1. varilni obdelovanci je treba opraviti odstranjevanje olja, čiščenje odvzema rje.
2. Med varjenjem je pretok plina na splošno med 20 in 25 l / min.
3. Ko je žica s tokom varjena, mora biti suho raztezanje 15 ~ 25 mm.
4. Vlažnost varilnega žičnega skladišča je treba vzdrževati največ 60%.
5. Čas za shranjevanje žice, ki ni vakuum, ne sme presegati pol leta, čas za shranjevanje vakuumskih embalažnih žic ne sme presegati enega leta.
E71T-1C in E71T-1M, Označevalec zaščite plina.2 Označuje vrsto zaščitnega plina, ki se uporablja za klasifikacijo. Črka 'C ' kaže, da je elektroda razvrščena s 100% zaščitnim plinom CO2. Črka 'M ' kaže, da je elektroda razvrščena s pomočjo 75–80% argona/ravnotežja CO2 zaščitnega plina. Ko se v tem položaju ne pojavi noben označevalec, to kaže, da je elektroda, ki je bila razvrščena, samostojna in da ni bil uporabljen zunanji zaščitni plin.
Opombe: spajkalna žica s tokom
a. Velikosti in neto uteži, ki niso določene, se lahko dogovorijo med dobaviteljem in kupcem.
b. Id = notranji premer, OD = zunanji premer
c. Toleranca na neto težo mora biti ± 10%.
d. Kot je dogovorjeno med dobaviteljem in kupcem.
Kitajska, Amerika, Brazilija, Anglija, Rusija, Poljska, Indija, Pakistan, Newzealand, Koreja, Avstralija, Dubaj, Turčija, Indonezija, ZAE.
Splošne opombe:
1. Pogoji servisiranja, kot so potopitev v svežo ali slano vodo, izpostavljenost specifičnim kemikalijam ali vztrajna visoka temperatura, aluminijasta varilna žica za visoko vročino (več kot 150F [66 ℃) lahko omejijo izbiro kovin polnilskih kovin varilne žice Aluminija, aluminijaste varilne žice za metalce MIG -jevega varilnega varstva.
2. Aluminium MIG Priporočila varilne žice v tej tabeli veljajo za procese varjenja z zaščitenimi plini. Za varjenje s plinom za kisiko, le ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 kovine polnila se običajno uporabljajo in aluminium varilne specifikacije.
3. Kjer ni kovina polnila, aluminijeva zlitina varilna žica, kombinacija osnovne kovine ni priporočljiva za varjenje
Aluminijasta varilna žica brez plinov.
Opombe:
a. ER4145 se lahko uporablja za nekatere aplikacije za nekaj varilne žice aluminijeve zlitine.
b. ER4047 se lahko uporablja za nekatere aplikacije za nekaj aluminijaste žice z varilnim tokom.
c. ER4043 se lahko uporablja za nekatere aplikacije za nekatere aluminijeve magnezijeve varilne žice.
d. ER5183, ER5356 ali ER5556 se lahko uporabijo za nekatere ocene aluminijaste varilne žice.
e. ER2319 se lahko uporablja za nekatere aplikacije. Lahko oskrbuje visoko trdnost, ko je varjenje na postweld raztopini toplotno obdelano in starano.
f. ALUM.ENDING WIRE ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 in ER5654 se lahko uporabljajo v nekaterih primerih: (1) Izboljšana barvna ujemanje anodizirajoče obdelave, (2) najvišja varilna duktilnost (3) višja trdnost zvara.ER5554 je primerna za trajno temperaturno storitev.
g. Alum varilna žica ER4643 bo zagotovila večjo trdnost v 1/2 in.
h. Kovina aluminijaste žice jedra jedra z enako analizo kot osnovna kovina se včasih uporablja. Naslednje kovinske kovine imajo enake meje kemijske sestave kot zlitine iz lita: ER4009 in R4009 kot R-C355.0; ER4010 in R4010 kot R-A356.0; R4011 kot R-A357.0.
i. Mig varilna aluminijasta žica, osnovne kovinske zlitine 5254 in 5652 se uporabljajo za servis vodikovega peroksida.er5654 Kovinska polnila se uporablja za varjenje obeh zlitin za servisne temperature pod 150F [66 ° ℃].
j. ER1100 se lahko uporablja za nekatere aplikacije v žičnem dovajanju aluminija.
