A

1. Obrabia spawania należy wykonać usuwanie oleju, obróbka usuwania rdzy.

2. Podczas spawania przepływ gazu wynosi na ogół od 20 do 25 l / min.

3. Gdy spawany jest drut o rdzeniu strumienia, suche wydłużenie powinno wynosić 15 ~ 25 mm.

4. Gódka magazynowa z drutu spawalniczym powinna być utrzymywana nie więcej niż 60%.

5. Czas przechowywania przewodu opakowania bez vakuum nie powinien przekraczać pół roku, czas przechowywania przewodu opakowania próżniowego nie powinien przekraczać jednego roku.

E71T-1C i E71T-1M, Orandator gazu osłonowy. 2 wskazuje rodzaj gazu osłonowego stosowanego do klasyfikacji. Litera 'c ' wskazuje, że elektroda jest klasyfikowana za pomocą 100% gazu osłonowego CO2. Litera 'm ' wskazuje, że elektroda jest klasyfikowana przy użyciu 75–80% argonowego/bilansowego gazu osłonowego CO2. Gdy w tej pozycji nie pojawia się żaden decydent, wskazuje, że klasyfikowana elektroda jest samoorganizowana i że nie zastosowano zewnętrznego gazu osłonowego.

Uwagi: drut lutu ze strumieniem

A. Rozmiary i wagi netto inne niż określone mogą być dostarczone zgodnie z uzgodnieniem dostawcy a nabywcą.

B. Id = średnica wewnętrzna, OD = średnica zewnętrzna

C. Tolerancja masy netto powinna wynosić ± 10%.

D. Zgodnie z uzgodnieniem dostawcy a nabywcą.

A

Chiny, Ameryka, Brazylia, Anglia, Rosja, Polska, Indie, Pakistan, Newzealand, Korea, Australia, Dubaj, Turcja, Indonezja, ZEA.

A

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Bohler, 4: Rural King, 5: Lincoln, 6: Hyundai, 7: Blue Demon, 8: ESAB, 9: Oxford, 10: Golden Bridge

Zasadniczo małe próbki można wysłać bezpłatnie, a klienci muszą po prostu ponieść niewielką opłatę za wysyłkę.

A

A

Uwagi ogólne:

1. Warunki obsługi, takie jak zanurzenie w świeżej lub słonej wodzie, ekspozycja na określone chemikalia lub pod względem wysokiej temperatury, aluminiowy drut spawalniczy dla wysokiego ciepła (ponad 150F [66 ℃) może ograniczyć wybór pręta spawania metalów wypełniających, nie są zalecane do podtrzymywanego podwyższenia.

2. Zalecenia związane z drutem spawalniczym Analuminium MIG mają zastosowanie do procesów spawania łukowego osłoniętego gazu. W przypadku spawania gazu tlenowego, tylko ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 Metale wypełniające są zwykle używane, a specyfikacja przewodu spawalniczego aluminium.

3. Gdzie nie wymieniono metalu wypełniacza, drut spawalniczy aluminium, kombinacja metalu podstawowego nie jest zalecana do spawania

 Aluminiowy przewód spawalniczy bez gazu.

 

Uwagi:

A. ER4145 może być używany do niektórych zastosowań do niektórych drutów spawalniczych aluminium.

B. ER4047 może być używany do niektórych zastosowań do niektórych aluminiowych przewodów spawalniczych.

C. ER4043 może być używany do niektórych zastosowań do aluminiowego drutu spawalniczego magnezu.

D. ER5183, ER5356 lub ER5556 może być stosowany do niektórych gatunków drutów spawalniczych aluminiowych.

mi. ER2319 może być stosowany do niektórych zastosowań. Może to zapewnić wysoką wytrzymałość, gdy spawanie jest traktowane i starzejące się spawanie.

F. W niektórych przypadkach mogą być stosowane w niektórych przypadkach ałunu.

G. ER4643 z ałunu zapewni wyższą wytrzymałość w 1/2 cala [12 mm] i grubsze spoiny rowka w stopach podstawy 6xxx, gdy roztwór początek roztworu oczyszczono i starzeje się.

H. Strumienie rdzeniowy aluminiowy metal z drutu z tą samą analizą, co metal podstawowy jest czasami stosowany. Następujące metale wypełniające kutego mają te same limity składu chemicznego, co stopy wypełniacza odlewu: ER4009 i R4009 jako R-C355.0; ER4010 i R4010 jak R-A356.0; R4011 jako R-A357.0.

I. Drut aluminiowy spawalniczy MIG, stopy metalu bazowego 5254 i 5652 są używane do obsługi nadtlenku wodoru. ER5654 Metal wypełniający jest używany do spawania obu stopów do temperatur usługi poniżej 150F [66 ° ℃].

J. ER1100 może być używany do niektórych zastosowań w aluminium spawania zasilającego.

Informacje zwrotne klienta mówi, że jakość jest dobra.

A

1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036 2219 3003, Alclad3003 3004, Alclad3004 5005 505 0,5052 5652,5083 5456,5086 5056 511.0 512,0 513,0 514,0 5154 5254 535,0 5454 600 5 6063 ,, 6101 6151 6201 6351 6951 6061 6070 7005 7021 7039 7046 710.0 711.0,7146, 413.0 443,0,444,0,356,0, A356.0, A357.0 359,0,319,0 333,0 354,0 355,0, C355.0,380,0

A

A

Chiny, Ameryka, Brazylia, Anglia, Rosja, Polska, Indie, Pakistan, Newzealand, Korea, Australia, Dubaj, Turcja, Indonezja, ZEA.

A będzie zależeć od ilości zamówienia.

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Safra, 4: Hobart, 5: Saf, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Zatoka, 9: Oxford, 10: Harris

A

A

A at/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, Moneygram, PayPal.

A SEA, Air, kurierem, pociągiem.

A

Często zadawane pytania dotyczące aluminiowych fabryk z drutu spawalniczym

Co to jest fabryka drutu spawalniczego aluminiowego?

Aluminiowa fabryka przewodów spawalniczych to specjalistyczny zakład produkcyjny, który produkuje aluminiowy przewód spawalniczy dla różnych procesów spawania, takich jak spawanie MIG (metalowy gaz obojętny) i TIG (gazowy gaz).
Fabryki te tworzą wysokiej jakości druty aluminiowe używane w branżach takich jak motoryzacyjna, lotnicza i morska do łączenia komponentów aluminiowych.
Produkcja obejmuje precyzyjne sformułowanie stopu, rysowanie drutu i kontrolę jakości, aby spełnić standardy branżowe.

Jakie rodzaje aluminiowego drutu spawalniczego są wytwarzane?

Fabryki wytwarzają szereg aluminiowych drutów spawalniczych, w tym wspólne stopy, takie jak 4043, 5356 i 1100, z których każda jest odpowiednia do określonych zastosowań.
Na przykład 4043 jest idealny do spawania ogólnego przeznaczenia, a 5356 oferuje wyższą wytrzymałość zastosowań strukturalnych.
Fabryki mogą również dostosowywać kompozycje przewodów, aby spełnić unikalne wymagania projektu, zapewniając optymalną wydajność spawania.

Jakie procesy są używane w produkcji drutów spawalniczych aluminiowych?

Produkcja drutów spawalniczych aluminiowych obejmuje kilka kluczowych kroków w celu zapewnienia jakości i spójności.
Surowe aluminium jest stopione i stopowane z elementami takimi jak krzem lub magnez, a następnie wytłaczane do cienkich prętów.
Pręty te są wciągane w precyzyjne średnice drutu, oczyszczane i buforowane w celu dystrybucji.
Zaawansowane fabryki wykorzystują automatyczne systemy i rygorystyczne testy, aby zapewnić, że drut spełnia standardy, takie jak specyfikacje AWS (American Welding Society).

Jak zapewniana jest jakość podczas produkcji?

Kontrola jakości ma kluczowe znaczenie w aluminiowych fabrykach drutów spawalniczych.
Producenci przeprowadzają testy wytrzymałości na rozciąganie, składu chemicznego i czystości powierzchni, aby zapobiec niedoskonałościom spoiny.
Zautomatyzowane systemy kontroli i certyfikaty, takie jak ISO 9001, zapewniają spójność.
Renomowane fabryki zapewniają również identyfikację partii, aby zagwarantować niezawodność użytkownikom końcowym.

Jakie branże polegają na aluminiowych drutach spawalniczych z fabryk?

Aluminiowy przewód spawalniczy jest niezbędny dla branż wymagających lekkich, odpornych na korozję spoin.
Przemysł motoryzacyjny wykorzystuje go do ramek pojazdów i paneli nadwozia, podczas gdy Aerospace polega na tym dla komponentów samolotów.
Zastosowania morskie korzystają z odporności aluminium na korozję słoną wodą.
Inne sektory, takie jak budownictwo i elektronika, również wykorzystują aluminiowy przewód spawalniczy ze względu na jego wszechstronność i trwałość.

Czy fabryki mogą dostarczyć drut do wyspecjalizowanych zastosowań?

Tak, wiele aluminiowych fabryk z drutu spawalniczym oferuje niestandardowe rozwiązania do niszowych zastosowań.
Mogą wytwarzać przewody o określonych kompozycjach stopu lub średnice dostosowane do unikalnych potrzeb związanych ze spawaniem, takich jak spawanie lotnicze o wysokiej wytrzymałości lub spawanie elektroniczne cienki.
Konsultowanie z zespołem technicznym fabryki zapewnia specyfikacje projektu Wire.

W jaki sposób aluminiowy przewód spawalniczy należy przechowywać po produkcji?

Właściwe przechowywanie aluminiowego przewodu spawalniczego jest niezbędne do utrzymania jego wydajności.
Fabryki zalecają przechowywanie drutu w suchym, kontrolowanym temperaturze środowisku, aby zapobiec utlenianiu i zanieczyszczeniu.
Szczerle opakowania lub uszczelnione pojemniki pomagają chronić się przed wilgocią i kurzem.
Użytkownicy powinni unikać przedłużającej się ekspozycji na powietrze, ponieważ drut aluminiowy może rozwijać warstwy tlenku, które wpływają na jakość spoiny.

Co się stanie, jeśli drut jest niewłaściwie przechowywany?

Niewłaściwe przechowywanie może prowadzić do zanieczyszczenia powierzchni lub utleniania, powodując problemy takie jak porowatość lub słaba stabilność łuku podczas spawania.
Zanieczyszczony drut może wytwarzać słabe spoiny lub wymagać dodatkowego czyszczenia przed użyciem.
Fabryki często zapewniają wytyczne dotyczące przechowywania ich produktów, aby pomóc użytkownikom utrzymać integralność drutu.

W jaki sposób aluminiowe fabryki drutów spawalniczych zapewniają zgodność środowiska?

Renomowane fabryki drutu spawalniczego aluminiowego przestrzegają ścisłych przepisów środowiskowych w celu zminimalizowania ich śladu ekologicznego.
Wdrażają systemy gospodarki odpadami, recyklingują złom aluminium i wykorzystują energooszczędne metody produkcji.
Wiele obiektów jest zgodnych ze standardami takimi jak ISO 14001 dla zarządzania środowiskiem.
Wybór fabryki o zrównoważonych praktykach wspiera ekologiczne operacje spawalnicze.

A

Często zadawane pytania dotyczące przewodu spawalniczego rdzeniowego strumienia

Co to jest przewód spawalniczy z rdzeń strumienia?

Drut spawalniczy rdzeniowego strumienia jest rodzajem spawania używania stosowanego w spawaniu łuku rdzeniowego (FCAW), półautomatycznego lub automatycznego procesu spawania łukowego.
Składa się z drutu rurowego wypełnionego materiałami strumieniowymi, które zapewniają gazowe gaz, tworzenie żużla i elementy stopowe podczas spawania.
Ten drut jest popularny w branżach, takich jak budownictwo, budowa statków i produkcja ciężkich sprzętu ze względu na jego wszechstronność i wydajność.

Czym różni się od litego przewodu spawalniczego?

W przeciwieństwie do litego przewodu spawalniczego, który wymaga zewnętrznego gazu osłania w procesach takich jak spawanie MIG, drut rdzeniowy strumienia zawiera strumień w jego rdzeniu.
Ten strumień wytwarza ochronną osłonę gazu i żużla po podgrzewaniu, eliminując potrzebę w wielu przypadkach gazu zewnętrznego.
Spawanie rdzeniowe strumienia jest idealne do zastosowań na zewnątrz, ponieważ działa dobrze w wietrznych warunkach, w których można zakłócić ochronę gazu.

Jakie są zalety używania przewodu spawalniczego rdzeniowego strumienia?

Drut spawalniczy z rdzeniami strumienia oferuje kilka korzyści, co czyni go preferowanym wyborem dla wielu spawaczy.
Zapewnia wysokie wskaźniki osadzania, umożliwiając szybsze spawanie i zwiększoną wydajność.
Jego zdolność do spawania grubszych materiałów i wykonywania w środowiskach zewnętrznych zwiększa jego wszechstronność.
Ponadto FCAW wymaga mniej umiejętności operatora w porównaniu z innymi procesami, dzięki czemu jest dostępny dla różnych poziomów umiejętności.

Czy są jakieś ograniczenia dotyczące spawania rdzeniowego?

Chociaż rdzeniowy przewód spawałowy jest wysoce skuteczny, ma pewne wady.
Proces generuje żużla, które należy usunąć po spawaniu, zwiększając czas czyszczenia.
Sprzęt i drut mogą być droższe niż konfiguracje spawalnicze MIG.
Spawanie rdzeniowe strumienia może powodować większą liczbę rozprysków, co wymaga dodatkowego sprzątania.

Jakie rodzaje przewodów spawalniczych rdzeniowych są dostępne?

Druty spawalnicze rdzeniowe strumienia są podzielone na dwa główne typy: osłonięte gazem i samo osłonięte.
Druty rdzeniowe z osłonami gazu wymagają zewnętrznego gazu osłonowego, zwykle CO2 lub mieszanki argonowej CO2 i nadają się do czystego, wewnętrznego zastosowania.
Self-zasłonięte przewody polegają wyłącznie na ich wewnętrznym strumieniu do osłony, dzięki czemu są idealne na warunki na zewnątrz lub wietrzne.
Druty różnią się również w zależności od składu stopu, takiego jak stal miękka, stal nierdzewna lub stal o niskiej zawarcia, aby pasować do różnych zadań spawania.

Jak wybrać drut rdzeniowy prawego strumienia?

Wybór odpowiedniego przewodu rdzeniowego strumienia zależy od metalu bazowego, pozycji spawania i warunków środowiskowych.
W przypadku projektów na świeżym powietrzu preferowane są przewody samoreporowane, podczas gdy przewody osłonięte gazem są lepsze do kontrolowanych ustawień wewnętrznych.
Rozważ właściwości mechaniczne spoiny, takie jak wytrzymałość na rozciąganie i odporność na korozję, i zapoznaj się z arkuszem specyfikacji drutu w celu uzyskania kompatybilności.
Zawsze skonsultuj się z dostawcą spawalniczym w celu uzyskania zaleceń specyficznych dla projektu.

Jak należy przechowywać drut spawania rdzeniowego strumienia?

Właściwe przechowywanie przewodu spawalniczego rdzeniowego strumienia ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jego jakości i wydajności.
Przechowuj drut w suchym, czystym, suchym środowisku, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci, co może prowadzić do porowatości w spoinach.
Użyj szczelnych pojemników lub kontrolowanych przez klimat jednostek pamięci o niskiej wilgotności.
Unikaj narażenia drutu na ekstremalne temperatury, ponieważ może to zdegradować rdzeń strumienia i wpłynąć na wyniki spawania.

Co się stanie, jeśli drut zostanie zanieczyszczony?

Zanieczyszczony drut rdzeniowy strumienia, często z powodu narażenia na wilgoć lub olej, może powodować niedoskonałości spoiny, takie jak porowatość lub pękanie.
Takie przypadki, drut może wymagać odrzucenia lub regeneracji, w zależności od wytycznych producenta.
Zawsze sprawdzaj przewód przed użyciem i zapewnij odpowiednie praktyki przechowywania, aby zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia.

Czy można użyć przewodu spawalniczego strumienia z dowolnym maszyną spawalniczą?

Spawanie rdzeniowe strumienia wymaga maszyny do spawania zdolnego do obsługi procesów FCAW, zwykle źródła zasilania o stałym napięciu (CV).
Większość nowoczesnych maszyn spawalniczych można dostosować do spawania rdzeniowego strumienia poprzez regulację polaryzacji (zwykle DCEN dla przewodów z osłonami, DCEP dla przewodów osłonowych) i instalacji odpowiedniego podajnika.
Sprawdź specyfikacje maszyny, aby zapewnić zgodność z średnicą i typem drutu.
Skonsultuj się zawsze w obsłudze sprzętu lub specjalistą spawalniczym w celu uzyskania wskazówek konfiguracyjnych.

A

Często zadawane pytania: aluminiowy przewód spawalniczy

Witamy w naszej kompleksowej sekcji FAQ na temat aluminiowego przewodu spawalniczego. Tutaj zajmujemy się typowymi zapytaniami dotyczącymi wyboru, używania i optymalizacji wyników za pomocą różnych metali wypełniaczy aluminiowych. Od zrozumienia różnych stopów aluminiowych po opanowanie technik spawania, ten przewodnik ma na celu zwiększenie wiedzy na temat wytwarzania aluminium i zapewnienie doskonałej jakości spoiny.

Co to jest aluminiowy przewód spawalniczy?

Aluminiowy przewód spawalniczy, często nazywany aluminiowym metalem wypełniającym, jest elektrodą konsumpcyjną stosowaną w różnych procesach spawania, głównie spawania łuku metalu gazowego (GMAW lub MIG) i spawania łuku wolframu gazowego (GTAW lub TIG), aby połączyć komponenty aluminium.
Jest specjalnie sformułowany z różnymi stopami aluminium, aby dopasować się do spawania materiału podstawowego, zapewniając kompatybilność metalurgiczną i optymalne właściwości mechaniczne gotowej spoiny.
Drut topi się pod ogniem łuku spawania, tworząc silne, trwałe wiązanie między aluminiowymi kawałkami.

Jakie są najczęstsze rodzaje aluminiowego przewodu spawalniczego?

Najczęstsze rodzaje aluminiowego drutu spawalniczego są klasyfikowane według ich serii stopu, z których każdy jest odpowiedni dla określonych materiałów i zastosowań.
Niektóre z powszechnie używanych typów obejmują: 4043, 5356, 4047 i 5183.
Druty serii 4xxx, takie jak 4043 i 4047, zawierają krzem i są doskonałe do spawania stopów aluminium obróbki cieplnej, oferując dobrą płynność i odporność na pęknięcie.
Druty serii 5xxx, takie jak 5356 i 5183, zawierają magnez i są preferowane do spawania stopów aluminium bez podgrzewania, zapewniające wyższą wytrzymałość na rozciąganie i ciągliwość.
Wybór prawidłowego metalowego wypełniacza aluminiowego ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia najwyższej jakości spoiny.

Jaka jest różnica między drutem spawalniczym 4043 a 5356?

Podstawowa różnica polega na ich składzie chemicznym i zastosowaniu.
4043 Aluminiowy przewód spawalniczy zawiera około 5% krzemu, co zwiększa płynność, zmniejsza pękanie zestalania i zapewnia jaśniejszą, czystszą kulkę spawalniczą.
Jest powszechnie stosowany do spawania ogólnego przeznaczenia stopów obróbki cieplnej, takich jak 6061.
5356 Aluminiowy drut spawalniczy, z drugiej strony, zawiera około 5% magnezu, oferując wyższą wytrzymałość na rozciąganie, lepszą ciągliwość i lepsze dopasowanie kolorów po anodowaniu, szczególnie w przypadku materiałów podstawowych serii 5xxx.
Wybór zależy od połączenia określonych stopów aluminium i pożądanych właściwości mechanicznych spoiny.

