AWS A5.6 / A5.6M: Panduan Klasifikasi Lengkap untuk Elektroda Tertutup Tembaga dan Paduan Tembaga
Apa Itu AWS A5.6 / A5.6M dan Apa Saja Cakupannya?
AWS A5.6/A5.6M adalah spesifikasi American Welding Society yang berjudul 'Spesifikasi Elektroda Tembaga dan Paduan Tembaga untuk Pengelasan Busur Logam Terlindung.'
Ini menetapkan persyaratan untuk klasifikasi elektroda tembaga dan paduan tembaga tertutup yang digunakan dengan proses pengelasan busur logam terlindung (SMAW), yang umumnya dikenal sebagai pengelasan tongkat.
Spesifikasi ini mencakup komposisi yang kandungan tembaganya melebihi unsur lainnya.
Klasifikasi didasarkan pada komposisi kimia, sifat mekanik, dan kegunaan elektroda.
Persyaratan tambahan disertakan untuk pembuatan, ukuran, panjang, dan pengemasan.
Edisi saat ini adalah AWS A5.6/A5.6M:2026, edisi ke-10, yang merevisi AWS A5.6/A5.6M:2008 (R2017).
Spesifikasi ini menggunakan Satuan Umum AS dan Satuan Sistem Internasional, dengan masing-masing sistem digunakan secara independen.
Spesifikasi ini juga diadopsi sebagai ASME SFA-5.6 dan muncul di Bagian II, Bagian C dari Kode Boiler dan Bejana Tekan ASME.
Tidak ada upaya yang dilakukan untuk mengklasifikasikan semua tingkatan elektroda las tembaga dan paduan tembaga; hanya nilai yang lebih umum digunakan yang dimasukkan.
Selalu verifikasi persyaratan klasifikasi tertentu dengan edisi terbaru A5.6/A5.6M.
Apa cakupan AWS A5.6/A5.6M?
AWS A5.6/A5.6M mencakup elektroda tembaga dan paduan tembaga tertutup untuk pengelasan busur logam terlindung.
Spesifikasinya mencakup elektroda untuk mengelas tembaga ke tembaga, tembaga ke baja, tembaga ke besi tuang, dan untuk aplikasi permukaan dan penumpukan.
Elektroda tertutup diklasifikasikan berdasarkan komposisi kimia logam las murni, sebagaimana ditentukan dalam tabel komposisi standar.
Bahan yang diklasifikasikan dalam satu klasifikasi tidak boleh diklasifikasikan dalam klasifikasi lain dalam spesifikasi ini.
Untuk batang las dan elektroda tembaga telanjang dan paduan tembaga yang digunakan dengan proses berpelindung gas, standar yang berlaku adalah AWS A5.7/A5.7M.
Apa perbedaan AWS A5.6 dengan AWS A5.7?
AWS A5.6 dan AWS A5.7 merupakan standar pelengkap yang mencakup berbagai bentuk produk tembaga dan logam pengisi paduan tembaga.
AWS A5.6 mencakup elektroda tertutup (dilapisi fluks) untuk proses pengelasan busur logam terlindung, di mana lapisan fluks merupakan bagian integral dari elektroda dan menyediakan pelindung dan pembentukan terak.
AWS A5.7 mencakup batang las dan elektroda tembaga telanjang dan paduan tembaga untuk las busur tungsten gas (GTAW), las busur logam gas (GMAW), dan las gas oxyfuel (OFW).
Bentuk produk pada dasarnya berbeda: elektroda A5.6 merupakan elektroda batang berlapis dengan awalan 'E', sedangkan produk A5.7 berupa kabel dan batang telanjang dengan awalan 'ER' atau 'R'.
Beberapa komposisi paduan, seperti ECuMnNiAl dan ERCuMnNiAl, muncul dalam kedua spesifikasi namun dengan bentuk produk dan penerapan proses pengelasan yang berbeda.
Bagaimana Elektroda AWS A5.6 Diklasifikasikan?
Elektroda berlapis tembaga dan paduan tembaga AWS A5.6 diklasifikasikan menggunakan sistem alfanumerik yang dimulai dengan huruf 'E' untuk elektroda, diikuti dengan simbol kimia 'Cu' untuk tembaga.
Huruf akhiran atau kombinasi huruf kemudian mengidentifikasi unsur atau unsur paduan utama, seperti 'Si' untuk silikon, 'Sn' untuk timah, 'Ni' untuk nikel, 'Al' untuk aluminium, atau 'MnNiAl' untuk mangan-nikel-aluminium.
Huruf atau angka tambahan selanjutnya membedakan varian komposisi tertentu dalam kelompok paduan, seperti ECuSn-A dan ECuSn-C, atau ECuAl-A1 dan ECuAl-A2.
