A

Notas generales:

1. Condiciones del servicio, como la inmersión en agua fresca o salada, la exposición a productos químicos específicos o altas temperaturas de aluminio a alta temperatura asustadizada a fuego de aluminio a fuego alto (más de 150F [66 ℃) puede limitar la elección de aluminio de aluminio de alambre de metales de relleno, el alambre de soldadura de aluminio para el servicio de soldadura de relleno MIG ER5183, ER5356 Barda de soldadura, Er55556 se recomiendan para que se vuelvan a tomar un altura de temperatura de altura.

2. Alluminium MIG Las recomendaciones de alambre de soldadura en esta tabla se aplican a los procesos de soldadura de arco protegidos con gas. Para soldadura de gas oxyfuel, solo ER1188, ER100, ER4043, ER4047, ER4145 se usan los metales de relleno y la especificación de alambre de alambre de aluminio.

3. Donde no se enumera el metal de relleno, alambre de soldadura de aleación de aluminio, no se recomienda la combinación de metal base para soldar

 Aluminio de soldadura de alambre sin gas.

 

Notas:

a. ER4145 se puede usar para algunas aplicaciones a algún cable de soldadura de aleación de aluminio.

b. ER4047 se puede usar para algunas aplicaciones a algún cable de soldadura de aluminio con cólera de flujo.

do. ER4043 se puede usar para algunas aplicaciones a un cable de soldadura de magnesio de aluminio.

d. ER5183, ER5356 o ER5556 se pueden usar para algunos grados de alambre de soldadura de aluminio.

mi. ER2319 se puede usar para algunas aplicaciones. Puede suministrar alta resistencia cuando la soldadura es una solución posterior a la soldada tratada con calor y envejece.

F. alum.dinking cable ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 y ER5654 pueden usarse en algunos casos: (1) El tratamiento de anodonización afer de combinación de color mejorado, (2) Ductilidad de soldadura más alta (3) Strenza de soldadura más alta. ER5554 es adecuado para un servicio de temperatura elevada sostenida.

gramo. El alambre de soldadura de alumbre ER4643 proporcionará mayor resistencia en 1/2 pulg. [12 mm] y soldaduras de ranura más gruesas en aleaciones de base 6xxx cuando la solución posterior a la solda se trate al calor y envejece.

h. Metal de llenado de alambre de aluminio de núcleo de flujo con el mismo análisis que el metal base a veces se usa. Los siguientes metales de relleno forjado poseen los mismos límites de composición química que las aleaciones de relleno fundido: ER4009 y R4009 como R-C355.0; ER4010 y R4010 como R-A356.0; R4011 como R-A357.0.

i. Alambre de aluminio de soldadura MIG, aleaciones de metal base 5254 y 5652 se utilizan para el servicio de peróxido de hidrógeno. El metal de relleno ER5654 se usa para soldar ambas aleaciones para temperaturas de servicio por debajo de 150F [66 ° ℃].

j. ER1100 se puede usar para algunas aplicaciones en aluminio de soldadura de alimentación de alambre.

A

1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003, Alclad3003,3004, Alclad3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063, 6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0, A356.0, A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0, C355.0,380.0

A

China, América, Brasil, Inglaterra, Rusia, Polonia, India, Pakistán, Newzealand, Corea, Australia, Dubai, Turquía, Indonesia, EAU.

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Safra, 4: Hobart, 5: SAF, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Gulf, 9: Oxford, 10: Harris

A

Preguntas frecuentes: alambre de soldadura de aluminio

Bienvenido a nuestra sección completa de preguntas frecuentes sobre alambre de soldadura de aluminio. Aquí, abordamos las consultas comunes sobre la selección, el uso y la optimización de los resultados con varios metales de relleno de aluminio. Desde comprender las diferentes aleaciones de aluminio hasta dominar las técnicas de soldadura, esta guía tiene como objetivo mejorar su conocimiento de la fabricación de aluminio y garantizar una calidad de soldadura superior.

¿Qué es el alambre de soldadura de aluminio?

