Alumiiniumist keevitustaa

  • Q Kuidas valida sobiv gaasita mig alumiiniumist keevitult traat? Või mis tüüpi täiteainetüüp on alumiiniumi jaoks kõige parem TIG -keevitamiseks?

    A

    Üldised märkused:

    1. Teenuste tingimused, näiteks sukeldamine värskesse või soolasele vette, kokkupuude konkreetsete kemikaalidega või ASUSTUT -ga kõrge temperatuuriga, alumiiniumkeevitusjuhtmed kõrge kuumuse jaoks (üle 150F [66 ℃) võivad piirata täitemetallide keevitamise alumiinium, alumiiniumkeevituste valimist MIG -täitemetallide jaoks ER5183, ER56, ER55, ER55.

    2. Alumiiniumi mig -keevitusjuhtme soovitused selles tabelis rakendatakse gaasi varjestatud kaarekeevitusprotsesside korral. Oksüfoorude keevitamiseks kasutatakse tavaliselt ainult ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 täitemetallid ja alumiiniumkeevituste spetsifikatsioonid.

    3. Kui täitemetalli pole loetletud, alumiiniumsulamist keevitult traat, ei soovitata keevitusmetalli kombinatsiooni

     Alumiiniumist keevitusega traadi gaasita.

     

    Märkused:

    a. ER4145 võib kasutada mõne rakenduse jaoks mõne alumiiniumisulami keevitusraadi jaoks.

    b. ER4047 võib kasutada mõne rakenduse jaoks mõnele Fluxi südamiku alumiiniumist keevitusele.

    c. ER4043 võib kasutada mõne rakenduse jaoks mõne alumiiniumist magneesiumi keevitusraadi jaoks.

    d. ER5183, ER5356 või ER5556 võib kasutada mõne alumiiniumist keevitusraadi hinde korral.

    e. Mõnede rakenduste jaoks võib kasutada ER2319. See võib pakkuda suure tugevuse, kui keevisõmblus on kuumtöödeldud ja vananenud.

    f. alumiinium. Mõnel juhul võib kasutada vilistlasi ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 ja ER5654: (1) täiustatud värvimisvõimalus AFER -i anodeeriv töötlemine, (2) kõrgeim keevisõmblus (3) suurem keevisõmbluse tugevus.

    g. Alumistega keevitusjuhtme ER4643 tagab kõrgema tugevuse 1/2 tolli. [12 mm] ja paksemad soone keevisõmblused 6xxx alussulamites, kui järgnev lahus on kuumtöödeldud ja vananenud.

    h. Voogu südamiku alumiiniumtraadi täiteainemetall, millel on mõnikord sama analüüsiga sama analüüs. Järgmistel sepistatud täitemetallidel on samad keemilised koostise piirid kui valatud täitesulamid: ER4009 ja R4009 nagu R-C355.0; ER4010 ja R4010 kui R-A356.0; R4011 kui R-A357.0.

    i. Vesinikperoksiidide teenindamiseks kasutatakse MIG -keevituste alumiiniumtraati, põhimetalli sulameid 5254 ja 5652.ER5654 Täitemetalli kasutatakse mõlema sulami keevitamiseks hooldustemperatuuride jaoks alla 150F [66 ° ℃].

    j. ER1100 võib kasutada mõne rakenduse jaoks traadi sööda keevitamise alumiiniumist.

  • Q Alumiiniumist pronksveljetraadi saab täita, mitu keevitajat?

    A

    1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003, Alclad3003,3004, Alclad3004 5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511,0,512,0,513,0,514,0 5154,5254,535,0 5454,600 5 6063 ,, 6101,6151,6201,6351,6951,6061,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710,0,0,0,0,0,0,7146, 413,0,443,0,444,0,356,0, A356,0, A357,0,0,39,0,319,0,333,0,354,0,355,0, C355,0,380,0

  • Q Alumiinium MIG -traadi tarnija ja tehased või hulgimüügid asuvad sellistes riikides?