Semua klasifikasi memiliki struktur penandaan umum yang menunjukkan jenis paduan dan, dalam beberapa kasus, kisaran komposisi spesifik.
Sistem klasifikasi dirancang untuk memungkinkan pengguna dengan cepat mengidentifikasi kelompok paduan umum dan memilih elektroda yang sesuai untuk logam dasar dan kondisi servis.
Apa arti awalan 'E' dalam klasifikasi AWS A5.6?
Awalan 'E' adalah singkatan dari elektroda, yang menunjukkan bahwa produk tersebut adalah elektroda tertutup untuk proses pengelasan busur logam terlindung.
Awalan ini membedakan klasifikasi A5.6 dari klasifikasi kawat telanjang dan batang di AWS A5.7, yang menggunakan awalan 'ER' atau 'R'.
Semua klasifikasi di AWS A5.6 dimulai dengan huruf E, diikuti dengan simbol kimia Cu untuk tembaga.
Apa arti akhiran paduan?
Akhiran paduan dalam klasifikasi AWS A5.6 mengidentifikasi elemen paduan utama selain tembaga.
ECu adalah tembaga murni.
ECuSi mengandung silikon sebagai penambahan paduan utama, menghasilkan deposit perunggu silikon.
ECuSn-A dan ECuSn-C mengandung timah sebagai bahan tambahan paduan utama, menghasilkan endapan perunggu fosfor dengan kadar timah berbeda.
ECuNi mengandung nikel sebagai bahan tambahan paduan utama, menghasilkan deposit tembaga-nikel.
ECuAl-A2 dan ECuAl-B mengandung aluminium sebagai bahan tambahan paduan utama, menghasilkan endapan aluminium perunggu dengan kadar aluminium berbeda.
ECuNiAl mengandung nikel dan aluminium, menghasilkan deposit perunggu nikel-aluminium.
ECuMnNiAl mengandung mangan, nikel, dan aluminium, menghasilkan deposit perunggu mangan-nikel-aluminium dengan kekuatan sangat tinggi.
Apa Daftar Lengkap Tipe AWS A5.6 / A5.6M?
Daftar klasifikasi AWS A5.6/A5.6M terdiri dari sembilan klasifikasi standar yang mencakup keluarga paduan tembaga murni, perunggu silikon, perunggu fosfor, tembaga-nikel, dan perunggu aluminium.
Daftar lengkap klasifikasi standarnya adalah ECu, ECuSi, ECuSn-A, ECuSn-C, ECuNi, ECuAl-A2, ECuAl-B, ECuNiAl, dan ECuMnNiAl.
Setiap klasifikasi sesuai dengan sistem paduan tertentu dan rentang komposisi kimianya.
Beberapa klasifikasi mungkin juga tersedia dalam bentuk umum (G), seperti ECuNiAl-G atau ECuMnNiAl-G, yang komposisinya disepakati antara pemasok dan pembeli.
Untuk daftar klasifikasi yang lengkap dan resmi, selalu verifikasi dengan A5.6/A5.6M edisi terbaru.
Klasifikasi standar manakah yang termasuk dalam AWS A5.6?
Klasifikasi standar di AWS A5.6 adalah ECu, ECuSi, ECuSn-A, ECuSn-C, ECuNi, ECuAl-A2, ECuAl-B, ECuNiAl, dan ECuMnNiAl.
ECu merupakan tembaga murni dengan kandungan tembaga minimal 98,00%, digunakan untuk pengelasan tembaga murni dan untuk aplikasi konduktivitas listrik.
ECuSi adalah perunggu silikon dengan 2,4% hingga 4,0% silikon, digunakan untuk mengelas paduan tembaga-silikon dan untuk lapisan tahan korosi.
ECuSn-A adalah perunggu fosfor dengan timah 4,0% hingga 6,0%, digunakan untuk mengelas paduan tembaga-timah dan untuk permukaan bantalan.
ECuSn-C adalah perunggu fosfor dengan kandungan timah 7,0% hingga 9,0%, digunakan untuk mengelas perunggu dengan kandungan timah lebih tinggi dan untuk pelapis tahan aus.
ECuNi adalah paduan tembaga-nikel dengan 29,0% hingga 33,0% nikel, digunakan untuk mengelas paduan tembaga-nikel dalam aplikasi air laut.
ECuAl-A2 adalah perunggu aluminium dengan kandungan aluminium 6,5% hingga 9,5%, digunakan untuk mengelas perunggu aluminium dan untuk pelapis tahan korosi.
ECuAl-B adalah perunggu aluminium dengan kandungan aluminium 9,5% hingga 11,5%, digunakan untuk pengelasan dan pelapis perunggu aluminium berkekuatan lebih tinggi.
