-ը

Երբեւէ գտել եք, որ ձեր գլուխը քերծեք, նայելով ալյումինի փայլուն թերթիկին, զարմանալով, թե որ եռակցման մետաղալարն է նրա կատարյալ խաղը: Եթե աշխատում եք 6061 ալյումինե ափսեի հետ, դուք մենակ չեք: Այս աներեւակայելի հանրաճանաչ համաձուլումը ամենուր է `ձեր լեռնային հեծանիվի շրջանակներից մինչեւ նավակի կեռիկներ, օդանավերի բաղադրիչներ եւ շենքերի կառուցվածքային տարրեր: Դրա համադրությունը, թեթեւ քաշը եւ կոռոզիոն դիմադրությունը դարձնում է այն իսկական սուպերսթարի նյութ: Բայց ահա Kicker- ը. Եռակցման ալյումինը, հատկապես 6061-ը այնքան էլ պարզ չէ, որպես եռակցման պողպատ: Այն ունի իր ուրույն քրտինքները, եւ ճիշտ լցոնիչ մետաղալարերը ընտրելը թերեւս ամենաքննարկելի որոշումն է: Ստացեք ճիշտ, եւ դուք կստեղծեք գեղեցիկ, ուժեղ եւ հարատեւ կապ: Դեպի սխալ, եւ դուք կարող եք ավարտվել փխրուն, ճեղքված կամ ծակոտկեն խառնաշփոթով: Մի անհանգստացեք, չնայած. Այս հոդվածի ավարտին դուք կզգաք շատ ավելի վստահ, այդ վճռական ընտրությունը կատարելու մասին:

Ինչու 6061 ալյումին: Հասկանալով դրա ժողովրդականությունը

Այսպիսով, ինչն է դարձնում 6061 ալյումին նման այս նյութը: Դե, դա 6xxx շարքի մի մասն է, ինչը նշանակում է, որ այն հիմնականում համաձայնել է մագնեզիումի եւ սիլիկոնով: Այս համադրությունը դա տալիս է հիանալի մեխանիկական հատկություններ, մանավանդ, երբ ջերմամշակված է տարբեր 'Tempers ' T6- ին (մենք շուտով սուզվելու ենք դրանով): Դա բավականաչափ ուժեղ է կառուցվածքային ծրագրերի համար, բայց դեռեւս համեմատաբար հեշտ է մեքենայի եւ ձեւի համար: Բացի այդ, այն առաջարկում է պատշաճ կոռոզիոն դիմադրություն մթնոլորտային մեծ մասում: Մտածեք դրա մասին, որպես ալյումինե խառնուրդների ընդհանուր չեմպիոն `բազմակողմանի, հուսալի եւ լայնորեն մատչելի: Այս տարածված օգտագործումը հենց այն է, թե ինչու իմանալով, թե ինչպես ճիշտ զոդել այն, ինչպես ճիշտ է կեղծիքների կամ վերանորոգման մեջ:

Եռակցման ալյումինե մարտահրավեր. Ավելին, քան պարզապես հալեցնել մետաղը

Հիմա խոսենք այն մասին, թե ինչու է ալյումինեն զոդման եւ կրակոցները: Ալյումինը ջեռուցվում է պողպատից շատ այլ կերպ: Ահա մի քանի հիմնական պատճառ, որ այն ներկայացնում է եզակի մարտահրավերներ.

• Բարձր ջերմային հաղորդունակություն. Ալյումինը արագորեն տարածում է ջերմությունը: Սա նշանակում է, որ ձեզ հարկավոր է շատ ջերմություն, արագ, ամրացնել եռակցման լողավազան, եւ պետք է հետեւողականորեն կերակրել այդ ջերմությունը: Դա նման է շատ ցուրտ, արտահոսող դույլով տաքացնել, ձեզ հարկավոր է հզոր գուլպաներ:

• Heat ածր հալման կետ. Մինչ այն արագորեն ցրվում է ջերմությունը, ալյումինն ունի նաեւ համեմատաբար ցածր հալման կետ `համեմատած պողպատի (շուրջ 1220 ° F կամ 660 ° C): Սա նշանակում է, որ այն կարող է շատ արագ անցնել կոշտ, երբեմն առանց դրա հստակ տեսողական ցուցման, ինչը հեշտացնում է «այրվել»:

