A

Genel Notlar:

1. Taze veya tuzlu sulara daldırma, spesifik kimyasallara maruz kalma veya yüksek sıcaklık, yüksek sıcaklık için alüminyum kaynak teli (150F [66 ℃) gibi hizmet koşulları, MIG dolgu metalleri ER5183, SAĞLAMAK İÇİN MIG dolgusu metalleri için alüminyum kaynak teli seçimini sınırlayabilir.

2. ALUMINIUM MIG Kaynak Teli Önerileri Bu tablodaki gaz korumalı ark kaynak işlemleri için geçerlidir. Oxyfuel gaz kaynağı için sadece ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 Filler metalleri normal olarak kullanılır ve alüminum kaynak özellikleri.

3. Dolgu metalinin listelenmediği yer, alüminyum alaşımlı kaynak tel, kaynak için temel metal kombinasyonu önerilmez

 Alüminyum kaynak teli gazsız.

 

Notlar:

A. ER4145, bazı alüminyum alaşım kaynak teline bazı uygulamalar için kullanılabilir.

B. ER4047, bazı akı çekirdek alüminyum kaynak tellerine bazı uygulamalar için kullanılabilir.

C. ER4043, bazı alüminyum magnezyum kaynak teline bazı uygulamalar için kullanılabilir.

D. ER5183, ER5356 veya ER5556, bazı alüminyum kaynak kablosu derecelerinde kullanılabilir.

e. ER2319 bazı uygulamalar için kullanılabilir. Kaynak sonrası çözeltisi ısıl ve yaşlı olduğunda yüksek mukavemet sağlayabilir.

F. Alum.Welding teli ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 ve ER5654 bazı durumlarda kullanılabilir: (1) Geliştirilmiş renk eşleşmesi Afer Anodizasyon Tedavisi, (2) en yüksek kaynak sünekliği (3) Daha yüksek kaynak mukavemeti.er5554, sürekli yüksek sıcaklık hizmeti için uygundur.

G. Alum Kaynak Teli ER4643, 1/2 inç [12mm] içinde daha yüksek mukavemet ve 6xxx taban alaşımlarında daha kalın oluk kaynakları sağlayacak ve sonrası çözelti ısıl ve yaşlı olduğunda.

H. Akış çekirdeği alüminyum tel dolgu metal Bazen metal ile aynı analize sahip metal, aşağıdaki işlenmiş dolgu metalleri, dökme dolgu alaşımları ile aynı kimyasal bileşim sınırlarına sahiptir: R-C355.0; ER4010 ve R4010 olarak R-A356.0 olarak ER4009 ve R4009; R4011 R-A357.0 olarak.

Ben. Hidrojen peroksit servisi için MIG Kaynak Alüminyum Teli, Base Metal Alaşımları 5254 ve 5652 kullanılır.

J. ER1100, tel besleme kaynağı alüminyumundaki bazı uygulamalar için kullanılabilir.

A

1060.1070.1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003, Alclad3003.3004, Alclad3004.5005.505 0,5052.5652.5083.5456.5086.5056,511.0,512.0.513.0.514.0,5154.5254.535.0,5454.600 5,6063 ,, 6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0, A356.0, A357.0.359.0,319.0,333.0,354.0,355.0, c355.0,380.0

A

Çin, Amerika, Brezilya, İngiltere, Rusya, Polonya, Hindistan, Pakistan, Newzealand, Kore, Avustralya, Dubai, Türkiye, Endonezya, BAE.

A 1: Sanzhong, 2: Dev, 3: Safra, 4: Hobart, 5: SAF, 6: Alcotec, 7: Intalco, 8: Körfez, 9: Oxford, 10: Harris

A

Sık sorulan sorular: Alüminyum kaynak teli

Alüminyum kaynak teli ile ilgili kapsamlı SSS bölümümüze hoş geldiniz. Burada, çeşitli alüminyum dolgu metalleri ile sonuçları seçme, kullanma ve optimize etme hakkındaki yaygın soruları ele alıyoruz. Farklı alüminyum alaşımlarını anlamaktan kaynak tekniklerine mastaping'e kadar, bu kılavuz alüminyum üretim bilginizi geliştirmeyi ve üstün kaynak kalitesi sağlamayı amaçlamaktadır.

Alüminyum kaynak teli nedir?

Genellikle alüminyum dolgu metali olarak adlandırılan alüminyum kaynak teli, alüminyum bileşenlerini birleştirmek için, özellikle gaz metal ark kaynağı (GMAW veya MIG) ve gaz tungsten ark kaynağı (GTAW veya TIG) olmak üzere çeşitli kaynak işlemlerinde kullanılan sarf malzemesi elektrotudur.
Bitmiş kaynağın metalurjik uyumluluğunu ve optimal mekanik özelliklerini sağlayarak, kaynaklanan taban malzemesine uyacak şekilde farklı alüminyum alaşımları ile formüle edilmiştir.
Tel, kaynak arkının ısısı altında erir ve alüminyum parçalar arasında güçlü, dayanıklı bir bağ yaratır.