1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003, Alclad3003,3004, Alclad3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511,512,512,513,513,0,514,515154,5254,535,0,5454,600 5,6063,, 6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710,0,711,7146, 413.0,443,0,444,0,356,0, A356.0, A357.0,359,0,319,0,333,33,354,355,0, C355.0,380,0
Kitajska, Amerika, Brazilija, Anglija, Rusija, Poljska, Indija, Pakistan, Newzealand, Koreja, Avstralija, Dubaj, Turčija, Indonezija, ZAE.
Aluminijasta tovarna varilnih žic je specializirana proizvodna objekt, ki proizvaja aluminijasto varilno žico za različne varilne procese, kot sta MIG (kovinski inertni plin) in TIG (volframova inertni plin) varjenje.
Te tovarne ustvarjajo kakovostne aluminijaste žice, ki se uporabljajo v panogah, kot so avtomobilska, vesoljska in morska, za združevanje aluminijastih komponent.
Proizvodnja vključuje natančno oblikovanje zlitin, risanje žic in nadzor kakovosti za izpolnjevanje industrijskih standardov.
Tovarne proizvajajo vrsto aluminijevih varilnih žic, vključno s skupnimi zlitinami, kot so 4043, 5356 in 1100, vsake so primerne za posebne aplikacije.
Na primer, 4043 je idealen za varjenje s splošnim namenom, medtem ko 5356 ponuja večjo moč za strukturne aplikacije.
Tovarne lahko tudi prilagodijo žične sestave tako, da izpolnjujejo edinstvene zahteve projekta in zagotavljajo optimalno delovanje zvara.
Proizvodnja žice z varilnimi žicami aluminija vključuje več ključnih korakov za zagotavljanje kakovosti in doslednosti.
Surovi aluminij se stopi in lemilira z elementi, kot sta silicij ali magnezij, nato pa ekstrudiran v tanke palice.
Te palice se vlečejo v natančne premere žic, očistijo in nataknejo za distribucijo.
Napredne tovarne uporabljajo avtomatizirane sisteme in strogo testiranje, da zagotovijo, da žica izpolnjuje standarde, kot so Specifikacije AWS (American Welding Society).
Nadzor kakovosti je ključnega pomena v aluminijastih tovarnah varilnih žic.
Proizvajalci izvajajo teste na natezno trdnost, kemično sestavo in površinsko čistost, da preprečijo nepopolnosti zvara.
Samodejni inšpekcijski sistemi in potrdila, kot je ISO 9001, zagotavljajo doslednost.
Ugledne tovarne zagotavljajo tudi paketno sledljivost za zagotavljanje zanesljivosti za končne uporabnike.
Aluminijasta varilna žica je bistvenega pomena za panoge, ki zahtevajo lahke, korozijske odporne zvare.
Avtomobilska industrija jo uporablja za okvirje vozil in karoserijske plošče, medtem ko se vesoljski prostor opira na komponente zrakoplovov.
Morske aplikacije imajo koristi od odpornosti aluminija proti koroziji slane vode.
Drugi sektorji, kot sta gradnja in elektronika, uporabljajo tudi aluminijasto varilno žico za svojo vsestranskost in trajnost.
Da, številne tovarne aluminijastih varilnih žic ponujajo prilagojene rešitve za nišne aplikacije.
Izdelajo lahko žice s specifičnimi sestavki zlitine ali premerom, prilagojenimi edinstvenim varilnim potrebam, kot so visoko trdni vesoljski zvari ali tanko-varilno varjenje elektronike.
Svetovanje s tehnično ekipo tovarne zagotavlja specifikacije projektov Wire.
Za ohranitev svoje zmogljivosti je bistvenega pomena pravilno shranjevanje aluminijaste žice.