• Օքսիդի շերտ. Ալյումինը միշտ ունի իր մակերեսի վրա ալյումինե օքսիդի բարակ, կոշտ շերտ: Այս օքսիդի շերտը հալվում է շատ ավելի բարձր ջերմաստիճանում (շուրջ 3700 ° F կամ 2037 ° C), քան հենց հիմնական մետաղը: Եթե դուք չեք կոտրում այս շերտը, ապա կավարտեք աղքատ, թույլ զոդով: Ահա թե ինչու AC հոսանքը հաճախ գերադասելի է TIG եռակցման ալյումինի համար, քանի որ դրա կաթոդիկ մաքրման գործողությունը օգնում է կոտրել այս օքսիդը:

• Գույնի փոփոխություն. Ի տարբերություն պողպատից, որը կարմիր է փայլում, քանի որ այն տաքանում է, ալյումինը չի փոխում գույնը զգալիորեն, նախքան հալվելը: Սա ավելի դժվար է դարձնում սկսնակ եռակցողների համար `տեսողականորեն դատել ջերմության օպտիմալ մուտքը: Դուք հաճախ ապավինում եք լճակի տեսքին եւ ձայնին:

• Թեժ կարճություն. Սա մեծ է: Ալյումինի համաձուլվածքները կարող են հակված լինել 'Hot Shortness ' կամ 'Hot cracking ' ամրապնդման ընթացքում: Ինչպես զոդում է, սթրեսներ են ստեղծվում, եւ եթե լցոնիչ մետաղի կազմը ճիշտ չէ, ճաքերը կարող են ձեւավորվել եռակցման կամ ջերմության վրա ազդող գոտում (Հազ): Սա առաջնային պատճառ է, որ լցոնիչ մետաղալարերի ընտրությունն այնքան կարեւոր է:

Այս մարտահրավերները հասկանալը առաջին քայլն է `հաջող ալյումինի եռակցման համար: Հիմա եկեք անցնենք ընտրության իրական գործընթացին:

Հիմնական նկատառումները նախքան աղեղը հարվածելը

Նախքան նույնիսկ մտածեք մետաղալարերի խոզանակ բռնելու մասին, դուք պետք է մի փոքր տնային աշխատանք կատարեք: Like իշտ այնպես, ինչպես ճանապարհային ուղեւորություն պլանավորելը, դուք պետք է իմանաք ձեր մեկնարկային կետը եւ ձեր նպատակակետը `ճիշտ մեքենան ընտրելու համար:

Base Metal- ի վերլուծություն. Ձեր 6061-ը չգիտեք դուրս

Չնայած մենք գիտենք, որ զոդում ենք 6061 ալյումին, բայց առկա են մի քանի նրբություններ այն բազային մետաղի մասին, որը կազդի ձեր մետաղալարերի ընտրության վրա:

Խմբերման ձեւավորում. Արդյոք T6- ն է:

6061 Ալյումինը հաճախ գալիս է «խառնվածք» նշանակմամբ, ինչպես 6061-T6: «T6» - ը նշանակում է, որ այն լուծում է ջերմային բուժում եւ արհեստականորեն տարեց, առավելագույն ուժի հասնելու համար: Սա կարեւոր է, քանի որ ջեռուցման բուժման հատկությունները կորչում են, երբ զոդում եք: Եռակցման ջերմությունը տեղում կխթանի եռակցման տուժած գոտին (Haz) զոդում:

Ինչու է այս հարցը մետաղալարերի ընտրության համար: Եթե դուք եռակցում եք 6061-T6, եւ ձեր դիմումը պահանջում է բացարձակ բարձրագույն ուժը եռակցման տարածքում , կարող եք հենվել ավելի ուժեղ լցոնիչ մետաղի նման, ինչպես, չնայած որ Հենը դեռ փափկացվի: Եթե հետվիրահատական ջերմային բուժումը տարբերակ է (որը հազվադեպ է մասնագիտացված արտադրությունից դուրս), կարող եք օգտագործել հատուկ լցոնիչ, որը լավ է արձագանքում այդ բուժմանը: Ընդհանուր առմամբ շատ արտադրության համար մենք ընդունում ենք HAS փափկացնելը եւ ընտրում ենք մետաղալար, որն ապահովում է ընդհանուր ընդհանուր ուժ եւ ճկունություն, որպես եռակցված վիճակում:

