Eräs

Yleiset huomautukset:

1.Asoittavan olosuhteet, kuten tuoreessa tai suolavedessä upotus, altistuminen spesifisille kemikaaleille tai asusoituneelle korkealle lämpötilaa, alumiinihitsauslanka korkealle lämmölle (yli 150F [66 ℃) voivat rajoittaa täyteainimetallien valintaa hitsausjohtoalumiinia, alumiinihitsauslankaa, ER5183: n eR5356 -hitsaustangon, ER556, ovat suositeltuja.

2.Aluminium MIG -hitsauslankkasuositukset Tässä taulukossa sovelletaan kaasunsuojattuihin kaarihitsausprosesseihin. Oxyfuel -kaasuhitsaus, vain ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 -täyteaineet käytetään yleensä ja alumiini -hitsausjohtopisteen spesifikaatio.

3. Missä täyteainetta ei ole lueteltu, alumiiniseoshitsauslanka, pohjametallikombinaatiota ei suositella hitsaukseen

 Alumiinihitsauslangan kaasuton.

 

Huomautuksia:

a. ER4145: tä voidaan käyttää joihinkin sovelluksiin joihinkin alumiiniseoshitsauslankoon.

b. ER4047: tä voidaan käyttää joihinkin sovelluksiin joihinkin vuon alamiinihitsausjohtoon.

c. ER4043: ta voidaan käyttää joihinkin sovelluksiin joihinkin alumiinimagnesiumhitsauslankoon.

d. ER5183, ER5356 tai ER5556 voidaan käyttää joihinkin alumiinihitsauslanka -asteisiin.

e. ER2319: tä voidaan käyttää joihinkin sovelluksiin. Se voi tuottaa suurta lujuutta, kun hitsaus on sovellettu liuosta, joka on käsitelty ja ikääntynyt.

f. Alum.Welding Wire ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 ja ER5654 voidaan käyttää joissakin tapauksissa: (1) parannettu väri -vastaaja -anodisoiva hoito, (2) suurin hitsaus- (3) korkeampi hitsin lujuus.er5554 soveltuu kestävään lämpötilapalveluun.

g. Alumhitsauslanka ER4643 tuottaa suuremman lujuuden 1/2 tuumaa.

h. Flux Core -alumiinilangan täyttömetalli samalla analyysillä kuin kantametallia käytetään joskus. Seuraavilla takorainemetalleilla on samat kemialliset koostumusrajat kuin valettu täyteaseokset: ER4009 ja R4009 kuin R-C355.0; ER4010 ja R4010 kuin R-A356.0; R4011 nimellä R-A357.0.

i. Vetyperoksidipalveluun käytetään MiG -hitsausalumiinilankaa, emäksismetalliseoksia 5254 ja 5652.er5654 -täyttömetalliin käytetään molemmat seosten hitsaamiseen molemmat seokset käyttölämpötiloihin alle 150F [66 ° ℃].

j. ER1100 voidaan käyttää joihinkin sovelluksiin langan syöttöhitsausalumiinissa.

Eräs

1060,1070 1080,1350,1100,2014,2036,2219 3003, ALCLAD3003 3004, ALCLAD3004 5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511,0,512,0 513,0 514,0 5154,5254 535,0 5454,600 5,6063, 6101 6151 6201 6351 6951 6061 6070 7005 7021 7039 7046 710,0,0 711,0 7146, 413,0,443,0,444,0,356,0, A356,0, A357,0,359,0,319,0,333,0,354,0,355,0, C355,0,380,0,0,354,0,355,0, C355,0 380,0,0

Eräs

Kiina, Amerikka, Brasilia, Englanti, Venäjä, Puola, Intia, Pakistan, Newzealand, Korea, Australia, Dubai, Turkki, Indonesia, UAE.

A 1: Sanzhong, 2: jättiläinen, 3: Safra, 4: Hobart, 5: Saf, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Persianlahti, 9: Oxford, 10: Harris

Eräs

Usein kysyttyjä kysymyksiä: alumiinihitsauslanka

Tervetuloa alumiinihitsauslangan kattavaan UKK -osioon. Tässä käsittelemme yleisiä kyselyjä tulosten valitsemisesta, käyttämisestä ja optimoinnista eri alumiinitäytekaupunmetallien kanssa. Eri alumiiniseosten ymmärtämisestä hitsaustekniikoiden hallitsemiseen, tämän oppaan tavoitteena on parantaa tietosi alumiinin valmistuksesta ja varmistaa erinomaisen hitsauslaadun.

Mikä on alumiinihitsauslanka?