Tovarne priporočajo shranjevanje žice v suhem, temperaturno nadzorovanem okolju, da preprečite oksidacijo in kontaminacijo.
Vztrajna embalaža ali zaprti zabojniki pomagajo zaščititi pred vlago in prahom.
Uporabniki bi se morali izogibati dolgotrajni izpostavljenosti zraku, saj lahko aluminijasta žica razvije oksidne plasti, ki vplivajo na kakovost zvara.
Nepravilno skladiščenje lahko privede do površinske kontaminacije ali oksidacije, kar povzroči težave, kot sta poroznost ali slaba stabilnost obrokov med varjenjem.
Kontaminirana žica lahko proizvede šibke zvare ali pred uporabo zahteva dodatno čiščenje.
Tovarne pogosto ponujajo smernice za shranjevanje s svojimi izdelki, s katerimi lahko uporabnikom pomagajo ohraniti celovitost žic.
Ugledne tovarne žic z aluminijastimi varilnimi žicami se držijo strogih okoljskih predpisov, da bi zmanjšale njihov ekološki odtis.
Izvajajo sisteme za ravnanje z odpadki, reciklirajo aluminijaste ostanke in uporabljajo energetsko učinkovite proizvodne metode.
Številni objekti so v skladu s standardi, kot je ISO 14001, za upravljanje okolja.
Izbira tovarne s trajnostnimi praksami podpira okolju prijazne operacije varjenja.
Flux Cored Warding žica je vrsta varilnega potrošnega, ki se uporablja pri varilnem loku s tokom (FCAW), polavtomatskem ali samodejnem postopku varjenja ob loku.
Sestavljen je iz cevaste žice, napolnjene s tokovi materiali, ki med varjenjem zagotavljajo zaščitni plin, tvorbo žlindre in legirane elemente.
Ta žica je priljubljena v panogah, kot so gradnja, ladjedelnica in proizvodnja težke opreme zaradi vsestranskosti in učinkovitosti.
Za razliko od trdne varilne žice, ki zahteva zunanji zaščitni plin v procesih, kot je MIG varjenje, pretočna žica vsebuje tok v svojem jedru.
Ta tok pri segrevanju proizvaja zaščitni plin in žlindro, kar odpravlja potrebo po zunanjem plinu v mnogih primerih.
Flux Cored Welding je idealen za zunanje aplikacije, saj se dobro obnese v vetrovnih razmerah, kjer bi bilo mogoče zaščititi plin.
Flux Corered Wvaring Wire ponuja več ugodnosti, zaradi česar je najprimernejša izbira za številne varilce.
Omogoča visoke stopnje nalaganja, kar omogoča hitrejše varjenje in povečano produktivnost.
Njegova sposobnost variranja debelejših materialov in izvajanja v zunanjih okoljih povečuje njegovo vsestranskost.
Poleg tega FCAW zahteva manj spretnosti operaterja v primerjavi z drugimi procesi, zaradi česar je dostopna za različne ravni spretnosti.
Medtem ko je varilna žica Flux Cored zelo učinkovita, ima nekaj pomanjkljivosti.
Postopek ustvari žlindro, ki jo je treba odstraniti po varjenju, kar povečuje čas čiščenja.
Oprema in žica sta lahko dražja od nastavitev varjenja MIG.
Tokovno varjenje lahko povzroči več škropljenja, kar zahteva dodatno čiščenje po valitvi.
Flux Corered varilne žice so razvrščene v dve glavni vrsti: plinsko zaščiteno in samo za zaščite.
Žice s plinsko zaščitenim tokom zahtevajo zunanji zaščitni plin, običajno CO2 ali mešanico CO2-argona in so primerne za čiste, v zaprtih prostorih.
Samostojne žice se za zaščito zanašajo izključno na svoj notranji tok, zaradi česar so idealne za zunanje ali vetrovne razmere.
Žice se razlikujejo tudi glede na sestavo zlitine, kot so blago jeklo, nerjavno jeklo ali jeklo z nizkim zletom, da ustrezajo različnim varilnim nalogam.
