O

Note generale:

1. Condiții de serviciu, cum ar fi imersiunea în apă proaspătă sau sărată, expunerea la substanțe chimice specifice, sau la temperaturi ridicate, sârmă de sudare din aluminiu pentru căldură ridicată (peste 150F [66 ℃) pot limita alegerea alegerii metalelor de umplutură de sudură de sudură aluminiu, sârmă de sudură din aluminiu pentru temperaturi de umplutură de umplutură MIG ER5183, ER5356 LOD.

2. Recomandările de sârmă de sudare MIG de aluminiu din acest tabel se aplică proceselor de sudare cu arc protejate cu gaz. Pentru sudare cu gaz cu oxifuel, doar ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 Metalele de umplere sunt utilizate în mod obișnuit și specificați firul de sudură din aluminiu.

3. Unde nu este listat niciun metal de umplutură, sârmă de sudare din aluminiu din aluminiu, combinația de metale de bază nu este recomandată pentru sudare

 Sârmă de sudare din aluminiu fără gaz.

 

Note:

o. ER4145 poate fi utilizat pentru unele aplicații la unele sârmă de sudare din aluminiu din aluminiu.

b. ER4047 poate fi utilizat pentru unele aplicații la unele sârmă de sudare cu aluminiu cu flux.

C. ER4043 poate fi utilizat pentru unele aplicații la unele sârmă de sudare cu magneziu din aluminiu.

D. ER5183, ER5356 sau ER5556 pot fi utilizate pentru unele grade de sârmă de sudare din aluminiu.

e. ER2319 poate fi utilizat pentru unele aplicații. Poate furniza o rezistență ridicată atunci când sudura este soluție post -weld tratată termic și îmbătrânită.

f. Alum. Sârmă de sudură ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 și ER5654 pot fi utilizate în unele cazuri: (1) Îmbunătățirea culorii potrivite tratamentul de anodizare AFER, (2) Cel mai mare ductilitate de sudură (3) Forța de sudură mai mare.

g. Sârmă de sudare cu alumuri ER4643 va oferi o rezistență mai mare în 1/2 in. [12mm] și suduri mai groase în aliaje de bază 6xxx atunci când soluția post -weld a fost tratată termică și îmbătrânită.

h. Metal de umplutură de sârmă din aluminiu cu miez de flux cu aceeași analiză ca și metalul de bază este uneori utilizat. Următoarea metale de umplutură forjată posedă aceleași limite de compoziție chimică ca și aliajele de umplutură turnată: ER4009 și R4009 ca R-C355.0; ER4010 și R4010 ca R-A356.0; R4011 ca R-A357.0.

i. Sârmă de aluminiu de sudură MIG, aliaje de metal de bază 5254 și 5652 sunt utilizate pentru serviciul de peroxid de hidrogen. ER5654 Metal de umplere este utilizat pentru sudarea ambelor aliaje pentru temperaturi de serviciu sub 150F [66 ° ℃].

J. ER1100 poate fi utilizat pentru unele aplicații în aluminiu de sudare cu alimentare cu sârmă.

O

1060.1070.1080.1350.1100.2014.2036.2219.3003, ALCLAD3003.3004, ALCLAD3004.5005.505 0,5052.5652.5083.5456.5086.5056.511.0.512.0.513.0.514.0.5154.5254.535,0.5454.600 5.6063, 6101.6151.6201.6351.6951.6061.6070.7005.7021.7039.7046.710.0.711.0.7146, 413.0.443,0.444,0.356,0, A356,0, A357.0.359,0.319.0.333.0.354,0.355,0, C355,0.380,0

O

China, America, Brazilia, Anglia, Rusia, Polonia, India, Pakistan, Newzealand, Coreea, Australia, Dubai, Turcia, Indonezia, Emiratele Arabe Unite.

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Safra, 4: Hobart, 5: Saf, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Gulf, 9: Oxford, 10: Harris

O

Întrebări frecvente: sârmă de sudare din aluminiu

Bine ați venit la secțiunea noastră cuprinzătoare de întrebări frecvente despre sârmă de sudare din aluminiu. Aici, abordăm întrebări comune despre selectarea, utilizarea și optimizarea rezultatelor cu diverse metale de umplutură de aluminiu. De la înțelegerea diferitelor aliaje de aluminiu până la stăpânirea tehnicilor de sudare, acest ghid își propune să vă îmbunătățească cunoștințele despre fabricarea aluminiului și să asigure o calitate superioară a sudurii.

Ce este firul de sudare din aluminiu?

