A

Pangkalahatang Mga Tala:

1. Ang mga kondisyon ng pag -iingat tulad ng paglulubog sa sariwang o asin na tubig, pagkakalantad sa mga tiyak na kemikal, o asin na mataas na temperatura, ang aluminyo welding wire para sa mataas na init (higit sa 150F [66 ℃) ay maaaring limitahan ang pagpili ng mga metal na metal welding wire aluminyo, aluminyo welding wire para sa MIG filler metal ER5183, Er5356 welding rod, ER5556 ay hindi inirerekomenda para sa Sustadong Surtero.

2.Aluminium MIG Welding Wire Rekomendasyon Sa talahanayan na ito ay nalalapat sa mga proseso ng Welding ng Gas Shielded Arc.Para sa Oxyfuel Gas Welding, ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 Mga Metals ng Punan ay karaniwang ginagamit at pagtutukoy ng wire ng wire ng aluminyo.

3. Kung saan walang nakalista na Metal Metal, ang aluminyo alloy welding wire, ang kombinasyon ng base metal ay hindi inirerekomenda para sa hinang

 Aluminum welding wire gasless.

 

Mga Tala:

a. Ang ER4145 ay maaaring magamit para sa ilang mga aplikasyon sa ilang aluminyo alloy welding wire.

b. Ang ER4047 ay maaaring magamit para sa ilang mga aplikasyon sa ilang mga flux cored aluminyo welding wire.

c. Ang ER4043 ay maaaring magamit para sa ilang mga aplikasyon sa ilang mga aluminyo magnesium welding wire.

d. Ang ER5183, ER5356, o ER5556 ay maaaring magamit sa ilang mga marka ng wire ng aluminyo.

e. Ang ER2319 ay maaaring magamit para sa ilang mga aplikasyon.Ito ay maaaring magbigay ng mataas na lakas kapag ang weldment ay postweld solution heat na ginagamot at may edad.

f. Ang alum.Welding wire ER5183, ER5356, ER5554, ER5556, at ER5654 ay maaaring magamit sa ilang mga kaso: (1) Pinahusay na kulay ng tugma sa pag -anodize ng paggamot, (2) pinakamataas na weld ductility (3) mas mataas na lakas ng weld.er5554 ay angkop para sa matagal na nakataas na serbisyo ng temperatura.

g. Ang alum welding wire ER4643 ay magbibigay ng mas mataas na lakas sa 1/2 in.

h. Ang flux core aluminyo wire filler metal na may parehong pagsusuri tulad ng base metal ay minsan ginagamit.Ang sumusunod na mga metal na tagapuno ng mga metal ay nagtataglay ng parehong mga limitasyon ng komposisyon ng kemikal bilang mga haluang metal na tagapuno ng cast: ER4009 at R4009 bilang R-C355.0; ER4010 at R4010 bilang R-A356.0; R4011 bilang R-A357.0.

i. Ang MIG Welding Aluminum wire, base metal alloys 5254 at 5652 ay ginagamit para sa hydrogen peroxide service.er5654 filler metal ay ginagamit para sa hinang parehong haluang metal para sa mga temperatura ng serbisyo sa ibaba 150F [66 ° ℃].

j. Ang ER1100 ay maaaring magamit para sa ilang mga aplikasyon sa wire feed welding aluminyo.

A

1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003, alclad3003,3004, alclad3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063 ,, 6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0, A356.0, A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0, C355.0,380.0

A

China, America, Brazil, England, Russia, Poland, India, Pakistan, Newzealand, Korea, Australia, Dubai, Turkey, Indonesia, UAE.

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Safra, 4: Hobart, 5: Saf, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Gulf, 9: Oxford, 10: Harris

A

Madalas na nagtanong: Ang wire ng welding ng aluminyo

Maligayang pagdating sa aming komprehensibong seksyon ng FAQ sa aluminyo welding wire. Dito, tinutugunan namin ang mga karaniwang katanungan tungkol sa pagpili, paggamit, at pag -optimize ng mga resulta na may iba't ibang mga metal na tagapuno ng aluminyo. Mula sa pag -unawa sa iba't ibang mga haluang metal na aluminyo hanggang sa mastering mga diskarte sa hinang, ang gabay na ito ay naglalayong mapahusay ang iyong kaalaman sa katha ng aluminyo at matiyak ang mahusay na kalidad ng weld.

Ano ang aluminyo welding wire?

Ang aluminyo welding wire, na madalas na tinutukoy bilang aluminyo filler metal, ay isang maaaring maubos na elektrod na ginamit sa iba't ibang mga proseso ng hinang, lalo na ang gas metal arc welding (GMAW o MIG) at gas tungsten arc welding (GTAW o TIG), upang sumali sa mga sangkap ng aluminyo.
Ito ay partikular na nabalangkas na may iba't ibang mga haluang metal na aluminyo upang tumugma sa base na materyal na hinang, tinitiyak ang pagiging tugma ng metalurhiko at pinakamainam na mga katangian ng mekanikal ng natapos na weld.
Ang wire ay natutunaw sa ilalim ng init ng welding arc, na lumilikha ng isang malakas, matibay na bono sa pagitan ng mga piraso ng aluminyo.