ECuNiAl adalah perunggu nikel-aluminium dengan 8,0% hingga 9,5% aluminium dan 4,0% hingga 6,0% nikel, digunakan untuk mengelas coran perunggu nikel-aluminium dan untuk komponen air laut.
ECuMnNiAl adalah perunggu mangan-nikel-aluminium dengan 11,0% hingga 14,0% mangan, 1,5% hingga 3,0% nikel, dan 6,0% hingga 8,5% aluminium, digunakan untuk aplikasi pengelasan dan permukaan paduan tembaga berkekuatan tertinggi.
Apakah ada elektroda klasifikasi G di AWS A5.6?
Beberapa klasifikasi AWS A5.6 mungkin tersedia dalam bentuk umum (G), seperti ECuNiAl-G atau ECuMnNiAl-G, yang komposisi kimianya tidak sepenuhnya ditentukan oleh standar dan malah disepakati antara pemasok dan pembeli.
Akhiran 'G' menunjukkan bahwa elektroda memenuhi sifat mekanik dan persyaratan kegunaan tetapi kandungan paduan yang tepat dikontrol oleh spesifikasi pabrikan.
Elektroda klasifikasi G memberikan fleksibilitas untuk formulasi eksklusif dan persyaratan khusus aplikasi.
Untuk ketersediaan dan komposisi yang tepat dari elektroda klasifikasi G, verifikasi dengan lembar data pabrikan dan edisi terbaru A5.6/A5.6M.
Apa Parameter Utama dari Setiap Klasifikasi AWS A5.6?
Apa itu ECu?
ECu adalah elektroda berlapis tembaga murni yang dirancang untuk mengelas tembaga murni, tembaga terdeoksidasi, dan logam dasar tembaga bebas oksigen.
Kimia logam las yang diendapkan secara khas meliputi tembaga minimal 98,00%, silikon maksimal 0,50%, timah maksimal 1,00%, fosfor maksimal 0,15%, mangan maksimal 0,50%, dan unsur lainnya maksimal 0,50% total.
Kekuatan tarik minimum adalah 25.000 psi (170 MPa), dengan perpanjangan minimum 20%.
Sifat mekanik tipikal dalam kondisi as-welded meliputi kekuatan tarik sekitar 32.000 psi (220 MPa), kekuatan luluh 27.000 psi (185 MPa), perpanjangan 32% hingga 35%, dan kekerasan Brinell 50–60 HB.
ECU dilas dengan elektroda DC positif (DC+) atau AC dan cocok untuk posisi datar, horizontal, vertikal, dan overhead.
Disarankan untuk memanaskan bagian yang lebih tebal hingga 750°F hingga 1100°F (400°C hingga 600°C).
Aplikasi yang umum termasuk pengelasan komponen tembaga murni, perbaikan bagian konduktivitas listrik seperti penahan elektroda dan flensa, pelapisan baja, dan penyambungan bagian tembaga yang lebih berat ke baja.
Nama dagang yang umum termasuk Nihonweld N-Cu, Selectrode 1281, dan Dayang ECu.
Apa itu ECuSi?
ECuSi adalah elektroda berlapis perunggu silikon yang dirancang untuk mengelas paduan tembaga-silikon dan untuk aplikasi permukaan yang memerlukan ketahanan terhadap korosi.
Kimia logam las yang diendapkan secara khas meliputi silikon sebesar 2,4% hingga 4,0%, mangan maksimum 1,5%, besi maksimum 0,50%, dan tembaga sebagai penyeimbang.
Kekuatan tarik minimum adalah 50.000 psi (340 MPa), dengan perpanjangan minimum 20%.
ECuSi menghasilkan deposit las dengan ketahanan korosi yang baik dan kekuatan sedang, cocok untuk pengelasan paduan tembaga-silikon seperti Everdur.
Aplikasi yang umum termasuk pengelasan coran perunggu silikon dan komponen tempa, dan permukaan untuk ketahanan korosi di lingkungan kelautan dan kimia.
Nama dagang yang umum termasuk CEWELD E CuSi dan Certilas SiBz.
Apa itu ECuSn-A?
ECuSn-A adalah elektroda berlapis perunggu fosfor dengan kandungan timah sedang, dirancang untuk mengelas paduan tembaga-timah dan untuk aplikasi bantalan dan tahan aus.
Kimia logam las yang diendapkan secara khas meliputi timah sebesar 4,0% hingga 6,0%, fosfor sebesar 0,05% hingga 0,35%, besi maksimum 0,25%, dan tembaga sebagai penyeimbang.
Kekuatan tarik minimum adalah 35.000 psi (240 MPa), dengan perpanjangan minimum 20%.
Sifat mekanik tipikal dalam kondisi as-welded meliputi kekuatan tarik sekitar 61.000 psi (424 MPa), kekuatan luluh 36.000 psi (250 MPa), dan kekerasan Brinell 65–75 HB.
