A

1. Izradak za zavarivanje treba obaviti uklanjanjem ulja, tretmanom za uklanjanje hrđe.

2. Tijekom zavarivanja, protok plina je općenito između 20 i 25 L/min.

3. Kada se zavariva punjena žica, suho istezanje treba biti 15 ~ 25 mm.

4. Vlažnost skladišta žice za zavarivanje treba održavati ne više od 60%.

5. Vrijeme skladištenja žice za nevakuumsko pakiranje ne bi trebalo biti dulje od pola godine, vrijeme skladištenja žice za vakuumsko pakiranje ne bi trebalo biti duže od jedne godine.

E71T-1C i E71T-1M, Oznaka zaštitnog plina.2 Označava vrstu zaštitnog plina koji se koristi za klasifikaciju. Slovo 'C' označava da je elektroda klasificirana korištenjem 100% CO2 zaštitnog plina. Slovo 'M' označava da je elektroda klasificirana korištenjem 75–80% argona/balansiranog CO2 zaštitnog plina. Ako se na ovom mjestu ne pojavi oznaka, to znači da je elektroda koja se klasificira samozaštićena i da nije korišten vanjski zaštitni plin.

Napomene: žica za lemljenje s fluksom

a. Veličine i neto težine koje nisu navedene mogu se isporučiti prema dogovoru između dobavljača i kupca.

b. ID = unutarnji promjer, OD = vanjski promjer

c. Dopušteno odstupanje neto težine iznosi ±10%.

d. Prema dogovoru između dobavljača i kupca.

A

Kina, Amerika, Brazil, Engleska, Rusija, Poljska, Indija, Pakistan, Novi Zeland, Koreja, Australija, Dubai, Turska, Indonezija, UAE.

A

A 1:sanzhong, 2:gigant, 3:bohler, 4:ruralni kralj, 5:lincoln, 6:hyundai, 7:plavi demon, 8:esab, 9:oxford, 10:zlatni most

A Općenito mali uzorci mogu se poslati besplatno, a kupci samo trebaju snositi malu naknadu za dostavu.

A

A

Opće napomene:

1. Uvjeti rada kao što je uranjanje u slatku ili slanu vodu, izlaganje određenim kemikalijama ili dugotrajna visoka temperatura, aluminijska žica za zavarivanje za visoke topline (preko 150 F [66 ℃)] mogu ograničiti izbor metala za punjenje žica za zavarivanje aluminij, aluminijska žica za zavarivanje za mig Dodatni metali ER5183, ER5356 šipka za zavarivanje, ER5556 su ne preporučuje se za dugotrajnu službu na povišenoj temperaturi.

2. Preporuke za aluminijsku MIG žicu za zavarivanje u ovoj tablici odnose se na procese elektrolučnog zavarivanja zaštićenog plinom. Za zavarivanje plinskim plinom obično se koriste samo ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 dodatni metali i specifikacija žice za zavarivanje aluminija.

3. Gdje nije naveden dodatni metal, žica za zavarivanje od aluminijske legure, kombinacija osnovnog metala se ne preporučuje za zavarivanje

 aluminijska žica za zavarivanje bez plina.

 

Bilješke:

a. ER4145 može se koristiti za neke primjene na nekim žicama za zavarivanje od aluminijskih legura.

b. ER4047 može se koristiti za neke primjene na nekoj punjenoj aluminijskoj žici za zavarivanje.

c. ER4043 može se koristiti za neke primjene na nekim žicama za zavarivanje aluminija i magnezija.

d. ER5183, ER5356 ili ER5556 mogu se koristiti za neke vrste aluminijske žice za zavarivanje.

e. ER2319 može se koristiti za neke primjene. Može pružiti visoku čvrstoću kada se zavareni spoj toplinski tretira i stari nakon zavarivanja.

f. Alum.žica za zavarivanje ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 i ER5654 može se koristiti u nekim slučajevima: (1) poboljšano podudaranje boja nakon tretmana anodiziranjem, (2) najveća duktilnost zavara (3) veća čvrstoća zavara. ER5554 je prikladan za dugotrajnu upotrebu na povišenim temperaturama.

g. alum žica za zavarivanje ER4643 pružit će veću čvrstoću u 1/2 in [12 mm] i deblje žljebove u 6XXX baznim legurama kada se otopina nakon zavarivanja toplinski tretira i stari.

h. aluminijska žica s fluksnom jezgrom Katkad se koristi metal za punjenje s istom analizom kao i osnovni metal. Sljedeći metali za kovano punjenje imaju iste granice kemijskog sastava kao legure za lijevano punjenje: ER4009 i r4009 kao R-C355.0; ER4010 i R4010 kao R-A356.0; R4011 kao R-A357.0.

ja Mig aluminijska žica za zavarivanje, legure osnovnih metala 5254 i 5652 koriste se za upotrebu s vodikovim peroksidom. Dodatni metal ER5654 koristi se za zavarivanje obje legure za radne temperature ispod 150 F [66°℃].

j. ER1100 se može koristiti za neke primjene u dodavanju žice za zavarivanje aluminija.

Povratne informacije kupaca govore da je kvaliteta dobra.

A

1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0

A

A

Kina, Amerika, Brazil, Engleska, Rusija, Poljska, Indija, Pakistan, Novi Zeland, Koreja, Australija, Dubai, Turska, Indonezija, UAE.

A To će ovisiti o količini narudžbe.

A 1:sanzhong, 2:gigant, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:GULF, 9:Oxford, 10:harris

A

A

AT /T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram, Paypal.

A Morem, zrakom, kurirom, vlakom.

A

Često postavljana pitanja o tvornicama žice za zavarivanje aluminija

Što je tvornica aluminijske žice za zavarivanje?

Tvornica aluminijske žice za zavarivanje specijalizirani je proizvodni pogon koji proizvodi aluminijsku žicu za zavarivanje za različite postupke zavarivanja, kao što su MIG (Inertni plin metala) i TIG (Inertni plin volfram).
Ove tvornice proizvode visokokvalitetne aluminijske žice koje se koriste u industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna i pomorstvo za spajanje aluminijskih komponenti.
Proizvodnja uključuje preciznu formulaciju legure, izvlačenje žice i kontrolu kvalitete kako bi se zadovoljili industrijski standardi.

Koje vrste aluminijske žice za zavarivanje se proizvode?

Tvornice proizvode niz aluminijskih žica za zavarivanje, uključujući uobičajene legure poput 4043, 5356 i 1100, od kojih je svaka prikladna za posebne primjene.
Na primjer, 4043 je idealan za zavarivanje opće namjene, dok 5356 nudi veću čvrstoću za strukturalne primjene.
Tvornice također mogu prilagoditi sastav žice kako bi zadovoljile jedinstvene zahtjeve projekta, osiguravajući optimalnu izvedbu zavara.

Koji se procesi koriste u proizvodnji aluminijske žice za zavarivanje?

Proizvodnja aluminijske žice za zavarivanje uključuje nekoliko ključnih koraka kako bi se osigurala kvaliteta i dosljednost.
Sirovi aluminij se topi i legira s elementima poput silicija ili magnezija, zatim se ekstrudira u tanke šipke.
Ove se šipke izvlače u žice preciznih promjera, čiste i namotavaju za distribuciju.
Napredne tvornice koriste automatizirane sustave i rigorozna testiranja kako bi osigurale da žica zadovoljava standarde kao što su specifikacije AWS (American Welding Society).

Kako se osigurava kvaliteta tijekom proizvodnje?

Kontrola kvalitete je kritična u tvornicama aluminijske žice za zavarivanje.
Proizvođači provode ispitivanja zatezne čvrstoće, kemijskog sastava i čistoće površine kako bi spriječili nesavršenosti zavara.
Automatizirani sustavi inspekcije i certifikati, kao što je ISO 9001, osiguravaju dosljednost.
Ugledne tvornice također pružaju sljedivost serija kako bi se zajamčila pouzdanost za krajnje korisnike.

Koje se industrije oslanjaju na aluminijsku žicu za zavarivanje iz tvornica?

Aluminijska žica za zavarivanje neophodna je za industrije koje zahtijevaju lagane varove otporne na koroziju.
Automobilska industrija ga koristi za okvire vozila i panele karoserije, dok se zrakoplovstvo oslanja na njega za komponente zrakoplova.
Pomorske primjene imaju koristi od otpornosti aluminija na koroziju u slanoj vodi.
Drugi sektori, poput građevinarstva i elektronike, također koriste aluminijsku žicu za zavarivanje zbog njezine svestranosti i izdržljivosti.

Mogu li tvornice isporučiti žicu za specijalizirane primjene?

Da, mnoge tvornice aluminijske žice za zavarivanje nude prilagođena rješenja za posebne namjene.
Oni mogu proizvesti žice sa specifičnim sastavima legura ili promjerima prilagođenim jedinstvenim potrebama zavarivanja, kao što su zavarivanje zrakoplova visoke čvrstoće ili zavarivanje elektronike tankog promjera.
Konzultacije s tvorničkim tehničkim timom osiguravaju da žica odgovara specifikacijama projekta.

Kako treba skladištiti aluminijsku žicu za zavarivanje nakon proizvodnje?

Pravilno skladištenje aluminijske žice za zavarivanje ključno je za održavanje njezine učinkovitosti.
Tvornice preporučuju skladištenje žice u suhom okruženju s kontroliranom temperaturom kako bi se spriječila oksidacija i kontaminacija.
Hermetičko pakiranje ili zatvoreni spremnici pomažu u zaštiti od vlage i prašine.
Korisnici bi trebali izbjegavati dugotrajno izlaganje zraku jer aluminijska žica može razviti oksidne slojeve koji utječu na kvalitetu zavara.

Što se događa ako je žica nepropisno uskladištena?

Nepravilno skladištenje može dovesti do površinske kontaminacije ili oksidacije, uzrokujući probleme poput poroznosti ili loše stabilnosti luka tijekom zavarivanja.
Kontaminirana žica može uzrokovati slabe varove ili zahtijevati dodatno čišćenje prije uporabe.
Tvornice često sa svojim proizvodima daju smjernice za skladištenje kako bi pomogle korisnicima da održe integritet žice.

Kako tvornice aluminijske žice za zavarivanje osiguravaju usklađenost s okolišem?

Ugledne tvornice aluminijske žice za zavarivanje pridržavaju se strogih ekoloških propisa kako bi umanjile svoj ekološki otisak.
Implementiraju sustave gospodarenja otpadom, recikliraju aluminijski otpad i koriste energetski učinkovite metode proizvodnje.
Mnogi objekti u skladu su sa standardima poput ISO 14001 za upravljanje okolišem.
Odabir tvornice s održivom praksom podržava ekološki prihvatljive postupke zavarivanja.

A

Često postavljana pitanja o punjenoj žici za zavarivanje

Što je punjena žica za zavarivanje?

Žica za zavarivanje punjena jezgrom vrsta je dodatnog materijala za zavarivanje koji se koristi u elektrolučnom zavarivanju punjenom jezgrom (FCAW), poluautomatskom ili automatskom postupku elektrolučnog zavarivanja.
Sastoji se od cjevaste žice ispunjene materijalima za pražnjenje koji osiguravaju zaštitni plin, stvaranje troske i legirajućih elemenata tijekom zavarivanja.
Ova je žica popularna u industrijama kao što su građevinarstvo, brodogradnja i proizvodnja teške opreme zbog svoje svestranosti i učinkovitosti.

Kako se razlikuje od pune žice za zavarivanje?

Za razliku od čvrste žice za zavarivanje, koja zahtijeva vanjski zaštitni plin u postupcima kao što je MIG zavarivanje, punjena žica sadrži prašak u svojoj jezgri.
Ovaj fluks proizvodi zaštitni plinski štit i šljaku kada se zagrije, eliminirajući potrebu za vanjskim plinom u mnogim slučajevima.
Zavarivanje punjenom jezgrom idealno je za vanjsku primjenu jer dobro funkcionira u vjetrovitim uvjetima gdje bi zaštita od plina mogla biti prekinuta.

Koje su prednosti korištenja žice za zavarivanje punjene jezgrom?

Žica za zavarivanje s punjenom jezgrom nudi nekoliko prednosti, što je čini preferiranim izborom za mnoge zavarivače.
Omogućuje visoke stope taloženja, što omogućuje brže zavarivanje i povećanu produktivnost.
Njegova sposobnost zavarivanja debljih materijala i rad u vanjskim okruženjima povećava njegovu svestranost.
Dodatno, FCAW zahtijeva manje vještina operatera u usporedbi s drugim procesima, što ga čini dostupnim za različite razine vještina.

Postoje li ograničenja za zavarivanje punjenom jezgrom?

Iako je punjena žica za zavarivanje vrlo učinkovita, ima neke nedostatke.
Proces stvara trosku, koja se mora ukloniti nakon zavarivanja, povećavajući vrijeme čišćenja.
oprema i žica mogu biti skuplji od postavki za MIG zavarivanje.
zavarivanje punjenom jezgrom može proizvesti više prskanja, što zahtijeva dodatno čišćenje nakon zavarivanja.

Koje su vrste žica za zavarivanje s punjenom jezgrom dostupne?

Žice za zavarivanje s punjenom jezgrom kategorizirane su u dvije glavne vrste: zaštićene plinom i samozaštićene.
Žice s punjenom jezgrom zaštićene plinom zahtijevaju vanjski zaštitni plin, obično CO2 ili mješavinu CO2-argona, i prikladne su za čiste, unutarnje primjene.
Samozaštićene žice oslanjaju se isključivo na svoj unutarnji tok za zaštitu, što ih čini idealnim za vanjske ili vjetrovite uvjete.
žice se također razlikuju prema sastavu legure, kao što su meki čelik, nehrđajući čelik ili niskolegirani čelik, kako bi odgovarale različitim zadacima zavarivanja.

Kako odabrati pravu punjenu žicu?

Odabir odgovarajuće punjene žice ovisi o osnovnom metalu, položaju zavarivanja i uvjetima okoline.
Za vanjske projekte poželjnije su samozaštićene žice, dok su žice zaštićene plinom bolje za kontrolirane unutarnje postavke.
Uzmite u obzir mehanička svojstva zavara, kao što su vlačna čvrstoća i otpornost na koroziju, i provjerite kompatibilnost u specifikacijskom listu žice.
Uvijek se posavjetujte s dobavljačem za zavarivanje za preporuke specifične za projekt.

Kako treba skladištiti punjenu žicu za zavarivanje?

Pravilno skladištenje punjene žice za zavarivanje ključno je za održavanje njezine kvalitete i učinkovitosti.
Čuvajte žicu u suhom, čistom i suhom okruženju kako biste spriječili upijanje vlage, što može dovesti do poroznosti u zavarenim spojevima.
Koristite hermetičke spremnike ili jedinice za skladištenje s kontroliranom klimom i niskom vlagom.
Izbjegavajte izlaganje žice ekstremnim temperaturama jer to može oštetiti jezgru topitelja i utjecati na rezultate zavarivanja.

Što se događa ako se žica kontaminira?

Kontaminirana punjena žica, često zbog izloženosti vlazi ili ulju, može uzrokovati nesavršenosti zavara poput poroznosti ili pukotina.
u takvim slučajevima, žicu će možda trebati odbaciti ili popraviti, ovisno o smjernicama proizvođača.
Prije upotrebe uvijek pregledajte žicu i osigurajte odgovarajuće pohranjivanje kako biste smanjili rizik od kontaminacije.

Može li se punjena žica za zavarivanje koristiti s bilo kojim aparatom za zavarivanje?

Zavarivanje punjenom jezgrom zahtijeva stroj za zavarivanje sposoban za rukovanje FCAW procesima, obično izvor napajanja konstantnim naponom (CV).
Većina modernih strojeva za zavarivanje može se prilagoditi za zavarivanje punjenom jezgrom podešavanjem polariteta (obično DCEN za samozaštićene žice, DCEP za žice zaštićene plinom) i ugradnjom odgovarajućeg dodavača žice.
Provjerite specifikacije svog stroja kako biste osigurali kompatibilnost s promjerom i vrstom žice.
Posavjetujte se Uvijek konzultirajte priručnik svoje opreme ili stručnjaka za zavarivanje za upute za postavljanje.

A

Često postavljana pitanja: aluminijska žica za zavarivanje

Dobrodošli u naš sveobuhvatni odjeljak s često postavljanim pitanjima o aluminijskoj žici za zavarivanje. Ovdje se bavimo uobičajenim upitima o odabiru, korištenju i optimiziranju rezultata s različitim aluminijskim dodacima. Od razumijevanja različitih aluminijskih legura do svladavanja tehnika zavarivanja, ovaj vodič ima za cilj poboljšati vaše znanje o proizvodnji aluminija i osigurati vrhunsku kvalitetu zavara.

Što je aluminijska žica za zavarivanje?

Aluminijska žica za zavarivanje, koja se često naziva aluminijskim dodatnim metalom, potrošna je elektroda koja se koristi u različitim postupcima zavarivanja, prvenstveno plinskim elektrolučnim zavarivanjem (GMAW ili MIG) i plinskim volframovim elektrolučnim zavarivanjem (GTAW ili TIG), za spajanje aluminijskih komponenti.
Posebno je formuliran s različitim aluminijskim legurama kako bi odgovarao osnovnom materijalu koji se zavaruje, osiguravajući metaluršku kompatibilnost i optimalna mehanička svojstva gotovog zavara.
Žica se topi pod toplinom luka za zavarivanje, stvarajući jaku, izdržljivu vezu između aluminijskih dijelova.

Koje su najčešće vrste žice za zavarivanje aluminija?

Najčešće vrste aluminijskih žica za zavarivanje klasificirane su prema serijama legura, a svaka je prikladna za specifične osnovne materijale i primjene.
Neki od široko korištenih tipova uključuju: 4043, 5356, 4047 i 5183.
Žice serije 4xxx, poput 4043 i 4047, sadrže silicij i izvrsne su za zavarivanje aluminijskih legura koje se mogu toplinski obraditi, nudeći dobru fluidnost i otpornost na pukotine.
Žice serije 5xxx, kao što su 5356 i 5183, sadrže magnezij i poželjne su za zavarivanje aluminijskih legura koje se ne mogu toplinski obrađivati, pružajući veću vlačnu čvrstoću i duktilnost.
Odabir odgovarajućeg aluminijskog dodatnog metala ključan je za postizanje vrhunske kvalitete zavara.

Koja je razlika između 4043 i 5356 aluminijske žice za zavarivanje?

Glavna razlika leži u njihovom kemijskom sastavu i primjeni.
4043 aluminijska žica za zavarivanje sadrži približno 5% silicija, što povećava fluidnost, smanjuje pucanje od skrućivanja i daje svjetliji, čišći šav.
Obično se koristi za zavarivanje opće namjene legura koje se mogu toplinski obraditi kao što je 6061.
5356 aluminijska žica za zavarivanje, s druge strane, sadrži oko 5% magnezija, nudeći veću vlačnu čvrstoću, bolju duktilnost i vrhunsko podudaranje boja nakon anodizacije, posebno za osnovne materijale serije 5xxx.
Izbor ovisi o specifičnim aluminijskim legurama koje se spajaju i željenim mehaničkim svojstvima zavara.

Koji postupak zavarivanja koristi žicu za zavarivanje aluminija?

Aluminijska žica za zavarivanje uglavnom se koristi u dva glavna procesa elektrolučnog zavarivanja: MIG zavarivanje (GMAW) i TIG zavarivanje (GTAW).
Za MIG zavarivanje aluminija, žica se kontinuirano dovodi kroz pištolj za zavarivanje, obično pomoću pištolja za kalem ili sustava pištolja na potiskivanje kako bi se spriječili problemi s dodavanjem žice zbog mekoće aluminija.
Kod TIG zavarivanja aluminija, žica se ručno dovodi u rastaljenu lokvicu, osiguravajući preciznu kontrolu nad zavarenom kupkom i izvrsne estetske rezultate.
Oba procesa zahtijevaju posebne zaštitne plinove, kao što je čisti argon, za zaštitu zavara od atmosferske kontaminacije.

Koja je vrsta zaštitnog plina najbolja za zavarivanje aluminija žicom?

Za gotovo sve primjene zavarivanja aluminija upotrebom žice, bilo MIG ili TIG, čisti argon (Ar) je preporučeni zaštitni plin.
Argon osigurava izvrsnu stabilnost luka, dobru penetraciju i učinkovitu zaštitu od atmosferske kontaminacije, što je ključno zbog visoke reaktivnosti aluminija s kisikom.
Za deblje dijelove ili za povećanje prodiranja i brzine putovanja može se koristiti mješavina argona s malim postotkom helija (npr. 75% argona / 25% helija), budući da helij stvara topliji luk.
Međutim, helij je skuplji i zahtijeva veće brzine protoka.
Pravilan odabir zaštitnog plina ključan je za postizanje visokokvalitetnih aluminijskih zavara.

Koji su uobičajeni izazovi kod zavarivanja aluminija žicom?

Zavarivanje aluminija žicom predstavlja nekoliko jedinstvenih izazova u usporedbi s čelikom.
Prvo, aluminij ima nisko talište i visoku toplinsku vodljivost, što može dovesti do pregorevanja ili izobličenja ako se ne upravlja ispravno.
Drugo, mekoća aluminija čini dodavanje žice problematičnim; često je potrebna posebna oprema poput pištolja s kalemom ili pištolja za povlačenje kako bi se spriječilo gniježđenje ptica.
Treće, aluminij tvori čvrsti oksidni sloj koji se mora ukloniti prije zavarivanja kako bi se osiguralo pravilno stapanje i spriječili defekti zavara.
Na kraju, održavanje odgovarajuće čistoće i korištenje ispravnih tehnika zavarivanja ključni su za izbjegavanje poroznosti i pucanja u zavaru.

Kako mogu odabrati ispravnu žicu za zavarivanje aluminija za svoj projekt?

Odabir ispravne žice za zavarivanje aluminija najvažniji je za postizanje optimalnih rezultata.
Započnite identificiranjem specifične aluminijske legure vašeg osnovnog materijala.
Zatim pogledajte tablicu za odabir dodatnog materijala ili ugledni vodič za zavarivanje; ovi resursi obično preporučuju kompatibilan dodatni metal na bazi osnovne legure i željenih mehaničkih svojstava zavara (npr. čvrstoća, duktilnost, otpornost na koroziju).
Razmotrite zahtjeve aplikacije, kao što je eloksiranje nakon zavarivanja, što bi moglo utjecati na odabir žica serije 5xxx za bolje podudaranje boja.
Uvijek dajte prednost metalurškoj kompatibilnosti kako biste osigurali jak i izdržljiv zavar.

Može li se žica za zavarivanje aluminija koristiti za popravak pukotina u aluminiju?

Da, aluminijska žica za zavarivanje može se učinkovito koristiti za popravak pukotina u aluminijskim komponentama, pod uvjetom da je pukotina pravilno pripremljena.
To uključuje temeljito čišćenje područja, brušenje pukotine kako bi se stvorio V-utor ili U-utor te osiguravanje uklanjanja svih onečišćenja i oksidnih slojeva.
Izbor aluminijskog dodatnog metala ovisit će o osnovnoj leguri koja se popravlja.
Za uspješan popravak pukotina, pravilno prethodno zagrijavanje (ako je potrebno), precizne tehnike zavarivanja i dovoljno prodiranja ključni su kako bi se osiguralo da popravak bude strukturalno zdrav i bez nedostataka poput poroznosti ili nedostatka taljenja.

Kakva je oprema potrebna za MIG zavarivanje aluminijske žice?

Za aluminijsku žicu za MIG zavarivanje neophodna je posebna oprema za prevladavanje izazova povezanih s aluminijem.
Trebat će vam MIG aparat za zavarivanje s obrnutim polaritetom istosmjerne struje (DCEP), pištolj za kalem ili pištolj za povlačenje žice za pouzdano uvlačenje žice, boca za zaštitni plin s čistim argonom s regulatorom i aluminijski kontaktni vrhovi koji su nešto veći od promjera žice kako bi se spriječilo lijepljenje.
Dodatno, korištenje pogonskih valjaka s U-žljebovima u dodavaču može spriječiti deformiranje meke aluminijske žice.
Ispravno postavljanje i održavanje ove opreme ključni su za uspješno MIG zavarivanje aluminija.

Koliki je rok trajanja aluminijske žice za zavarivanje?

Rok trajanja aluminijske žice za zavarivanje, ako se pravilno skladišti u originalnom zatvorenom pakiranju u suhom, čistom okruženju, može biti prilično dug, često nekoliko godina.
Međutim, kada se pakiranje otvori, žica postaje osjetljiva na kontaminaciju vlagom i prašinom, što može dovesti do poroznosti u zavarenim spojevima.
Preporučljivo je pohraniti otvorene kaleme u zatvorenim spremnicima sa sredstvom za sušenje ako je moguće ili ih upotrijebiti u razumnom vremenskom roku, obično nekoliko mjeseci.
Prije uporabe uvijek provjerite ima li na žici oksidacije ili korozije; promijenjenu boju ili korodiranu žicu treba odbaciti kako bi se održala kvaliteta zavara.

Postoje li neka posebna razmatranja za zavarivanje tankog aluminija žicom?

Zavarivanje tankog aluminija žicom, posebno MIG-om, zahtijeva pažljivo razmatranje zbog visoke toplinske vodljivosti aluminija i niskog tališta.
Ključna razmatranja uključuju: korištenje žice za zavarivanje manjeg promjera (npr. 0,030' ili 0,8 mm) za smanjenje unosa topline, postavljanje niže jakosti struje i napona, povećanje brzine kretanja kako bi se spriječilo progorevanje i osiguravanje minimalnog isticanja.
Pulsirajući MIG stroj također može biti vrlo koristan jer pruža bolju kontrolu nad unosom topline.
Odgovarajuća priprema rubova i pričvršćivanje za raspršivanje topline može dodatno pomoći u sprječavanju izobličenja i postizanje čistih, jakih zavara na tankim aluminijskim profilima.

A

Prve dvije oznake mogu biti 'ER' za čvrste žice koje se mogu koristiti kao elektrode ili šipke ili mogu biti 'EC' za kompozitne žice s jezgrom ili višežilne žice; ili mogu biti 'EQ' za trakaste elektrode.

Broj od tri ili četiri znamenke, kao što je 308 u ER308, označava nominalni kemijski sastav metala za punjenje.

• ER307. Nominalni sastav (tež.%) ove klasifikacije je 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo. Dodatni metali.

• ER308 Nominalni sastav (tež.%) ove klasifikacije je 21 Cr10 Ni. Komercijalne specifikacije najčešće se koriste za zavarivanje osnovnih metala sličnog sastava, posebno tipa 304.

• ER308Si. Ova klasifikacija je ista kao ER308 osim većeg sadržaja silicija.

• ER308H. Ova klasifikacija je ista kao ER308. osim što se dopušteni sadržaj ugljika koristi za zavarivanje osnovnog metala 304H.

• ER308L. Ova klasifikacija je ista kao ER308, osim sadržaja ugljika. Nizak ugljik je manji od onog kod legura stabiliziranih niobijem ili tipa 308H na povišenim temperaturama.

• ER308LMo. Ova se klasifikacija koristi za zavarivanje ASTM CF3M odljevaka od nehrđajućeg čelika i poželjna je usklađenost osnovnog metala s ER316L.

• ER309. Nominalni sastav (tež.%) ove klasifikacije je 24 Cr13 Ni. Dodatni metali.

• 304 i slični bazni metali gdje postoje teški uvjeti korozije koji zahtijevaju visokolegirani metal za zavarivanje.

• ER309Si. Ova klasifikacija je ista kao ER309, osim većeg sadržaja silicija.

• ER309L. Ova klasifikacija je ista kao ER39, osim sadržaja ugljika.

• ER309LS. Ova klasifikacija je ista kao ER309Lexcent za veći sadržaj silicija. 

• ER309Mo. Ova klasifikacija je ista kao ER309 osim dodatka od 2,0 posto do 3,0 posto.

• ER310. Nazivni sastav (tež.%) ove klasifikacije je 26,5 Cr,21 Ni. Dodatni metal ove klasifikacije najčešće se koristi za zavarivanje osnovnih metala sličnog sastava

• ER312. Nazivni sastav (tež.%) ove klasifikacije je 30 Cr, 9 Ni. Dodatni metal ove klasifikacije izvorno je dizajniran za zavarivanje lijevanih legura sličnog sastava.

• Metal za zavarivanje ER316 može se pojaviti kada postoje sljedeća tri čimbenika:

       Prisutnost kontinuirane ili polukontinuirane mreže ferita u mikrostrukturi metala zavara

• ER316Si. Ova klasifikacija je ista kao ER316, osim većeg sadržaja silicija.

• ER316H. Ovaj dodatni metal je isti kao ER316, osim što je dopušteni ugljik .

• ER316L. Ova klasifikacija je ista kao ER316. osim sadržaja ugljika.

• ER316LSi. Ova klasifikacija je ista kao ER316L osim većeg sadržaja silicija.

• ER317. Nominalni sastav (tež.%) ove klasifikacije je 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, viši od ER316.

• ER317LOva klasifikacija je ista kao ER317osim sadržaja ugljika.

• ER318 Ovaj sastav je identičan ER316, osim što je dodat niobij.

• ER321Nominalni sastav (tež.%) ove klasifikacije je 19,5 Cr.9,5 Ni s dodatkom titana. Titan djeluje na isti način kao niobij u tipu 347.

• ER347. Nominalni sastav (tež.%) ove klasifikacije je 20 Cr, 10 Ni, uz dodatak Nb kao stabilizatora. 

• ER347Si. Ova klasifikacija je ista kao ER347, osim većeg sadržaja silicija.

• ER409. Ova legura 12 Cr (tež.%) razlikuje se od materijala Tvpe 410 jer ima feritnu mikrostrukturu.

• ER410. Ovaj 12 Cralloy (wt.%) je čelik koji otvrdnjava zrakom.

• ER410NiMo. Nominalni sastav (tež.%) ove klasifikacije je 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.

• ER430. Ovo je legura od 16 Cr (wt.%). Sastav je uravnotežen osiguravanjem dovoljno kroma za odgovarajuću otpornost na koroziju za uobičajene primjene.

• ER439. Ovo je legura 18 Cr (wt.%) koja je stabilizirana titanom. 

A

ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,

ER430,ER2209,317l

A Kina, Amerika, Brazil, Engleska, Rusija, Poljska, Indija, Pakistan, Novi Zeland, Koreja, Australija, Dubai, Turska, Indonezija, UAE.

A 1:sanzhong, 2:gigant, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:zlatni most

A

Prefiks 'E' označava elektrodu kao i u drugim specifikacijama. Slova 'ER' označavaju da se dodatni metal može koristiti ili kao elektroda ili šipka. Za A5.18, broj 70 označava potrebnu minimalnu vlačnu čvrstoću, kao višekratnik od 1000 psi, metala zavarivanja u ispitnom zavarivanju napravljenom u skladu sa specifikacijom A5.18. Slično, za A5.18M.

Slovo 'S' označava čvrstu elektrodu ili šipku. Ne zaboravite da također možete koristiti žicu za zavarivanje koja nije presvučena bakrom.

Ova specifikacija uključuje metale za punjenje klasificirane kao ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G] i E70C-GS [E48C-GS]. ER80S-G. 'G' (višestruki prolaz) ili 'GS' (jednostruki prolaz) označava da je dodatni metal 'opće' klasifikacije.

A Kina, Amerika, Brazil, Engleska, Rusija, Poljska, Indija, Pakistan, Novi Zeland, Koreja, Australija, Dubai, Turska, Indonezija, UAE.

A 1:sanzhong, 2:gigant, 3:bohler, 4:ruralni kralj, 5:lincoln, 6:hyundai, 7:plavi demon, 8:esab, 9:oxford, 10:zlatni most