    A

    Hiina, Ameerika, Brasiilia, Inglismaa, Venemaa, Poola, India, Pakistan, Newzealand, Korea, Austraalia, Dubai, Türgi, Indoneesia, AÜE.

  • Q MIG keevitusega alumiiniumtraadi 10 Kuulus bränd on mis tehases?

    A 1: Sanzhong, 2: hiiglane, 3: Safra, 4: Hobart, 5: SAF, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Laht, 9: Oxford, 10: Harris
  • Q alumiiniumist keevitustaa

    A

    Korduma kippuvad küsimused: alumiiniumist keevituskiraati

    Tere tulemast meie põhjalikku KKK -sektsiooni alumiiniumkeevitustaju kohta. Siin käsitleme ühiseid päringuid tulemuste valimise, kasutamise ja optimeerimise kohta erinevate alumiiniumist täiteainemetallidega. Alates erinevate alumiiniumisulamite mõistmisest kuni keevitustehnikate omandamiseni on selle juhendi eesmärk parandada teie teadmisi alumiiniumist valmistamisest ja tagada keevisõmbluse kõrge kvaliteet.

    Mis on alumiiniumist keevituskiht?

    Alumiiniumkeevitusjuhtme, mida sageli nimetatakse alumiiniumist täiteainemetalliks, on tarbe elektrood, mida kasutatakse erinevates keevitusprotsessides, peamiselt gaasimetalli kaarekeevitamisel (GMAW või MIG) ja gaasi volframi kaarekeevitamiseks (GTAW või TIG), et ühendada alumiiniumkomponendid.
    See on spetsiaalselt formuleeritud erinevate alumiiniumsulamitega, et see vastaks keevitatavale alusmaterjalile, tagades valmis keevisõmbluse metallurgilise ühilduvuse ja optimaalsed mehaanilised omadused.
    Traat sulab keevituskaare kuumuse all, luues alumiiniumtükkide vahel tugeva, vastupidava sideme.


    Millised on kõige levinumad alumiiniumist keevitusjuhtme tüübid?

    Kõige tavalisemad alumiiniumist keevitusraadi tüübid klassifitseeritakse nende sulamiseeria abil, millest igaüks sobib konkreetsete alusmaterjalide ja rakenduste jaoks.
    Mõned laialt kasutatavad tüübid hõlmavad: 4043, 5356, 4047 ja 5183.
    4xxx seeria juhtmed, näiteks 4043 ja 4047, sisaldavad räni ja sobivad suurepäraselt kuumusega ravitud alumiiniumsulamite keevitamiseks, pakkudes head voolavust ja pragunemist.
    5xxx seeria juhtmed, näiteks 5356 ja 5183, sisaldavad magneesiumi ja on eelistatavad mittekuuluvate alumiiniumisulamite keevitamiseks, pakkudes suuremat tõmbetugevust ja elastsust.
    Õige alumiiniumist täiteainemetalli valimine on üliolulise keevisõmbluse kvaliteedi saavutamiseks ülioluline.

    Mis vahe on 4043–5356 alumiiniumist keevitustant?

    Esmane erinevus seisneb nende keemilises koostis ja kasutamises.
    4043 alumiiniumkeevitamistraat sisaldab umbes 5% räni, mis suurendab voolavust, vähendab tahkestumise pragunemist ja tagab heledama, puhtama keevisõmbluse helme.
    Seda kasutatakse tavaliselt soojuseosutatavate sulamite nagu 6061. 5356 alumiiniumkeevitusjuhtme üldotstarbeliseks keevitamiseks
    . Seevastu sisaldab umbes 5% magneesiumi, pakkudes suuremat tõmbetugevust, paremat elastsust ja paremat värvimatki pärast anodeerimist, eriti 5xxx-seeria alusmaterjalide puhul.
    Valik sõltub konkreetsetest alumiiniumisulamitest ja keevisõmbluse soovitud mehaanilistest omadustest.