El alambre de soldadura de aluminio, a menudo denominado metal de llenado de aluminio, es un electrodo consumible utilizado en varios procesos de soldadura, principalmente soldadura de arco de metal de gas (GMAW o MIG) y soldadura de arco de tungsteno de gas (GTAW o TIG), para unir componentes de aluminio.
Está específicamente formulado con diferentes aleaciones de aluminio para que coincidan con el material base que se suelde, asegurando la compatibilidad metalúrgica y las propiedades mecánicas óptimas de la soldadura terminada.
El cable se derrite bajo el calor del arco de soldadura, creando un enlace fuerte y duradero entre las piezas de aluminio.

¿Cuáles son los tipos más comunes de alambre de soldadura de aluminio?

Los tipos más comunes de alambre de soldadura de aluminio se clasifican por su serie de aleación, cada uno adecuado para materiales y aplicaciones base específicos.
Algunos de los tipos ampliamente utilizados incluyen: 4043, 5356, 4047 y 5183.
Los cables de la serie 4xxx, como 4043 y 4047, contienen silicio y son excelentes para soldar aleaciones de aluminio tratables con calor, ofreciendo buena fluidez y resistencia a las grietas.
Los cables de la serie 5xxx, como 5356 y 5183, contienen magnesio y se prefieren para soldar aleaciones de aluminio no tratables de calor, proporcionando una mayor resistencia a la tracción y ductilidad.
Elegir el metal de relleno de aluminio correcto es crucial para lograr una calidad de soldadura superior.

¿Cuál es la diferencia entre el cable de soldadura de aluminio de 4043 y 5356?

La principal diferencia radica en su composición y aplicación química.
4043 El cable de soldadura de aluminio contiene aproximadamente un 5% de silicio, lo que mejora la fluidez, reduce el agrietamiento de solidificación y proporciona una cuenta de soldadura más brillante y limpia.
Se usa comúnmente para la soldadura de uso general de aleaciones tratables de calor como 6061.
5356 alambre de soldadura de aluminio, por otro lado, contiene aproximadamente 5% de magnesio, que ofrece una mayor resistencia a la tracción, una mejor ductilidad y una coincidencia de color superior después de anodizar, particularmente para materiales base de la serie 5xxx.
La elección depende de las aleaciones de aluminio específicas que se unen y las propiedades mecánicas deseadas de la soldadura.

¿Qué proceso de soldadura utiliza alambre de soldadura de aluminio?

El cable de soldadura de aluminio se usa predominantemente en dos procesos principales de soldadura por arco: soldadura MIG (GMAW) y soldadura TIG (GTAW).
Para el aluminio de soldadura de MIG, el cable se alimenta continuamente a través de una pistola de soldadura, generalmente usando una pistola de carreras o un sistema de pistola de empuje para evitar problemas de alimentación de alambre debido a la suavidad del aluminio.
En el aluminio de soldadura de TIG, el cable se alimenta manualmente en el charco fundido, proporcionando un control preciso sobre la piscina de soldadura y excelentes resultados estéticos.
Ambos procesos requieren gases de protección específicos, como el argón puro, para proteger la soldadura de la contaminación atmosférica.

¿Qué tipo de gas de protección es mejor para soldar aluminio con alambre?

Para casi todas las aplicaciones de soldadura de aluminio que usan alambre, ya sea MIG o TIG, el argón puro (AR) es el gas de blindaje recomendado.
El argón proporciona una excelente estabilidad del arco, buena penetración y protección efectiva contra la contaminación atmosférica, lo cual es crucial debido a la alta reactividad del aluminio con oxígeno.
Para secciones más gruesas o para aumentar la penetración y la velocidad de viaje, se puede usar una mezcla de argón con un pequeño porcentaje de helio (por ejemplo, 75% argón / 25% de helio), ya que el helio genera un arco más caliente.
Sin embargo, el helio es más costoso y requiere tasas de flujo más altas.
La selección de gas de blindaje adecuada es vital para lograr soldaduras de aluminio de alta calidad.

¿Cuáles son los desafíos comunes al soldar aluminio con alambre?

