Yleisiä huomautuksia:
1. Käyttöolosuhteet, kuten upottaminen makeaan tai suolaiseen veteen, altistuminen tietyille kemikaaleille tai jatkuva korkea lämpötila, alumiinihitsauslanka korkealle kuumuudelle (yli 150 F [66 ℃) voivat rajoittaa lisäainemetallien valintaa hitsauslanka alumiini, alumiinihitsauslanka mig:lle Täytemetallit ER5183, ER55 ER56 ei suositella. kohonneen lämpötilan palvelu.
2.Tämän taulukon alumiinimig-hitsauslangan suositukset koskevat suojakaasuhitsausprosesseja. Happikaasuhitsauksessa käytetään tavallisesti vain ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 lisäainemetalleja ja alumiinihitsauslangan spesifikaatioita.
3. Jos lisäainemetallia ei ole luettelossa, alumiiniseoshitsauslanka, epäjalometalliyhdistelmää ei suositella hitsaukseen
alumiininen hitsauslanka kaasuton.
Huomautuksia:
a. ER4145:tä voidaan käyttää joissakin sovelluksissa joissakin alumiiniseoshitsauslangoissa.
b. ER4047:ää voidaan käyttää joissakin sovelluksissa jollekin täyteainepohjaiselle alumiinihitsauslangalle.
c. ER4043:a voidaan käyttää joissakin sovelluksissa joihinkin alumiini-magnesium-hitsauslangoihin.
d. ER5183, ER5356 tai ER5556 voidaan käyttää joihinkin alumiinihitsauslankalaatuihin.
e. ER2319:ää voidaan käyttää joissakin sovelluksissa. Se voi tarjota suurta lujuutta, kun hitsaus on lämpökäsitelty ja vanhentunut jälkihitsauksella.
f. aluna.hitsauslankaa ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 ja ER5654 voidaan käyttää Joissakin tapauksissa:(1) parempi värisovitus anodisointikäsittelyn jälkeen,(2) suurin hitsin sitkeys (3) suurempi hitsin lujuus.ER5554 soveltuu jatkuvaan korkeaan lämpötilaan.
g. Alunahitsauslanka ER4643 tarjoaa suuremman lujuuden 1/2 tuumassa [12 mm] ja paksummat urahitsaukset 6XXX perusseoksissa, kun jälkihitsausliuos lämpökäsitellään ja vanhenee.
h. Flux-ydin alumiinilanka Täytemetallia, jonka analyysi on sama kuin perusmetallin, käytetään joskus. Seuraavilla muokatuilla täyteainemetalleilla on samat kemiallisen koostumuksen rajat kuin valetuilla täyteaineseoksilla: ER4009 ja r4009 kuin R-C355.0; ER4010 ja R4010 kuin R-A356.0; R4011 nimellä R-A357.0.
i. Mig-hitsausalumiinilanka, Epäjalometalliseoksia 5254 ja 5652 käytetään vetyperoksidihuoltoon. ER5654-täytemetallia käytetään molempien seosten hitsaukseen alle 150 F [66°℃] käyttölämpötiloissa.
j. ER1100:ta voidaan käyttää joissakin sovelluksissa langansyöttöalumiinin hitsauksessa.
1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0
Kiina, Amerikka, Brasilia, Englanti, Venäjä, Puola, Intia, Pakistan, Uusi-Seelanti, Korea, Australia, Dubai, Turkki, Indonesia, Arabiemiirikunnat.
Tervetuloa kattavaan alumiinihitsauslangan UKK-osioon. Tässä käsittelemme yleisiä tiedusteluja eri alumiinitäytemetallien valinnasta, käytöstä ja tulosten optimoinnista. Eri alumiiniseosten ymmärtämisestä hitsaustekniikoiden hallintaan tämän oppaan tavoitteena on parantaa tietämystäsi alumiinin valmistuksesta ja varmistaa ylivertainen hitsin laatu.
Alumiininen hitsauslanka, jota usein kutsutaan alumiinitäytemetalliksi, on kulutuselektrodi, jota käytetään erilaisissa hitsausprosesseissa, pääasiassa kaasumetallikaarihitsauksessa (GMAW tai MIG) ja kaasuvolframikaarihitsauksessa (GTAW tai TIG), alumiiniosien liittämiseen.
Se on erityisesti muotoiltu eri alumiiniseoksille sopivaksi hitsattavan perusmateriaalin kanssa, mikä varmistaa metallurgisen yhteensopivuuden ja valmiin hitsin optimaaliset mekaaniset ominaisuudet.
