N

Algemene aantekeninge:

1. Dienstoestande soos onderdompeling in vars of soutwater, blootstelling aan spesifieke chemikalieë, of 'n volgehoue ​​hoë temperatuur, aluminiumsweisdraad vir hoë hitte (meer as 150F [66 ℃) kan die keuse van vulmetale -sweisdraad aluminium, aluminum -sweiswerk vir MIG Filler metale ER5183, ER5356 Beperk. temperatuurdiens.

2.Aluminium MIG -sweisdraadaanbevelings in hierdie tabel is van toepassing op gasbeskermde boogsweisprosesse. Vir oksyfuelgassweiswerk, slegs ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 vulmetale word gewoonlik gebruik en aluminumsweis -draadspesifikasie.

3. Waar geen vulmetaal gelys word nie, aluminiumlegering sweisdraad, word die basismetaalkombinasie nie aanbeveel vir sweiswerk nie

 Aluminium sweisdraadgasloos.

 

AANTEKENINGE:

a. ER4145 kan gebruik word vir sommige toepassings op 'n sweisdraad van aluminiumlegering.

b. ER4047 kan gebruik word vir sommige toepassings op 'n vloedkorrel -sweisdraad.

c. ER4043 kan gebruik word vir sommige toepassings op sommige aluminium magnesiumsweisdraad.

d. ER5183, ER5356, of ER5556 kan gebruik word vir 'n paar aluminiumsweisdraadgrade.

e. ER2319 kan vir sommige toepassings gebruik word. Dit kan 'n hoë sterkte lewer wanneer die sweiswerk hitte behandel en verouder word.

f. Alum.STRELD WIRE ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 en ER5654 kan in sommige gevalle gebruik word: (1) Verbeterde kleurwedstryd -anodiseringsbehandeling, (2) die hoogste sweisvormbaarheid (3) hoër sweissterkte.er5554 is geskik vir volgehoue ​​verhoogde temperatuurdiens.

g. Alumsweisdraad ER4643 sal 'n hoër sterkte in 1/2 inch lewer [12 mm] en dikker groefsweislasse in 6xxx basislegerings wanneer hitte behandel en verouder word.

h. flux kern aluminiumdraadvulmetaal met dieselfde analise as die basismetaal word soms gebruik. Die volgende smeë vulmetale het dieselfde chemiese samestellingsgrense as gietvullegerings: ER4009 en R4009 as R-C355.0; ER4010 en R4010 as R-A356.0; R4011 as R-A357.0.

i. MIG -sweis -aluminiumdraad, basismetaallegerings 5254 en 5652 word gebruik vir waterstofperoksieddiens.er5654 Vulmetaal word gebruik om albei legerings te sweis vir dienstemperature onder 150F [66 ° ℃].

j. ER1100 kan gebruik word vir sommige toepassings in aluminium met draadvoer.

N

1060.1070.1080.1350.1100.2014.2036.2219.3003, Alclad3003.3004, Alclad3004.5005.505 0.5052.5652.5083.5456.5086.5056.511.0.512.0.513.0.514.0.5154.5254.535.0.5454.600 5.6063,, 6101.6151.6201.6351.6951.6061.6070.7005.7021.7039.7046.710.0.711.0.7146, 413.0.443.0.444.0.356.0, A356.0, A357.0.359.0.319.0.333.0.354.0.355.0, C355.0.380.0

N

China, Amerika, Brasilië, Engeland, Rusland, Pole, Indië, Pakistan, Newzealand, Korea, Australië, Dubai, Turkye, Indonesië, UAE.

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Safra, 4: Hobart, 5: Saf, 6: Alcotec, 7: Inalco, 8: Golf, 9: Oxford, 10: Harris

N

Vrae wat gereeld gevra word: Aluminiumsweisdraad

Welkom by ons uitgebreide FAQ -afdeling oor aluminiumsweisdraad. Hier bespreek ons ​​algemene navrae oor die keuse, gebruik en optimalisering van resultate met verskillende aluminiumvulmetale. Van die verstaan ​​van verskillende aluminiumlegerings tot die bemeestering van sweistegnieke, hierdie gids is daarop gemik om u kennis van aluminiumvervaardiging te verbeter en om uitstekende sweiskwaliteit te verseker.

Wat is aluminiumsweisdraad?

Aluminiumsweisdraad, wat dikwels na verwys word as aluminium vulmetaal, is 'n verbruikbare elektrode wat in verskillende sweisprosesse gebruik word, hoofsaaklik gasmetaalboog sweiswerk (GMAW of MIG) en gas -wolfram -boogsweis (GTAW of TIG), om by aluminiumkomponente aan te sluit.
Dit is spesifiek geformuleer met verskillende aluminiumlegerings om aan te pas by die basismateriaal wat gesweis is, wat metallurgiese verenigbaarheid en optimale meganiese eienskappe van die voltooide sweiswerk verseker.
Die draad smelt onder die hitte van die sweisboog en skep 'n sterk, duursame binding tussen die aluminiumstukke.

Wat is die algemeenste soorte aluminiumsweisdraad?

Die algemeenste soorte aluminiumsweisdraad word geklassifiseer deur hul legeringsreeks, wat elkeen geskik is vir spesifieke basismateriaal en toepassings.
Sommige van die wyd gebruikte soorte sluit in: 4043, 5356, 4047 en 5183.
Die 4xxx-reeks drade, soos 4043 en 4047, bevat silikon en is uitstekend om hittebehandelbare aluminiumlegerings te sweis, wat goeie vloeibaarheid en kraakweerstand bied.
Die 5xxx-reeks drade, soos 5356 en 5183, bevat magnesium en word verkies om nie-verhitbare aluminiumlegerings te sweis, wat hoër treksterkte en smeebaarheid bied.
Die keuse van die korrekte aluminiumvulmetaal is van uiterse belang om uitstekende sweiskwaliteit te bewerkstellig.

Wat is die verskil tussen 4043 en 5356 aluminiumsweisdraad?

Die primêre verskil lê in hul chemiese samestelling en toepassing.
4043 Aluminiumsweisdraad bevat ongeveer 5% silikon, wat die vloeibaarheid verhoog, die stolling kraak verminder en 'n helderder, skoner sweiskraal bied.
Dit word gereeld gebruik vir die algemene doel van die hittebehandelbare legerings soos 6061.
5356 aluminiumsweisdraad, daarenteen, bevat ongeveer 5% magnesium, wat hoër treksterkte, beter smerkbaarheid en superieure kleur pas na anodisering, veral vir 5xxx-reeks basismateriaal.
Die keuse hang af van die spesifieke aluminiumlegerings wat verbind word en die gewenste meganiese eienskappe van die sweislas.

Watter sweisproses gebruik aluminiumsweisdraad?

Aluminiumsweisdraad word oorwegend in twee hoofboog sweisprosesse gebruik: MIG -sweiswerk (GMAW) en TIG -sweiswerk (GTAW).
Vir aluminium met MIG-sweiswerk word die draad voortdurend deur 'n sweisgeweer gevoer, en gebruik gewoonlik 'n spoelpistool of 'n druk-trek-geweerstelsel om probleme met draadvoeding te voorkom as gevolg van die sagtheid van aluminium.
In TIG -sweis -aluminium word die draad met die hand in die gesmelte plas gevoer, wat presiese beheer oor die sweispoel en uitstekende estetiese resultate bied.
Albei prosesse benodig spesifieke afskermgasse, soos suiwer argon, om die sweislas teen atmosferiese besmetting te beskerm.

Watter soort afskermgas is die beste om aluminium met draad te sweis?

Vir byna alle aluminiumsweisaansoeke met draad, hetsy MIG of TIG, is suiwer argon (AR) die aanbevole afskermgas.
Argon bied uitstekende boogstabiliteit, goeie penetrasie en effektiewe beskerming teen atmosferiese besmetting, wat van kardinale belang is as gevolg van die hoë reaktiwiteit van aluminium met suurstof.
Vir dikker gedeeltes of om penetrasie en reissnelheid te verhoog, kan 'n mengsel van argon met 'n klein persentasie helium (bv. 75% argon / 25% helium) gebruik word, aangesien helium 'n warmer boog genereer.
Helium is egter duurder en benodig hoër vloeitempo's.
Behoorlike afskermgaskeuse is noodsaaklik vir die bereiking van aluminiumsweislasse van hoë gehalte.

Wat is algemene uitdagings as u aluminium met draad sweis?

Sweisaluminium met draad bied verskeie unieke uitdagings in vergelyking met staal.
Eerstens het aluminium 'n lae smeltpunt en 'n hoë termiese geleidingsvermoë, wat kan lei tot deurbraak of vervorming as dit nie korrek bestuur word nie.
Tweedens, die sagtheid van aluminium maak draadvoeding problematies; Spesiale toerusting soos spoelgewere of push-pull-gewere is dikwels nodig om voëlneste te voorkom.
Derdens vorm aluminium 'n hardnekkige oksiedlaag wat voor die sweiswerk verwyder moet word om behoorlike samesmelting te verseker en sweisdefekte te voorkom.
Laastens is die handhawing van behoorlike netheid en die gebruik van die regte sweistegnieke van kritieke belang om poreusheid en kraak in die sweislas te vermy.

Hoe kies ek die regte aluminiumsweisdraad vir my projek?

Die keuse van die korrekte aluminiumsweisdraad is die belangrikste vir die bereiking van optimale resultate.
Begin deur die spesifieke aluminiumlegering van u basismateriaal te identifiseer.
Raadpleeg dan 'n vulletaal -seleksie -grafiek of 'n betroubare sweisgids; Hierdie bronne beveel gewoonlik 'n versoenbare vulmetaal aan wat gebaseer is op die basislegering en die gewenste meganiese eienskappe van die sweislas (bv. Sterkte, smeebaarheid, korrosiebestandheid).
Oorweeg die vereistes van die toepassing, soos anodisering na die gelas, wat die keuse van 5xxx-reeks drade vir beter kleurwedstryd kan beïnvloed.
Prioritiseer altyd metallurgiese verenigbaarheid om 'n sterk en duursame sweislas te verseker.

Kan aluminiumsweisdraad gebruik word om krake in aluminium te herstel?

Ja, aluminiumsweisdraad kan effektief gebruik word om krake in aluminiumkomponente te herstel, mits die kraak behoorlik berei is.
Dit behels dat die gebied deeglik skoonmaak, die kraak slyp om 'n V-groef of U-groef te skep, en om te verseker dat alle kontaminante en oksiedlae verwyder word.
Die keuse van aluminiumvulmetaal sal afhang van die basislegering wat herstel word.
Vir suksesvolle herstel van die kraak, behoorlike voorverhitting (indien nodig), presiese sweistegnieke en voldoende penetrasie is van kardinale belang om te verseker dat die herstel struktureel gesond is en vry is van defekte soos poreusheid of 'n gebrek aan samesmelting.

Watter soort toerusting is nodig vir MIG -sweis -aluminiumdraad?

Spesifieke toerusting is noodsaaklik om die uitdagings verbonde aan aluminium te oorkom vir MIG -sweiswerk.
U benodig 'n MIG-sweiser wat DC Reverse Polarity (DCEP), 'n spoelpistool of 'n druk-trekpistool vir betroubare draadvoeding, 'n suiwer argonbeskermende gastilinder met 'n reguleerder en aluminiumkontakwenke benodig wat effens groter is as die draaddiameter om te voorkom.
Boonop kan die gebruik van U-Grooove-dryfrolle in die voerder help om die sagte aluminiumdraad te vervorm.
Die korrekte opstelling en instandhouding van hierdie toerusting is die sleutel tot suksesvolle aluminium MIG -sweiswerk.

Wat is die rakleeftyd van aluminiumsweisdraad?

Die rakleeftyd van aluminiumsweisdraad, indien dit korrek in die oorspronklike verseëlde verpakking in 'n droë, skoon omgewing geberg word, kan redelik lank duur, dikwels 'n paar jaar.
Sodra die verpakking oopgemaak is, word die draad egter vatbaar vir besoedeling van vog en stof, wat kan lei tot poreusheid in sweislasse.
Dit is raadsaam om, indien moontlik, geopen spoele in verseëlde houers met droogmiddel te stoor, of dit binne 'n redelike tydsraamwerk, gewoonlik 'n paar maande, te gebruik.
Inspekteer altyd die draad vir oksidasie of korrosie voor gebruik; Verklaarde of gekorrodeerde draad moet weggegooi word om die kwaliteit van die sweislas te handhaaf.

Is daar spesiale oorwegings vir die sweis van dun aluminium met draad?

Sweisdun aluminium met draad, veral met MIG, verg deeglike oorweging as gevolg van aluminium se hoë termiese geleidingsvermoë en 'n lae smeltpunt.
Belangrike oorwegings sluit in: die gebruik van 'n kleiner deursnee-sweisdraad (bv. 0,030 'of 0,8 mm) om hitte-insette te verminder, laer aspek en spanning in te stel, die verhoging van die reisspoed om deurbranding te voorkom, en om 'n minimale uitsteek te verseker.
'N Pulserende mengmasjien kan ook baie voordelig wees, aangesien dit 'n beter beheer oor die hitte-insette bied
. Sweislasse op dun aluminiumgedeeltes.