Izbira ustrezne žice s tokom je odvisna od osnovne kovine, položaja varjenja in okoljskih razmer.
Pri projektih na prostem so zaželene samostojne žice, žice pa so boljše za nadzorovane nastavitve v zaprtih prostorih.
Razmislite o mehanskih lastnostih zvara, kot sta natezna trdnost in korozijska odpornost, in se za združljivost posvetujte s specifikacijskim listom žice.
Za priporočila, specifična za projekt, se vedno posvetujte z dobaviteljem varjenja.
Pravilno shranjevanje varilne žice toka je ključnega pomena za ohranjanje kakovosti in zmogljivosti.
Žico hranite v suhem, čistem in suhem okolju, da preprečite absorpcijo vlage, kar lahko privede do poroznosti pri zvarah.
Uporabite neprepustne zabojnike ali podnebne shranjevalne enote z nizko vlažnostjo.
Izogibajte se izpostavljanju žice temperaturnim skrajnostim, saj lahko to razgradi jedro toka in vpliva na rezultate varjenja.
Kontaminirana žica, ki je bila v cesti, pogosto zaradi vlage ali izpostavljenosti olja, lahko povzroči nepopolnosti zvara, kot sta poroznost ali razpoka.
Takšne primere bo morda treba žico zavreči ali obnoviti, odvisno od smernic proizvajalca.
Pred uporabo vedno preverite žico in zagotovite ustrezne prakse skladiščenja, da zmanjšate tveganja za kontaminacijo.
Tok jednega varjenja zahteva varilni stroj, ki lahko ravna s procesi FCAW, običajno vir napajanja konstantne napetosti (CV).
Večino sodobnih varilnih strojev je mogoče prilagoditi za varjenje s tokom s prilagoditvijo polarnosti (običajno DCEN za samostojne žice, DCEP za žice, ki so zaščitite s plinom) in namestili ustrezen podajalnik žic.
Preverite specifikacije vašega stroja, da zagotovite združljivost s premerom in vrsto žice.
Posvetujte se, da se za smernice za nastavitev vedno posvetujte s svojim priročnikom za opremo ali varilnim strokovnjakom.
Dobrodošli v našem obsežnem razdelku o pogostih vprašanjih o žici za aluminijasto varjenje. Tukaj obravnavamo skupne poizvedbe o izbiri, uporabi in optimizaciji rezultatov z različnimi kovinami aluminijastega polnila. Od razumevanja različnih aluminijevih zlitin do obvladovanja tehnik varjenja je ta vodnik izboljšati vaše znanje o izdelavi aluminija in zagotoviti vrhunsko kakovost zvara.
Aluminijeva varilna žica, ki jo pogosto imenujemo kovina aluminijastega polnila, je potrošna elektroda, ki se uporablja v različnih procesih varjenja, predvsem varjenje plinskega kovinskega loka (GMAW ali MIG) in plinskim volframovim lokom (GTAW ali TIG), da se pridruži aluminijevim komponentam.
Izdelan je posebej z različnimi aluminijastimi zlitinami, da se ujema z varjenim osnovnim materialom, kar zagotavlja metalurško združljivost in optimalne mehanske lastnosti končnega zvara.
Žica se topi pod toploto varilnega loka, kar ustvarja močno, trajno vez med aluminijastimi koščki.
Najpogostejše vrste aluminijaste varilne žice so razvrščene po njihovi seriji zlitine, vsaka pa je primerna za posebne osnovne materiale in aplikacije.
Nekatere široko uporabljene vrste vključujejo: 4043, 5356, 4047 in 5183.
Žice serije 4xxx, kot 4043 in 4047, vsebujejo silicij in so odlične za varjenje toplotno obdelanih aluminijevih zlitin, ki nudijo dobro tekočnost in odpornost na razpoke.
Žice serije 5xxx, kot sta 5356 in 5183, vsebujejo magnezij in so prednostne za varjenje aluminijevih zlitin, ki jih je mogoče zdraviti, ki zagotavljajo večjo natezno trdnost in duktilnost.