Lanka sulaa hitsauskaaren lämmössä ja muodostaa vahvan, kestävän sidoksen alumiiniosien välille.
Yleisimmät alumiinihitsauslankatyypit luokitellaan metalliseossarjansa mukaan, joista jokainen sopii tiettyihin perusmateriaaleihin ja sovelluksiin.
Joitakin laajalti käytettyjä tyyppejä ovat: 4043, 5356, 4047 ja 5183.
4xxx-sarjan langat, kuten 4043 ja 4047, sisältävät piitä ja sopivat erinomaisesti lämpökäsiteltyjen alumiiniseosten hitsaukseen, sillä ne tarjoavat hyvän juoksevuuden ja murtumiskestävyyden.
5xxx-sarjan langat, kuten 5356 ja 5183, sisältävät magnesiumia, ja niitä käytetään ensisijaisesti ei-lämpökäsiteltävien alumiiniseosten hitsaukseen, mikä tarjoaa paremman vetolujuuden ja sitkeyden.
Oikean alumiinitäytemetallin valinta on ensiarvoisen tärkeää hitsauslaadun saavuttamiseksi.
Ensisijainen ero on niiden kemiallisessa koostumuksessa ja sovelluksessa.
4043-alumiinihitsauslanka sisältää noin 5 % piitä, mikä parantaa juoksevuutta, vähentää jähmettymishalkeilua ja antaa kirkkaamman, puhtaamman hitsauspalon.
Sitä käytetään yleisesti lämpökäsiteltyjen metalliseosten, kuten 6061, yleishitsaukseen.
5356-alumiinihitsauslanka puolestaan sisältää noin 5 % magnesiumia, mikä tarjoaa paremman vetolujuuden, paremman sitkeyden ja erinomaisen värisovituksen anodisoinnin jälkeen, erityisesti 5xxx-sarjan perusmateriaaleille.
Valinta riippuu liitettävistä alumiiniseoksista ja hitsin halutuista mekaanisista ominaisuuksista.
Alumiinihitsauslankaa käytetään pääasiassa kahdessa pääkaarihitsausprosessissa: MIG-hitsauksessa (GMAW) ja TIG-hitsauksessa (GTAW).
MIG-hitsausalumiinissa lanka syötetään jatkuvasti hitsauspistoolin läpi, tyypillisesti käyttämällä puolapistoolia tai työntöpistoolijärjestelmää alumiinin pehmeydestä johtuvien langansyöttöongelmien estämiseksi.
TIG-hitsausalumiinissa lanka syötetään käsin sulaan lätäköön, mikä tarjoaa tarkan hallinnan hitsausaltaassa ja erinomaiset esteettiset tulokset.
Molemmat prosessit vaativat erityisiä suojakaasuja, kuten puhdasta argonia, suojaamaan hitsiä ilmakehän lialta.
Melkein kaikissa alumiinin hitsaussovelluksissa, joissa käytetään lankaa, olipa kyseessä sitten MIG tai TIG, puhdas argon (Ar) on suositeltava suojakaasu.
Argon tarjoaa erinomaisen kaaren vakauden, hyvän läpäisykyvyn ja tehokkaan suojan ilmakehän kontaminaatiota vastaan, mikä on ratkaisevan tärkeää alumiinin korkean hapen reaktiivisuuden vuoksi.
Paksumpia osia varten tai tunkeutumisen ja kulkunopeuden lisäämiseksi voidaan käyttää argonin seosta, jossa on pieni prosenttiosuus heliumia (esim. 75 % argonia / 25 % heliumia), koska helium muodostaa kuumemman kaaren.
Helium on kuitenkin kalliimpaa ja vaatii suurempia virtausnopeuksia.
Oikea suojakaasun valinta on elintärkeää korkealaatuisten alumiinisaumojen aikaansaamiseksi.
Alumiinin hitsaus langalla asettaa useita ainutlaatuisia haasteita teräkseen verrattuna.
Ensinnäkin alumiinilla on alhainen sulamispiste ja korkea lämmönjohtavuus, mikä voi johtaa läpipalamiseen tai vääristymiseen, jos sitä ei käsitellä oikein.
Toiseksi alumiinin pehmeys tekee langansyötöstä ongelmallista; Lintujen pesimisen estämiseksi tarvitaan usein erikoisvarusteita, kuten kelapistooleja tai työntöpistooleja.
Kolmanneksi alumiini muodostaa sitkeän oksidikerroksen, joka on poistettava ennen hitsausta, jotta varmistetaan oikea sulaminen ja estetään hitsausvirheet.