En yaygın alüminyum kaynak teli türleri nelerdir?

En yaygın alüminyum kaynak tel tipleri, her biri belirli taban malzemeleri ve uygulamaları için uygun olan alaşım serileri ile sınıflandırılır.
Yaygın olarak kullanılan türlerden bazıları şunları içerir: 4043, 5356, 4047 ve 5183.
4043 ve 4047 gibi 4xxx serisi teller silikon içerir ve iyi akışkanlık ve çatlak direnci sunan ısıl işlem görebilir alüminyum alaşımları kaynaklamak için mükemmeldir.
5356 ve 5183 gibi 5xxx serisi kabloları magnezyum içerir ve daha yüksek gerilme mukavemeti ve süneklik sağlayarak ısı ile tedavi edilemeyen alüminyum alaşımlarının kaynak yapmak için tercih edilir.
Doğru alüminyum dolgu metalinin seçilmesi, üstün kaynak kalitesine ulaşmak için çok önemlidir.

4043 ve 5356 alüminyum kaynak teli arasındaki fark nedir?

Birincil fark, kimyasal bileşimlerinde ve uygulamalarında yatmaktadır.
4043 Alüminyum Kaynak Teli, akışkanlığı arttıran, katılaşma çatlamasını azaltan ve daha parlak, daha temiz bir kaynak boncuğu sağlayan yaklaşık% 5 silikon içerir.
6061. 5356 alüminyum kaynak teli gibi ısıl işlem görülebilir alaşımların genel amaçlı kaynağı için yaygın olarak kullanılır.
Öte yandan, özellikle 5xxx seri baz malzemeleri için daha yüksek gerilme mukavemeti, daha iyi süneklik ve daha yüksek renk eşleşmesi sunan yaklaşık% 5 magnezyum içerir.
Seçim, birleştirilen spesifik alüminyum alaşımlarına ve kaynağın istenen mekanik özelliklerine bağlıdır.

Hangi kaynak işlemi alüminyum kaynak teli kullanır?

Alüminyum kaynak teli ağırlıklı olarak iki ana ark kaynak işleminde kullanılır: MIG kaynağı (GMAW) ve TIG kaynağı (GTAW).
MIG kaynak alüminyum için, tel, tipik olarak alüminyumun yumuşaklığı nedeniyle tel besleme sorunlarını önlemek için bir makara tabancası veya itme-çekme tabancası sistemi kullanılarak sürekli olarak bir kaynak tabancası ile beslenir.
TIG kaynağı alüminyumunda, tel manuel olarak erimiş birikintiye beslenir, kaynak havuzu üzerinde hassas kontrol ve mükemmel estetik sonuçlar sağlar.
Her iki işlem de kaynağı atmosferik kontaminasyondan korumak için saf argon gibi spesifik ekranlama gazları gerektirir.

Alüminyumun tel ile kaynak yapmak için ne tür bir koruyucu gazı en iyisidir?

Mig veya Tig, saf argon (AR), tel kullanan neredeyse tüm alüminyum kaynak uygulamaları için önerilen ekranlama gazıdır.
Argon, alüminyumun oksijen ile yüksek reaktivitesi nedeniyle çok önemli olan atmosferik kontaminasyona karşı mükemmel ark stabilitesi, iyi penetrasyon ve etkili koruma sağlar.
Daha kalın bölümler veya penetrasyon ve seyahat hızını arttırmak için, helyum daha sıcak bir ark ürettiği için küçük bir helyum yüzdesi (örn.,% 75 argon /% 25 helyum) ile bir argon karışımı kullanılabilir.
Bununla birlikte, helyum daha pahalıdır ve daha yüksek akış hızları gerektirir.
Yüksek kaliteli alüminyum kaynaklara ulaşmak için uygun koruyucu gaz seçimi hayati önem taşır.

Alüminyum'u tel ile kaynaklarken yaygın zorluklar nelerdir?

