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1. सेवा की स्थितियाँ जैसे ताजे या खारे पानी में विसर्जन, विशिष्ट रसायनों के संपर्क में आना, या निरंतर उच्च तापमान, उच्च ताप के लिए एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार (150F [66 ℃ से अधिक) के लिए फिलर धातु वेल्डिंग तार एल्यूमीनियम, मिग के लिए एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार की पसंद को सीमित कर सकते हैं। निरंतर ऊंचे तापमान सेवा के लिए फिलर धातु ER5183, ER5356 वेल्डिंग रॉड, ER5556 की अनुशंसा नहीं की जाती है।
2. इस तालिका में एल्यूमीनियम मिग वेल्डिंग तार की सिफारिशें गैस परिरक्षित आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाओं पर लागू होती हैं। ऑक्सीफ्यूल गैस वेल्डिंग के लिए, केवल ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 भराव धातुओं का आमतौर पर उपयोग किया जाता है और एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार विनिर्देश।
3. जहां कोई भराव धातु सूचीबद्ध नहीं है, एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग तार, वेल्डिंग के लिए आधार धातु संयोजन की अनुशंसा नहीं की जाती है
एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार गैस रहित।
टिप्पणियाँ:
एक। ER4145 का उपयोग कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग तार के कुछ अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है।
बी। ER4047 का उपयोग कुछ फ्लक्स कोर एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार के कुछ अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है।
सी। ER4043 का उपयोग कुछ एल्यूमीनियम मैग्नीशियम वेल्डिंग तार के कुछ अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है।
डी। ER5183, ER5356, या ER5556 का उपयोग कुछ एल्यूमीनियम वेल्डिंग वायर ग्रेड के लिए किया जा सकता है।
ई. ER2319 का उपयोग कुछ अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है। यह तब उच्च शक्ति प्रदान कर सकता है जब वेल्ड पोस्टवेल्ड समाधान गर्मी उपचारित और पुराना हो।
एफ। फिटकिरी वेल्डिंग तार ER5183, ER5356, ER5554, ER5556, और ER5654 का उपयोग कुछ मामलों में किया जा सकता है: (1) एनोडाइजिंग उपचार के बाद बेहतर रंग मिलान, (2) उच्चतम वेल्ड लचीलापन (3) उच्च वेल्ड ताकत। ER5554 निरंतर ऊंचे तापमान सेवा के लिए उपयुक्त है।
जी। फिटकरी वेल्डिंग तार ईआर4643 1/2 इंच में उच्च शक्ति प्रदान करेगा। [12 मिमी] और पोस्टवेल्ड समाधान गर्मी उपचार और वृद्ध होने पर 6XXX बेस मिश्र धातुओं में मोटी नाली वेल्ड प्रदान करेगा।
एच। फ्लक्स कोर एल्यूमीनियम तार कभी-कभी बेस मेटल के समान विश्लेषण के साथ फिलर धातु का उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित गढ़ा फिलर धातुओं में कास्ट फिलर मिश्र धातु के समान रासायनिक संरचना सीमा होती है: ER4009 और r4009 R-C355.0 के रूप में; ER4010 और R4010 R-A356.0 के रूप में; R4011 को R-A357.0 के रूप में।
मैं। मिग वेल्डिंग एल्यूमीनियम तार, बेस मेटल मिश्र धातु 5254 और 5652 का उपयोग हाइड्रोजन पेरोक्साइड सेवा के लिए किया जाता है। ईआर5654 फिलर धातु का उपयोग 150 एफ [66 डिग्री ℃] से कम सेवा तापमान के लिए दोनों मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करने के लिए किया जाता है।
जे। ईआर1100 का उपयोग वायर फीड वेल्डिंग एल्यूमीनियम में कुछ अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है।
1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0
चीन, अमेरिका, ब्राजील, इंग्लैंड, रूस, पोलैंड, भारत, पाकिस्तान, न्यूजीलैंड, कोरिया, ऑस्ट्रेलिया, दुबई, तुर्की, इंडोनेशिया, संयुक्त अरब अमीरात।
एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार पर हमारे व्यापक FAQ अनुभाग में आपका स्वागत है। यहां, हम विभिन्न एल्यूमीनियम भराव धातुओं के चयन, उपयोग और परिणामों को अनुकूलित करने के बारे में सामान्य पूछताछ को संबोधित करते हैं। विभिन्न एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को समझने से लेकर वेल्डिंग तकनीकों में महारत हासिल करने तक, इस गाइड का उद्देश्य एल्यूमीनियम निर्माण के बारे में आपके ज्ञान को बढ़ाना और बेहतर वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करना है।
एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार, जिसे अक्सर एल्यूमीनियम भराव धातु के रूप में जाना जाता है, एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड है जिसका उपयोग एल्यूमीनियम घटकों को जोड़ने के लिए विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं, मुख्य रूप से गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (जीएमएडब्ल्यू या एमआईजी) और गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू या टीआईजी) में किया जाता है।
यह विशेष रूप से वेल्डेड होने वाली आधार सामग्री से मेल खाने के लिए विभिन्न एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के साथ तैयार किया जाता है, जो तैयार वेल्ड की धातुकर्म अनुकूलता और इष्टतम यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करता है।
वेल्डिंग आर्क की गर्मी से तार पिघल जाता है, जिससे एल्यूमीनियम के टुकड़ों के बीच एक मजबूत, टिकाऊ बंधन बन जाता है।
सबसे आम प्रकार के एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार को उनकी मिश्र धातु श्रृंखला द्वारा वर्गीकृत किया जाता है, प्रत्येक विशिष्ट आधार सामग्री और अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होता है।
व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले कुछ प्रकारों में शामिल हैं: 4043, 5356, 4047, और 5183।
4xxx श्रृंखला के तार, जैसे 4043 और 4047, में सिलिकॉन होता है और वेल्डिंग गर्मी-उपचार योग्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए उत्कृष्ट होते हैं, जो अच्छी तरलता और दरार प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
5xxx श्रृंखला के तार, जैसे कि 5356 और 5183, में मैग्नीशियम होता है और गैर-गर्मी-उपचार योग्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए पसंद किया जाता है, जो उच्च तन्यता ताकत और लचीलापन प्रदान करता है।
बेहतर वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए सही एल्यूमीनियम भराव धातु का चयन करना महत्वपूर्ण है।
प्राथमिक अंतर उनकी रासायनिक संरचना और अनुप्रयोग में निहित है।
4043 एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार में लगभग 5% सिलिकॉन होता है, जो तरलता को बढ़ाता है, जमने की दरार को कम करता है, और एक उज्जवल, साफ वेल्ड बीड प्रदान करता है।
इसका उपयोग आमतौर पर 6061 जैसे ताप-उपचार योग्य मिश्र धातुओं के सामान्य प्रयोजन वेल्डिंग के लिए किया जाता है।
दूसरी ओर, 5356 एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार में लगभग 5% मैग्नीशियम होता है, जो उच्च तन्यता ताकत, बेहतर लचीलापन और एनोडाइजिंग के बाद बेहतर रंग मिलान प्रदान करता है, विशेष रूप से 5xxx श्रृंखला आधार सामग्री के लिए।
चुनाव जुड़ने वाले विशिष्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं और वेल्ड के वांछित यांत्रिक गुणों पर निर्भर करता है।
एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार का उपयोग मुख्य रूप से दो मुख्य आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाओं में किया जाता है: एमआईजी वेल्डिंग (जीएमएडब्ल्यू) और टीआईजी वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू)।
एमआईजी वेल्डिंग एल्यूमीनियम के लिए, तार को वेल्डिंग गन के माध्यम से लगातार खिलाया जाता है, आमतौर पर एल्यूमीनियम की कोमलता के कारण तार फीडिंग की समस्याओं को रोकने के लिए स्पूल गन या पुश-पुल गन सिस्टम का उपयोग किया जाता है।
टीआईजी वेल्डिंग एल्यूमीनियम में, तार को मैन्युअल रूप से पिघले हुए पोखर में डाला जाता है, जिससे वेल्ड पूल पर सटीक नियंत्रण और उत्कृष्ट सौंदर्य परिणाम मिलते हैं।
दोनों प्रक्रियाओं में वेल्ड को वायुमंडलीय प्रदूषण से बचाने के लिए शुद्ध आर्गन जैसी विशिष्ट परिरक्षण गैसों की आवश्यकता होती है।
तार का उपयोग करने वाले लगभग सभी एल्यूमीनियम वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए, चाहे एमआईजी या टीआईजी, शुद्ध आर्गन (एआर) अनुशंसित परिरक्षण गैस है।
आर्गन उत्कृष्ट चाप स्थिरता, अच्छी पैठ और वायुमंडलीय प्रदूषण के खिलाफ प्रभावी सुरक्षा प्रदान करता है, जो ऑक्सीजन के साथ एल्यूमीनियम की उच्च प्रतिक्रियाशीलता के कारण महत्वपूर्ण है।
मोटे खंडों के लिए या प्रवेश और यात्रा की गति बढ़ाने के लिए, हीलियम के एक छोटे प्रतिशत (जैसे, 75% आर्गन / 25% हीलियम) के साथ आर्गन के मिश्रण का उपयोग किया जा सकता है, क्योंकि हीलियम एक गर्म चाप उत्पन्न करता है।
हालाँकि, हीलियम अधिक महंगा है और इसके लिए उच्च प्रवाह दर की आवश्यकता होती है।
उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम वेल्ड प्राप्त करने के लिए उचित परिरक्षण गैस का चयन महत्वपूर्ण है।
तार के साथ एल्यूमीनियम की वेल्डिंग स्टील की तुलना में कई अनोखी चुनौतियाँ पेश करती है।
सबसे पहले, एल्यूमीनियम में कम पिघलने बिंदु और उच्च तापीय चालकता होती है, जो सही ढंग से प्रबंधित नहीं होने पर जलने या विरूपण का कारण बन सकती है।
दूसरे, एल्युमीनियम की कोमलता वायर फीडिंग को समस्याग्रस्त बना देती है; पक्षियों के घोंसले को रोकने के लिए अक्सर स्पूल गन या पुश-पुल गन जैसे विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है।
तीसरा, एल्यूमीनियम एक दृढ़ ऑक्साइड परत बनाता है जिसे उचित संलयन सुनिश्चित करने और वेल्ड दोषों को रोकने के लिए वेल्डिंग से पहले हटा दिया जाना चाहिए।
अंत में, वेल्ड में सरंध्रता और दरार से बचने के लिए उचित सफाई बनाए रखना और सही वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।
इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए सही एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार का चयन करना सर्वोपरि है।
अपनी आधार सामग्री के विशिष्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु की पहचान करके प्रारंभ करें।
फिर, एक भराव धातु चयन चार्ट या एक प्रतिष्ठित वेल्डिंग गाइड से परामर्श लें; ये संसाधन आम तौर पर आधार मिश्र धातु और वेल्ड के वांछित यांत्रिक गुणों (उदाहरण के लिए, ताकत, लचीलापन, संक्षारण प्रतिरोध) के आधार पर एक संगत भराव धातु की सिफारिश करते हैं।
एप्लिकेशन की आवश्यकताओं पर विचार करें, जैसे पोस्ट-वेल्ड एनोडाइजिंग, जो बेहतर रंग मिलान के लिए 5xxx श्रृंखला तारों की पसंद को प्रभावित कर सकती है।
मजबूत और टिकाऊ वेल्ड सुनिश्चित करने के लिए हमेशा धातुकर्म अनुकूलता को प्राथमिकता दें।
हाँ, एल्युमीनियम घटकों में दरारों की मरम्मत के लिए एल्युमीनियम वेल्डिंग तार का प्रभावी ढंग से उपयोग किया जा सकता है, बशर्ते दरार ठीक से तैयार की गई हो।
इसमें क्षेत्र को अच्छी तरह से साफ करना, वी-ग्रूव या यू-ग्रूव बनाने के लिए दरार को पीसना और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि सभी दूषित पदार्थ और ऑक्साइड परतें हटा दी जाएं।
एल्यूमीनियम भराव धातु का चुनाव मरम्मत किए जा रहे बेस मिश्र धातु पर निर्भर करेगा।
सफल दरार की मरम्मत के लिए, उचित प्री-हीटिंग (यदि आवश्यक हो), सटीक वेल्डिंग तकनीक और पर्याप्त पैठ यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं कि मरम्मत संरचनात्मक रूप से मजबूत है और सरंध्रता या संलयन की कमी जैसे दोषों से मुक्त है।
एमआईजी वेल्डिंग एल्यूमीनियम तार के लिए, एल्यूमीनियम से जुड़ी चुनौतियों को दूर करने के लिए विशिष्ट उपकरण आवश्यक है।
आपको डीसी रिवर्स पोलारिटी (डीसीईपी) में सक्षम एक एमआईजी वेल्डर, विश्वसनीय तार फीडिंग के लिए एक स्पूल गन या पुश-पुल गन, एक नियामक के साथ एक शुद्ध आर्गन शील्डिंग गैस सिलेंडर, और चिपकने से रोकने के लिए तार के व्यास से थोड़ा बड़ा एल्यूमीनियम संपर्क युक्तियों की आवश्यकता होगी।
इसके अतिरिक्त, फीडर में यू-ग्रूव ड्राइव रोल का उपयोग करने से नरम एल्यूमीनियम तार को विकृत होने से रोकने में मदद मिल सकती है।
इस उपकरण का उचित सेटअप और रखरखाव सफल एल्यूमीनियम एमआईजी वेल्डिंग की कुंजी है।
एल्युमीनियम वेल्डिंग तार की शेल्फ लाइफ, अगर सूखे, साफ वातावरण में इसकी मूल सीलबंद पैकेजिंग में सही ढंग से संग्रहीत की जाती है, तो काफी लंबी हो सकती है, अक्सर कई वर्षों तक।
हालाँकि, एक बार पैकेजिंग खुलने के बाद, तार नमी और धूल से संदूषण के प्रति संवेदनशील हो जाता है, जिससे वेल्ड में सरंध्रता हो सकती है।
यह सलाह दी जाती है कि यदि संभव हो तो खुले हुए स्पूल को शुष्कक के साथ सीलबंद कंटेनरों में संग्रहित करें, या उन्हें उचित समय सीमा के भीतर, आमतौर पर कुछ महीनों के भीतर उपयोग करें।
उपयोग से पहले हमेशा ऑक्सीकरण या संक्षारण के लिए तार का निरीक्षण करें; वेल्ड की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए बदरंग या जंग लगे तार को हटा देना चाहिए।
तार के साथ पतले एल्यूमीनियम को वेल्डिंग करने पर, विशेष रूप से एमआईजी के साथ, एल्यूमीनियम की उच्च तापीय चालकता और कम पिघलने बिंदु के कारण सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है।
मुख्य विचारों में शामिल हैं: गर्मी इनपुट को कम करने के लिए छोटे व्यास वाले वेल्डिंग तार (उदाहरण के लिए, 0.030' या 0.8 मिमी) का उपयोग करना, कम एम्परेज और वोल्टेज सेट करना, बर्न-थ्रू को रोकने के लिए यात्रा की गति बढ़ाना और न्यूनतम स्टिक-आउट सुनिश्चित करना।
एक स्पंदन एमआईजी मशीन भी अत्यधिक फायदेमंद हो सकती है क्योंकि यह गर्मी इनपुट पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करती है।
गर्मी को खत्म करने के लिए उचित किनारे की तैयारी और फिक्स्चर विरूपण को रोकने और पतले एल्यूमीनियम वर्गों पर साफ, मजबूत वेल्ड प्राप्त करने में सहायता कर सकता है।