ECuSn-A digunakan untuk mengelas dan melapisi paduan tembaga-timah, perunggu, dan kuningan, serta untuk permukaan bantalan dan komponen pompa.
Nama dagang yang umum termasuk Nihonweld N-CuSn-A dan Tensileweld ECuSn-A.
Apa itu ECuSn-C?
ECuSn-C adalah elektroda berlapis perunggu fosfor dengan kandungan timah lebih tinggi daripada ECuSn-A, dirancang untuk mengelas perunggu dengan timah lebih tinggi dan untuk pelapis tahan aus.
Kimia logam las yang diendapkan secara khas meliputi timah sebesar 7,0% hingga 9,0%, fosfor sebesar 0,05% hingga 0,35%, besi maksimum 0,25%, dan tembaga sebagai penyeimbang.
Kekuatan tarik minimum adalah 40.000 psi (275 MPa), dengan perpanjangan minimum 20%.
ECuSn-C menghasilkan endapan yang lebih keras dibandingkan ECuSn-A, dengan ketahanan yang lebih baik terhadap keausan dan kerusakan.
Aplikasi yang umum termasuk pengelasan dan permukaan komponen perunggu fosfor dan perunggu bertimbal, permukaan bantalan, roda gigi cacing, dan bagian pompa.
Nama dagang yang umum termasuk Magmaweld ECuSn7, CEWELD E ZIBRO, dan Hyundai S-CuSn C.
Apa itu ECuNi?
ECuNi adalah elektroda berlapis tembaga-nikel yang dirancang untuk mengelas paduan tembaga-nikel dan untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan kavitasi air laut.
Kimia logam las endapannya yang khas meliputi nikel ditambah kobalt sebesar 29,0% hingga 33,0%, mangan sebesar 1,00% hingga 2,50%, besi sebesar 0,40% hingga 0,75%, silikon maksimum 0,50%, titanium maksimum 0,50%, dan tembaga sebagai penyeimbang.
Kekuatan tarik minimum adalah 50.000 psi (340 MPa), dengan perpanjangan minimum 20%.
Sifat mekanik tipikal dalam kondisi as-welded meliputi kekuatan tarik sekitar 52.000 psi (360 MPa) dan perpanjangan sebesar 23%.
ECuNi menghasilkan deposit 70% Cu-30% Ni dengan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi, erosi, dan kavitasi air laut.
Aplikasi yang umum termasuk pengelasan paduan tembaga-nikel 70/30 dan 90/10, pelapis baja berlapis tembaga-nikel, dan fabrikasi pipa air laut, penukar panas, dan komponen kelautan.
Nama dagang yang umum termasuk Lincoln Tech-Rod 187, Nihonweld N-CuNi, dan Washington Alloy 187.
Apa itu ECuAl-A2?
ECuAl-A2 adalah elektroda berlapis aluminium perunggu yang dirancang untuk mengelas paduan aluminium perunggu dan untuk aplikasi permukaan yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan aus.
Kimia logam las yang diendapkan secara khas meliputi aluminium sebesar 6,5% hingga 9,5%, besi sebesar 0,50% hingga 5,0%, silikon maksimum 1,5%, dan tembaga sebagai penyeimbang.
Kekuatan tarik minimum adalah 60.000 psi (410 MPa), dengan perpanjangan minimum 20%.
Sifat mekanik yang umum meliputi kekuatan tarik sekitar 89.000 psi (614 MPa), kekuatan luluh 59.000 psi (407 MPa), dan kekerasan sekitar 130 HB.
ECuAl-A2 dilas dengan elektroda DC positif (DC+) dan cocok untuk mengelas coran aluminium perunggu dan komponen tempa.
Aplikasi yang umum termasuk pengelasan coran aluminium perunggu, komponen pompa, katup, dan lapisan baja untuk ketahanan korosi dan aus di air laut.
Nama dagang yang umum termasuk Nihonweld N-CuAl-A2, Selectrode 1285, dan CEWELD E CuAl8.
Apa itu ECuAl-B?
ECuAl-B adalah elektroda berlapis perunggu aluminium aluminium tinggi yang dirancang untuk mengelas paduan aluminium perunggu berkekuatan lebih tinggi dan untuk lapisan luar yang tahan aus.
Kimia logam las yang diendapkan secara khas meliputi aluminium sebesar 9,5% hingga 11,5%, besi sebesar 2,5% hingga 5,0%, silikon maksimum 1,50%, dan tembaga sebagai penyeimbang.
Kekuatan tarik minimum adalah 65.000 psi (450 MPa), dengan perpanjangan minimum 20%.
ECuAl-B menghasilkan deposit yang lebih keras dan kuat dibandingkan ECuAl-A2, dengan kekerasan nominal sekitar 160 Brinell.
