A

Allgemeine Anmerkungen:

1. Service -Bedingungen wie Eintauchen in Frisch- oder Salzwasser, Exposition gegenüber spezifischen Chemikalien oder hohe Temperatur, Aluminiumschweißdraht für hohe Hitze (über 150 ° F [66 ℃) können die Auswahl der Füllstoffmetalle -Schweißdraht -Aluminum -Aluminum -Schweißdraht für den MIG -Füllstoff -Metall -ER5183, ER5356 -Schweißstab für den Füllstoff -Metalle, ER5356 -Schweißstab, nicht empfohlen.

2. Empfehlungen von Aluminium MIG -Schweißdraht in dieser Tabelle gelten für Bogenschweißverfahren für Gasabschützen. Für Oxyfuel -Gasschweißen, nur ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 -Füllstoffmetalle werden gewöhnlich verwendet und die Spezifikation von Aluminiumschweißen.

3. Wenn kein Füllstoffmetall aufgelistet ist, Aluminium -Legierungsschweißdraht, wird die Kombination aus der Grundmetall für das Schweißen nicht empfohlen

 Aluminiumschweißdraht gaslos.

 

Anmerkungen:

A. ER4145 kann für einige Anwendungen für einige Aluminiumlegierungsschweißdraht verwendet werden.

B. ER4047 kann für einige Anwendungen für ein Flusskern -Aluminiumschweißdraht verwendet werden.

C. ER4043 kann für einige Anwendungen für einige Aluminium -Magnesiumschweißdraht verwendet werden.

D. ER5183, ER5356 oder ER5556 können an einige Aluminiumschweißdrahtnoten verwendet werden.

e. ER2319 kann für einige Anwendungen verwendet werden. Es kann eine hohe Festigkeit liefern, wenn die Schweißzahl nach der Wärmestrolle der Lösung für Wärme und Alter der Lösung ist.

F. Alum.

G. Alumschweißdraht ER4643 liefert eine höhere Festigkeit in 1/2 Zoll [12 mm] und dickere Rillenschweißungen in 6xxx -Basislegierungen, wenn die Wärme nach der Lösung nach der Lösung behandelt und gealtert ist.

H. Flusskern-Aluminiumdraht-Füllstoffmetall mit derselben Analyse wie das Basismetall wird manchmal verwendet. Die folgenden Schmiedefüllermetalle besitzen die gleichen chemischen Zusammensetzungsgrenzen wie Gussfüllerlegierungen: ER4009 und R4009 wie R-C355.0; ER4010 und R4010 als R-A356.0; R4011 als R-A357.0.

ich. MIG -Schweiß -Aluminiumdraht, Basismetalllegierungen 5254 und 5652 werden für den Wasserstoffperoxidservice verwendet. Er5654 -Füllstoffmetall wird zum Schweißen beider Legierungen für Servicetemperaturen unter 150F verwendet [66 ° ℃].

J. ER1100 kann für einige Anwendungen im Draht -Futter -Schweiß -Aluminium verwendet werden.

A

1060.1070.1080.1350.1100.2014.2036.2219.3003, ALCLAD3003.3004, ALCLAD3004.5005.505 0,5052.5652.5083.5456.5086.5056.511,0,512,0.513,0.514,0.5154.5254.535,0.5454.600.600.5154.5254.535,0.5454.600.600.600.5154.5254.535,0.51,0.51,0.600.51,0.511,0.512,0.5454.600.51,0.511,0,512,086.600.511,083.5456.600,556.552.5652.535,086.5552,5552555555555,555 5.6063, 6101.6151.6201.6351.6951.6061.6070.7005.7021.7039.7046.710,0,711,0,7146, 413,0.443,0.444,0,356,0, A356.0, A357,0,359,0,319,0,333,0.354,0.355,0, C355,0.380,0

A

China, Amerika, Brasilien, England, Russland, Polen, Indien, Pakistan, Newzealand, Korea, Australien, Dubai, Türkei, Indonesien, VAE.

A 1: Sanzhong, 2: Riese, 3: Safra, 4: Hobart, 5: Saf, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Gulf, 9: Oxford, 10: Harris

A

Häufig gestellte Fragen: Aluminiumschweißdraht

Willkommen in unserem umfassenden FAQ -Abschnitt über Aluminiumschweißdraht. Hier gehen wir gemeinsame Anfragen zur Auswahl, Verwendung und Optimierung der Ergebnisse mit verschiedenen Aluminiumfüllermetallen ein. Dieser Leitfaden zielt darauf ab, Ihr Wissen über die Herstellung von Aluminium zu verbessern und eine überlegene Schweißqualität zu gewährleisten.

Was ist Aluminiumschweißdraht?