    Milline keevitusprotsess kasutab alumiiniumist keevitustit?

    Alumiiniumkeevitustaati kasutatakse peamiselt kahes peamises kaarekeevitusprotsessis: MIG -keevitus (GMAW) ja TIG -keevitus (GTAW).
    MIG-keevitusmiiniiniumi jaoks juhitakse traati pidevalt läbi keevituspüstoli, kasutades tavaliselt poolipüstoli või tõukejõu relvasüsteemi, et vältida traadi söötmise probleeme alumiiniumi pehmusest.
    TIG -keevitusliiniumist juhitakse traati käsitsi sulapudrusse, pakkudes täpset kontrolli keevisõmbluse basseini ja suurepäraste esteetiliste tulemuste üle.
    Mõlemad protsessid vajavad keevisõmbluse kaitsmiseks atmosfääri saastumise eest spetsiifilisi varjestusgaase, näiteks puhas argoon.


    Millist varjestusgaasi on alumiiniumi traadiga kõige paremini keevitamiseks?

    Peaaegu kõigi alumiiniumist keevitusrakenduste jaoks, kasutades traati, on MIG või TIG, Pure Argon (AR) soovitatav varjestusgaas.
    Argoon pakub suurepärast kaare stabiilsust, head läbitungimist ja tõhusat kaitset atmosfääri saastumise eest, mis on ülioluline alumiiniumi kõrge reaktsioonivõime tõttu hapnikuga.
    Paksemate lõikude jaoks või läbitungimise ja sõidukiiruse suurendamiseks võib kasutada argooni segu väikese protsendiga heeliumi (nt 75% argoon / 25% heelium), kuna heelium tekitab kuumema kaare.
    Heelium on aga kallim ja nõuab suuremat voolukiirust.
    Kvaliteetsete alumiiniumist keevisõmbluste saavutamiseks on oluline korralik varjestusgaasi valik.


    Millised on levinud väljakutsed alumiiniumi traadiga keevitamisel?

    Traadi alumiiniumi keevitamine on terasega võrreldes mitmeid ainulaadseid väljakutseid.
    Esiteks on alumiiniumil madal sulamistemperatuur ja kõrge soojusjuhtivusega, mis võib põhjustada läbipõlemist või moonutusi, kui seda õigesti hallata.
    Teiseks muudab alumiiniumi pehmus traadi söötmise problemaatiliseks; Lindude pesitsemise vältimiseks on sageli vaja spetsiaalseid seadmeid, nagu spoolipüstolid või tõukepüstolid.
    Kolmandaks moodustab alumiinium visalt oksiidikihi, mis tuleb enne keevitamist eemaldada, et tagada nõuetekohane sulandumine ja vältida keevisõmbluse defekte.
    Lõpuks on poorsuse ja keevisõmbluse vältimiseks kriitilise tähtsusega korraliku puhtuse säilitamine ja õigete keevitustehnikate kasutamine.


    Kuidas valida oma projekti jaoks õige alumiiniumist keevitusjuhtme?

    Optimaalsete tulemuste saavutamiseks on esmatähtis õige alumiiniumkeevitustaju valimine.
    Alustage oma alusmaterjali konkreetse alumiiniumisulami tuvastamisega.
    Seejärel tutvuge täitemetalli valiku diagrammi või mainega keevitusjuhendiga; Need ressursid soovitavad tavaliselt ühilduvat täitemetalli, mis põhineb alussulamil ja keevisõmbluse soovitud mehaanilistel omadustel (nt tugevus, elastsus, korrosioonikindlus).
    Mõelge rakenduse nõuetele, näiteks keevitusjärgne anodeerimine, mis võib parema värvi vaste jaoks valida 5xxx seeria juhtmete jaoks.
    Tugeva ja vastupidava keevisõmbluse tagamiseks tähtsustage alati metallurgilist ühilduvust.


    Kas alumiiniumist keevitultraati saab kasutada alumiiniumist pragude parandamiseks?