Aplikasi yang umum termasuk pengelasan dan permukaan komponen aluminium perunggu yang memerlukan kekuatan tinggi dan ketahanan aus, lapisan tahan asam dan air laut, serta permukaan bantalan.
Nama dagang yang umum termasuk AMPCO-TRODE 160 dan Nihonweld N-CuAl-B.
Apa itu ECuNiAl?
ECuNiAl adalah elektroda berlapis nikel-aluminium perunggu yang dirancang untuk mengelas coran perunggu nikel-aluminium dan untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan tinggi terhadap korosi, erosi, dan kavitasi.
Kimia logam las yang diendapkan secara khas meliputi aluminium sebesar 8,0% hingga 9,5%, nikel sebesar 4,0% hingga 6,0%, besi sebesar 3,0% hingga 6,0%, mangan sebesar 0,50% hingga 3,5%, dan tembaga sebagai penyeimbangnya.
Kekuatan tarik minimum adalah 72.000 psi (500 MPa), dengan perpanjangan minimum 10%.
Sifat mekanik yang umum meliputi kekuatan tarik sekitar 90.000 hingga 95.000 psi (620–655 MPa), kekuatan luluh 45.000 hingga 56.000 psi (310–386 MPa), dan kekerasan 160–200 HB.
ECuNiAl sangat cocok untuk mengelas baling-baling kapal cor yang sesuai dengan MIL-B-21230 Alloy 2, komponen kelautan, dan untuk menyatukan logam yang berbeda.
Nama dagang yang umum termasuk AMPCO-TRODE 46 dan Nihonweld N-CuNiAl.
Apa itu ECuMnNiAl?
ECuMnNiAl adalah elektroda berlapis perunggu mangan-nikel-aluminium yang dirancang untuk aplikasi pengelasan dan permukaan paduan tembaga yang paling menuntut.
Kimia logam las yang diendapkan secara khas meliputi mangan sebesar 11,0% hingga 14,0%, aluminium sebesar 6,0% hingga 8,5%, nikel sebesar 1,5% hingga 3,0%, besi sebesar 2,0% hingga 4,0%, silikon maksimum 1,5%, dan tembaga sebagai keseimbangan.
Kekuatan tarik minimum adalah 75.000 psi (520 MPa), dengan perpanjangan minimum 15%.
Sifat mekanik tipikal dalam kondisi as-welded meliputi kekuatan tarik sekitar 95.000 psi (655 MPa), kekuatan luluh 56.000 psi (386 MPa), perpanjangan 27%, dan kekerasan sekitar 185 HB.
ECuMnNiAl memberikan kekuatan dan kekerasan tertinggi di antara klasifikasi AWS A5.6, serta ketahanan yang sangat baik terhadap korosi, erosi, dan kavitasi.
Aplikasi yang umum termasuk pengelasan baling-baling kapal cor yang sesuai dengan MIL-B-21230 Alloy 2, komponen kelautan, penyambungan logam yang berbeda, dan pelapis pada besi cor dan baja.
Nama dagang yang umum termasuk AMPCO-TRODE 40 dan UTP 34 N.
Apa Sifat Mekanik Elektroda AWS A5.6?
Sifat mekanik elektroda AWS A5.6 ditentukan melalui uji tarik logam yang seluruhnya dilas.
Persyaratan kekuatan tarik berkisar dari 25.000 psi untuk ECu hingga 75.000 psi untuk ECuMnNiAl, yang mencerminkan sistem paduan yang berbeda dan mekanisme penguatannya.
Persyaratan kekuatan luluh ditetapkan sebagai nilai minimum untuk sebagian besar klasifikasi.
Persyaratan perpanjangan memastikan keuletan yang memadai untuk aplikasi yang dimaksudkan.
Persyaratan sifat mekanik yang tepat untuk setiap klasifikasi harus diverifikasi dengan edisi terbaru A5.6/A5.6M.
Berapa kekuatan tarik yang diperlukan untuk setiap klasifikasi AWS A5.6?
Persyaratan kekuatan tarik minimum untuk klasifikasi AWS A5.6 adalah sebagai berikut.
ECU membutuhkan minimal 25.000 psi (170 MPa).
ECuSi membutuhkan minimal 50.000 psi (340 MPa).
ECuSn-A membutuhkan minimal 35.000 psi (240 MPa).
ECuSn-C membutuhkan minimal 40.000 psi (275 MPa).
ECuNi membutuhkan minimal 50.000 psi (340 MPa).
ECuAl-A2 membutuhkan minimal 60.000 psi (410 MPa).
ECuAl-B membutuhkan minimal 65.000 psi (450 MPa).
ECuNiAl membutuhkan minimal 72.000 psi (500 MPa).