Հաստություն եւ համատեղ ձեւավորում. Ազդեցությունը մետաղալարերի ընտրության վրա

Դեր դեր է խաղում ձեր 6061 ափսեի հաստությունը եւ ձեր պատրաստած համատեղության տեսակը (հետույք համատեղ, ֆիլե համատեղ, լապս համատեղ): Ավելի հաստ են պահանջում ավելի խիտ ափսեներ, եւ լցոնիչ մետաղալարերի հեղուկությունն ու կախվածության բնութագրերը դառնում են ավելի կարեւոր: Շատ բարակ նյութի համար կարող է նախընտրելի լինել մետաղալար, որը առաջարկում է հիանալի փնջի հսկողություն: Համատեղ դիզայնը ազդում է նաեւ սթրեսի բաշխման վրա, որը կարող է ազդել տաք ճեղքման միտումների վրա: Օրինակ, խիստ զսպված հոդերը ավելի շատ հակված են ճեղքմանը, ձեզ մղելով դեպի ավելի կոշտ դիմացկուն լարեր:

Եռակցման գործընթաց. TIG կամ MIG:

Եռակցման գործընթացը, որը դուք մտադիր եք օգտագործել, ձեր մետաղալարերի ընտրության հիմնական որոշիչ է: Թե գազի վոլֆրամի աղեղի եռակցումը (GTAW կամ TIG) եւ գազի մետաղական աղեղի եռակցումը (Gmaw կամ MIG) հանրաճանաչ են ալյումինի համար, բայց դրանք օգտագործում են լցոնիչ նյութի տարբեր ձեւեր եւ ունեն տարբեր գործառնական բնութագրեր:

MIG զոդում ալյումինի համար. Արագություն եւ արդյունավետություն

MIG եռակցումը օգտագործում է շարունակական մետաղալար էլեկտրոդ, որը սնվում է զենքով: Ընդհանրապես ավելի արագ եւ արդյունավետ է, քան TIG- ը, այն իդեալական դարձնելով ավելի երկար եռակցման կամ արտադրական միջավայրերի համար: MIG- ի համար կօգտագործեք ալյումինե եռակցման մետաղալարերի խոռոչներ: Այստեղ մարտահրավերները ներառում են փափուկ ալյումինե մետաղալարեր կերակրելը առանց խճճվելու (հաճախ պահանջելով U-Groove Drive Roll եւ Teflon Liner) եւ վերահսկելով ավելի բարձր ջերմային մուտքագրում:

TIG զոդում ալյումինի համար. Ճիշտ եւ հսկողություն

TIG եռակցումը օգտագործում է ոչ սպառվող վոլֆրամի էլեկտրոդ, իսկ լցոնիչ նյութը ավելացվում է ձեռքով կտրված ձողերի տեսքով: TIG- ն առաջարկում է վերադաս վերահսկողություն եռակցման պզտիկի, ջերմության մուտքային եւ ներթափանցման վրա, որի արդյունքում ավելի մաքուր, ավելի էսթետիկորեն հաճելի զոդեր: Այն հաճախ գերադասելի է քննադատական դիմումների, ավելի բարակ նյութերի համար, կամ որտեղ տեսքը կարեւոր է: TIG- ի համար կօգտագործեք լցոնիչ գավազանով ուղիղ երկարություններ:

Անկախ գործընթացից, կազմը այն է, ինչ մենք իսկապես զննում ենք: լցոնող մետաղալարերի

Մրցակիցներ. Զոդման հանրաճանաչ լարեր 6061 ալյումինի համար

Երբ խոսքը վերաբերում է զոդում 6061 ալյումինե ափսեի, զրույցի մեջ գերակշռում են երկու հատուկ լցոնիչ լարերը. ER4043 եւ ER5356: Նրանք ալյումինե զոդման Batman եւ Superman են, յուրաքանչյուրը սեփական գերտերություններով եւ kryptonite- ով: Եկեք ծանոթանանք նրանց:

Er4043. Ubiquitous ընտրությունը. Ինչու է դա այնքան տարածված

Եթե դուք զոդել եք ալյումինե, հնարավորությունները Դուք օգտագործել եք er4043: Սա, հավանաբար, ամենատարածված ալյումինե լցոնիչ մետաղալարն է եւ լավ պատճառով: Դա ալյումինե սիլիկոնային խառնուրդ է, որը սովորաբար պարունակում է շուրջ 5% սիլիկոն:

ER4043- ի կողմերը. Հիանալիություն, գեղագիտություն եւ ճաքի դիմադրություն

• Գերազանց հեղուկություն. ER4043 սիլիկոնը հանդես է գալիս որպես դեօքսիդիչ եւ էապես բարելավում է եռակցման հեղուկի հեղուկը: Սա նշանակում է, որ այն հոսում է գեղեցիկ, ավելի հեշտ դարձնելով հարթ, մաքուր եւ էսթետիկորեն հաճելի զոդեր, հատկապես սկսնակ եռակցողների համար: Դա նման է մեղրի հետ աշխատել `հաստ մոլի փոխարեն:

• Լավ թրջող գործողություն. Այս հեղուկությունը հանգեցնում է բազային մետաղի գերազանց 'թրջելու ', խթանելով լավ միաձուլումը եւ նվազագույն թերագնահատումը:

• Նվազեցված տաք ճեղքման. Սա հիմնական առավելությունն է: ER4043- ը շատ ավելի քիչ ենթակա է տաք ճեղքմանը (նյարդայնացնող ճաքերը, որոնք հայտնվում են որպես զոդում), երբ զոդում են 6061 ալյումին `որպես լցոնիչ օգտագործելու համար: Սիլիկոնը օգնում է ստեղծել ավելի լայն սառեցման միջակայք եւ տեղավորել ամուր սթրեսներ:

• Ստորին հալման կետ. Այն ընդհանուր առմամբ ունի մի փոքր ավելի ցածր հալման կետ, քան 6061 բազային մետաղը, որը կարող է ավելի հեշտացնել զոդման մաղձի եւ հսկողության ջերմությունը սկսելը:

• Արժեքի արդյունավետ. Դա, որպես կանոն, ավելի մատչելի եւ լայնորեն մատչելի է, քան ալյումինե լցոնման այլ լարերը:

ER4043- ի դեմ. Ուժի սահմանափակումներ եւ հետվիրահատական ավարտ

• Ստորին ուժ, քան բազային մետաղը. Մինչ դա կանխում է տաք ճեղքումը, ER4043 եռակցման մետաղը, ընդհանուր առմամբ, ավելի թույլ է, քան ջերմամշակված 6061-T6 բազային մետաղը: Դուք զոհաբերում եք որոշակի ուժ զոդել գոտում `ճաքի դիմադրության եւ զոդման հեշտության համար: Ոչ կրիտիկական դիմումների համար դա սովորաբար լավ է:

• Ոչ թե ընկերական չէ. Եթե ձեր պատրաստի արտադրանքը պետք է անոդիզացված լինի (էլեկտրաքիմիական գործընթաց `պաշտպանիչ, դեկորատիվ օքսիդի շերտ ստեղծելու համար), ER4043- ը ձեր լավագույն ընկերը չէ: Եռակցման մետաղի սիլիկոնը օքսիայնացնում է այլ կերպ, քան բազային մետաղը, որի արդյունքում զոդման տարածքում գտնվող մուգ, մոխրագույն եւ հաճախ անհետեւողական գույն: Եթե միատեսակ անոդիզացված ավարտը կրիտիկական է, նայեք այլուր:

• Ductility. Մինչդեռ առավելագույն օգտագործման համար պատշաճությունը, դրա ճկունությունն ընդհանուր առմամբ ցածր է, քան ER5356- ով պատրաստված եռակցությունները:

ER5356. Որքան ուժեղ այլընտրանք է. Երբ ձեզ հարկավոր է ավելի շատ մկաններ

ER5356- ը մյուս գլխավոր խաղացողն է: Դա ալյումինե մագնեզիումի խառնուրդ է, որը սովորաբար պարունակում է շուրջ 5% մագնեզիում: Այն նախագծված է դիմումների համար, որտեղ ավելի բարձր ուժ եւ ճկունություն են առաջնային:

ER5356- ի կողմերը. Բարձր ուժ եւ անոդիզացման համատեղելիություն

• Ավելի բարձր ուժ. Սա իր պարտականության առանձնահատկությունն է: ER5356- ով պատրաստված եռակցվածներն ընդհանուր առմամբ ավելի ուժեղ եւ ավելի կոշտ են, քան ER4043- ով պատրաստվածները, երբեմն մոտենում են 6061-T6 բազային մետաղի ուժին որպես եռակցված վիճակում: Եթե ձեր դիմումը եռակցման գոտում պահանջում է առավելագույն ուժ, սա ձեր մետաղալարն է:

• Գերազանց ճկունություն. ER5356 զոդում ցուցադրել գերագույն ճկունություն, այսինքն, նրանք կարող են ավելի շատ դեֆորմացնել նախքան կոտրելը: Սա շատ կարեւոր է այն դիմումների համար, որոնք զգում են դինամիկ բեռնում կամ ճկունություն:

