AWS A5.6 / A5.6M: 銅および銅合金被覆電極の完全な分類ガイド
AWS A5.6 / A5.6M とは何ですか?またその対象範囲は何ですか?
AWS A5.6/A5.6M は、「シールド金属アーク溶接用の銅および銅合金電極の仕様」というタイトルの米国溶接協会仕様です。
一般にスティック溶接として知られるシールド金属アーク溶接 (SMAW) プロセスで使用される被覆銅および銅合金電極の分類要件を規定しています。
この仕様は、銅の含有量が他の元素の含有量を超える組成を対象としています。
分類は、電極の化学組成、機械的特性、および使いやすさに基づいています。
製造、サイズ、長さ、梱包に関して追加の要件が含まれます。
現在のエディションは AWS A5.6/A5.6M:2008 (R2017) を改訂した第 10 版である AWS A5.6/A5.6M:2026 です。
この仕様では、米国慣用単位と国際単位系の両方が使用されており、各単位系は独立して使用されます。
この仕様は ASME SFA-5.6 としても採用されており、ASME ボイラーおよび圧力容器規定のセクション II、パート C に記載されています。
銅および銅合金溶接電極のすべてのグレードを分類する試みは行われていません。より一般的に使用されるグレードのみが含まれています。
最新版の A5.6/A5.6M で特定の分類要件を常に確認してください。
AWS A5.6/A5.6M の範囲は何ですか?
AWS A5.6/A5.6M は、被覆金属アーク溶接用の被覆銅および銅合金電極をカバーします。
この仕様には、銅と銅、銅と鋼、銅と鋳鉄の溶接、および表面仕上げおよび肉盛り用途向けの電極が含まれています。
被覆電極は、規格の組成表に指定されている未希釈の溶接金属の化学組成に基づいて分類されます。
ある分類に分類される材料は、本明細書では他の分類に分類されないものとします。
ガスシールドプロセスで使用される裸の銅および銅合金の溶接棒および電極の場合、適用される規格は AWS A5.7/A5.7M です。
AWS A5.6 は AWS A5.7 とどう違うのですか?
AWS A5.6 と AWS A5.7 は、銅および銅合金フィラー金属のさまざまな製品形態をカバーする補完的な規格です。
AWS A5.6 は、シールド付き金属アーク溶接プロセス用の被覆 (フラックス コーティング) 電極をカバーしており、フラックス コーティングは電極と一体となっており、シールドとスラグの形成を実現します。
AWS A5.7 は、ガスタングステンアーク溶接 (GTAW)、ガス金属アーク溶接 (GMAW)、および酸素燃料ガス溶接 (OFW) 用の裸銅および銅合金の溶接棒および電極をカバーしています。
製品の形式は根本的に異なります。A5.6 電極は「E」の接頭辞が付いているコーティングされたスティック電極ですが、A5.7 製品は「ER」または「R」の接頭辞が付いている裸のワイヤおよびロッドです。
ECuMnNiAl や ERCuMnNiAl などの一部の合金組成は両方の仕様に記載されていますが、製品形状と溶接プロセスの適用可能性が異なります。
AWS A5.6 電極はどのように分類されますか?
AWS A5.6 銅および銅合金被覆電極は、電極を表す文字「E」で始まり、その後に銅を表す化学記号「Cu」が続く英数字システムを使用して分類されます。
接尾辞の文字または文字の組み合わせによって、シリコンの場合は「Si」、錫の場合は「Sn」、ニッケルの場合は「Ni」、アルミニウムの場合は「Al」、マンガン-ニッケル-アルミニウムの場合は「MnNiAl」など、主要な合金元素が識別されます。
文字または数字を追加すると、ECuSn-A と ECuSn-C、または ECuAl-A1 と ECuAl-A2 など、合金ファミリー内の特定の組成のバリエーションがさらに区別されます。
すべての分類は、合金の種類と、場合によっては特定の組成範囲を伝える共通の指定構造を共有しています。
この分類システムは、ユーザーが一般的な合金ファミリーを迅速に識別し、母材や使用条件に適した電極を選択できるように設計されています。
AWS A5.6 分類における「E」プレフィックスは何を意味しますか?