Sârmă de sudare din aluminiu, denumită adesea metal de umplutură de aluminiu, este un electrod consumabil utilizat în diferite procese de sudare, în principal sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW sau MIG) și sudare cu arc de tungsten cu gaz (GTAW sau TIG), pentru a se alătura componentelor din aluminiu.
Este formulat în mod specific cu diferite aliaje de aluminiu pentru a se potrivi cu materialul de bază sudat, asigurând compatibilitatea metalurgică și proprietățile mecanice optime ale sudurii finite.
Firul se topește sub căldura arcului de sudare, creând o legătură puternică și durabilă între bucățile de aluminiu.

Care sunt cele mai frecvente tipuri de sârmă de sudare din aluminiu?

Cele mai frecvente tipuri de sârmă de sudare din aluminiu sunt clasificate de seria lor de aliaje, fiecare potrivită pentru materiale și aplicații de bază specifice.
Unele dintre tipurile utilizate pe scară largă includ: 4043, 5356, 4047 și 5183.
Firurile din seria 4xxx, cum ar fi 4043 și 4047, conțin siliciu și sunt excelente pentru sudarea aliajelor de aluminiu tratabile terminate, oferind o rezistență la fluiditate bună și la fisură.
Cablurile din seria 5xxx, cum ar fi 5356 și 5183, conțin magneziu și sunt preferate pentru sudarea aliajelor de aluminiu care nu tratează răsturnarea, oferind o rezistență la tracțiune mai mare și o ductilitate.
Alegerea metalului corect de umplutură din aluminiu este crucială pentru obținerea unei calități superioare a sudurii.

Care este diferența dintre 4043 și 5356 sârmă de sudare din aluminiu?

Diferența principală constă în compoziția și aplicarea lor chimică.
4043 Sârmă de sudare din aluminiu conține aproximativ 5% siliciu, ceea ce îmbunătățește fluiditatea, reduce fisurarea solidificării și oferă o perlă de sudură mai strălucitoare.
Este utilizat în mod obișnuit pentru sudarea cu scop general al aliajelor tratabile termic, precum 6061.
5356 Sârmă de sudare din aluminiu, pe de altă parte, conține aproximativ 5% magneziu, oferind o rezistență la tracțiune mai mare, o ductilitate mai bună și o potrivire superioară de culoare după anodizare, în special pentru materiale de bază din seria 5xx.
Alegerea depinde de aliajele specifice de aluminiu care sunt unite și de proprietățile mecanice dorite ale sudurii.

Ce proces de sudare folosește sârmă de sudare din aluminiu?

Firul de sudare din aluminiu este utilizat predominant în două procese principale de sudare cu arc: sudarea MIG (GMAW) și sudarea TIG (GTAW).
Pentru aluminiu de sudură MIG, firul este alimentat continuu printr-un pistol de sudare, folosind de obicei un pistol cu bobină sau un sistem de pistol cu împingere pentru a preveni problemele de alimentare a sârmei din cauza moalei aluminiului.
În aluminiul de sudură TIG, firul este alimentat manual în baltă topită, oferind un control precis asupra bazinului de sudură și rezultate estetice excelente.
Ambele procese necesită gaze specifice de protecție, cum ar fi argon pur, pentru a proteja sudura de contaminarea atmosferică.

Ce fel de gaz de protecție este cel mai bun pentru sudarea aluminiului cu sârmă?

Pentru aproape toate aplicațiile de sudare din aluminiu folosind sârmă, fie mig sau tig, argon pur (AR) este gazul de protecție recomandat.
Argon oferă o stabilitate excelentă a arcului, o bună penetrare și o protecție eficientă împotriva contaminării atmosferice, ceea ce este crucial din cauza reactivității ridicate a aluminiului cu oxigenul.
Pentru secțiuni mai groase sau pentru creșterea vitezei de penetrare și călătorie, un amestec de argon cu un procent mic de heliu (de exemplu, 75% argon / 25% heliu) poate fi utilizat, deoarece heliul generează un arc mai fierbinte.
Cu toate acestea, heliul este mai scump și necesită debituri mai mari.
Selecția corectă a gazelor de protecție este vitală pentru obținerea de suduri de aluminiu de înaltă calitate.

Care sunt provocările comune la sudare aluminiu cu sârmă?

Aluminiul de sudură cu sârmă prezintă mai multe provocări unice în comparație cu oțelul.
În primul rând, aluminiul are un punct de topire scăzut și o conductivitate termică ridicată, ceea ce poate duce la arsură sau distorsiune, dacă nu este gestionat corect.
În al doilea rând, moliciunea aluminiului face ca alimentarea cu sârmă să fie problematică; Echipamente speciale, cum ar fi arme de bobină sau arme de împingere, sunt adesea necesare pentru a preveni curerea păsărilor.
În al treilea rând, aluminiul formează un strat de oxid tenace care trebuie îndepărtat înainte de sudare pentru a asigura fuziunea corectă și pentru a preveni defectele de sudare.
În cele din urmă, menținerea curățeniei adecvate și utilizarea tehnicilor corecte de sudare sunt esențiale pentru evitarea porozității și a crăpării în sudură.

Cum selectez firul corect de sudare din aluminiu pentru proiectul meu?

Selectarea firului corect de sudare din aluminiu este esențială pentru obținerea unor rezultate optime.
Începeți prin identificarea aliajului specific de aluminiu al materialului dvs. de bază.
Apoi, consultați un grafic de selecție a metalelor de umplere sau un ghid de sudare de renume; Aceste resurse recomandă, de obicei, un metal de umplutură compatibil pe baza aliajului de bază și a proprietăților mecanice dorite ale sudurii (de exemplu, rezistență, ductilitate, rezistență la coroziune).
Luați în considerare cerințele aplicației, cum ar fi anodizarea post-sudură, care ar putea influența alegerea către firele din seria 5xxx pentru o mai bună potrivire a culorilor.
Prioritizați întotdeauna compatibilitatea metalurgică pentru a asigura o sudură puternică și durabilă.

Poate fi utilizat sârmă de sudare din aluminiu pentru repararea fisurilor din aluminiu?

Da, firul de sudare din aluminiu poate fi utilizat eficient pentru repararea fisurilor în componentele din aluminiu, cu condiția ca fisura să fie pregătită corect.
Aceasta implică curățarea completă a zonei, șlefuirea fisurii pentru a crea o canelură V sau o canelură U și asigurarea tuturor contaminanților și straturilor de oxid sunt îndepărtate.
Alegerea metalului de umplutură din aluminiu va depinde de repararea aliajului de bază.
Pentru repararea cu succes a fisurilor, preîncălzirea corespunzătoare (dacă este necesar), tehnicile precise de sudare și o penetrare suficientă sunt cruciale pentru a se asigura că reparația este solidă structurală și lipsită de defecte precum porozitatea sau lipsa de fuziune.

Ce fel de echipament este necesar pentru sârmă de aluminiu de sudură MIG?

Pentru firul de aluminiu de sudură MIG, echipamentele specifice sunt esențiale pentru a depăși provocările asociate cu aluminiul.
Veți avea nevoie de un sudor MIG capabil de polaritatea inversă DC (DCEP), un pistol de bobină sau un pistol push-pull pentru alimentarea fiabilă a sârmei, un cilindru de gaz cu argon pur cu un regulator și vârfuri de contact din aluminiu care sunt puțin mai mari decât diametrul sârmei pentru a preveni lipirea.
În plus, utilizarea rulourilor de acționare a canelurii U în alimentator poate ajuta la prevenirea deformarea sârmei moi de aluminiu.
Configurarea și întreținerea corespunzătoare a acestui echipament sunt esențiale pentru sudarea cu succes din aluminiu MIG.

Care este durata de valabilitate a firului de sudare din aluminiu?

Perioada de valabilitate a sârmei de sudare din aluminiu, dacă este păstrată corect în ambalajul său sigilat original într -un mediu uscat, curat, poate fi destul de lungă, adesea câțiva ani.
Cu toate acestea, odată ce ambalajul este deschis, firul devine sensibil la contaminarea din umiditate și praf, ceea ce poate duce la porozitate în suduri.
Este recomandabil să stocați bobine deschise în containere sigilate cu desicant, dacă este posibil, sau să le folosiți într -un interval de timp rezonabil, de obicei câteva luni.
Inspectați întotdeauna firul pentru oxidare sau coroziune înainte de utilizare; Firul decolorat sau corodat trebuie aruncat pentru a menține calitatea sudurii.

Există considerații speciale pentru sudarea aluminiului subțire cu sârmă?

Sudarea aluminiului subțire cu sârmă, în special cu MIG, necesită o atenție atentă din cauza conductivității termice ridicate din aluminiu și a punctului de topire scăzut.
Considerațiile cheie includ: Utilizarea unui fir de sudare cu diametru mai mic (de exemplu, 0,030 'sau 0,8 mm) pentru a minimiza intrarea de căldură, stabilirea amperajului și tensiunii mai mici, creșterea vitezei de deplasare pentru a preveni arderea arsurilor și asigurarea lipsei
minime
. Suduri pe secțiuni subțiri de aluminiu.