• Anodizing համատեղելի. Ի տարբերություն ER4043- ի, ER5356 զոդերը շատ ավելի սերտորեն համապատասխանի անոդիզացված 6061 բազային մետաղի գույնին, ապահովելով միատեսակ գեղագիտական ավարտ: Սա հսկայական գործոն է դեկորատիվ կամ ճարտարապետական ծրագրերի համար:

• Լավ կոռոզիոն դիմադրություն. Այն առաջարկում է գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն, հատկապես ծովային միջավայրում, մագնեզիումի պարունակության պատճառով:

ER5356- ի դեմ. Եռակցման տեսքը եւ ճեղքման զգայունությունը

• Ավելի շատ հակված է տաք ճեղքման. Սա er5356 հիմնական ACHIlles- ի գարշապարը 6061 եռակցման ժամանակ է: Այն ավելի ենթակա է տաք ճեղքման, հատկապես ավելի խիտ հատվածների կամ խիստ զսպված հոդերի: Եռակցման լճակը ավելի քիչ ներող է, եւ դա կանխելու համար անհրաժեշտ է զգույշ տեխնիկա:

• 'Softer ' Ծաղր: ER4043- ի համեմատ, ER5356- ի հետ եղած եռակցման պզուլքը հաճախ նկարագրվում է որպես 'ավելիեղ ' կամ «ավելի քիչ հեղուկ»:

• Ավելի բարձր հալման կետ. Այն ունի մի փոքր ավելի բարձր հալման կետ, քան ER4043- ը, որը պահանջում է մի փոքր ավելի ջերմային մուտք, որպեսզի տրտմությունը լինի:

• Մագնեզիումի գոլորշիներ. ER5356- ի հետ զոդելիս կարող եք նկատել ավելի շատ մագնեզիումի օքսիդի ձուկներ: Prop իշտ օդափոխությունը միշտ կարեւոր է, երբ զոդում է, բայց հատկապես մագնեզիումի պարունակող լարերով:

Այլ նիշ լարերը, er5183, er5554, եւ դրանից հետո

Մինչ ER4043- ը եւ ER5356- ը ծածկում են 6061 դիմումների ճնշող մեծամասնությունը, կան այլ սցենարների այլ լարեր.

• ER5183. Սա մեկ այլ ալյումինե մագնեզիումի խառնուրդ է, որը նման է 5356-ի, բայց մի փոքր ավելի բարձր մագնեզիումի պարունակությամբ, առաջարկելով նույնիսկ ավելի մեծ ուժ եւ ծովային կոռոզիոն դիմադրություն: Այն հաճախ օգտագործվում է ծանրաբեռնված կառուցվածքային ծրագրերի համար, որտեղ անհրաժեշտ է առավելագույն ուժ եւ տաք ճաքումը կարող է կառավարվել համապատասխան տեխնիկայով եւ համատեղ ձեւավորմամբ:

• ER5554. Մեկ այլ ալյումինե մագնեզիումի մետաղալար, բայց փոքր-ինչ ցածր մագնեզիումով, քան 5356, հաճախ օգտագործվում է 5083, 5456 կամ 5086 ալյումինե խառնուրդներ եռակցման համար, մասնավորապես, երբ ենթարկվում են կայուն բարձրացված ջերմաստիճանների (ավելի քան 150 ° F / 65 ° C): Ավելի քիչ տարածված է 6061-ի համար:

6061 ալյումինե ափսե եռակցման մեծ մասի համար ձեր ընտրությունը գրեթե անպայման կիջնի ER4043 կամ ER5356:

Ձեր որոշումը կայացնելը. Քայլ առ քայլ մոտեցում

Հիմա, երբ մենք գիտենք հիմնական խաղացողներին, ինչպես եք իրականում զանգը կատարում: Խոսքը այն մասին չէ, որ մետաղալարերը բնորոշ են «ավելի լավ, ապա, բայց դա ավելի լավ է ձեր հատուկ դիմումի համար»:

Առաջնահերթ ուժի. Երբ ER5356- ը պարտադիր է

Եթե ձեր եռակցված 6061 ալյումինի բաղադրիչի հիմնական պահանջը առավելագույն ուժ է զոդման համատեղում, հատկապես բեռի կրող կառույցների համար, ապա ER5356- ը, ընդհանուր առմամբ, ձեր լավագույն խաղադրույքն է: Մտածեք այնպիսի բաների մասին, ինչպիսիք են.