Izbira pravilne kovine aluminijastega polnila je ključnega pomena za doseganje vrhunske kakovosti zvara.
Primarna razlika je v njihovi kemični sestavi in uporabi.
4043 Aluminijeva varilna žica vsebuje približno 5% silicija, ki povečuje fluidnost, zmanjša strmoglavljenje strjevanja in zagotavlja svetlejšo, čistejšo zvarno kroglico.
Običajno se uporablja za splošno namensko varjenje toplotno obdelanih zlitin, kot je 6061.
5356 Aluminijasta varilna žica na drugi strani vsebuje približno 5% magnezija, kar ponuja večjo natezno trdnost, boljšo duktilnost in vrhunsko barvno ujemanje po anodiranju, zlasti za 5xxx serije serije.
Izbira je odvisna od združenih specifičnih aluminijevih zlitin in želenih mehanskih lastnosti zvara.
Aluminijeva varilna žica se pretežno uporablja v dveh glavnih procesih varjenja ob loku: varjenje MIG (GMAW) in TIG varjenje (GTAW).
Za aluminij za varjenje MIG se žica nenehno dovaja skozi varilno pištolo, običajno z uporabo pištole za tuljavo ali sistema puške puške, da se prepreči težave s hranjenjem žice zaradi mehkobe aluminija.
V aluminiju za varjenje TIG se žica dovaja ročno v staljeno lužo, kar zagotavlja natančen nadzor nad varilnim bazenom in odličnimi estetskimi rezultati.
Oba procesa zahtevata specifične zaščitne pline, kot je čisti argon, da zaščiti zvari pred atmosfersko kontaminacijo.
Za skoraj vse aplikacije za varjenje z aluminijem, ki uporabljajo žico, ne glede na to, ali je MIG ali TIG, je čisti argon (AR) priporočeni zaščitni plin.
Argon zagotavlja odlično stabilnost loka, dobro penetracijo in učinkovito zaščito pred atmosfersko kontaminacijo, kar je ključnega pomena zaradi visoke reaktivnosti aluminija s kisikom.
Za debelejše odseke ali za povečanje penetracije in hitrosti potovanja lahko uporabimo mešanico argona z majhnim odstotkom helija (npr. 75% argona / 25% helija), saj helij ustvarja vroč lok.
Vendar je helij dražji in zahteva večje stopnje pretoka.
Pravilna izbira plina je ključnega pomena za doseganje visokokakovostnih aluminijastih zvarov.
Aluminij z žico predstavlja več edinstvenih izzivov v primerjavi z jeklom.
Prvič, aluminij ima nizko tališče in visoko toplotno prevodnost, kar lahko privede do zgorevanja ali izkrivljanja, če se ne upravlja pravilno.
Drugič, aluminijasta mehkoba naredi hranjenje žic problematično; Za preprečevanje gnezdenja ptic je pogosto potrebna posebna oprema, kot so puške ali puške.
Tretjič, aluminij tvori trdno oksidno plast, ki jo je treba odstraniti pred varjenjem, da se zagotovi ustrezna fuzija in prepreči okvare zvara.
Nazadnje sta ohranjanje pravilne čistoče in uporaba pravilnih tehnik varjenja ključnega pomena za izogibanje poroznosti in razpokanju v zvaru.
Izbira pravilne žice z aluminijem je najpomembnejša za doseganje optimalnih rezultatov.
Začnite z identifikacijo specifične aluminijeve zlitine osnovnega materiala.
Nato se posvetujte z grafikonom izbire kovine za polnilo ali uglednega vodnika za varjenje; Ti viri običajno priporočajo združljivo kovino polnila, ki temelji na osnovni zlitini in želenih mehanskih lastnostih zvara (npr. Moč, duktilnost, korozijska odpornost).
Razmislite o zahtevah aplikacije, kot je anodizacijo po valu, ki bi lahko vplivale na izbiro za žice serije 5xxx za boljše barvno ujemanje.
Vedno dajte prednost metalurški združljivosti, da zagotovite močan in trpežen zvar.