接頭辞「E」は電極を表し、この製品が被覆金属アーク溶接プロセス用の被覆電極であることを示します。
このプレフィックスは、A5.6 分類を、「ER」または「R」プレフィックスを使用する AWS A5.7 の裸線およびロッドの分類と区別します。
AWS A5.6 のすべての分類は文字 E で始まり、その後に銅を表す化学記号 Cu が続きます。
合金の接尾辞は何を意味しますか?
AWS A5.6 分類の合金の接尾辞は、銅以外の主要な合金元素を識別します。
ECu は非合金銅です。
ECuSi には主な合金添加物としてシリコンが含まれており、シリコンブロンズの堆積物が生成されます。
ECuSn-A および ECuSn-C には主な合金添加物として錫が含まれており、異なる錫レベルのリン青銅堆積物が生成されます。
ECuNi には主要な合金添加物としてニッケルが含まれており、銅 - ニッケルの堆積物が生成されます。
ECuAl-A2 および ECuAl-B には主要な合金添加物としてアルミニウムが含まれており、異なるアルミニウム レベルのアルミニウム青銅堆積物が生成されます。
ECuNiAl にはニッケルとアルミニウムが含まれており、ニッケル - アルミニウム ブロンズの堆積物が生成されます。
ECuMnNiAl にはマンガン、ニッケル、アルミニウムが含まれており、非常に高い強度を備えたマンガン - ニッケル - アルミニウム青銅の堆積物を生成します。
AWS A5.6 / A5.6M タイプの完全なリストは何ですか?
AWS A5.6/A5.6M 分類リストは、純銅、シリコン青銅、リン青銅、銅ニッケル、およびアルミニウム青銅合金ファミリーをカバーする 9 つの標準分類で構成されています。
標準分類の完全なリストは、ECu、ECuSi、ECuSn-A、ECuSn-C、ECuNi、ECuAl-A2、ECuAl-B、ECuNiAl、ECuMnNiAl です。
各分類は、特定の合金系と化学組成の範囲に対応しています。
一部の分類は、ECuNiAl-G や ECuMnNiAl-G などの一般 (G) 形式でも利用できる場合があり、その組成は供給者と購入者の間で合意されています。
分類の完全かつ信頼できるリストについては、常に最新版の A5.6/A5.6M を確認してください。
AWS A5.6 にはどの標準分類が含まれていますか?
AWS A5.6 の標準分類は、ECu、ECuSi、ECuSn-A、ECuSn-C、ECuNi、ECuAl-A2、ECuAl-B、ECuNiAl、ECuMnNiAl です。
ECu は、銅含有量が 98.00% 以上の非合金銅で、純銅の溶接や導電性用途に使用されます。
ECuSi は 2.4% ～ 4.0% のシリコンを含むシリコン青銅で、銅 - シリコン合金の溶接や耐食性オーバーレイに使用されます。
ECuSn-A は、4.0% ～ 6.0% の錫を含むリン青銅で、銅と錫の合金の溶接や軸受の表面に使用されます。
ECuSn-C は、7.0% ～ 9.0% の錫を含むリン青銅で、高錫青銅の溶接や耐摩耗性オーバーレイに使用されます。
ECuNi は、29.0% ～ 33.0% のニッケルを含む銅ニッケル合金で、海水用途での銅ニッケル合金の溶接に使用されます。
ECuAl-A2 は、アルミニウムを 6.5% ～ 9.5% 含むアルミニウム青銅で、アルミニウム青銅の溶接や耐食性オーバーレイに使用されます。
ECuAl-B は、アルミニウムを 9.5% ～ 11.5% 含むアルミニウム青銅で、高強度アルミニウム青銅の溶接および肉盛に使用されます。
ECuNiAl は、8.0% ～ 9.5% のアルミニウムと 4.0% ～ 6.0% のニッケルを含むニッケル - アルミニウム青銅で、ニッケル - アルミニウム青銅鋳物の溶接や海水部品に使用されます。
ECuMnNiAl は、マンガン 11.0% ～ 14.0%、ニッケル 1.5% ～ 3.0%、アルミニウム 6.0% ～ 8.5% を含むマンガン-ニッケル-アルミニウム青銅で、最高強度の銅合金の溶接および表面仕上げ用途に使用されます。
AWS A5.6 には G 分類の電極はありますか?
一部の AWS A5.6 分類は、ECuNiAl-G や ECuMnNiAl-G などの一般 (G) 形式で利用できる場合があります。この場合、化学組成は規格によって完全には指定されておらず、代わりにサプライヤーと購入者の間で合意されます。
接尾辞「G」は、電極が機械的特性と使いやすさの要件を満たしているが、正確な合金含有量はメーカーの仕様によって制御されていることを示します。
G 分類電極は、独自の配合や用途固有の要件に柔軟に対応します。
G 分類電極の入手可能性と正確な構成については、メーカーのデータシートと A5.6/A5.6M の最新版で確認してください。
各 AWS A5.6 分類の主なパラメータは何ですか?
ECuとは何ですか?
ECu は、純銅、脱酸銅、無酸素銅母材の溶接用に設計された非合金銅被覆電極です。
その典型的な溶着溶接金属の化学組成には、最小 98.00% の銅、最大 0.50% のシリコン、最大 1.00% の錫、最大 0.15% のリン、最大 0.50% のマンガン、および合計最大 0.50% のその他の元素が含まれます。
最小引張強さは 25,000 psi (170 MPa)、最小伸びは 20% です。
溶接されたままの状態での一般的な機械的特性には、引張強さ約 32,000 psi (220 MPa)、降伏強さ 27,000 psi (185 MPa)、伸び 32% ～ 35%、ブリネル硬度 50 ～ 60 HB が含まれます。
ECu は DC 電極プラス (DC+) または AC で溶接されており、平坦、水平、垂直、頭上の位置に適しています。
厚い部分を 750°F ～ 1100°F (400°C ～ 600°C) に予熱することをお勧めします。
一般的な用途には、純銅部品の溶接、電極ホルダーやフランジなどの導電性部品の修理、鋼のオーバーレイ、銅のより重い部分の鋼への接合などが含まれます。
一般的な商品名には、Nihonweld N-Cu、Selectrode 1281、および Dayang ECu などがあります。
ECuSiとは何ですか?
ECuSi は、銅 - シリコン合金の溶接や耐食性が必要な表面仕上げ用途向けに設計されたシリコン青銅で覆われた電極です。
その典型的な溶着溶接金属の化学組成には、2.4% ～ 4.0% のシリコン、最大 1.5% のマンガン、最大 0.50% の鉄、および残りとして銅が含まれます。
最小引張強さは 50,000 psi (340 MPa)、最小伸びは 20% です。
ECuSi は、優れた耐食性と適度な強度を備えた溶接デポジットを生成し、Everdur などの銅 - シリコン合金の溶接に適しています。
一般的な用途には、シリコン青銅鋳物や鍛造部品の溶接、海洋環境や化学環境での耐食性を高めるための表面仕上げなどが含まれます。
一般的な商品名には、CEWELD E CuSi および Certilas SiBz などがあります。
ECuSn-Aとは何ですか?
ECuSn-A は、適度な錫含有量のリン青銅で覆われた電極で、銅 - 錫合金の溶接やベアリングおよび耐摩耗用途向けに設計されています。
典型的な溶着溶接金属の化学組成には、錫が 4.0% ～ 6.0%、リンが 0.05% ～ 0.35%、鉄が最大 0.25%、残りが銅です。
最小引張強さは 35,000 psi (240 MPa)、最小伸びは 20% です。
溶接されたままの状態での一般的な機械的特性には、引張強さ約 61,000 psi (424 MPa)、降伏強さ 36,000 psi (250 MPa)、およびブリネル硬度 65 ～ 75 HB が含まれます。
ECuSn-A は、銅と錫の合金、青銅、真鍮の溶接や表面仕上げ、軸受面やポンプ部品に使用されます。
一般的な商品名には、Nihonweld N-CuSn-A および Tensileweld ECuSn-A などがあります。
ECuSn-Cとは何ですか?
ECuSn-C は、ECuSn-A よりも錫含有量が高いリン青銅で覆われた電極で、高錫青銅の溶接および耐摩耗性オーバーレイ用に設計されています。
その典型的な溶着溶接金属の化学組成には、7.0% ～ 9.0% の錫、0.05% ～ 0.35% のリン、最大 0.25% の鉄、および残りとして銅が含まれます。
最小引張強さは 40,000 psi (275 MPa)、最小伸びは 20% です。
ECuSn-C は ECuSn-A よりも硬い析出物を生成し、耐摩耗性や耐摩耗性が優れています。
一般的な用途には、リン青銅および鉛青銅の部品、軸受面、ウォーム ギア、ポンプ部品の溶接と表面仕上げが含まれます。
一般的な商品名には、Magmaweld ECuSn7、CEWELD E ZIBRO、Hyundai S-CuSn C などがあります。
ECuNiとは何ですか?
ECuNi は、銅ニッケル合金の溶接や、海水腐食やキャビテーションに対する耐性が必要な用途向けに設計された銅ニッケル被覆電極です。
その典型的な溶着溶接金属の化学組成には、ニッケルとコバルト 29.0% ～ 33.0%、マンガン 1.00% ～ 2.50%、鉄 0.40% ～ 0.75%、シリコン最大 0.50%、チタン最大 0.50%、残りの銅が含まれます。
最小引張強さは 50,000 psi (340 MPa)、最小伸びは 20% です。
溶接されたままの状態での典型的な機械的特性には、約 52,000 psi (360 MPa) の引張強度と 23% の伸びが含まれます。
ECuNi は、海水腐食、浸食、キャビテーションに対する優れた耐性を備えた 70% Cu-30% Ni の堆積物を生成します。
一般的な用途には、70/30 および 90/10 銅ニッケル合金の溶接、銅ニッケルクラッド鋼の被覆、海水配管、熱交換器、海洋部品の製造などが含まれます。
一般的な商品名には、Lincoln Tech-Rod 187、Nihonweld N-CuNi、Washington Alloy 187 などがあります。
ECuAl-A2とは何ですか?
ECuAl-A2 は、アルミニウム青銅合金の溶接や、耐食性と耐摩耗性が必要な表面仕上げ用途向けに設計された、アルミニウム青銅で覆われた電極です。
その典型的な溶着溶接金属の化学組成には、6.5% ～ 9.5% のアルミニウム、0.50% ～ 5.0% の鉄、最大 1.5% のシリコン、および残りの銅が含まれます。
最小引張強さは 60,000 psi (410 MPa)、最小伸びは 20% です。
一般的な機械的特性には、引張強さ約 89,000 psi (614 MPa)、降伏強さ 59,000 psi (407 MPa)、および硬度約 130 HB が含まれます。
ECuAl-A2 は DC 電極プラス (DC+) で溶接され、アルミニウム青銅鋳物および鍛造部品の溶接に適しています。
一般的な用途には、海水中での耐食性と耐摩耗性を目的とした、アルミニウム青銅鋳物、ポンプ部品、バルブ、鋼鉄へのオーバーレイの溶接などが含まれます。
一般的な商品名には、Nihonweld N-CuAl-A2、Selectrode 1285、CEWELD E CuAl8 などがあります。
ECuAl-Bとは何ですか?
ECuAl-B は、高強度アルミニウム青銅合金の溶接および耐摩耗性オーバーレイ用に設計された、高アルミニウム アルミニウム青銅で覆われた電極です。
その典型的な溶着溶接金属の化学組成には、9.5% ～ 11.5% のアルミニウム、2.5% ～ 5.0% の鉄、最大 1.50% のシリコン、および残りの銅が含まれます。
最小引張強さは 65,000 psi (450 MPa)、最小伸びは 20% です。
ECuAl-B は ECuAl-A2 よりも硬くて強力な堆積物を生成し、公称硬度は約 160 ブリネルです。
一般的な用途には、高い強度と耐摩耗性を必要とするアルミニウム青銅部品の溶接と表面仕上げ、耐酸性と耐海水性のオーバーレイ、および座面が含まれます。
一般的な商品名には、AMPCO-TRODE 160 および Nihonweld N-CuAl-B などがあります。
ECuNiAlとは何ですか?
ECuNiAl は、ニッケル - アルミニウム青銅鋳物の溶接や、腐食、浸食、キャビテーションに対する高い耐性が必要な用途向けに設計された、ニッケル - アルミニウム青銅で覆われた電極です。
その典型的な溶着溶接金属の化学組成には、アルミニウムが 8.0% ～ 9.5%、ニッケルが 4.0% ～ 6.0%、鉄が 3.0% ～ 6.0%、マンガンが 0.50% ～ 3.5%、残りが銅です。
最小引張強さは 72,000 psi (500 MPa)、最小伸びは 10% です。
一般的な機械的特性としては、引張強度が約 90,000 ～ 95,000 psi (620 ～ 655 MPa)、降伏強度が 45,000 ～ 56,000 psi (310 ～ 386 MPa)、硬度が 160 ～ 200 HB などです。
ECuNiAl は、MIL-B-21230 合金 2 に準拠した鋳造船プロペラ、海洋部品の溶接、および異種金属の接合に特に適しています。
一般的な商品名には、AMPCO-TRODE 46 および Nihonweld N-CuNiAl などがあります。
ECuMnNiAlとは何ですか?
ECuMnNiAl は、最も要求の厳しい銅合金の溶接および表面仕上げ用途向けに設計された、マンガン、ニッケル、アルミニウム青銅で覆われた電極です。
その典型的な溶着溶接金属の化学組成には、マンガン 11.0% ～ 14.0%、アルミニウム 6.0% ～ 8.5%、ニッケル 1.5% ～ 3.0%、鉄 2.0% ～ 4.0%、シリコン最大 1.5%、残りの銅が含まれます。
最小引張強さは 75,000 psi (520 MPa)、最小伸びは 15% です。
溶接されたままの状態での一般的な機械的特性には、引張強度約 95,000 psi (655 MPa)、降伏強度 56,000 psi (386 MPa)、伸び 27%、硬度約 185 HB が含まれます。
ECuMnNiAl は、AWS A5.6 分類の中で最高の強度と硬度を備え、腐食、エロージョン、キャビテーションに対する優れた耐性を備えています。
一般的な用途には、MIL-B-21230 合金 2 に準拠した鋳造船プロペラの溶接、海洋部品、異種金属の接合、鋳鉄や鋼のオーバーレイなどがあります。
一般的な商品名には、AMPCO-TRODE 40 および UTP 34 N などがあります。
AWS A5.6 電極の機械的特性は何ですか?
AWS A5.6 電極の機械的特性は、全溶接金属の引張試験によって決定されます。
引張強度の要件は、ECu の 25,000 psi から ECuMnNiAl の 75,000 psi までの範囲であり、さまざまな合金システムとその強化メカニズムを反映しています。
降伏強度要件は、ほとんどの分類の最小値として指定されています。
伸び要件により、意図した用途に適切な延性が確保されます。
各分類の正確な機械的特性要件は、最新版の A5.6/A5.6M で確認する必要があります。
AWS A5.6 の各分類にはどのような引張強度が必要ですか?
AWS A5.6 分類の最小引張強度要件は次のとおりです。
ECu には最低 25,000 psi (170 MPa) が必要です。
ECuSi には最低 50,000 psi (340 MPa) が必要です。
ECuSn-A には最低 35,000 psi (240 MPa) が必要です。
ECuSn-C には最低 40,000 psi (275 MPa) が必要です。
ECuNi には最低 50,000 psi (340 MPa) が必要です。
ECuAl-A2 には最低 60,000 psi (410 MPa) が必要です。
ECuAl-B には少なくとも 65,000 psi (450 MPa) が必要です。
ECuNiAl には最低 72,000 psi (500 MPa) が必要です。
ECuMnNiAl には最低 75,000 psi (520 MPa) が必要です。
これらの値は、メーカーのデータシートおよび A5.6/A5.6M の最新版で確認する必要があります。
AWS A5.6 電極にはどの程度の伸びが必要ですか?
AWS A5.6 電極の伸び要件により、溶接金属が目的の用途に適切な延性を備えていることが保証されます。
ECu には最低 20% の伸びが必要です。
ECuSi には最低 20% の伸びが必要です。
ECuSn-A には最低 20% の伸びが必要です。
ECuSn-C には最低 20% の伸びが必要です。
ECuNi には最低 20% の伸びが必要です。
ECuAl-A2 には最低 20% の伸びが必要です。
ECuAl-B には最低 20% の伸びが必要です。
ECuNiAl は、この合金の高い強度と低い延性を反映して、最低 10% の伸びを必要とします。
ECuMnNiAl には最低 15% の伸びが必要です。
これらの値は、メーカーのデータシートと A5.6/A5.6M の最新版で確認する必要があります。
各 AWS A5.6 分類の一般的なアプリケーションは何ですか?
AWS A5.6 電極のアプリケーション プロファイルは、それぞれの合金システムと性能特性を反映しています。
ECu は、純銅の溶接および導電性アプリケーションに使用されます。
ECuSi は、銅 - シリコン合金および耐食性オーバーレイの溶接に使用されます。
ECuSn-A および ECuSn-C は、リン青銅の溶接および軸受用途に使用されます。
ECuNi は、海水環境での銅ニッケル溶接に使用されます。
ECuAl-A2 および ECuAl-B は、アルミニウム青銅の溶接および表面仕上げに使用されます。
ECuNiAl および ECuMnNiAl は、最高の強度と耐食性を必要とするニッケル - アルミニウム青銅およびマンガン - ニッケル - アルミニウム青銅の用途に使用されます。
適切な分類を選択するには、コンポーネントの動作条件と要件を理解することが不可欠です。
通常、ECu および ECuSi を使用して溶接される部品は何ですか?
ECu は、バスバー、電気導体、化学処理装置などの純銅部品の溶接に使用されます。
また、電極ホルダーやフランジなどの導電性部品の修理、鋼の重ね合わせ、銅の重い部分と鋼の接合にも使用されます。
ECuSi は、シリコン青銅鋳造品や Everdur ポンプやバルブなどの鍛造部品の溶接、海洋および化学環境での耐食性が必要な表面用途に使用されます。
通常、ECuSn-A および ECuSn-C を使用して溶接される部品は何ですか?
ECuSn-A は、銅と錫の合金、青銅、真鍮の溶接や表面仕上げ、軸受面やポンプ部品に使用されます。
ECuSn-Cは、より高い耐摩耗性が要求されるリン青銅や鉛青銅の部品、軸受面、ウォームギヤ、ポンプ部品の溶接や表面仕上げに使用されます。
どちらの分類も、耐摩耗性と耐腐食性が必要とされる船舶、ポンプ、機械用途で使用されます。
通常、どのコンポーネントが ECuNi で溶接されますか?
ECuNi は、海水配管、熱交換器、凝縮器、海洋部品の 70/30 および 90/10 銅ニッケル合金の溶接に使用されます。
また、銅ニッケルクラッド鋼のクラッディングや、銅ニッケルと鋼やその他の合金の接合にも使用されます。
70% Cu-30% Ni の堆積により、海水腐食、浸食、キャビテーションに対する優れた耐性が得られます。
通常、ECuAl-A2 および ECuAl-B を使用して溶接される部品は何ですか?
ECuAl-A2 および ECuAl-B は、ポンプ、バルブ、海水処理装置のアルミニウム青銅鋳物および鍛造部品の溶接に使用されます。
また、海洋および化学環境における耐食性と耐摩耗性を目的とした鋼鉄のオーバーレイにも使用されます。
ECuAl-B は ECuAl-A2 よりも高い硬度と強度を備えているため、より要求の厳しい摩耗用途に適しています。
ECuNiAl および ECuMnNiAl を使用して通常溶接される部品は何ですか?
ECuNiAl は、ニッケル - アルミニウム青銅鋳物の溶接、特に MIL-B-21230 合金 2 に準拠した鋳造船プロペラ、海洋部品、および異種金属の接合に使用されます。
ECuMnNiAl は、マンガン、ニッケル、アルミニウム青銅の部品の溶接に使用され、最高の強度、硬度、耐食性を必要とする最も要求の厳しい海洋および産業用途に使用されます。
どちらの分類も、造船、海洋、重機の用途で一般的に使用されます。
適切な AWS A5.6 電極を選択するにはどうすればよいですか?
適切な AWS A5.6 電極の選択は、母材の組成、必要な機械的特性、耐食性の要件、および溶接位置によって決まります。
最初のステップは、卑金属合金を特定し、一致する、またはほぼ一致する電極分類を選択することです。
純銅の場合は ECu が適切です。シリコンブロンズの場合はECuSi。リン青銅の場合は ECuSn-A または ECuSn-C。銅ニッケルの場合は ECuNi。アルミニウム青銅の場合、ECuAl-A2 または ECuAl-B。ニッケルアルミニウム青銅またはマンガンニッケルアルミニウム青銅の場合は、ECuNiAl または ECuMnNiAl。
2 番目のステップは、必要な強度と硬度を考慮することです。ECu は最も低い強度を提供しますが、ECuMnNiAl は最も高い強度を提供します。
3 番目のステップは、腐食環境を考慮することです。ECuNi、ECuNiAl、および ECuMnNiAl が最高の海水耐食性を提供します。
4 番目のステップは、分類によって異なる溶接位置の能力と電流要件を検証することです。
電極の選択は、該当するコード要件とメーカーの推奨事項に従って常に確認してください。
AWS A5.6 電極を選択するための意思決定の枠組みは何ですか?
最初のステップは、卑金属の組成を決定し、適合する電極ファミリーを選択することです。
ベース金属が純銅の場合、ECu が適切な選択です。
母材が銅ニッケルの場合はECuNiが適しています。
母材がアルミニウム青銅の場合、必要な強度と硬度に応じてECuAl-A2またはECuAl-Bが適しています。
母材がニッケル・アルミニウム青銅またはマンガン・ニッケル・アルミニウム青銅の場合は、ECuNiAlまたはECuMnNiAlが適しています。
2 番目のステップは、使用環境を考慮することです。海水用途では、ニッケル含有分類 (ECuNi、ECuNiAl、ECuMnNiAl) が推奨されます。
3 番目のステップは、必要な直径の電極が入手可能かどうか、および特定の用途に推奨される溶接パラメータを検証することです。
AWS A5.6 電極の ASME F ナンバーおよび A ナンバーの指定は何ですか?
ASME F ナンバーは、溶接特性と使いやすさに基づいて溶加材をグループ化したもので、ASME セクション IX に基づく溶接手順の認定に使用されます。
ほとんどの銅および銅合金電極は、特定の合金とその溶接特性に応じて、F ナンバー 21 または F ナンバー 22 に分類されます。
A ナンバーは、溶着溶接金属の化学組成に基づくグループ分けであり、鉄材料の手順認定に使用されます。
銅および銅合金の電極の場合、A 番号は鉄材料の場合と同様に直接適用できない場合があります。
正確な F ナンバーと A ナンバーの割り当ては、ASME セクション IX の最新版とメーカーのデータシートで確認する必要があります。
AWS A5.6 は、銅、ニッケル、その他の非鉄材料向けの AWS フィラーメタル仕様の広範なファミリーの一部です。
これらの関連規格を理解することは、各溶接プロセスと母材に正しい仕様を確実に適用するのに役立ちます。
主な関連規格は、A5.7、A5.13、A5.15、A5.27 です。
それぞれが異なる製品形状、合金システム、または溶接プロセスをカバーしています。
AWS A5.7/A5.7Mとは何ですか?
AWS A5.7/A5.7M は、ガスタングステンアーク溶接、ガス金属アーク溶接、および酸素燃料ガス溶接用の銅および銅合金の裸溶接棒および電極を対象としています。
この仕様には、ERCu、ERCuSi-A、ERCuSn-A、ERCuNi、ERCuAl-A2、ERCuNiAl、ERCuMnNiAl などの分類が含まれており、これらは A5.6 でカバーされる電極分類の多くに対応します。
これらの裸線と棒は半自動および自動溶接プロセスに使用され、A5.6 被覆電極は手動スティック溶接に使用されます。
現在の分類については最新版で確認してください。
AWS A5.13/A5.13M とは何ですか?
AWS A5.13/A5.13M は、コバルトベース、ニッケルベース、鉄ベース、銅ベースの硬化電極を含む、被覆金属アーク溶接用の表面電極をカバーしています。
一部の銅合金硬化電極は、溶接または表面仕上げ消耗品としての用途に応じて、A5.6 と A5.13 の両方に分類される場合があります。
現在の分類については最新版で確認してください。
AWS A5.15とは何ですか?
AWS A5.15 は、鋳鉄用の溶接電極と溶接棒を対象としています。
この仕様には、鋳鉄部品の溶接に使用される ENi-CI、ENiFe-CI、ESt などの分類が含まれています。
一部の銅合金電極、特に ECuMnNiAl は、ニッケルベースの電極のニッケルフリーの代替品として鋳鉄の溶接に使用されます。
現在の分類については最新版で確認してください。
ISO 17777 とは何ですか?また、AWS A5.6 とどのように関連していますか?
ISO 17777 は、銅および銅合金の手動金属アーク溶接用の被覆電極の国際規格です。
ISO 17777 分類システムは AWS A5.6 とは異なる指定構造を使用していますが、多くの製品は両方のシステムで二重の分類を行っています。
たとえば、AWS A5.6 の ECuNi は、EN ISO 17777 の E Cu 7158 (CuNi30Mn2FeTi) に対応します。ECuSn
-C は、EN ISO 17777 の E Cu 5180B に対応します。
この対応は製品固有であり、メーカーのデータシートと両方の規格の最新版で確認する必要があります。
ASME SFA-5.6 とは何ですか?
ASME SFA-5.6 は、ASME による AWS A5.6 の採用であり、ASME ボイラーおよび圧力容器規定のセクション II、パート C で公開されています。
分類要件、化学組成の制限、および機械的特性の要件は、AWS A5.6 の要件と同じです。
プロジェクトが ASME コードによって管理される場合、AWS A5.6 指定の代わりに SFA-5.6 指定が使用されますが、技術的な内容は同じです。
現在の要件については、常に最新版の ASME SFA-5.6 または AWS A5.6/A5.6M を使用して確認してください。
AWS A5.6 / A5.6M タイプの公式の完全なリストはどこで見つけられますか?
AWS A5.6/A5.6M 分類の完全なリストの信頼できるソースは、仕様自体の最新版であり、米国溶接協会 (pubs.aws.org) から、または ANSI などの認定標準代理店を通じて入手できます。
仕様には、化学組成要件、機械的特性の最小値、標準サイズ、およびすべての分類の包装要件を網羅する詳細な表が含まれています。
メーカーの技術データシートと溶接消耗品のカタログにも AWS A5.6 分類がリストされていますが、正確さを期すために、これらを公式仕様と相互参照する必要があります。
分類は各エディションで追加または改訂される可能性があるため、常に最新の A5.6/A5.6M エディションを確認して、電極の選択が現在の分類リストと一致していることを確認してください。