Alumiinihitsauslanka, jota usein kutsutaan alumiinitäytekaupun metalliksi, on kulutuselektrodi, jota käytetään erilaisissa hitsausprosesseissa, pääasiassa kaasumetallihitsauksessa (GMAW tai MIG) ja kaasuvolframikaarihitsauksessa (GTAW tai TIG), alumiinikomponenttien yhdistämiseksi.
Se formuloidaan erityisesti erilaisilla alumiiniseoksilla, jotka vastaavat hitsausta perusmateriaalia, varmistaen valmiin hitsauksen metallurgisen yhteensopivuuden ja optimaaliset mekaaniset ominaisuudet.
Lanka sulaa hitsauskaarin lämmön alla, mikä luo voimakkaan, kestävän sidoksen alumiinikappaleiden väliin.

Mitkä ovat yleisimmät alumiinihitsauslangan tyypit?

Yleisimmät alumiinihitsauslangan tyypit luokitellaan seossarjaksi, jokainen sopii tietyille perusmateriaaleille ja sovelluksille.
Joitakin laajalti käytettyjä tyyppejä ovat: 4043, 5356, 4047 ja 5183.
4xxx-sarjan johdot, kuten 4043 ja 4047, sisältävät piitä ja ovat erinomaisia hitsaamaan lämpökäsitettäviä alumiiniseoksia, jotka tarjoavat hyvän juoksevuuden ja halkeaman kestävyyden.
5xxx-sarjan johdot, kuten 5356 ja 5183, sisältävät magnesiumia ja ovat edullisia hitsaamaan ei-lämmittämättömiä alumiiniseoksia, jolloin saadaan korkeampi vetolujuus ja taipuisuus.
Oikean alumiinitäytekaupun metallin valitseminen on ratkaisevan tärkeää hitsauslaadun saavuttamiseksi.

Mikä on ero 4043 - 5356 alumiinihitsauslangan välillä?

Ensisijainen ero on niiden kemiallisessa koostumuksessa ja sovelluksessa.
4043 Alumiinihitsauslanka sisältää noin 5% piitä, mikä parantaa juoksevuutta, vähentää jähmettymisen halkeamista ja tarjoaa kirkkaamman, puhdistusaineiden hitsin helmen.
Sitä käytetään yleisesti lämmönkäsitettävissä olevien seosten, kuten 6061.
5356 alumiinihitsauslangan, yleisesti käytettävään hitsaukseen. Toisaalta sisältää noin 5% magnesiumia.
Valinta riippuu liitetyistä erityisistä alumiiniseosista ja hitsauksen halutuista mekaanisista ominaisuuksista.

Mikä hitsausprosessi käyttää alumiinihitsausjohtoa?

Alumiinihitsausjohtoa käytetään pääasiassa kahdessa pääkaarihitsausprosessissa: MIG -hitsaus (GMAW) ja TIG -hitsaus (GTAW).
MIG-hitsausalumiinia varten lanka syötetään jatkuvasti hitsauspistoolin läpi käyttämällä tyypillisesti kela-aseita tai työntöpull-asejärjestelmää estämään langan syöttöongelmia alumiinin pehmeyden vuoksi.
TIG -hitsausalumiinissa lanka syötetään manuaalisesti sulaan lätäkkään, joka tarjoaa tarkan hallinnan hitsausaltaalla ja erinomaiset esteettiset tulokset.
Molemmat prosessit vaativat erityisiä suojakaasuja, kuten puhdasta argonia, hitsauksen suojaamiseksi ilmakehän saastumiselta.

Millainen suojakaasu on parhaiten hitsausalumiinilla johdolla?

Lähes kaikissa alumiinihitsaussovelluksissa, jotka käyttävät johtoa, olipa sitten MiG tai TIG, Pure Argon (AR) on suositeltava suojakaasu.
Argon tarjoaa erinomaisen kaaren stabiilisuuden, hyvän tunkeutumisen ja tehokkaan suojan ilmakehän saastumista vastaan, mikä on ratkaisevan tärkeää alumiinin korkeasta reaktiivisuudesta hapen kanssa.
Paksumpien osien tai tunkeutumisen ja matkanopeuden lisäämiseksi voidaan käyttää argonia, jolla on pieni prosenttiosuus heliumista (esim. 75% argon / 25% helium), koska helium tuottaa kuumemman kaaren.
Helium on kuitenkin kalliimpaa ja vaatii korkeammat virtausnopeudet.
Kaasun asianmukainen suojaus on välttämätöntä korkealaatuisten alumiinihitsien saavuttamiseksi.

Mitkä ovat yleisiä haasteita hitsaamalla alumiinia johdolla?

Hitsausalumilla langalla on useita ainutlaatuisia haasteita teräkseen verrattuna.
Ensinnäkin alumiinilla on matala sulamispiste ja korkea lämmönjohtavuus, mikä voi johtaa polttamiseen tai vääristymiseen, jos sitä ei hoideta oikein.
Toiseksi alumiinin pehmeys tekee langan ruokinnasta ongelmallisen; Erityisvarusteita, kuten kela-aseita tai työntöpulleaseita, tarvitaan usein lintujen pesemisen estämiseksi.
Kolmanneksi alumiini muodostaa sitkeän oksidikerroksen, joka on poistettava ennen hitsausta asianmukaisen fuusion varmistamiseksi ja hitsausvaurioiden estämiseksi.
Viimeiseksi, asianmukaisen puhtauden ylläpitäminen ja oikean hitsaustekniikan käyttäminen ovat kriittisiä hitsauksen huokoisuuden ja halkeilun välttämiseksi.