La soldadura de aluminio con alambre presenta varios desafíos únicos en comparación con el acero.
En primer lugar, el aluminio tiene un punto de fusión bajo y una alta conductividad térmica, lo que puede provocar quemaduras o distorsión si no se maneja correctamente.
En segundo lugar, la suavidad del aluminio hace que la alimentación de alambre sea problemática; A menudo se requiere equipos especiales como pistolas de carrete o pistolas de empuje para evitar la anulación de pájaros.
En tercer lugar, el aluminio forma una capa de óxido tenaz que debe eliminarse antes de la soldadura para garantizar la fusión adecuada y evitar defectos de soldadura.
Por último, mantener la limpieza adecuada y usar las técnicas de soldadura correctas son críticos para evitar la porosidad y el agrietamiento en la soldadura.

¿Cómo selecciono el cable de soldadura de aluminio correcto para mi proyecto?

Seleccionar el cable de soldadura de aluminio correcto es primordial para lograr resultados óptimos.
Comience por identificar la aleación de aluminio específica de su material base.
Luego, consulte una tabla de selección de metal de relleno o una guía de soldadura de buena reputación; Estos recursos generalmente recomiendan un metal de relleno compatible basado en la aleación de base y las propiedades mecánicas deseadas de la soldadura (por ejemplo, resistencia, ductilidad, resistencia a la corrosión).
Considere los requisitos de la aplicación, como la anodización posterior a la solilla, lo que podría influir en la elección de los cables de la serie 5xxx para una mejor coincidencia de color.
Siempre priorice la compatibilidad metalúrgica para garantizar una soldadura fuerte y duradera.

¿Se puede usar alambre de soldadura de aluminio para reparar grietas en aluminio?

Sí, el cable de soldadura de aluminio se puede usar de manera efectiva para reparar grietas en los componentes de aluminio, siempre que la grieta esté correctamente preparada.
Esto implica limpiar completamente el área, moler la grieta para crear un ritmo de V o ranura U, y garantizar que se eliminen todos los contaminantes y las capas de óxido.
La elección del metal de llenado de aluminio dependerá de la aleación de base que se repare.
Para una reparación exitosa de grietas, el precalentamiento adecuado (si es necesario), las técnicas de soldadura precisas y la penetración suficiente son cruciales para garantizar que la reparación sea estructuralmente sólida y libre de defectos como la porosidad o la falta de fusión.

¿Qué tipo de equipo se necesita para el cable de aluminio de soldadura MIG?

Para el alambre de aluminio de soldadura MIG, el equipo específico es esencial para superar los desafíos asociados con el aluminio.
Necesitará un soldador MIG capaz de polaridad inversa de CC (DCEP), una pistola de carreras o una pistola de empuje para alimentación de alambre confiable, un cilindro de gas de protección de argón puro con un regulador y puntas de contacto de aluminio que son ligeramente más grandes que el diámetro del cable para evitar la adhesión.
Además, el uso de rollos de transmisión en U en el alimentador puede ayudar a evitar deformar el cable de aluminio suave.
La configuración y el mantenimiento adecuados de este equipo son clave para la soldadura de aluminio MIG exitosa.

¿Cuál es la vida útil del cable de soldadura de aluminio?

La vida útil del alambre de soldadura de aluminio, si se almacena correctamente en su embalaje sellado original en un ambiente seco y limpio, puede ser bastante larga, a menudo varios años.
Sin embargo, una vez que se abre el empaque, el cable se vuelve susceptible a la contaminación de la humedad y el polvo, lo que puede provocar porosidad en las soldaduras.
Es aconsejable almacenar carretes abiertos en contenedores sellados con desecante si es posible, o usarlos dentro de un plazo razonable, generalmente unos pocos meses.
Siempre inspeccione el cable para la oxidación o la corrosión antes de su uso; El cable descolorido o corroído debe descartarse para mantener la calidad de la soldadura.

¿Hay alguna consideración especial para soldar aluminio delgado con alambre?

La soldadura de aluminio delgado con alambre, especialmente con MIG, requiere una consideración cuidadosa debido a la alta conductividad térmica del aluminio y un bajo punto de fusión.
Las consideraciones clave incluyen: el uso de un alambre de soldadura de menor diámetro (por ejemplo, 0.030 'o 0.8 mm) para minimizar la entrada de calor, establecer un amperaje y un voltaje más bajos, aumentando la velocidad de viaje para evitar la quemadura de quemaduras, y garantizar una adhesión mínima. Una máquina de MIG pulsante también puede ser muy beneficiosa, ya que el control de la entrada
muy beneficioso.
de un borde es secciones de aluminio.