Aluminiumschweißdraht, häufig als Aluminiumfüllermetall bezeichnet, ist eine konsumierbare Elektrode, die in verschiedenen Schweißverfahren verwendet wird, hauptsächlich Gasmetall -Lichtbogenschweißen (GMAW oder MIG) und Gas Wolfram -Lichtbogenschweißen (GTAW oder TIG), um Aluminiumkomponenten zu verbinden.
Es ist speziell mit verschiedenen Aluminiumlegierungen formuliert, die dem zu schweißenden Grundmaterial entsprechen, um die metallurgische Kompatibilität und die optimalen mechanischen Eigenschaften der fertigen Schweißnaht zu gewährleisten.
Der Draht schmilzt unter der Wärme des Schweißbogens und erzeugt eine starke, langlebige Bindung zwischen den Aluminiumteilen.

Was sind die häufigsten Arten von Aluminiumschweißdraht?

Die häufigsten Arten von Aluminiumschweißdraht werden durch ihre Legierungserie klassifiziert, die jeweils für bestimmte Grundmaterialien und Anwendungen geeignet sind.
Einige der weit verbreiteten Typen umfassen: 4043, 5356, 4047 und 5183.
Die Drähte der 4xxx-Serie wie 4043 und 4047 enthalten Silizium und eignen sich hervorragend zum Schweißen von Wärmebehandlungsbefehls-Aluminiumlegierungen, die gute Flüssigkeit und Risswiderstand bieten.
Die Drähte der 5xxx-Serie wie 5356 und 5183 enthalten Magnesium und werden für das Schweißen von Aluminiumlegierungen mit nicht hitzebehandlungstempfundenem nicht heatem vorgezogen, was eine höhere Zugfestigkeit und Duktilität bietet.
Die Auswahl des richtigen Aluminiumfüllermetalls ist entscheidend, um eine überlegene Schweißqualität zu erreichen.

Was ist der Unterschied zwischen 4043 und 5356 Aluminiumschweißdraht?

Der Hauptunterschied liegt in ihrer chemischen Zusammensetzung und Anwendung.
4043 Aluminiumschweißdraht enthält ungefähr 5% Silizium, was die Flüssigkeit verbessert, das Verfestigung von Rissen verringert und eine hellere, sauberere Schweißperle bietet.
Es wird üblicherweise zum allgemeinen Schweißen von Wärmebehandlungslegierungen wie 6061.
5356 Aluminiumschweißdraht verwendet, enthält dagegen etwa 5% Magnesium und bietet eine höhere Zugfestigkeit, bessere Duktilität und überlegene Farbübereinstimmung nach Anodisierung, insbesondere für Basismaterialien der 5xxx-Serie.
Die Wahl hängt davon ab, dass die spezifischen Aluminiumlegierungen verbunden sind und die gewünschten mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht.

In welchem Schweißverfahren wird Aluminiumschweißdraht verwendet?

Aluminiumschweißdraht wird überwiegend in zwei Hauptbogenschweißverfahren verwendet: MIG -Schweiß (GMAW) und TIG -Schweißen (GTAW).
Für MIG-Schweißaluminium wird der Draht kontinuierlich durch eine Schweißpistole gefüttert, wobei typischerweise eine Spulenpistole oder ein Push-Pull-Waffensystem verwendet werden, um Probleme mit der Fütterung von Drahtverkleidungen aufgrund der Weichheit von Aluminium zu verhindern.
Im TIG -Schweißaluminium wird der Draht manuell in die geschmolzene Pfütze gefüttert, wodurch eine präzise Kontrolle über den Schweißpool und hervorragende ästhetische Ergebnisse liefert.
Beide Prozesse erfordern spezifische Abschirmgase wie reines Argon, um die Schweißnaht vor atmosphärischer Kontamination zu schützen.

Was ist am besten zum Schweißen von Aluminium mit Draht am besten?

Für fast alle Aluminiumschweißanwendungen mit Draht, ob MIG oder TIG, ist Pure Argon (AR) das empfohlene Abschirmgas.
Argon bietet eine hervorragende Bogenstabilität, eine gute Penetration und einen wirksamen Schutz gegen atmosphärische Kontaminationen, was aufgrund der hohen Reaktivität von Aluminium mit Sauerstoff von entscheidender Bedeutung ist.
Für dickere Abschnitte oder zur Erhöhung der Penetration und der Reisegeschwindigkeit kann eine Mischung aus Argon mit einem kleinen Prozentsatz an Helium (z. B. 75% Argon / 25% Helium) verwendet werden, da Helium einen heißeren Bogen erzeugt.
Helium ist jedoch teurer und erfordert höhere Durchflussraten.
Die ordnungsgemäße Abschirm-Gasauswahl ist von entscheidender Bedeutung, um hochwertige Aluminiumschweißungen zu erreichen.

Was sind häufige Herausforderungen beim Schweißen von Aluminium mit Draht?

Das Schweißen von Aluminium mit Draht stellt im Vergleich zu Stahl mehrere einzigartige Herausforderungen dar.
Erstens hat Aluminium einen niedrigen Schmelzpunkt und eine hohe thermische Leitfähigkeit, die zu Verbrennungen oder Verzerrungen führen kann, wenn sie nicht korrekt behandelt werden.
Zweitens macht die Weichheit von Aluminium das Drahtverfügung problematisch. Spezielle Geräte wie Spulenpistolen oder Push-Pull-Kanonen sind häufig erforderlich, um Vogelstörungen zu verhindern.
Drittens bildet Aluminium eine hartnäckige Oxidschicht, die vor dem Schweißen entfernt werden muss, um eine ordnungsgemäße Verschmelzung zu gewährleisten und Schweißfehler zu verhindern.
Schließlich ist die Aufrechterhaltung der angemessenen Sauberkeit und die Verwendung der richtigen Schweißtechniken von entscheidender Bedeutung, um Porosität und Risse in der Schweißnaht zu vermeiden.