ECuMnNiAl membutuhkan minimal 75.000 psi (520 MPa).
Nilai-nilai ini harus diverifikasi dengan lembar data pabrikan dan edisi terbaru A5.6/A5.6M.
Berapa perpanjangan yang diperlukan untuk elektroda AWS A5.6?
Persyaratan perpanjangan untuk elektroda AWS A5.6 memastikan bahwa logam las memiliki keuletan yang memadai untuk aplikasi yang diinginkan.
ECU membutuhkan perpanjangan minimal 20%.
ECuSi membutuhkan perpanjangan minimal 20%.
ECuSn-A membutuhkan perpanjangan minimal 20%.
ECuSn-C membutuhkan perpanjangan minimal 20%.
ECuNi membutuhkan perpanjangan minimal 20%.
ECuAl-A2 membutuhkan perpanjangan minimal 20%.
ECuAl-B membutuhkan perpanjangan minimal 20%.
ECuNiAl memerlukan perpanjangan minimal 10%, yang mencerminkan kekuatan yang lebih tinggi dan keuletan yang lebih rendah dari paduan ini.
ECuMnNiAl membutuhkan perpanjangan minimal 15%.
Nilai-nilai ini harus diverifikasi dengan lembar data pabrikan dan edisi terbaru A5.6/A5.6M.
Apa Aplikasi Khas untuk Setiap Klasifikasi AWS A5.6?
Profil aplikasi elektroda AWS A5.6 mencerminkan sistem paduan dan karakteristik kinerjanya masing-masing.
ECu digunakan untuk pengelasan tembaga murni dan aplikasi konduktivitas listrik.
ECuSi digunakan untuk mengelas paduan tembaga-silikon dan lapisan tahan korosi.
ECuSn-A dan ECuSn-C digunakan untuk aplikasi pengelasan dan bantalan perunggu fosfor.
ECuNi digunakan untuk pengelasan tembaga-nikel di lingkungan air laut.
ECuAl-A2 dan ECuAl-B digunakan untuk pengelasan dan permukaan aluminium perunggu.
ECuNiAl dan ECuMnNiAl digunakan untuk aplikasi perunggu nikel-aluminium dan perunggu mangan-nikel-aluminium yang memerlukan kekuatan dan ketahanan korosi tertinggi.
Memahami kondisi pengoperasian dan persyaratan komponen sangat penting untuk memilih klasifikasi yang sesuai.
Komponen apa yang biasanya dilas dengan ECu dan ECuSi?
ECu digunakan untuk mengelas komponen tembaga murni seperti bus bar, konduktor listrik, dan peralatan pemrosesan kimia.
Ini juga digunakan untuk memperbaiki bagian konduktivitas listrik seperti penahan elektroda dan flensa, melapisi baja, dan menyambung bagian tembaga yang lebih berat ke baja.
ECuSi digunakan untuk mengelas coran perunggu silikon dan komponen tempa, seperti pompa dan katup Everdur, dan untuk aplikasi permukaan yang memerlukan ketahanan korosi di lingkungan kelautan dan kimia.
Komponen apa yang biasanya dilas dengan ECuSn-A dan ECuSn-C?
ECuSn-A digunakan untuk mengelas dan melapisi paduan tembaga-timah, perunggu, dan kuningan, serta untuk permukaan bantalan dan komponen pompa.
ECuSn-C digunakan untuk pengelasan dan permukaan komponen perunggu fosfor dan perunggu bertimbal, permukaan bantalan, roda gigi cacing, dan bagian pompa yang memerlukan ketahanan aus lebih tinggi.
Kedua klasifikasi tersebut digunakan dalam aplikasi kelautan, pompa, dan permesinan yang memerlukan ketahanan terhadap keausan dan korosi.
Komponen apa yang biasanya dilas dengan ECuNi?
ECuNi digunakan untuk pengelasan paduan tembaga-nikel 70/30 dan 90/10 pada pipa air laut, penukar panas, kondensor, dan komponen kelautan.
Ini juga digunakan untuk melapisi baja berlapis tembaga-nikel dan untuk menggabungkan tembaga-nikel dengan baja dan paduan lainnya.
Deposit 70% Cu-30% Ni memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi, erosi, dan kavitasi air laut.
Komponen apa yang biasanya dilas dengan ECuAl-A2 dan ECuAl-B?
ECuAl-A2 dan ECuAl-B digunakan untuk mengelas coran aluminium perunggu dan komponen tempa pada pompa, katup, dan peralatan penanganan air laut.
Mereka juga digunakan untuk pelapis baja untuk ketahanan terhadap korosi dan aus di lingkungan kelautan dan kimia.
ECuAl-B memberikan kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan ECuAl-A2, sehingga cocok untuk aplikasi keausan yang lebih menuntut.
