1. Varjenje obdelovanca je treba opraviti odstranjevanje olja, zdravljenje odstranjevanja rje.
2. Med varjenjem je pretok plina običajno med 20 in 25 L/min.
3. Pri varjenju polnjene žice mora biti suhi raztezek 15 ~ 25 mm.
4. Vlažnost v skladišču varilne žice ne sme biti večja od 60%.
5. Čas shranjevanja žice za vakuumsko pakiranje ne sme biti daljši od pol leta, čas shranjevanja žice za vakuumsko pakiranje ne sme presegati enega leta.
E71T-1C in E71T-1M, Označevalec zaščitnega plina.2 Označuje vrsto zaščitnega plina, uporabljenega za razvrščanje. Črka 'C' označuje, da je elektroda razvrščena kot 100 % CO2 zaščitni plin. Črka 'M' pomeni, da je elektroda razvrščena z uporabo 75–80 % argona/zaščitnega plina CO2. Če se na tem mestu ne pojavi noben označevalec, to pomeni, da je elektroda, ki jo razvrščamo, samozaščitena in da ni bil uporabljen zunanji zaščitni plin.
Opombe: spajkalna žica s talilom
a. Velikosti in neto teže, ki niso navedene, se lahko dobavijo po dogovoru med dobaviteljem in kupcem.
b. ID = notranji premer, OD = zunanji premer
c. Toleranca neto teže je ±10 %.
d. Po dogovoru med dobaviteljem in kupcem.
Kitajska, Amerika, Brazilija, Anglija, Rusija, Poljska, Indija, Pakistan, Nova Zelandija, Koreja, Avstralija, Dubaj, Turčija, Indonezija, ZAE.
Splošne opombe:
1. Pogoji servisiranja, kot je potopitev v sladko ali slano vodo, izpostavljenost določenim kemikalijam ali trajna visoka temperatura, aluminijasta varilna žica za visoko vročino (nad 150 F [66 ℃)] lahko omejijo izbiro polnilnih kovin varilne žice aluminij, aluminijeve varilne žice za mig Dodatne kovine ER5183, ER5356 varilne palice, ER5556 so ni priporočljivo za dolgotrajno uporabo pri povišanih temperaturah.
2. Priporočila za aluminijsko MIG varilno žico v tej tabeli veljajo za postopke obločnega varjenja v zaščitenem plinu. Za varjenje s plinom s kisikom se običajno uporabljajo samo polnilne kovine ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 in specifikacija varilne žice za aluminij.
3. Če ni navedena nobena dodana kovina, varilna žica iz aluminijeve zlitine, kombinacija navadnih kovin ni priporočljiva za varjenje
brezplinska žica za varjenje aluminija.
Opombe:
a. ER4145 se lahko uporablja za nekatere aplikacije za nekatere varilne žice iz aluminijevih zlitin.
b. ER4047 se lahko uporablja za nekatere aplikacije za nekatere varilne žice iz polnjenega aluminija.
c. ER4043 se lahko uporablja za nekatere aplikacije za nekatere žice za varjenje aluminija in magnezija.
d. ER5183, ER5356 ali ER5556 se lahko uporablja za nekatere vrste varilne žice za aluminij.
e. ER2319 se lahko uporablja za nekatere aplikacije. Lahko zagotovi visoko trdnost, ko je zvar toplotno obdelan in postaran po varjenju.
f. Alum.varilna žica ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 in ER5654 se lahko uporablja v nekaterih primerih: (1) izboljšano barvno ujemanje po obdelavi z eloksiranjem, (2) najvišja duktilnost zvara (3) večja trdnost zvara. ER5554 je primeren za uporabo pri dolgotrajnih povišanih temperaturah.
g. Alum varilna žica ER4643 bo zagotovila višjo trdnost v 1/2 in [12 mm] in debelejše zvare z utori v zlitinah na osnovi 6XXX, ko bodo toplotno obdelani in starani v raztopini po varjenju.
h. aluminijeva žica s fluksnim jedrom Včasih se uporablja dodajna kovina z enako analizo kot osnovna kovina. Naslednje obdelane dodajne kovine imajo enake omejitve kemične sestave kot lite dodajne zlitine: ER4009 in r4009 kot R-C355.0; ER4010 in R4010 kot R-A356.0; R4011 kot R-A357.0.
i. Mig varilna aluminijasta žica, zlitine navadnih kovin 5254 in 5652 se uporabljajo za uporabo z vodikovim peroksidom. Dodatna kovina ER5654 se uporablja za varjenje obeh zlitin za delovne temperature pod 150 F [66 ° C].
j. ER1100 se lahko uporablja za nekatere aplikacije pri podajanju žice za varjenje aluminija.
1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0
Kitajska, Amerika, Brazilija, Anglija, Rusija, Poljska, Indija, Pakistan, Nova Zelandija, Koreja, Avstralija, Dubaj, Turčija, Indonezija, ZAE.
Tovarna varilne žice za aluminij je specializiran proizvodni obrat, ki proizvaja varilno žico za aluminij za različne varilne postopke, kot sta varjenje z inertnim plinom MIG (Metal Inert Gas) in TIG (Tungsten Inert Gas).
Te tovarne proizvajajo visokokakovostne aluminijaste žice, ki se uporabljajo v panogah, kot so avtomobilska, vesoljska in ladijska za spajanje aluminijastih komponent.
Proizvodnja vključuje natančno formulacijo zlitin, vlečenje žice in nadzor kakovosti za doseganje industrijskih standardov.
Tovarne proizvajajo vrsto žic za varjenje aluminija, vključno z običajnimi zlitinami, kot so 4043, 5356 in 1100, od katerih je vsaka primerna za posebne namene.
Na primer, 4043 je idealen za splošno varjenje, medtem ko 5356 nudi večjo trdnost za strukturne aplikacije.
Tovarne lahko tudi prilagodijo sestavo žice, da izpolnijo edinstvene zahteve projekta in tako zagotovijo optimalno delovanje zvara.
Proizvodnja aluminijaste varilne žice vključuje več ključnih korakov za zagotavljanje kakovosti in doslednosti.
Surovi aluminij se stopi in legira z elementi, kot sta silicij ali magnezij, nato pa se ekstrudira v tanke palice.
Te palice so vlečene v žice z natančnim premerom, očiščene in navite za distribucijo.
Napredne tovarne uporabljajo avtomatizirane sisteme in stroga testiranja, da zagotovijo, da žica izpolnjuje standarde, kot so specifikacije AWS (American Welding Society).
Nadzor kakovosti je ključnega pomena v tovarnah aluminijaste varilne žice.
Proizvajalci izvajajo teste natezne trdnosti, kemične sestave in čistoče površine, da preprečijo nepopolnosti zvarov.
Avtomatizirani inšpekcijski sistemi in certifikati, kot je ISO 9001, zagotavljajo doslednost.
Ugledne tovarne zagotavljajo tudi sledljivost serij, da zagotovijo zanesljivost za končne uporabnike.
Žica za varjenje aluminija je bistvenega pomena za industrije, ki zahtevajo lahke, proti koroziji odporne zvare.
Avtomobilska industrija ga uporablja za okvirje vozil in karoserijske plošče, vesoljska industrija pa ga uporablja za komponente letal.
Pomorske aplikacije imajo koristi od odpornosti aluminija na korozijo v slani vodi.
Drugi sektorji, kot sta gradbeništvo in elektronika, prav tako uporabljajo aluminijasto varilno žico zaradi njene vsestranskosti in vzdržljivosti.
Da, številne tovarne aluminijaste varilne žice ponujajo prilagojene rešitve za nišne aplikacije.
Proizvajajo lahko žice s posebnimi sestavami zlitin ali premeri, prilagojenimi edinstvenim potrebam varjenja, kot so visoko trdni zvari v vesoljstvu ali varjenje elektronike tankega profila.
Posvetovanje s tehnično ekipo tovarne zagotavlja, da se žica ujema s specifikacijami projekta.
Pravilno shranjevanje aluminijaste varilne žice je bistvenega pomena za ohranitev njene učinkovitosti.
Tovarne priporočajo shranjevanje žice v suhem okolju z nadzorovano temperaturo, da preprečite oksidacijo in kontaminacijo.
Nepredušna embalaža ali zaprti vsebniki pomagajo pri zaščiti pred vlago in prahom.
Uporabniki se morajo izogibati dolgotrajni izpostavljenosti zraku, saj lahko aluminijasta žica razvije oksidne plasti, ki vplivajo na kakovost zvara.
Nepravilno shranjevanje lahko povzroči površinsko kontaminacijo ali oksidacijo, kar povzroči težave, kot je poroznost ali slaba stabilnost obloka med varjenjem.
Kontaminirana žica lahko povzroči šibke zvare ali zahteva dodatno čiščenje pred uporabo.
Tovarne pogosto zagotavljajo smernice za shranjevanje s svojimi izdelki, da bi uporabnikom pomagale ohraniti celovitost žice.
Ugledne tovarne aluminijaste žice za varjenje se držijo strogih okoljskih predpisov, da čim bolj zmanjšajo svoj ekološki odtis.
Uvajajo sisteme ravnanja z odpadki, reciklirajo odpadni aluminij in uporabljajo energetsko učinkovite proizvodne metode.
Veliko objektov je skladnih s standardi, kot je ISO 14001 za ravnanje z okoljem.
Izbira tovarne s trajnostnimi praksami podpira okolju prijazno varjenje.
Varilna žica s polnjenjem s polnjenjem je vrsta dodatka za varjenje, ki se uporablja pri obločnem varjenju s polnilom (FCAW), polavtomatskem ali avtomatskem postopku obločnega varjenja.
Sestavljen je iz cevaste žice, napolnjene s talilnimi materiali, ki zagotavljajo zaščitni plin, tvorbo žlindre in legirne elemente med varjenjem.
Ta žica je zaradi svoje vsestranskosti in učinkovitosti priljubljena v panogah, kot so gradbeništvo, ladjedelništvo in proizvodnja težke opreme.
Za razliko od polne varilne žice, ki zahteva zunanji zaščitni plin v postopkih, kot je varjenje MIG, vsebuje polnjena žica fluks v jedru.
Ta tok pri segrevanju proizvaja zaščitni plinski ščit in žlindro, kar v mnogih primerih odpravlja potrebo po zunanjem plinu.
Varjenje s polnjenim jedrom je idealno za uporabo na prostem, saj se dobro obnese v vetrovnih razmerah, kjer bi lahko bila motena zaščita plina.
Varilna žica s polnjenim jedrom ponuja več prednosti, zaradi česar je najprimernejša izbira za veliko varilcev.
Zagotavlja visoke stopnje nanašanja, kar omogoča hitrejše varjenje in večjo produktivnost.
Njegova sposobnost varjenja debelejših materialov in delovanje v zunanjih okoljih povečuje njegovo vsestranskost.
Poleg tega FCAW zahteva manj znanja operaterja v primerjavi z drugimi procesi, zaradi česar je dostopen za različne ravni znanja.
Čeprav je varilna žica s polnjenim jedrom zelo učinkovita, ima nekaj pomanjkljivosti.
Postopek ustvarja žlindro, ki jo je treba po varjenju odstraniti, kar podaljša čas čiščenja.
oprema in žica sta lahko dražji od nastavitev za MIG varjenje.
varjenje s polnjenim jedrom lahko povzroči več brizganja, kar zahteva dodatno čiščenje po varjenju.
Varilne žice s polnjenim jedrom so razvrščene v dve glavni vrsti: z zaščito pred plinom in s samozaščito.
S plinom zaščitene polnjene žice zahtevajo zunanji zaščitni plin, običajno CO2 ali mešanico CO2 in argona, in so primerne za uporabo v čistih prostorih.
Samozaščitene žice se za zaščito zanašajo izključno na svoj notranji tok, zaradi česar so idealne za zunanje ali vetrovne razmere.
žice se razlikujejo tudi glede na sestavo zlitine, kot je mehko jeklo, nerjavno jeklo ali nizkolegirano jeklo, da ustrezajo različnim varilnim nalogam.
Izbira ustrezne žice s polnjenjem je odvisna od osnovne kovine, položaja varjenja in okoljskih pogojev.
Pri projektih na prostem so zaželene samozaščitene žice, medtem ko so za nadzorovane notranje nastavitve boljše žice, zaščitene s plinom.
Upoštevajte mehanske lastnosti zvara, kot sta natezna trdnost in odpornost proti koroziji, in glede združljivosti glejte list s specifikacijami žice.
Za priporočila glede posameznega projekta se vedno posvetujte z dobaviteljem varilnih naprav.
Pravilno shranjevanje varilne žice s polnjenjem je ključnega pomena za ohranjanje njene kakovosti in učinkovitosti.
Žico shranjujte v suhem, čistem in suhem okolju, da preprečite vpijanje vlage, kar lahko povzroči poroznost zvarov.
Uporabljajte nepredušne posode ali klimatsko nadzorovane skladiščne enote z nizko vlažnostjo.
Izogibajte se izpostavljanju žice ekstremnim temperaturam, saj lahko to poškoduje jedro fluksa in vpliva na rezultate varjenja.
Kontaminirana polnjena žica, pogosto zaradi izpostavljenosti vlagi ali olju, lahko povzroči nepopolnosti zvara, kot so poroznost ali razpoke.
v takšnih primerih bo morda treba žico zavreči ali obnoviti, odvisno od smernic proizvajalca.
Pred uporabo vedno preglejte žico in zagotovite ustrezne prakse shranjevanja, da zmanjšate tveganje kontaminacije.
Varjenje s polnjenim jedrom zahteva varilni stroj, ki je sposoben obvladovati postopke FCAW, običajno vir energije s konstantno napetostjo (CV).
Večino sodobnih varilnih strojev je mogoče prilagoditi za varjenje s polnjenjem s polarnostjo (običajno DCEN za samozaščitene žice, DCEP za plinsko zaščitene žice) in namestitvijo ustreznega podajalnika žice.
Preverite specifikacije vašega stroja, da zagotovite združljivost s premerom in vrsto žice.
Posvetujte se z navodili za nastavitev vedno poiščite priročnik za svojo opremo ali strokovnjaka za varjenje.
Dobrodošli v našem obsežnem razdelku s pogostimi vprašanji o varilni žici za aluminij. Tukaj obravnavamo pogosta vprašanja o izbiri, uporabi in optimizaciji rezultatov z različnimi aluminijevimi dodajnimi kovinami. Od razumevanja različnih aluminijevih zlitin do obvladovanja tehnik varjenja, ta vodnik želi izboljšati vaše znanje o izdelavi aluminija in zagotoviti vrhunsko kakovost zvarov.
Aluminijasta varilna žica, pogosto imenovana tudi aluminijevo dodajno kovino, je potrošna elektroda, ki se uporablja v različnih postopkih varjenja, predvsem pri plinskem obločnem varjenju (GMAW ali MIG) in plinsko volframovem obločnem varjenju (GTAW ali TIG), za spajanje aluminijastih komponent.
Posebej je oblikovan z različnimi aluminijevimi zlitinami, da se ujema z osnovnim materialom, ki ga varimo, kar zagotavlja metalurško združljivost in optimalne mehanske lastnosti končnega zvara.
Žica se stopi pod toploto varilnega obloka, kar ustvari močno in trajno vez med aluminijastimi deli.
Najpogostejše vrste varilne žice za aluminij so razvrščene po serijah zlitin, od katerih je vsaka primerna za posebne osnovne materiale in aplikacije.
Nekateri široko uporabljeni tipi vključujejo: 4043, 5356, 4047 in 5183.
Žice serije 4xxx, kot sta 4043 in 4047, vsebujejo silicij in so odlične za varjenje aluminijevih zlitin, ki jih je mogoče toplotno obdelati, saj nudijo dobro fluidnost in odpornost proti razpokam.
Žice serije 5xxx, kot sta 5356 in 5183, vsebujejo magnezij in so prednostne za varjenje aluminijevih zlitin, ki jih ni mogoče toplotno obdelati, saj zagotavljajo večjo natezno trdnost in duktilnost.
Izbira pravilnega aluminijastega dodajnega materiala je ključnega pomena za doseganje vrhunske kakovosti zvara.
Glavna razlika je v njihovi kemični sestavi in uporabi.
Varilna žica za aluminij 4043 vsebuje približno 5 % silicija, kar poveča fluidnost, zmanjša strjevanje razpok in zagotavlja svetlejši in čistejši zvar.
Običajno se uporablja za splošno varjenje zlitin, ki jih je mogoče toplotno obdelati, kot je 6061.
Po drugi strani pa varilna žica iz aluminija 5356 vsebuje približno 5 % magnezija, kar zagotavlja večjo natezno trdnost, boljšo duktilnost in vrhunsko barvno ujemanje po eloksiranju, zlasti za osnovne materiale serije 5xxx.
Izbira je odvisna od specifičnih aluminijevih zlitin, ki se spajajo, in želenih mehanskih lastnosti zvara.
Žica za varjenje aluminija se pretežno uporablja v dveh glavnih postopkih obločnega varjenja: varjenje MIG (GMAW) in varjenje TIG (GTAW).
Pri MIG varjenju aluminija se žica neprekinjeno dovaja skozi varilno pištolo, običajno z uporabo pištole za navijanje ali sistema pištole na potiskanje, da se preprečijo težave pri podajanju žice zaradi mehkosti aluminija.
Pri TIG varjenju aluminija se žica ročno dovaja v staljeno lužo, kar zagotavlja natančen nadzor nad zvarno bazo in odlične estetske rezultate.
Oba postopka zahtevata posebne zaščitne pline, kot je čisti argon, za zaščito zvara pred atmosfersko kontaminacijo.
Za skoraj vsa varjenja aluminija z žico, bodisi MIG ali TIG, je priporočeni zaščitni plin čisti argon (Ar).
Argon zagotavlja odlično stabilnost obloka, dobro penetracijo in učinkovito zaščito pred atmosfersko kontaminacijo, kar je ključnega pomena zaradi visoke reaktivnosti aluminija s kisikom.
Za debelejše odseke ali za povečanje penetracije in hitrosti potovanja lahko uporabite mešanico argona z majhnim odstotkom helija (npr. 75 % argona / 25 % helija), saj helij ustvari bolj vroč oblok.
Vendar pa je helij dražji in zahteva večje pretoke.
Pravilna izbira zaščitnega plina je ključnega pomena za doseganje visokokakovostnih zvarov aluminija.
Varjenje aluminija z žico predstavlja več edinstvenih izzivov v primerjavi z jeklom.
Prvič, aluminij ima nizko tališče in visoko toplotno prevodnost, kar lahko privede do prežganja ali popačenja, če se ne ravna pravilno.
Drugič, zaradi mehkobe aluminija je podajanje žice problematično; za preprečevanje gnezdenja ptic je pogosto potrebna posebna oprema, kot so pištole za navijanje ali pištole za vleko.
Tretjič, aluminij tvori trdno oksidno plast, ki jo je treba odstraniti pred varjenjem, da zagotovimo pravilno taljenje in preprečimo napake pri varjenju.
Nazadnje, vzdrževanje primerne čistoče in uporaba pravilnih tehnik varjenja sta ključnega pomena za preprečevanje poroznosti in razpok v zvaru.
Izbira pravilne žice za varjenje aluminija je najpomembnejša za doseganje optimalnih rezultatov.
Začnite z identifikacijo specifične aluminijeve zlitine vašega osnovnega materiala.
Nato si oglejte tabelo izbire dodajnega materiala ali ugleden vodnik za varjenje; ti viri običajno priporočajo združljivo dodajno kovino na osnovi osnovne zlitine in želenih mehanskih lastnosti zvara (npr. trdnost, duktilnost, odpornost proti koroziji).
Upoštevajte zahteve aplikacije, kot je eloksiranje po varjenju, ki lahko vpliva na izbiro žic serije 5xxx za boljše ujemanje barv.
Vedno dajte prednost metalurški združljivosti, da zagotovite močan in vzdržljiv zvar.
Da, varilno žico za aluminij je mogoče učinkovito uporabiti za popravilo razpok v aluminijastih komponentah, če je razpoka ustrezno pripravljena.
To vključuje temeljito čiščenje območja, brušenje razpoke, da se ustvari V-utor ali U-utor, ter zagotovitev, da so odstranjeni vsi onesnaževalci in oksidne plasti.
Izbira aluminijevega dodajnega materiala bo odvisna od osnovne zlitine, ki jo popravljamo.
Za uspešno popravilo razpok so ključnega pomena pravilno predgretje (če je potrebno), natančne varilne tehnike in zadostna penetracija, da zagotovimo, da je popravilo strukturno trdno in brez napak, kot sta poroznost ali pomanjkanje taljenja.
Za MIG varilno žico za aluminijasto varjenje je posebna oprema bistvena za premagovanje izzivov, povezanih z aluminijem.
Potrebovali boste varilnik MIG z obrnjeno polarnostjo enosmernega toka (DCEP), pištolo za navijanje ali potisno pištolo za zanesljivo podajanje žice, jeklenko zaščitnega plina s čistim argonom z regulatorjem in aluminijaste kontaktne konice, ki so nekoliko večje od premera žice, da preprečite lepljenje.
Poleg tega lahko uporaba pogonskih zvitkov z U-utori v podajalniku pomaga preprečiti deformacijo mehke aluminijaste žice.
Pravilna nastavitev in vzdrževanje te opreme sta ključnega pomena za uspešno MIG varjenje aluminija.
Rok uporabnosti aluminijeve žice za varjenje, če je pravilno shranjena v originalni zaprti embalaži v suhem in čistem okolju, je lahko precej dolga, pogosto več let.
Ko pa je embalaža odprta, postane žica dovzetna za kontaminacijo zaradi vlage in prahu, kar lahko povzroči poroznost zvarov.
Priporočljivo je, da odprte tuljave shranite v zaprtih posodah s sušilnim sredstvom, če je to mogoče, ali pa jih uporabite v razumnem časovnem okviru, običajno nekaj mesecev.
Pred uporabo vedno preglejte žico glede oksidacije ali korozije; razbarvano ali korodirano žico je treba zavreči, da ohranite kakovost zvara.
Varjenje tankega aluminija z žico, zlasti z MIG, zahteva skrbno premislek zaradi visoke toplotne prevodnosti aluminija in nizkega tališča.
Ključni pomisleki vključujejo: uporabo varilne žice z manjšim premerom (npr. 0,030' ali 0,8 mm) za zmanjšanje vnosa toplote, nastavitev nižje jakosti toka in napetosti, povečanje hitrosti potovanja, da preprečite prežganje, in zagotovitev minimalnega štrlenja.
Pulzirajoči MIG stroj je prav tako lahko zelo koristen, saj zagotavlja boljši nadzor nad vnosom toplote.
Ustrezna priprava robov in pritrditev za odvajanje toplote lahko dodatno pomagata pri preprečevanju popačenja in doseganje čistih, močnih zvarov na tankih aluminijastih profilih.
Prvi dve označbi sta lahko 'ER' za polne žice, ki se lahko uporabljajo kot elektrode ali palice, ali pa sta lahko 'EC' za kompozitne polnjene ali vpredene žice; ali pa 'EQ' za trakaste elektrode.
Tri- ali štirimestna številka, kot je 308 v ER308, označuje nazivno kemično sestavo polnilne kovine.
ER307. Nazivna sestava (masni %) te klasifikacije je 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo. Dodatne kovine.
ER308 Nazivna sestava (masni %) te klasifikacije je 21 Cr10 Ni. Komercialne specifikacije se najpogosteje uporabljajo za varjenje navadnih kovin podobne sestave, zlasti tipa 304.
ER308Si. Ta klasifikacija je enaka kot ER308, razen višje vsebnosti silicija.
ER308H. Ta klasifikacija je enaka kot ER308, le da se dovoljena vsebnost ogljika uporablja za varjenje navadne kovine 304H.
ER308L. Ta klasifikacija je enaka kot ER308, razen vsebnosti ogljika. Nizka vsebnost ogljika je manjša kot pri zlitinah, stabiliziranih z niobijem, ali tipu 308H pri povišanih temperaturah.
ER308LMo. Ta klasifikacija se uporablja za varjenje ulitkov iz nerjavečega jekla ASTM CF3M in se ujema z osnovno kovino z želeno ER316L.
ER309. Nazivna sestava (mas. %) te klasifikacije je 24 Cr13 Ni. Dodatne kovine.
304 in podobne navadne kovine, kjer obstajajo težki pogoji korozije, ki zahtevajo bolj legirano zvarno kovino.
ER309Si. Ta klasifikacija je enaka kot ER309, razen višje vsebnosti silicija.
ER309L. Ta klasifikacija je enaka kot ER39, razen vsebnosti ogljika.
ER309LS. Ta klasifikacija je enaka kot ER309Lexcent za višjo vsebnost silicija.
ER309Mo. Ta klasifikacija je enaka kot ER309, razen dodatka 2,0 do 3,0 odstotka.
ER310. Nazivna sestava (masni %) te klasifikacije je 26,5 Cr,21 Ni. Dodatna kovina te klasifikacije se najpogosteje uporablja za varjenje navadnih kovin podobne sestave
ER312. Nazivna sestava (mas. %) te klasifikacije je 30 Cr, 9 Ni. Dodatna kovina te klasifikacije je bila prvotno zasnovana za varjenje litih zlitin podobne sestave.
Kovina zvara ER316 se lahko pojavi, ko soobstajajo naslednji trije dejavniki:
Prisotnost neprekinjene ali polkontinuirane mreže ferita v mikrostrukturi kovine zvara
ER316Si. Ta klasifikacija je enaka kot ER316, razen višje vsebnosti silicija.
ER316H. Ta dodana kovina je enaka ER316, le da je dovoljeni ogljik.
ER316L. Ta klasifikacija je enaka kot ER316, razen vsebnosti ogljika.
ER316LSi. Ta klasifikacija je enaka kot ER316L, razen višje vsebnosti silicija.
ER317. Nazivna sestava (masni %) te klasifikacije je 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, višja od ER316.
ER317L Ta klasifikacija je enaka kot ER317, razen glede vsebnosti ogljika.
ER318 Ta sestava je enaka ER316, razen dodatka niobija.
ER321 Nominalna sestava (masni %) te klasifikacije je 19,5 Cr.9,5 Ni z dodanim titanom. Titan deluje na enak način kot niobij v tipu 347.
ER347. Nominalna sestava (masni %) te klasifikacije je 20 Cr, 10 Ni, z dodatkom Nb kot stabilizatorjem.
ER347Si. Ta klasifikacija je enaka kot ER347, razen višje vsebnosti silicija.
ER409. Ta zlitina 12 Cr (wt.%) se razlikuje od materiala Tvpe 410, ker ima feritno mikrostrukturo.
ER410. Ta 12 Cralloy (wt.%) je jeklo, ki se utrjuje na zraku.
ER410NiMo. Nazivna sestava (masni %) te klasifikacije je 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.
ER430. To je zlitina 16 Cr (wt. %). Sestava je uravnotežena z zagotavljanjem zadostne količine kroma za ustrezno odpornost proti koroziji za običajne aplikacije.
ER439. To je zlitina 18 Cr (wt.%), ki je stabilizirana s titanom.
ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,
ER430,ER2209,317l
Predpona 'E' označuje elektrodo kot v drugih specifikacijah. Črke 'ER' označujejo, da se dodajna kovina lahko uporablja kot elektroda ali palica. Za A5.18 številka 70 označuje zahtevano najmanjšo natezno trdnost, kot večkratnik 1000 psi, kovine zvara v preskusnem zvaru, izdelanem v skladu s specifikacijo A5.18. Podobno velja za A5.18M.
Črka 'S' označuje trdno elektrodo ali palico. Ne pozabite, da lahko uporabite tudi varilno žico, ki ni prevlečena z bakrom.
Ta specifikacija vključuje dodajne kovine, razvrščene kot ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G] in E70C-GS [E48C-GS]. ER80S-G. 'G' (večkratni prehod) ali 'GS' (enkratni prehod) označuje, da je dodajna kovina 'splošne' klasifikacije.