• Կառուցվածքային շրջանակներ. Այն դեպքում, երբ կոշտությունն ու բեռի հզորությունը կրիտիկական են:

• Ծովային ծրագրեր. Այն դեպքում, երբ ազդեցության դիմադրությունը եւ ընդհանուր կառուցվածքային ամբողջականությունը առաջնային են:

• Բարձր սթրեսի բաղադրիչներ. Այն մասերը, որոնք կզգան զգալի դինամիկ կամ ստատիկ բեռներ:

Հիշեք, որ դուք պետք է լրացուցիչ ուշադրություն դարձնեք նախապես եւ տեխնիկայով `նվազագույնի հասցնելու տաք կոտրումը ER5356- ով:

Գեղագիտության եւ ճեղքման դիմադրության առաջնահերթություն. ER4043 առավելությունը

Եթե գեղագիտական տեսքը (հատկապես անոդիզացված մասերի համար) եւ տաք կոտրման բարձրակարգ դիմադրությունը ձեր հիմնական մտահոգությունն է, ER4043- ը փայլում է: Հաշվի առեք դա.

• Դեկորատիվ կամ ճարտարապետական բաղադրիչներ. Այն դեպքում, երբ պահանջվում է միատեսակ անոդիզացված ավարտ:

• Նիհար ջրաչափի նյութեր .

• Ընդհանուր կեղծիք, որտեղ վերջնական ուժը միակ վարորդական գործոնը չէ. Բազմաթիվ ընդհանուր վերանորոգում, փակագծեր կամ պարիսպներ տեղավորվում են այս օրինագծին:

• Խիստ զսպված հոդեր. Այն դեպքում, երբ տաք ճեղքման ռիսկը բնորոշ է համատեղ կազմաձեւի շնորհիվ:

Սկսնակների համար ER4043- ը հաճախ առաջարկվում է, քանի որ այն ավելի ներողամիտ է եւ ավելի հեշտ է հասնել լավ արդյունքների, առանց տաք կոտրելու:

Հաշվի առնելով հետվիրահատական բուժումները. Անոդացում եւ այլն

Միշտ գործոն ցանկացած հետվիրահատական բուժում: Ինչպես քննարկվում է, եթե անոդիզացումը քարտերի վրա է, եւ ցանկալի է միասնական գույն, ER5356- ը հստակ հաղթող է: Եթե մասը նկարված լինի կամ փոշիով պատված կլինի, er4043 եռակցման աննշան գույնը անոդիզացման տակ առիթ չունի, եւ դրա օգտագործման հեշտությունը կարող է այն նախընտրելի դարձնել: Նաեւ հաշվի առեք, թե արդյոք պլանավորված է ցանկացած զոդման ջերմային բուժում, չնայած դա հազվադեպ է 6061 ընդհանուր արտադրության համար:

6061 ալյումին եռակցման լավագույն փորձը

Right իշտ մետաղալար ընտրելը հսկայական քայլ է, բայց նույնիսկ կատարյալ մետաղալարերը ձեզ չեն փրկի, եթե ձեր եռակցման պրակտիկաները մինչեւ հավասար չեն: Ալյումինի եռակցումը մանրակրկիտ ուշադրություն է դարձնում մանրուքներին:

Պատրաստում, պատրաստում, պատրաստում. Մաքրությունը զոդման կողքին է

Սա չի կարող տեղավորվել ալյումինի համար: Cr անկացած աղտոտող նյութեր `յուղ, քսուք, կեղտ կամ նույնիսկ օքսիդի շերտը` կբերի զոդման թերությունների, ինչպիսիք են ծակոտկենությունը եւ Fusion- ի պակասը:

• Մեխանիկական մաքրում. Օգտագործեք հատուկ չժանգոտվող պողպատ մետաղալարով խոզանակ (երբեք չի օգտագործվում պողպատից): Օքսիդի շերտը հեռացնելու համար: Լարի խոզանակ միայն այն ուղղությամբ, որը նախատեսում եք զոդել:

• Քիմիական մաքրում. Քննադատական ծրագրերի համար ացետոնի կամ ալյումինի մասնագիտացված մաքրող միջոցների պաշարումը խորհուրդ է տրվում խոզանակելուց հետո:

• Համատեղ տեղավորումը. Ապահովեք ճշգրիտ համատեղ տեղավորումը `բացերը նվազագույնի հասցնելու եւ ջերմության հետեւողական ներդրումը պահպանելու համար:

Գազի պաշտպանություն. Անտեսանելի պաշտպանիչ

Թե Mig- ի եւ Tig Aluminum- ի զոդման համար 100% մաքուր արգոնն է ստանդարտ վահանային գազը: Արգոնը ապահովում է ARC- ի գերազանց կայունություն եւ լավ ներթափանցում: Ավելի խիտ հատվածների համար, կամ եթե ձեզ հարկավոր է ավելի շատ ջերմային մուտք, 25-75% հելիումով արգոնի խառնուրդը կարող է օգտագործվել: Հելիումը մեծացնում է աղեղի լարման եւ ներթափանցումը, բայց դա ավելի թանկ է եւ կարող է աղեղը ավելի կայուն դարձնել: Երբեք օգտագործեք CO2 կամ Argon / CO2 խառնուրդներ ալյումինի հետ, քանի որ դրանք կտանեն սարսափելի զոդեր:

Մեքենայի տեղադրում եւ տեխնիկա. Այն հավաքելով

• AC հաշվեկշիռ (TIG). TIG եռակցման ալյումինե համար միշտ օգտագործեք AC հոսանք: AC հաշվեկշռի վերահսկողությունը շատ կարեւոր է: Այն որոշում է էլեկտրոդի բացասական (ներթափանցման) վրա ծախսված AC ցիկլի մասնաբաժինը, էլեկտրոդի դրական (մաքրող գործողությունների): Ձեզ հարկավոր է բավարար մաքրող միջոցներ, օքսիդի շերտը ներխուժելու համար, բայց չափազանց շատ կտավ ձեր վոլֆրամը: Լավ մեկնարկային կետը հաճախ 65-75% է (էլեկտրոդադե բացասական):

• Բարձր հաճախության սկիզբ (TIG). Օգտագործեք բարձր հաճախականության սկիզբը `նախաձեռնելու աղեղը` առանց վոլֆրամի վրա աշխատելու, կանխելով աղտոտումը:

• Մաքուր վոլֆրամ. Միշտ օգտագործեք մաքուր վոլֆրամի (կանաչ հուշում) կամ ցիկոնացված / Lanthanated վոլֆրամ (շագանակագույն / ոսկե հուշում) `AC եռակցման ալյումինի համար եւ պահեք այն անբասիր մաքուր եւ պատշաճ հիմք:

• Իմպուլսինգ (TIG). Heat երմային մուտքային եւ կրճատված աղավաղման ավելի լավ վերահսկման համար հաշվի առեք զարկերակային գործառույթը ձեր TIG եռակցման վրա:

• Spool Gun / Push-Pull Gun (MIG). Mig եռակցման ալյումինե համար դուք պետք է օգտագործեք փխրուն հրացանը կամ հրում-քաշող ատրճանակը `հուսալիորեն կերակրելու համար փափուկ ալյումինե մետաղալարերը: Երկար ափսեներ ունեցող ստանդարտ MIG զենքերը կհանգեցնեն անսպառ մետաղալարերի կերակրման խնդիրներ:

• U-Groove Drive Rolls. Օգտագործեք U-Groove Drive Rolls- ը ձեր MIG սնուցողի մեջ `կանխելու համար փափուկ ալյումինե մետաղալարերը դեֆորմացնելը:

• Կարճ Stick-Out :

Հրել ընդդեմ քաշման տեխնիկայի

Mig եռակցման ալյումինե համար, ընդհանուր առմամբ, օգտագործեք մղիչ տեխնիկա (մղում է ձեզնից փորը), այլ ոչ թե քաշող տեխնիկայի: Սա օգնում է մաքրել մաքրման գործողությունը մաղձից առաջ, խոնավացնելով թաց եւ բշտիկ տեսքը: TIG- ի համար սովորական է նաեւ մի փոքր հրումային անկյուն:

He երմային մուտքային հսկողություն

Ալյումինի բարձր ջերմային հաղորդունակությունը նշանակում է, որ դուք պետք է արագ տաքացնեք տրտմության մեջ եւ պահպանեք այն: Օգտագործեք ավելի բարձր ուժեղություն եւ ճանապարհորդության արագություն, քան դուք կցանկանայիք նման հաստության պողպատ: Այնուամենայնիվ, զգուշացեք գերտաքացումից, ինչը կարող է հանգեցնել ավելի բարակ հատվածների չափազանց մեծ քանակությամբ փափկացնելու: Preheating ավելի խիտ ալյումինե ափսեը (շուրջ 200-250 ° F կամ 93-121 ° C) կարող է օգնել կանխել ցուրտ թռիչքները եւ նվազեցնել աղավաղումը, հատկապես ER5356- ով:

Լուծելով ալյումինի եռակցման ընդհանուր խնդիրները

Նույնիսկ ճիշտ մետաղալարով եւ լավագույն փորձով, կարող եք հանդիպել խնդիրների: Մի հուսահատվիր. Ընդհանուր խնդիրները հասկանալը կարող է օգնել ձեզ ախտորոշել եւ շտկել դրանք:

Ծակոտկենություն. Pinhole- ի խնդիրը

Ծակոտկենությունը (Weld Bead- ի փոքրիկ անցքեր) ալյումինե եռակցման ամենատարածված եւ հիասթափեցնող թերությունն է: Այն սովորաբար առաջանում է եռակցման մետաղի ջրածնի ընդմիջումից: Ջրածինը գալիս է.