Telli kaynak alüminyum, çeliğe kıyasla çeşitli benzersiz zorluklar sunar.
İlk olarak, alüminyum düşük bir erime noktasına ve yüksek termal iletkenliğe sahiptir, bu da doğru yönetilmezse yanık veya bozulmaya yol açabilir.
İkincisi, alüminyumun yumuşaklığı tel beslemesini sorunlu hale getirir; Kuş yuvasını önlemek için genellikle makara tabancaları veya push-full tabancaları gibi özel ekipman gereklidir.
Üçüncüsü, alüminyum, uygun füzyonu sağlamak ve kaynak kusurlarını önlemek için kaynaktan önce çıkarılması gereken inatçı bir oksit tabakası oluşturur.
Son olarak, uygun temizliğin korunması ve doğru kaynak tekniklerini kullanmak, gözeneklilikten ve kaynakta çatlaktan kaçınmak için kritiktir.

Projem için doğru alüminyum kaynak telini nasıl seçerim?

Optimal sonuçlara ulaşmak için doğru alüminyum kaynak telinin seçilmesi çok önemlidir.
Temel malzemenizin spesifik alüminyum alaşımını tanımlayarak başlayın.
Ardından, bir Dolgu Metal Seçim Grafiğine veya Saygın Bir Kaynak Kılavuzuna danışın; Bu kaynaklar tipik olarak taban alaşımına ve kaynağın istenen mekanik özelliklerine dayalı uyumlu bir dolgu metali önerir (örn., Güç, süneklik, korozyon direnci).
Daha iyi renk eşleşmesi için 5xxx Serisi kablolara doğru seçimi etkileyebilecek olan Post Weld Anodizasyon gibi uygulamanın gereksinimlerini göz önünde bulundurun.
Güçlü ve dayanıklı bir kaynak sağlamak için her zaman metalurjik uyumluluğa öncelik verin.

Alüminyum kaynak teli alüminyumdaki çatlakları onarmak için kullanılabilir mi?

Evet, alüminyum kaynak teli, çatlak düzgün bir şekilde hazırlanması koşuluyla, alüminyum bileşenlerindeki çatlakları onarmak için etkili bir şekilde kullanılabilir.
Bu, alanın iyice temizlenmesini, bir V-groove veya U-olgusu oluşturmak için çatlağı öğütmeyi ve tüm kirleticilerin ve oksit tabakalarının çıkarılmasını içerir.
Alüminyum dolgu metali seçimi, onarılan baz alaşımına bağlı olacaktır.
Başarılı çatlak onarımı için, uygun ön ısıtma (gerekirse), hassas kaynak teknikleri ve yeterli penetrasyon, onarımın yapısal olarak sağlam olmasını ve gözeneklilik veya füzyon eksikliği gibi kusurlardan uzak olmasını sağlamak için çok önemlidir.

MIG kaynak alüminyum tel için ne tür bir ekipman gereklidir?

MIG kaynağı alüminyum tel için, alüminyumla ilişkili zorlukların üstesinden gelmek için spesifik ekipman gereklidir.
DC ters polarite (DCEP), bir makara tabancası veya güvenilir tel besleme için bir itme-çekme tabancası, bir regülatörlü saf bir argon gazı silindirine ve yapışmayı önlemek için tel çapından biraz daha büyük olan alüminyum temas uçlarına ihtiyacınız olacak.
Ek olarak, besleyicide U-olgözlü tahrik rulolarının kullanılması yumuşak alüminyum telin deforme olmasını önlemeye yardımcı olabilir.
Bu ekipmanın uygun kurulumu ve bakımı, başarılı alüminyum MIG kaynağının anahtarıdır.

Alüminyum kaynak telinin raf ömrü nedir?

Kuru, temiz bir ortamda orijinal kapalı ambalajında ​​doğru bir şekilde saklanırsa, alüminyum kaynak telinin raf ömrü oldukça uzun, genellikle birkaç yıl olabilir.
Bununla birlikte, ambalaj açıldıktan sonra, tel nem ve tozdan kontaminasyona duyarlı hale gelir, bu da kaynaklarda gözenekliliğe yol açabilir.
Mümkünse açılan makaraları kapalı kaplarda kurutucu ile saklamanız veya bunları genellikle birkaç aylık makul bir zaman diliminde kullanmanız tavsiye edilir.
Kullanmadan önce teli her zaman oksidasyon veya korozyon açısından inceleyin; Kaynak kalitesini korumak için renksiz veya aşınmış tel atılmalıdır.

İnce alüminyumun telli kaynak yapmak için özel hususlar var mı?

Özellikle MIG ile telli ince alüminyum kaynak yapmak, alüminyumun yüksek termal iletkenliği ve düşük erime noktası nedeniyle dikkatli bir şekilde değerlendirilmeyi gerektirir.
Anahtar hususlar şunları içerir: Isı girişini en aza indirmek, daha düşük amper ve voltajı ayarlamak, yanma işlemini önlemek için hareket hızını arttırmak ve minimal sopa sağlamak için daha küçük çaplı bir kaynak tel (
.
örn İnce alüminyum bölümlerde.