Da, aluminijasto varilno žico se lahko učinkovito uporablja za popravilo razpok v aluminijastih komponentah, pod pogojem, da je razpoka pravilno pripravljena.
To vključuje temeljito čiščenje območja, brušenje razpoke, da ustvarite V-z-z-z-z-z-zrunci ter zagotavljajo odstranjevanje vseh onesnaževalcev in oksidnih plasti.
Izbira kovine aluminijastega polnila bo odvisna od popravila osnovne zlitine.
Za uspešno popravilo razpok so ključne za predhodno segrevanje (če je potrebno), natančne tehnike varjenja in zadostna penetracija, da se popravilo strukturno zdravo in brez napak, kot sta poroznost ali pomanjkanje fuzije.
Za MiG varilno aluminijasto žico je posebna oprema bistvena za premagovanje izzivov, povezanih z aluminijem.
Potrebovali boste varilec MIG, ki je sposoben DC reverzno polarnost (DCEP), pištolo za tuljavo ali puško pištolo za zanesljivo hranjenje z žicami, čisti argonski valj valj z regulatorjem in aluminijeve nasvete, ki so nekoliko večji od premera žice.
Poleg tega lahko uporaba pogonskih zvitkov U-Groove v podajalniku pomaga preprečiti deformiranje mehke aluminijaste žice.
Pravilna nastavitev in vzdrževanje te opreme sta ključna za uspešno aluminijasto varjenje MIG.
Rok trajanja aluminijaste varilne žice, če je pravilno shranjena v originalni zaprti embalaži v suhem, čistem okolju, je lahko precej dolga, pogosto nekaj let.
Ko pa je embalaža odprta, postane žica dovzetna za kontaminacijo od vlage in prahu, kar lahko privede do poroznosti pri zvarah.
Priporočljivo je, da shranite odprte tuljave v zapečatenih zabojnikih z sušilnikom, če je mogoče, ali jih uporabite v razumnem časovnem okviru, običajno nekaj mesecev.
Pred uporabo vedno preverite žico glede oksidacije ali korozije; Razbarvano ali korodirano žico je treba zavreči, da se ohrani kakovost zvara.
Varjenje tankega aluminija z žico, zlasti z MIG, zahteva skrbno upoštevanje zaradi visoke toplotne prevodnosti aluminija in nizke taljenja.
Key considerations include: using a smaller diameter welding wire (eg, 0.030' or 0.8mm) to minimize heat input, setting lower amperage and voltage, increasing travel speed to prevent burn-through, and ensuring minimal stick-out.
A pulsing MIG machine can also be highly beneficial as it provides better control over heat input.
Proper edge preparation and fixturing to dissipate heat can further aid in preventing distortion and achieving clean, strong welds on Tanki aluminijasti odseki.
Prva dva označevalca sta lahko 'er ' za trdne žice, ki se lahko uporabljajo kot elektrode ali rodsor, ki so lahko 'ec' za sestavljene ali nasedle žice; ali pa so lahko ' eq 'za črte elektrode.
Tri- ali štirimestno število, na primer 308 v ER308, označuje nominalno kemično sestavo kovine polnila.
Er307. Nominalna sestava (mas.%) Te klasifikacije je 21 Cr.9.5ni.4 mn.1 mo.Filler kovine.
ER308 Nominalna sestava (mas.%) Te klasifikacije je 21 CR10 Ni. Komercialne specifikacije se najpogosteje uporablja za varjenje osnovnih kovin podobne sestave, zlasti tipa 304.
ER308SI. Ta klasifikacija je enaka ASER308EXCCET za višjo vsebnost silicija.
ER308H. Ta klasifikacija je enaka ER308.PREKLJUČEN, da se dovoljena vsebnost ogljika uporablja za varjenje 304H bazne kovine.
ER308L. Ta klasifikacija je enaka ER308, razen vsebnosti ogljika. Low ogljik je manjši od vsebine zlitin, ki so stabilizirane z niobijem ali tipa 308H pri povišanih temperaturah.