• Խոնավություն. Աշխատանքային մասի վրա (նույնիսկ անտեսանելի խտացում), պաշտպանելով գազի կամ լցոնիչ մետաղալարով:

• Աղտոտիչ նյութեր. Նավթ, քսուք, ներկ կամ ավելորդ օքսիդի շերտ `բազային մետաղի կամ մետաղալարերի վրա:

• Գազի հոսքը պաշտպանող ոչ պատշաճ պաշտպանիչ. Չափազանց բարձր կամ շատ ցածր, ինչը հանգեցնում է դեպի անհանգիստ հոսքի եւ օդի ընդհանրության:

• Dirty Filler Wire. Ձեր մետաղալարերը մաքուր պահեք եւ պատշաճ պահեք:

Լուծում, մաքրություն: Մանրակրկիտ մաքրեք ձեր բազային մետաղը եւ մետաղալարերը: Համոզվեք, որ ձեր պաշտպանի գազը մաքուր է եւ ճիշտ հոսում է:

Cracking. Երբ եռակցվում են զոդերը

Մենք լայնորեն քննարկել ենք թեժ կոտրումը: Բացի Filler Fill Rution Rack Rack Recack- ի համար (ER4043 ընտրելուց), այլ գործոններ են նպաստում.

• Բարձր զսպվածություն. Խուսափեք կոշտ կախվածությունից, որը կանխում է զոդը ազատորեն նեղանալուն պես:

• Անպատշաճ համատեղ ձեւավորում. Դիզայնի հոդեր `սթրեսի կոնցենտրացիաները նվազագույնի հասցնելու համար:

• Ex երմության չափազանց մեծ մուտք. Կարող է հանգեցնել հացահատիկի ավելի մեծ կառույցների, որոնք ավելի շատ հակված են ճեղքմանը:

• Preheating- ի բացակայություն. Ավելի խիտ հատվածների համար նախապես կարող է նվազեցնել սառեցման մակարդակը եւ սթրեսը:

Լուծում. Դիմումի համար ընտրեք համապատասխան լցոնիչի մետաղալարերը, օպտիմիզացրեք համատեղ ձեւավորումը եւ վերահսկեք ջերմության ներդրումը:

Եզրակացություն. Վստահություն ձեր ալյումինե զոդումներին

Զոդման 6061 ալյումինե ափսեը պետք չէ առեղծված լինել: Հասկանալով այս բազմակողմանի խառնուրդի բնութագրերը, ալյումինե զոդման եզակի մարտահրավերները եւ ամենատարածված լցոնիչ լարերի առանձնահատկությունները - ER4043 եւ ER5356 - Դուք լավ եք տեղեկացված որոշումներ կայացնելու ճանապարհին:

Հիշեք, որ չկա մեկ «լավագույն » մետաղալար; համար կա միայն լավագույն մետաղալար : Ձեր հատուկ նախագծի Եթե ճեղքման դիմադրությունը, օգտագործման հեշտությունը եւ լավ գեղագիտությունը գերակշռում են, մանավանդ, եթե անոդիզացումը մտահոգիչ չէ, ապա er4043- ը , հավանաբար, ձեր չեմպիոնն է: Եթե առավելագույն ուժը, ճկունությունը եւ անոդիզացման հետ համատեղելիությունը ոչ բանակցելի են, ապա ER5356- ը ձեզ անհրաժեշտ հզորությունն է:

Լարերի ընտրությունից այն կողմ, խստագույն պահպանումը լավագույն փորձի համար. Հատկապես մանրակրկիտ մաքրում, ճիշտ պաշտպանող գազ եւ ճշգրիտ մեքենայի կարգավորումներ - կբարձրացնի ձեր ալյումինե զոդման հմտությունները լավ: Ուստի առաջ գնացեք, մաքրեք այդ ափսեը, խփեք այդ մետաղալարով եւ վստահորեն հարվածեք այդ աղեղով: Դուք սա ունեք: