ก

หมายเหตุทั่วไป:

1.เงื่อนไขการบริการ เช่น การแช่ในน้ำจืดหรือน้ำเค็ม การสัมผัสกับสารเคมีเฉพาะ หรืออุณหภูมิที่สูง ลวดเชื่อมอลูมิเนียมสำหรับความร้อนสูง (มากกว่า 150F [66℃) อาจจำกัดการเลือกใช้ลวดเชื่อมโลหะเติมอลูมิเนียม ลวดเชื่อมอลูมิเนียมสำหรับโลหะฟิลเลอร์ mig ER5183, ลวดเชื่อม ER5356, ER5556 ไม่แนะนำสำหรับการบริการที่อุณหภูมิสูงอย่างยั่งยืน

2. คำแนะนำลวดเชื่อมอลูมิเนียม mig ในตารางนี้ใช้กับกระบวนการเชื่อมอาร์กที่ป้องกันแก๊ส สำหรับการเชื่อมก๊าซ oxyfuel มักใช้โลหะตัวเติม ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 เท่านั้นและข้อกำหนดลวดเชื่อมอลูมิเนียม

3. ในกรณีที่ไม่มีการระบุโลหะฟิลเลอร์ลวดเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียมไม่แนะนำให้ใช้การผสมโลหะฐานสำหรับการเชื่อม

 ลวดเชื่อมอลูมิเนียมไร้แก๊ส

 

หมายเหตุ:

ก. ER4145 อาจใช้กับลวดเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์บางชนิดได้

ข. ER4047 อาจใช้กับลวดเชื่อมอลูมิเนียมฟลักซ์คอร์บางประเภทได้

ค. ER4043 อาจใช้กับลวดเชื่อมอลูมิเนียมแมกนีเซียมบางประเภทได้

ง. ER5183, ER5356 หรือ ER5556 อาจใช้กับเกรดลวดเชื่อมอลูมิเนียมบางเกรด

จ. ER2319 อาจใช้สำหรับการใช้งานบางประเภท มันสามารถให้ความแข็งแรงสูงเมื่อการเชื่อมเป็นสารละลายหลังการเชื่อมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนและมีอายุ

ฉ. อาจใช้ลวดเชื่อมสารส้ม ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 และ ER5654 ในบางกรณี: (1) การจับคู่สีที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นหลังการชุบอโนไดซ์ (2) ความเหนียวของการเชื่อมสูงสุด (3) ความแข็งแรงของการเชื่อมที่สูงขึ้น ER5554 เหมาะสำหรับบริการที่อุณหภูมิสูงอย่างยั่งยืน

ก. ลวดเชื่อมสารส้ม ER4643 จะให้ความแข็งแรงสูงกว่าใน 1/2 นิ้ว [12 มม.] และรอยเชื่อมร่องที่หนาขึ้นในโลหะผสมฐาน 6XXX เมื่อสารละลายหลังการเชื่อมผ่านความร้อนและบ่ม

ชม. ลวดอลูมิเนียมแกนฟลักซ์ โลหะตัวเติมที่มีการวิเคราะห์เช่นเดียวกับโลหะฐานบางครั้งใช้ โลหะตัวเติมที่ดัดขึ้นรูปต่อไปนี้มีขีดจำกัดองค์ประกอบทางเคมีเช่นเดียวกับโลหะผสมตัวเติมแบบหล่อ: ER4009 และ r4009 เป็น R-C355.0;ER4010 และ R4010 เป็น R-A356.0; R4011 เป็น R-A357.0.

ฉัน. ลวดอลูมิเนียมเชื่อมมิก โลหะผสมฐาน 5254 และ 5652 ใช้สำหรับการบริการไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ โลหะเติม ER5654 ใช้สำหรับการเชื่อมโลหะผสมทั้งสองสำหรับอุณหภูมิการบริการต่ำกว่า 150F [66°℃]

เจ ER1100 อาจใช้สำหรับการใช้งานบางอย่างในการเชื่อมอลูมิเนียมแบบป้อนลวด

ก

1,060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0

ก

จีน อเมริกา บราซิล อังกฤษ รัสเซีย โปแลนด์ อินเดีย ปากีสถาน นิวซีแลนด์ เกาหลี ออสเตรเลีย ดูไบ ตุรกี อินโดนีเซีย สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์

A 1:ซานจง, 2:ยักษ์, 3:ซาฟรา, 4:โฮบาร์ต, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:อ่าว, 9:อ็อกซ์ฟอร์ด, 10:แฮร์ริส

ก

คำถามที่พบบ่อย: ลวดเชื่อมอลูมิเนียม

ยินดีต้อนรับสู่ส่วนคำถามที่พบบ่อยที่ครอบคลุมของเราเกี่ยวกับลวดเชื่อมอลูมิเนียม ที่นี่ เราตอบคำถามทั่วไปเกี่ยวกับการเลือก การใช้ และการปรับผลลัพธ์ให้เหมาะสมด้วยโลหะตัวเติมอะลูมิเนียมชนิดต่างๆ ตั้งแต่การทำความเข้าใจอะลูมิเนียมอัลลอยด์ชนิดต่างๆ ไปจนถึงการเรียนรู้เทคนิคการเชื่อม คู่มือนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มพูนความรู้เกี่ยวกับการผลิตอะลูมิเนียมและรับประกันคุณภาพการเชื่อมที่เหนือกว่า

ลวดเชื่อมอลูมิเนียมคืออะไร?

ลวด
~!phoenix_var84_1!~
~!phoenix_var84_2!~

ลวดเชื่อมอลูมิเนียมชนิดที่พบบ่อยที่สุดมีอะไรบ้าง?

ลวดเชื่อมอลูมิเนียมประเภทที่พบบ่อยที่สุดแบ่งประเภทตามกลุ่มโลหะผสม ซึ่งแต่ละประเภทเหมาะสำหรับวัสดุฐานและการใช้งานเฉพาะ
ประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายบางประเภท ได้แก่ 4043, 5356, 4047 และ 5183
สายไฟซีรีส์ 4xxx เช่น 4043 และ 4047 มีซิลิคอนและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน ให้การไหลลื่นและต้านทานการแตกร้าวได้ดี
สายไฟซีรีส์ 5xxx เช่น 5356 และ 5183 มีแมกนีเซียมและเป็นที่ต้องการสำหรับการเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียมที่ไม่ผ่านการบำบัดความร้อน ซึ่งให้ความต้านทานแรงดึงและความเหนียวที่สูงขึ้น
การเลือกโลหะเติมอะลูมิเนียมที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการได้รับคุณภาพการเชื่อมที่เหนือกว่า

ลวดเชื่อมอลูมิเนียม 4043 และ 5356 แตกต่างกันอย่างไร?

ความแตกต่างหลักอยู่ที่องค์ประกอบทางเคมีและการใช้งาน
ลวดเชื่อมอลูมิเนียม 4043 มีซิลิคอนประมาณ 5% ซึ่งช่วยเพิ่มความลื่นไหล ลดการแตกร้าวจากการแข็งตัว และให้เม็ดเชื่อมสว่างขึ้นและสะอาดยิ่งขึ้น
โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการเชื่อมทั่วไปของโลหะผสมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน เช่น 6061
ในทางกลับกัน ลวดเชื่อมอลูมิเนียม 5356 มีแมกนีเซียมประมาณ 5% ซึ่งให้ความต้านทานแรงดึงที่สูงกว่า ความเหนียวที่ดีกว่า และการจับคู่สีที่เหนือกว่าหลังการอโนไดซ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุฐานซีรีส์ 5xxx
ตัวเลือกขึ้นอยู่กับโลหะผสมอลูมิเนียมเฉพาะที่นำมาเชื่อมและคุณสมบัติทางกลที่ต้องการของการเชื่อม

กระบวนการเชื่อมใดใช้ลวดเชื่อมอลูมิเนียม?

ลวดเชื่อมอลูมิเนียมส่วนใหญ่ใช้ในกระบวนการเชื่อมอาร์กหลักสองกระบวนการ: การเชื่อม MIG (GMAW) และการเชื่อม TIG (GTAW)
สำหรับอลูมิเนียมเชื่อม MIG ลวดจะถูกป้อนอย่างต่อเนื่องผ่านปืนเชื่อม โดยทั่วไปจะใช้แกนม้วนหรือระบบปืนดึงเพื่อป้องกันปัญหาการป้อนลวดเนื่องจากความอ่อนของอลูมิเนียม
ในอะลูมิเนียมการเชื่อม TIG ลวดจะถูกป้อนเข้าไปในบ่อหลอมเหลวด้วยตนเอง ทำให้สามารถควบคุมสระเชื่อมได้อย่างแม่นยำและให้ผลลัพธ์ด้านสุนทรียะที่ยอดเยี่ยม
กระบวนการทั้งสองต้องการก๊าซป้องกันเฉพาะ เช่น อาร์กอนบริสุทธิ์ เพื่อปกป้องรอยเชื่อมจากการปนเปื้อนในชั้นบรรยากาศ

แก๊สชีลด์ชนิดใดที่เหมาะกับการเชื่อมอลูมิเนียมด้วยลวด?

สำหรับงานเชื่อมอลูมิเนียมเกือบทั้งหมดที่ใช้ลวด ไม่ว่าจะเป็น MIG หรือ TIG อาร์กอนบริสุทธิ์ (Ar) คือก๊าซป้องกันที่แนะนำ
อาร์กอนให้ความเสถียรของส่วนโค้งที่ดีเยี่ยม การเจาะทะลุที่ดี และป้องกันการปนเปื้อนในบรรยากาศอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากอะลูมิเนียมมีปฏิกิริยาสูงกับออกซิเจน
สำหรับส่วนที่หนาขึ้นหรือเพื่อเพิ่มการเจาะทะลุและความเร็วการเคลื่อนที่ สามารถใช้ส่วนผสมของอาร์กอนกับฮีเลียมเปอร์เซ็นต์เล็กน้อย (เช่น อาร์กอน 75% / ฮีเลียม 25%) ได้ เนื่องจากฮีเลียมจะสร้างส่วนโค้งที่ร้อนกว่า
อย่างไรก็ตาม ฮีเลียมมีราคาแพงกว่าและต้องใช้อัตราการไหลที่สูงขึ้น
การเลือกก๊าซป้องกันที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุการเชื่อมอลูมิเนียมคุณภาพสูง

ความท้าทายทั่วไปในการเชื่อมอะลูมิเนียมด้วยลวดคืออะไร

การเชื่อมอลูมิเนียมด้วยลวดถือเป็นความท้าทายหลายประการเมื่อเทียบกับเหล็กกล้า
ประการแรก อลูมิเนียมมีจุดหลอมเหลวต่ำและมีการนำความร้อนสูง ซึ่งอาจนำไปสู่การไหม้ทะลุหรือการบิดเบี้ยวได้หากไม่ได้รับการจัดการอย่างถูกต้อง
ประการที่สอง ความนุ่มนวลของอลูมิเนียมทำให้การป้อนลวดมีปัญหา มักต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ เช่น ปืนแกนหมุนหรือปืนดัน เพื่อป้องกันนกทำรัง
ประการที่สาม อลูมิเนียมจะสร้างชั้นออกไซด์ที่เหนียวแน่นซึ่งจะต้องถูกกำจัดออกก่อนการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหลอมรวมที่เหมาะสมและป้องกันข้อบกพร่องในการเชื่อม
สุดท้ายนี้ การรักษาความสะอาดที่เหมาะสมและการใช้เทคนิคการเชื่อมที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญในการหลีกเลี่ยงความพรุนและการแตกร้าวในแนวเชื่อม

ฉันจะเลือกลวดเชื่อมอลูมิเนียมที่ถูกต้องสำหรับโครงการของฉันได้อย่างไร?

การเลือกลวดเชื่อมอะลูมิเนียมที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญยิ่งในการบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
เริ่มต้นด้วยการระบุโลหะผสมอลูมิเนียมเฉพาะของวัสดุฐานของคุณ
จากนั้น ดูแผนภูมิการเลือกโลหะเติมหรือคู่มือการเชื่อมที่มีชื่อเสียง โดยทั่วไปทรัพยากรเหล่านี้จะแนะนำให้ใช้โลหะตัวเติมที่เข้ากันได้โดยพิจารณาจากโลหะผสมพื้นฐานและคุณสมบัติทางกลที่ต้องการของการเชื่อม (เช่น ความแข็งแรง ความเหนียว ความต้านทานการกัดกร่อน)
พิจารณาข้อกำหนดในการใช้งาน เช่น การชุบอโนไดซ์หลังการเชื่อม ซึ่งอาจส่งผลต่อการเลือกใช้สายไฟซีรีส์ 5xxx เพื่อให้สีเข้ากันดียิ่งขึ้น
ให้ความสำคัญกับความเข้ากันได้ทางโลหะวิทยาเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมที่แข็งแกร่งและทนทาน

ลวดเชื่อมอลูมิเนียมใช้ซ่อมรอยแตกร้าวในอลูมิเนียมได้หรือไม่?

ใช่ ลวดเชื่อมอลูมิเนียมสามารถนำไปใช้ซ่อมแซมรอยแตกร้าวในส่วนประกอบอะลูมิเนียมได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยต้องเตรียมรอยแตกร้าวอย่างเหมาะสม
ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดพื้นที่อย่างทั่วถึง บดรอยแตกร้าวเพื่อสร้างร่อง V หรือร่อง U และตรวจสอบให้แน่ใจว่าสิ่งปนเปื้อนและชั้นออกไซด์ทั้งหมดถูกกำจัดออกไป
การเลือกใช้โลหะเติมอลูมิเนียมจะขึ้นอยู่กับโลหะผสมฐานที่กำลังซ่อมแซม
เพื่อการซ่อมแซมรอยแตกร้าวที่ประสบความสำเร็จ การทำความร้อนล่วงหน้าอย่างเหมาะสม (หากจำเป็น) เทคนิคการเชื่อมที่แม่นยำ และการเจาะที่เพียงพอเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการซ่อมแซมมีโครงสร้างแข็งแรงและปราศจากข้อบกพร่อง เช่น ความพรุนหรือการขาดฟิวชั่น

ลวดอลูมิเนียมเชื่อม MIG ต้องใช้อุปกรณ์อะไรบ้าง?

สำหรับลวดอลูมิเนียมเชื่อม MIG อุปกรณ์เฉพาะถือเป็นสิ่งสำคัญในการเอาชนะความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับอลูมิเนียม
คุณจะต้องมีเครื่องเชื่อม MIG ที่สามารถกลับขั้วไฟฟ้ากระแสตรง (DCEP) แกนม้วนสายหรือปืนดึงสำหรับการป้อนลวดที่เชื่อถือได้ ถังแก๊สป้องกันอาร์กอนบริสุทธิ์พร้อมตัวควบคุม และปลายหน้าสัมผัสอะลูมิเนียมที่มีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางลวดเล็กน้อยเพื่อป้องกันการเกาะติด
นอกจากนี้ การใช้ลูกกลิ้งขับเคลื่อนร่องตัว U ในตัวป้อนสามารถช่วยป้องกันการเสียรูปของลวดอะลูมิเนียมแบบอ่อนได้
การตั้งค่าและการบำรุงรักษาอุปกรณ์นี้อย่างเหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการเชื่อม MIG อะลูมิเนียมที่ประสบความสำเร็จ

อายุการเก็บรักษาของลวดเชื่อมอลูมิเนียมคือเท่าไร?

อายุการเก็บรักษาของลวดเชื่อมอะลูมิเนียม หากจัดเก็บอย่างถูกต้องในบรรจุภัณฑ์เดิมที่ปิดสนิทในสภาพแวดล้อมที่แห้งและสะอาด อาจใช้เวลานานพอสมควร โดยมักจะใช้เวลาหลายปี
อย่างไรก็ตาม เมื่อเปิดบรรจุภัณฑ์แล้ว ลวดจะเสี่ยงต่อการปนเปื้อนจากความชื้นและฝุ่น ซึ่งอาจนำไปสู่ความพรุนในรอยเชื่อมได้
ขอแนะนำให้จัดเก็บแกนม้วนที่เปิดอยู่ในภาชนะที่ปิดสนิทพร้อมสารดูดความชื้นหากเป็นไปได้ หรือใช้ภายในกรอบเวลาที่เหมาะสม โดยทั่วไปจะใช้เวลาสองสามเดือน
ตรวจสอบสายไฟเพื่อหาออกซิเดชันหรือการกัดกร่อนก่อนใช้งานเสมอ ควรทิ้งลวดที่เปลี่ยนสีหรือสึกกร่อนเพื่อรักษาคุณภาพการเชื่อม

มีข้อควรพิจารณาเป็นพิเศษในการเชื่อมอลูมิเนียมบางด้วยลวดหรือไม่?

การเชื่อมอลูมิเนียมแบบบางด้วยลวด โดยเฉพาะกับ MIG จำเป็นต้องพิจารณาอย่างรอบคอบ เนื่องจากอะลูมิเนียมมีค่าการนำความร้อนสูงและมีจุดหลอมเหลวต่ำ
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่: การใช้ลวดเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า (เช่น 0.030' หรือ 0.8 มม.) เพื่อลดอินพุตความร้อน การตั้งค่ากระแสไฟและแรงดันไฟฟ้าที่ต่ำลง เพิ่มความเร็วในการเคลื่อนที่เพื่อป้องกันการไหม้ทะลุ และรับประกันว่าจะมีการเกาะติดน้อยที่สุด
เครื่อง MIG แบบเป็นจังหวะยังมีประโยชน์อย่างมากเนื่องจากให้การควบคุมอินพุตความร้อนได้ดีขึ้น
การเตรียมขอบที่เหมาะสมและการติดตั้งเพื่อกระจายความร้อนสามารถเพิ่มเติมช่วยป้องกันการบิดเบือนและบรรลุการเชื่อมที่สะอาดและแข็งแรงบนอลูมิเนียมบาง ๆ ส่วนต่างๆ