Ano ang mga pinaka -karaniwang uri ng aluminyo welding wire?

Ang pinaka -karaniwang uri ng aluminyo welding wire ay inuri ng kanilang serye ng haluang metal, ang bawat isa ay angkop para sa mga tiyak na base na materyales at aplikasyon.
Ang ilan sa mga malawak na ginagamit na uri ay kinabibilangan ng: 4043, 5356, 4047, at 5183.
Ang 4xxx series wires, tulad ng 4043 at 4047, ay naglalaman ng silikon at mahusay para sa welding heat-treatable aluminyo alloys, na nag-aalok ng mahusay na likido at paglaban sa crack.
Ang mga wire ng 5xxx series, tulad ng 5356 at 5183, ay naglalaman ng magnesiyo at ginustong para sa welding non-heat-treatable aluminyo alloys, na nagbibigay ng mas mataas na lakas at pag-agas.
Ang pagpili ng tamang metal na tagapuno ng aluminyo ay mahalaga para sa pagkamit ng mahusay na kalidad ng weld.

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng 4043 at 5356 aluminyo welding wire?

Ang pangunahing pagkakaiba ay namamalagi sa kanilang komposisyon at aplikasyon ng kemikal.
Ang 4043 aluminyo welding wire ay naglalaman ng humigit -kumulang na 5% silikon, na nagpapabuti ng likido, binabawasan ang pag -crack ng solidification, at nagbibigay ng isang mas maliwanag, mas malinis na weld bead.
Ito ay karaniwang ginagamit para sa pangkalahatang layunin na hinang ng mga alloy na ginagamot ng init tulad ng 6061.
5356 aluminyo welding wire, sa kabilang banda, ay naglalaman ng halos 5% magnesiyo, na nag-aalok ng mas mataas na lakas ng tensile, mas mahusay na pag-agaw, at higit na mahusay na tugma ng kulay pagkatapos ng anodizing, lalo na para sa 5xx series base material.
Ang pagpili ay nakasalalay sa mga tiyak na haluang metal na aluminyo na sumali at ang nais na mga mekanikal na katangian ng weld.

Aling proseso ng hinang ay gumagamit ng aluminyo welding wire?

Ang aluminyo welding wire ay nakararami na ginagamit sa dalawang pangunahing proseso ng welding ng arko: MIG welding (GMAW) at TIG welding (GTAW).
Para sa MiG welding aluminyo, ang wire ay patuloy na pinakain sa pamamagitan ng isang welding gun, karaniwang gumagamit ng isang spool gun o isang push-pull gun system upang maiwasan ang mga isyu sa pagpapakain ng wire dahil sa lambot ng aluminyo.
Sa TIG welding aluminyo, ang wire ay manu -manong pinapakain sa tinunaw na puder, na nagbibigay ng tumpak na kontrol sa weld pool at mahusay na mga resulta ng aesthetic.
Ang parehong mga proseso ay nangangailangan ng mga tiyak na gasolina, tulad ng purong argon, upang maprotektahan ang weld mula sa kontaminasyon sa atmospera.

Anong uri ng kalasag na gas ang pinakamahusay para sa welding aluminyo na may kawad?

Para sa halos lahat ng mga aplikasyon ng welding ng aluminyo gamit ang wire, kung ang MIG o TIG, ang Pure Argon (AR) ay ang inirekumendang gasolina.
Nagbibigay ang Argon ng mahusay na katatagan ng arko, mahusay na pagtagos, at epektibong proteksyon laban sa kontaminasyon sa atmospera, na mahalaga dahil sa mataas na reaktibo ng aluminyo na may oxygen.
Para sa mas makapal na mga seksyon o upang madagdagan ang bilis ng pagtagos at paglalakbay, ang isang halo ng argon na may maliit na porsyento ng helium (halimbawa, 75% argon / 25% helium) ay maaaring magamit, dahil ang helium ay bumubuo ng isang mas mainit na arko.
Gayunpaman, ang helium ay mas mahal at nangangailangan ng mas mataas na mga rate ng daloy.
Ang wastong pagpili ng gasolina ay mahalaga para sa pagkamit ng de-kalidad na mga weld ng aluminyo.

Ano ang mga karaniwang hamon kapag ang welding aluminyo na may kawad?

Ang welding aluminyo na may wire ay nagtatanghal ng maraming natatanging mga hamon kumpara sa bakal.
Una, ang aluminyo ay may mababang punto ng pagtunaw at isang mataas na thermal conductivity, na maaaring humantong sa pagsunog o pagbaluktot kung hindi pinamamahalaan nang tama.
Pangalawa, ang lambot ng aluminyo ay ginagawang may problema sa pagpapakain ng wire; Ang mga espesyal na kagamitan tulad ng spool gun o push-pull gun ay madalas na kinakailangan upang maiwasan ang pugad ng ibon.
Pangatlo, ang aluminyo ay bumubuo ng isang mabait na layer ng oxide na dapat alisin bago ang hinang upang matiyak ang wastong pagsasanib at maiwasan ang mga depekto sa weld.
Panghuli, ang pagpapanatili ng wastong kalinisan at paggamit ng tamang pamamaraan ng hinang ay kritikal para maiwasan ang porosity at pag -crack sa weld.