    Jah, alumiiniumist keevitustraati saab tõhusalt kasutada alumiiniumkomponentide pragude parandamiseks, kui pragu on korralikult ette valmistatud.
    See hõlmab piirkonna põhjalikku puhastamist, prao jahvatamist, et luua V-soone või U-soone ning tagada kõigi saasteainete ja oksiidi kihtide eemaldamine.
    Alumiiniumist täiteainemetalli valik sõltub sellest, kas baassulamist parandatakse.
    Pragude edukaks parandamiseks on ülioluline, et korrektne eelnemine (vajadusel), täpsed keevitustehnikad ja piisav läbitungimine on olulised, et parandada on struktuurselt mõistlik ja vaba defektidest nagu poorsus või sulandumise puudumine.


    Milliseid seadmeid on vaja MIG -keevituste alumiiniumtraadi jaoks?

    MIG -keevituste alumiiniumtraadi jaoks on alumiiniumiga seotud väljakutsete ületamiseks hädavajalikud seadmed.
    Teil on vaja MIG-keevitajat, mis on võimeline alalisvoolu vastupidiseks polaarsuseks (DCEP), spoolipüstolit või tõukepüstoli usaldusväärseks traadi söötmiseks, puhta argooni varjestuse gaasi silindri regulaatoriga ja alumiiniumist kontaktniisid, mis on kleepumise vältimiseks pisut suuremad kui traadi läbimõõt.
    Lisaks võib u-soone ajamirullide kasutamine sööturis aidata vältida pehme alumiiniumtraadi deformeerumist.
    Selle seadme nõuetekohane seadistamine ja hooldamine on alumiiniumist MIG -keevituse edukaks võtmeks.


    Milline on alumiiniumist keevitusraadi säilivusaega?

    Alumiiniumkeevitusjuhtme säilivusaeg, kui seda on õigesti pitseeritud pakendis kuiva, puhta keskkonnas, võib olla üsna pikk, sageli mitu aastat.
    Kui pakend on avanenud, muutub traat niiskuse ja tolmu saastumisele vastuvõtlikuks, mis võib põhjustada keevisõmbluste poorsust.
    Võimaluse korral on soovitatav avada avatud poolid suletud mahutites või kasutada neid mõistliku aja jooksul, tavaliselt mõne kuu jooksul.
    Enne kasutamist kontrollige traadi oksüdatsiooni või korrosiooni alati; Versoreeritud või söövitatud traadist tuleks keevisõmbluse kvaliteedi säilitamiseks loobuda.


    Kas õhukese alumiiniumi traadiga keevitamiseks on mingeid erilisi kaalutlusi?

    Õhukese alumiiniumi keevitamine, eriti MIG -ga, nõuab alumiiniumi kõrge soojusjuhtivuse ja madala sulamistemperatuuri tõttu hoolikat kaalumist.
    Peamised kaalutlused hõlmavad järgmist: väiksema läbimõõduga keevitustraadi (nt 0,030 'või 0,8 mm) kasutamine soojussisendi minimeerimiseks, madalama võimekuse ja pinge määramine, liikumiskiiruse suurendamine läbipõlemise vältimiseks ja minimaalse kleepumise tagamine.
    Pulsiga Mig-masin võib olla ka tohutult kasulik, kui see on väga kasulik, et see saaks soojuse sisendisse tunda
    . alumiiniumist sektsioonid.

Konsulteerige oma keevitusjuhtme eksperdi

Oma kogemuste, innovatsiooni, aususe ja professionaalse suhtumisega oleme kindlalt otsustanud teenida klientide vajadusi ja ootusi.

Tooted

Kiired lingid

Jääge ühenduses

Jälgige Changzhou Sanzhong Welding Materials Co., Ltd

Võtke meiega ühendust

     manager@kkweld.com
       +86- 18912349999
      Wujini tööstustsoon, Changzhou linn, Jiangsu provints
© Autoriõigus 2023 Sanzhong Weld Kõik õigused kaitstud.