Komponen apa yang biasanya dilas dengan ECuNiAl dan ECuMnNiAl?
ECuNiAl digunakan untuk mengelas coran perunggu nikel-aluminium, khususnya baling-baling kapal cor yang sesuai dengan MIL-B-21230 Alloy 2, komponen kelautan, dan untuk menyatukan logam yang berbeda.
ECuMnNiAl digunakan untuk mengelas komponen perunggu mangan-nikel-aluminium dan untuk aplikasi kelautan dan industri paling menuntut yang memerlukan kekuatan, kekerasan, dan ketahanan korosi tertinggi.
Kedua klasifikasi tersebut umumnya digunakan dalam aplikasi pembuatan kapal, lepas pantai, dan alat berat.
Bagaimana Saya Memilih Elektroda AWS A5.6 yang Tepat?
Pemilihan elektroda AWS A5.6 yang tepat bergantung pada komposisi logam dasar, sifat mekanik yang diperlukan, persyaratan ketahanan korosi, dan posisi pengelasan.
Langkah pertama adalah mengidentifikasi paduan logam dasar dan memilih klasifikasi elektroda yang cocok atau hampir cocok.
Untuk tembaga murni, ECu cocok; untuk perunggu silikon, ECuSi; untuk perunggu fosfor, ECuSn-A atau ECuSn-C; untuk tembaga-nikel, ECuNi; untuk aluminium perunggu, ECuAl-A2 atau ECuAl-B; dan untuk perunggu nikel-aluminium atau perunggu mangan-nikel-aluminium, ECuNiAl atau ECuMnNiAl.
Langkah kedua adalah mempertimbangkan kekuatan dan kekerasan yang dibutuhkan: ECu memberikan kekuatan terendah, sedangkan ECuMnNiAl memberikan kekuatan tertinggi.
Langkah ketiga adalah mempertimbangkan lingkungan korosi: ECuNi, ECuNiAl, dan ECuMnNiAl menawarkan ketahanan korosi air laut terbaik.
Langkah keempat adalah memverifikasi kemampuan posisi pengelasan dan persyaratan arus, yang bervariasi berdasarkan klasifikasi.
Selalu verifikasi pemilihan elektroda dengan persyaratan kode yang berlaku dan rekomendasi pabrikan.
Apa kerangka keputusan untuk memilih elektroda AWS A5.6?
Langkah pertama adalah menentukan komposisi logam dasar dan memilih kelompok elektroda yang cocok.
Jika logam dasarnya adalah tembaga murni, ECu adalah pilihan yang tepat.
Jika logam dasarnya adalah tembaga-nikel, maka ECuNi dapat digunakan.
Jika logam dasarnya adalah aluminium perunggu, ECuAl-A2 atau ECuAl-B dapat digunakan, tergantung pada kekuatan dan kekerasan yang dibutuhkan.
Jika logam dasarnya adalah perunggu nikel-aluminium atau perunggu mangan-nikel-aluminium, ECuNiAl atau ECuMnNiAl adalah pilihan yang tepat.
Langkah kedua adalah mempertimbangkan lingkungan jasa: untuk aplikasi air laut, klasifikasi yang mengandung nikel (ECuNi, ECuNiAl, ECuMnNiAl) lebih disukai.
Langkah ketiga adalah memverifikasi ketersediaan elektroda dengan diameter yang dibutuhkan dan parameter pengelasan yang direkomendasikan untuk aplikasi spesifik.
Apa sebutan ASME F-Number dan A-Number untuk elektroda AWS A5.6?
ASME F-Number adalah pengelompokan logam pengisi berdasarkan karakteristik pengelasan dan kegunaannya, yang digunakan dalam kualifikasi prosedur pengelasan berdasarkan ASME Bagian IX.
Kebanyakan elektroda tembaga dan paduan tembaga dikelompokkan berdasarkan F-Nomor 21 atau F-Nomor 22, bergantung pada paduan spesifik dan karakteristik pengelasannya.
A-Number adalah pengelompokan berdasarkan komposisi kimia logam las yang diendapkan, yang digunakan untuk kualifikasi prosedur bahan besi.
Untuk elektroda tembaga dan paduan tembaga, Nomor A mungkin tidak dapat diterapkan secara langsung seperti pada bahan besi.
Penetapan F-Number dan A-Number yang tepat harus diverifikasi dengan ASME Bagian IX edisi terbaru dan lembar data pabrikan.
AWS A5.6 adalah bagian dari rangkaian spesifikasi logam pengisi AWS yang lebih luas untuk tembaga, nikel, dan material non-besi lainnya.
Memahami standar terkait ini membantu memastikan bahwa spesifikasi yang benar diterapkan untuk setiap proses pengelasan dan logam dasar.