Kuinka valitsen projektini oikean alumiinihitsauslangan?

Oikean alumiinihitsauslangan valitseminen on ensiarvoisen tärkeää optimaalisten tulosten saavuttamiseksi.
Aloita tunnistamalla pohjamateriaalisi erityinen alumiiniseos.
Kysy sitten Filler -metallivalintakaaviosta tai hyvämaineisesta hitsausoppaasta; Nämä resurssit suosittelevat tyypillisesti yhteensopivaa täyttömetallia pohjaseoksen ja hitsauksen haluttujen mekaanisten ominaisuuksien (esim. Lujuus, taipuisuus, korroosionkestävyys) perusteella.
Harkitse sovelluksen vaatimuksia, kuten hitsin jälkeistä anodisointia, mikä saattaa vaikuttaa valintaan 5xxx-sarjan johtimiin paremman värin vastaavuuden saavuttamiseksi.
Aina priorisoi metallurginen yhteensopivuus vahvan ja kestävän hitsauksen varmistamiseksi.

Voiko alumiinihitsauslangan käyttää alumiinin halkeamien korjaamiseen?

Kyllä, alumiinihitsauslangan voidaan käyttää tehokkaasti alumiinikomponenttien halkeamien korjaamiseen, mikäli halkeama valmistetaan oikein.
Tähän sisältyy alueen huolellisesti puhdistaminen, halkeaman hiominen V-uran tai U-uran luomiseksi ja kaikkien epäpuhtauksien ja oksidikerrosten varmistaminen.
Alumiinitäytekyvyn valinta riippuu korjattavan pohjaseoksen.
Onnistunut halkeamien korjaus, asianmukainen esilämmitys (tarvittaessa), tarkat hitsaustekniikat ja riittävä tunkeutuminen ovat välttämättömiä sen varmistamiseksi

Millaisia laitteita tarvitaan MIG -hitsausalumiinilankaan?

MIG -hitsausalumiinilanka on välttämätöntä alumiiniin liittyvien haasteiden voittamiseksi.
Tarvitset MIG-hitsaajan, joka pystyy DC-käänteiseen napaisuuteen (DCEP), kela-aseen tai työntövoiman aseen luotettavan langan ruokailun, puhdas argonin suojauskaasusylinteri säätimen kanssa ja alumiinikosketusvinkit, jotka ovat hiukan suurempia kuin langan halkaisija tarttumisen estämiseksi.
Lisäksi syöttölaitteessa olevien U-Grove Drive -rullien käyttäminen voi estää pehmeän alumiinilangan muodonmuutoksen.
Tämän laitteen asianmukainen asennus ja huolto ovat avain onnistuneeseen alumiinihitsaukseen.

Mikä on alumiinihitsauslangan säilyvyys?

Alumiinihitsauslangan säilyvyys, jos se säilytetään oikein alkuperäisessä suljetussa pakkauksessa kuivassa, puhtaassa ympäristössä, voi olla melko pitkä, usein useita vuosia.
Kun pakkaus on avattu, lanka on alttiina kosteuden ja pölyn saastumiselle, mikä voi johtaa hitsaushuokoisuuteen.
On suositeltavaa tallentaa avatut kelat suljettuihin astioihin, joissa on mahdollista, jos mahdollista, tai käyttää niitä kohtuullisessa aikataulussa, tyypillisesti muutaman kuukauden.
Tarkista johdin aina hapettumisen tai korroosion suhteen ennen käyttöä; Värilevyn tai syöpynyt johdin on hylättävä hitsauksen laadun ylläpitämiseksi.

Onko olemassa erityisiä näkökohtia ohuen alumiinin hitsaamiseen langalla?

Hitsaus ohut alumiini johdolla, etenkin MIG: llä, vaatii huolellista harkintaa alumiinin korkean lämmönjohtavuuden ja matalan sulamispisteen vuoksi.
Tärkeimmät näkökohdat sisältävät: pienemmän halkaisijaltaan hitsauslangan (esim. 0,030 'tai 0,8 mm) käyttäminen lämmöntulon minimoimiseksi, pienemmän ampeerin ja jännitteen asettamiseksi, matkanopeuden lisäämiseksi palamisen estämiseksi ja minimaalisen saamisen varmistaminen.
Pulssi-MIG-kone voi myös olla erittäin hyödyllistä, koska se tarjoaa paremman hallinnan lämmön syöttämisessä.
Vahvat head-hitsisoinnit. Alumiiniosat.