ER308LMO. Ta klasifikacija se uporablja za varjenje ASTM CF3M iz nerjavečega jekla in se zažele osnovne kovine z ER316L.
Er309. Nominalna sestava (mas.%) Te klasifikacije je 24 CR13 ni.faller kovine.
304 in podobne osnovne kovine, kjer obstajajo hudi pogoji korozije, ki zahtevajo večjo kovino z leglu.
ER309SI. Ta klasifikacija je enaka ER309, razen za višjo vsebnost silicija.
ER309L. Ta klasifikacija je enaka ER39, razen vsebnosti ogljika.
Er309ls. Ta klasifikacija je enaka ER309Lexcent za višjo vsebnost sillicona.
ER309MO. Ta klasifikacija je enaka ER309Exceptu za dodajanje 2,0 odstotka na 3,0 odstotka.
Er310. Nominalna sestava (mas.%) Te klasifikacije je 26,5 Cr, 21 ni. Polnila kovine te klasifikacije se najpogosteje uporablja za varjenje osnovnih kovin podobne sestave
Er312. Nominalna sestava (mas.%) Te klasifikacije je 30 Cr, 9 ni. Polnilna kovina te klasifikacije je bila prvotno zasnovana tako, da je zlila zlitine podobne sestave.
ER316 valilna kovina se lahko pojavi, ko soobstajajo naslednji trije dejavniki:
Prisotnost neprekinjene ali polkontinuirane mreže ferita v mikrostrukturi zvara
ER316SI. Ta klasifikacija je enaka ER316, razen za višjo vsebnost silicija.
Er316h. Ta kovina polnila je enaka ER316, le da je dovoljen ogljik.
ER316L. Ta klasifikacija je enaka ER316.EXCPET za vsebnost ogljika.
ER316LSI. Ta klasifikacija je enaka ER316L, razen za višjo vsebnost silicija.
ER317. Nominalna sestava (mas.%) Te klasifikacije je 19,5 CR14 NI3,5 mo, višja od ER316.
ER317lThis klasifikacija je enaka ER317Except za vsebnost ogljika.
ER318 Ta sestava je enaka ER316, razen dodajanja Niobium.
ER321Tenominalna sestava (mas.%) Te klasifikacije je 19,5 Cr.9.5 Nivita titana. Titanium deluje na enak način kot Niobium v tipu 347.
ER347. Nominalna kompozicija (mas.%) Te klasifikacije je 20 Cr, 10 Ni, pri čemer je NB dodan kot stabilizator.
ER347SI. Ta klasifikacija je enaka ER347, razen za višjo vsebnost silicija.
ER409.To 12 CR zlitine (mas.%) Se razlikuje od materiala TVPE 410, ker ima feritno mikrostrukturo.
ER410.To 12 krakov (mas.%) Je jeklo, ki utrdi zrak.
Er410nimo. Nominalna sestava (mas.%) Te klasifikacije je 12 CR4,5 Ni.0.55 Mo.
ER430.To je zlitina 16 Cr (mas.%). Sestava je uravnotežena z zagotavljanjem zadostnega kroma, da se za običajne aplikacije daje ustrezna korozijska odpornost.
ER439.To je zlitina 18 Cr (mas.%), Ki je stabilizirana s titanom.
ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410, ER410,
ER430, ER2209,317L
Predpona 'e ' označuje elektrodo kot v drugih specifikacijah. Črke 'er ' kažejo, da se kovina polnila lahko uporablja bodisi kot elektroda ali palico. Za A5.18 številka 70 označuje zahtevano minimalno natezno trdnost kot večkratno 1000 psi kovine zvara v testu, narejenem v skladu s specifikacijo A5.18. Podobno za A5.18m.
Črka 's ' označuje trdno elektrodo ali palico. Ne pozabite tudi lahko uporablja varilno žico, ki ni bila bakrena.
Ta specifikacija vključuje polnilne kovine, ki so sicer kot ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G], ANDE70C-GS [E48C-GS]. Er80s-g.the 'g ' (več prehodov) ali 'gs ' (en prehod) kaže, da je kovina polnila v klasifikaciji 'splošne '.