Standar terkait utama adalah A5.7, A5.13, A5.15, dan A5.27.
Masing-masing mencakup bentuk produk, sistem paduan, atau proses pengelasan yang berbeda.
Apa itu AWS A5.7/A5.7M?
AWS A5.7/A5.7M mencakup batang las telanjang dan elektroda tembaga dan paduan tembaga untuk pengelasan busur tungsten gas, pengelasan busur logam gas, dan pengelasan gas oxyfuel.
Spesifikasi ini mencakup klasifikasi seperti ERCu, ERCuSi-A, ERCuSn-A, ERCuNi, ERCuAl-A2, ERCuNiAl, dan ERCuMnNiAl, yang sesuai dengan banyak klasifikasi elektroda yang tercakup dalam A5.6.
Kabel dan batang telanjang ini digunakan untuk proses pengelasan semi-otomatis dan otomatis, sedangkan elektroda tertutup A5.6 digunakan untuk pengelasan tongkat manual.
Verifikasi dengan edisi terbaru untuk klasifikasi saat ini.
Apa itu AWS A5.13/A5.13M?
AWS A5.13/A5.13M mencakup elektroda permukaan untuk pengelasan busur logam berpelindung, termasuk elektroda hardfacing berbasis kobalt, berbasis nikel, berbasis besi, dan berbasis tembaga.
Beberapa elektroda permukaan keras paduan tembaga dapat diklasifikasikan dalam A5.6 dan A5.13, bergantung pada tujuan penerapannya sebagai bahan habis pakai pengelasan atau permukaan.
Verifikasi dengan edisi terbaru untuk klasifikasi saat ini.
Apa itu AWS A5.15?
AWS A5.15 mencakup elektroda dan batang las untuk besi cor.
Spesifikasinya mencakup klasifikasi seperti ENi-CI, ENiFe-CI, dan ESt, yang digunakan untuk mengelas komponen besi cor.
Beberapa elektroda paduan tembaga, khususnya ECuMnNiAl, digunakan untuk mengelas besi cor sebagai alternatif bebas nikel dibandingkan elektroda berbahan dasar nikel.
Verifikasi dengan edisi terbaru untuk klasifikasi saat ini.
Apa itu ISO 17777 dan apa hubungannya dengan AWS A5.6?
ISO 17777 adalah standar internasional untuk elektroda tertutup untuk pengelasan busur logam manual dari tembaga dan paduan tembaga.
Sistem klasifikasi ISO 17777 menggunakan struktur penunjukan yang berbeda dari AWS A5.6, tetapi banyak produk memiliki klasifikasi ganda pada kedua sistem.
Misalnya, ECuNi pada AWS A5.6 sesuai dengan E Cu 7158 (CuNi30Mn2FeTi) berdasarkan EN ISO 17777.
ECuSn-C sesuai dengan E Cu 5180B berdasarkan EN ISO 17777.
Korespondensi ini khusus untuk produk dan harus diverifikasi dengan lembar data pabrikan dan edisi terbaru dari kedua standar tersebut.
Apa itu ASME SFA-5.6?
ASME SFA-5.6 adalah adopsi ASME dari AWS A5.6 dan diterbitkan di Bagian II, Bagian C dari ASME Boiler dan Pressure Vessel Code.
Persyaratan klasifikasi, batasan komposisi kimia, dan persyaratan properti mekanis sama dengan yang ada di AWS A5.6.
Ketika sebuah proyek diatur oleh kode ASME, penunjukan SFA-5.6 digunakan sebagai pengganti penunjukan AWS A5.6, namun konten teknisnya sama.
Selalu verifikasi dengan edisi terbaru ASME SFA-5.6 atau AWS A5.6/A5.6M untuk persyaratan saat ini.
Di Mana Saya Dapat Menemukan Daftar Lengkap Resmi Tipe AWS A5.6 / A5.6M?
Sumber resmi untuk daftar lengkap klasifikasi AWS A5.6/A5.6M adalah edisi terbaru dari spesifikasi itu sendiri, tersedia dari American Welding Society di pubs.aws.org atau melalui distributor standar resmi seperti ANSI.
Spesifikasi tersebut mencakup tabel rinci yang mencakup persyaratan komposisi kimia, minimum sifat mekanik, ukuran standar, dan persyaratan pengemasan untuk setiap klasifikasi.
Lembar data teknis pabrikan dan katalog bahan habis pakai pengelasan juga mencantumkan klasifikasi AWS A5.6, namun klasifikasi ini harus dirujuk silang dengan spesifikasi resmi untuk akurasi.
Karena klasifikasi dapat ditambahkan atau direvisi pada setiap edisi, selalu verifikasi dengan edisi A5.6/A5.6M terbaru untuk memastikan pilihan elektroda Anda selaras dengan daftar klasifikasi saat ini.