Wie wähle ich das richtige Aluminiumschweißdraht für mein Projekt aus?

Die Auswahl des richtigen Aluminiumschweißdrahtes ist von größter Bedeutung, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Identifizieren Sie zunächst die spezifische Aluminiumlegierung Ihres Grundmaterials.
Wenden Sie sich dann an ein Füllstoffauswahldiagramm oder einen seriösen Schweißhandbuch. Diese Ressourcen empfehlen normalerweise ein kompatibles Füllstoffmetall, das auf der Basislegierung und den gewünschten mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht (z. B. Stärke, Duktilität, Korrosionsbeständigkeit) basiert.
Berücksichtigen Sie die Anforderungen der Anwendung, wie z. B. die Anodisierung nach der Scheibe, die die Wahl für die Kabel der 5xxx-Serie für eine bessere Farbübereinstimmung beeinflussen könnten.
Priorisieren Sie immer die metallurgische Kompatibilität, um eine starke und langlebige Schweißnaht zu gewährleisten.

Kann Aluminiumschweißdraht zum Reparieren von Rissen im Aluminium verwendet werden?

Ja, Aluminiumschweißdraht kann effektiv zum Reparieren von Rissen in Aluminiumkomponenten verwendet werden, sofern der Riss ordnungsgemäß hergestellt wird.
Dies beinhaltet die gründliche Reinigung des Bereichs, das Ausschalten des Risss, um eine V-Grove oder U-Groove zu erzeugen, und sicherzustellen, dass alle Verunreinigungen und Oxidschichten entfernt werden.
Die Wahl des Aluminiumfüllermetalls hängt davon ab, dass die Basislegierung repariert wird.
Für eine erfolgreiche Rissreparatur sind die ordnungsgemäße Vorheizen (falls erforderlich), präzise Schweißtechniken und ausreichende Penetration von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Reparatur strukturell eintreffen und frei von Mängeln wie Porosität oder Mangel an Fusion ist.

Welche Ausrüstung wird für MIG -Schweiß -Aluminiumdraht benötigt?

Für MIG -Schweiß -Aluminiumdraht ist spezifische Geräte wichtig, um die mit Aluminium verbundenen Herausforderungen zu bewältigen.
Sie benötigen einen MIG-Schweißer, der die DC Reverse Polarity (DCEP), eine Spulenpistole oder eine Push-Pull-Pistole für eine zuverlässige Drahtverfügung, einen reinen Argon-Abschirm-Gaszylinder mit einem Regler und Aluminiumkontakt-Tipps, die etwas größer sind als der Drahtdurchmesser, zum Anhalten von Aluminium sind, benötigt.
Darüber hinaus kann die Verwendung von U-Grove-Antriebsrollen im Feeder verhindern, dass das Soft-Aluminium-Draht verformt wird.
Die ordnungsgemäße Einrichtung und Wartung dieser Geräte sind der Schlüssel zu einem erfolgreichen Aluminium -MIG -Schweißen.

Was ist die Haltbarkeit von Aluminiumschweißdraht?

Die Haltbarkeit von Aluminiumschweißdraht, wenn er in seiner ursprünglichen versiegelten Verpackung in einer trockenen, sauberen Umgebung korrekt aufbewahrt wird, kann ziemlich lang, oft mehrere Jahre sein.
Sobald die Verpackung geöffnet ist, wird der Draht jedoch anfällig für Kontamination durch Feuchtigkeit und Staub, was zu Porosität in Schweißnähten führen kann.
Es ist ratsam, geöffnete Spulen in versiegelten Behältern mit Trockenmittel zu speichern, wenn möglich, oder in der Regel einige Monate innerhalb eines angemessenen Zeitrahmens verwenden.
Überprüfen Sie immer den Draht auf Oxidation oder Korrosion vor der Verwendung. Verfärbter oder korrodierter Draht sollten verworfen werden, um die Schweißqualität aufrechtzuerhalten.

Gibt es besondere Überlegungen zum Schweißen von dünnem Aluminium mit Draht?

Das Schweißen von dünnem Aluminium mit Draht, insbesondere mit MIG, erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung der hohen thermischen Leitfähigkeit und des niedrigen Schmelzpunkts von Aluminium.
Key considerations include: using a smaller diameter welding wire (eg, 0.030' or 0.8mm) to minimize heat input, setting lower amperage and voltage, increasing travel speed to prevent burn-through, and ensuring minimal stick-out.
A pulsing MIG machine can also be highly beneficial as it provides better control over heat input.
Proper edge preparation and fixturing to dissipate heat can further aid in preventing distortion and achieving clean, strong welds on Dünne Aluminiumabschnitte.