Lopuksi asianmukaisen puhtauden ylläpitäminen ja oikeiden hitsaustekniikoiden käyttö ovat ratkaisevan tärkeitä hitsin huokoisuuden ja halkeilujen välttämiseksi.
Oikean alumiinihitsauslangan valinta on ensiarvoisen tärkeää optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi.
Aloita tunnistamalla perusmateriaalisi alumiiniseos.
Ota sitten yhteyttä täytemetallin valintataulukkoon tai hyvämaineiseen hitsausoppaaseen; nämä resurssit suosittelevat tyypillisesti yhteensopivaa täytemetallia perusseoksen ja hitsin haluttujen mekaanisten ominaisuuksien (esim. lujuus, sitkeys, korroosionkestävyys) perusteella.
Harkitse sovelluksen vaatimuksia, kuten hitsauksen jälkeistä anodisointia, mikä saattaa vaikuttaa 5xxx-sarjan johtojen valintaan paremman värin yhteensovittamiseksi.
Aseta metallurginen yhteensopivuus aina etusijalle vahvan ja kestävän hitsin varmistamiseksi.
Kyllä, alumiinin hitsauslankaa voidaan käyttää tehokkaasti alumiiniosien halkeamien korjaamiseen, mikäli halkeama on kunnolla valmistettu.
Tämä sisältää alueen perusteellisen puhdistamisen, halkeaman hiomisen V- tai U-uran muodostamiseksi ja sen varmistamisen, että kaikki epäpuhtaudet ja oksidikerrokset poistetaan.
Alumiinitäytemetallin valinta riippuu korjattavasta perusseoksesta.
Onnistuneen halkeaman korjaamisen kannalta asianmukainen esilämmitys (tarvittaessa), tarkat hitsaustekniikat ja riittävä tunkeutuminen ovat ratkaisevan tärkeitä, jotta korjaus on rakenteellisesti vakaa ja siinä ei ole vikoja, kuten huokoisuutta tai sulamisen puutetta.
Alumiinilangan MIG-hitsauksessa erityislaitteet ovat välttämättömiä alumiiniin liittyvien haasteiden voittamiseksi.
Tarvitset MIG-hitsauskoneen, joka pystyy käyttämään DC-napaisuutta (DCEP), puolapistoolin tai työntöpistoolin luotettavaa langansyöttöä varten, puhdasta argonia suojaavan kaasupullon säätimellä ja alumiiniset kosketinkärjet, jotka ovat hieman langan halkaisijaa suuremmat tarttumisen estämiseksi.
Lisäksi U-urarullien käyttö syöttölaitteessa voi auttaa estämään pehmeän alumiinilangan muodonmuutosta.
Tämän laitteen oikea asennus ja huolto ovat avain onnistuneeseen alumiinin MIG-hitsaukseen.
Alumiinisen hitsauslangan säilyvyys, jos sitä säilytetään oikein alkuperäisessä suljetussa pakkauksessaan kuivassa, puhtaassa ympäristössä, voi olla melko pitkä, usein useita vuosia.
Kuitenkin, kun pakkaus avataan, lanka tulee alttiiksi kosteuden ja pölyn aiheuttamalle kontaminaatiolle, mikä voi johtaa hitsien huokoisuuteen.
Avattuja keloja kannattaa säilyttää suljetuissa säiliöissä, joissa on kuivausainetta, jos mahdollista, tai käyttää niitä kohtuullisessa ajassa, tyypillisesti muutaman kuukauden.
Tarkasta aina ennen käyttöä langan hapettumisen tai korroosion varalta; värjäytynyt tai syöpynyt lanka tulee hävittää hitsin laadun säilyttämiseksi.
Ohuen alumiinin hitsaus langalla, erityisesti MIG:llä, vaatii huolellista harkintaa alumiinin korkean lämmönjohtavuuden ja alhaisen sulamispisteen vuoksi.
Tärkeimmät huomiot ovat seuraavat: halkaisijaltaan pienemmän hitsauslangan (esim. 0,030' tai 0,8 mm) käyttö lämmöntuoton minimoimiseksi, pienemmän ampeerin ja jännitteen asettaminen, kulkunopeuden lisääminen läpipalamisen estämiseksi ja minimaalisen ulostyöntymisen varmistaminen.
Pulssoiva MIG-kone voi myös olla erittäin hyödyllinen, koska se hallitsee lämmöntuotetta paremmin.
Reunojen asianmukainen valmistelu ja lämmöneristys voi estää hajoamisen. puhtaat, vahvat hitsit ohuissa alumiiniprofiileissa.