Paano ko pipiliin ang tamang aluminyo welding wire para sa aking proyekto?

Ang pagpili ng tamang wire ng welding ng aluminyo ay pinakamahalaga para sa pagkamit ng pinakamainam na mga resulta.
Magsimula sa pamamagitan ng pagkilala sa tukoy na haluang metal na aluminyo ng iyong base material.
Pagkatapos, kumunsulta sa isang tsart ng pagpili ng metal na filler o isang kagalang -galang gabay sa hinang; Ang mga mapagkukunang ito ay karaniwang inirerekumenda ng isang katugmang tagapuno ng metal batay sa base alloy at ang nais na mga mekanikal na katangian ng weld (halimbawa, lakas, pag -agaw, paglaban sa kaagnasan).
Isaalang-alang ang mga kinakailangan ng application, tulad ng post-weld anodizing, na maaaring maimpluwensyahan ang pagpili patungo sa 5xxx series wires para sa mas mahusay na tugma ng kulay.
Laging unahin ang pagiging tugma ng metalurhiko upang matiyak ang isang malakas at matibay na weld.

Maaari bang magamit ang aluminyo welding wire para sa pag -aayos ng mga bitak sa aluminyo?

Oo, ang aluminyo welding wire ay maaaring epektibong magamit para sa pag -aayos ng mga bitak sa mga sangkap ng aluminyo, kung maayos na inihanda ang crack.
Ito ay nagsasangkot ng lubusang paglilinis ng lugar, paggiling ng crack upang lumikha ng isang V-groove o U-groove, at tinitiyak ang lahat ng mga kontaminado at mga layer ng oxide.
Ang pagpili ng metal na tagapuno ng aluminyo ay depende sa base alloy na naayos.
Para sa matagumpay na pag-aayos ng crack, wastong pre-heating (kung kinakailangan), tumpak na mga diskarte sa hinang, at sapat na pagtagos ay mahalaga upang matiyak na ang pag-aayos ay istruktura na tunog at libre mula sa mga depekto tulad ng porosity o kakulangan ng pagsasanib.

Anong uri ng kagamitan ang kinakailangan para sa mig welding aluminyo wire?

Para sa MiG welding aluminyo wire, ang mga tukoy na kagamitan ay mahalaga upang malampasan ang mga hamon na nauugnay sa aluminyo.
Kakailanganin mo ang isang MIG welder na may kakayahang DC Reverse Polarity (DCEP), isang spool gun o isang push-pull gun para sa maaasahang pagpapakain ng kawad, isang purong argon na kalasag na silindro ng gas na may regulator, at mga tip sa contact ng aluminyo na bahagyang mas malaki kaysa sa diameter ng wire upang maiwasan ang pagdikit.
Bilang karagdagan, ang paggamit ng U-groove drive roll sa feeder ay makakatulong na maiwasan ang pagpapapangit ng malambot na wire ng aluminyo.
Ang wastong pag -setup at pagpapanatili ng kagamitan na ito ay susi sa matagumpay na aluminyo MIG welding.

Ano ang buhay ng istante ng aluminyo welding wire?

Ang buhay ng istante ng aluminyo welding wire, kung naka -imbak nang tama sa orihinal na selyadong packaging sa isang tuyo, malinis na kapaligiran, ay maaaring medyo mahaba, madalas na maraming taon.
Gayunpaman, sa sandaling mabuksan ang packaging, ang kawad ay nagiging madaling kapitan ng kontaminasyon mula sa kahalumigmigan at alikabok, na maaaring humantong sa porosity sa mga welds.
Maipapayo na mag -imbak ng mga binuksan na spool sa mga selyadong lalagyan na may desiccant kung maaari, o gamitin ang mga ito sa loob ng isang makatuwirang oras, karaniwang ilang buwan.
Laging suriin ang kawad para sa oksihenasyon o kaagnasan bago gamitin; Ang discolored o corroded wire ay dapat itapon upang mapanatili ang kalidad ng weld.

Mayroon bang mga espesyal na pagsasaalang -alang para sa welding manipis na aluminyo na may kawad?

Ang welding manipis na aluminyo na may kawad, lalo na sa MIG, ay nangangailangan ng maingat na pagsasaalang -alang dahil sa mataas na thermal conductivity ng aluminyo at mababang pagtunaw.
Ang mga pangunahing pagsasaalang-alang ay kinabibilangan ng: Ang paggamit ng isang mas maliit na wire welding wire (
.
hal sa manipis na mga seksyon ng aluminyo.