Który proces spawania wykorzystuje aluminiowy przewód spawalniczy?

Aluminiowy drut spawalniczy jest głównie stosowany w dwóch głównych procesach spawania łuku: spawanie MIG (GMAW) i spawanie TIG (GTAW).
W przypadku aluminium spawania MIG drut jest ciągle podawany przez pistolet spawalniczy, zwykle używa pistoletu szpuli lub systemu pistoletu pchania, aby zapobiec problemom karmienia drutu z powodu miękkości aluminium.
W aluminium spawania TIG drut jest karmiony ręcznie do stopionej kałuży, zapewniając precyzyjną kontrolę nad pulą spoiny i doskonałe wyniki estetyczne.
Oba procesy wymagają określonych gazów osłonowych, takich jak czysty argon, w celu ochrony spoiny przed zanieczyszczeniem atmosferycznym.

Jaki rodzaj ekranowego gazu jest najlepszy do spawania aluminium z drutem?

W przypadku prawie wszystkich aluminiowych zastosowań spawalniczych za pomocą drutu, niezależnie od tego, czy MIG, czy TIG, Pure Argon (AR) jest zalecanym gazem osłonowym.
Argon zapewnia doskonałą stabilność ARC, dobrą penetrację i skuteczną ochronę przed zanieczyszczeniem atmosferycznym, co jest kluczowe ze względu na wysoką reaktywność glinu z tlenem.
W przypadku grubszych skrawków lub zwiększenia prędkości penetracji i podróży można zastosować mieszaninę argonu z niewielkim odsetkiem helu (np. 75% argonu / 25% helu), ponieważ hel generuje cieplejszy łuk.
Jednak hel jest droższy i wymaga wyższych prędkości przepływu.
Właściwy wybór gazu osłonowy jest niezbędny do osiągnięcia wysokiej jakości spoin aluminiowych.

Jakie są powszechne wyzwania podczas spawania aluminium z drutem?

Spawanie aluminium z drutem stanowi kilka unikalnych wyzwań w porównaniu do stali.
Po pierwsze, aluminium ma niską temperaturę topnienia i wysoką przewodność cieplną, co może prowadzić do wypalenia lub zniekształceń, jeśli nie jest poprawnie zarządzane.
Po drugie, miękkość aluminium powoduje, że karmianie drutu jest problematyczne; Często wymagane są specjalne wyposażenie, takie jak pistolety do szpuli lub pistolety push-pull, aby zapobiec gniciu ptaków.
Po trzecie, aluminium tworzy wytrwałą warstwę tlenkową, którą należy usunąć przed spawaniem, aby zapewnić prawidłowe fuzję i zapobiec wadom spawania.
Wreszcie utrzymanie właściwej czystości i stosowanie prawidłowych technik spawania ma kluczowe znaczenie dla unikania porowatości i pęknięcia spoiny.

Jak wybrać prawidłowy aluminiowy przewód spawalniczy dla mojego projektu?

Wybór prawidłowego aluminiowego przewodu spawalniczego jest najważniejsza dla osiągnięcia optymalnych wyników.
Zacznij od zidentyfikowania określonego stopu aluminium materiału podstawowego.
Następnie zapoznaj się z wykresem wyboru metalowego wypełniacza lub renomowanego przewodnika spawania; Zasoby te zazwyczaj zalecają kompatybilny metal wypełniający na podstawie stopu podstawowego i pożądanych właściwości mechanicznych spoiny (np. Siła, ciągliwość, odporność na korozję).
Rozważ wymagania aplikacji, takie jak anodowanie po spawaniu, które mogą wpłynąć na wybór przewodów serii 5xxx w celu lepszego dopasowania kolorów.
Zawsze priorytetowo traktuj kompatybilność metalurgiczną, aby zapewnić silną i wytrzymała spawa.

Czy do naprawy pęknięć w aluminium można zastosować drut spawalniczy aluminiowy?

Tak, aluminiowy przewód spawalniczy można skutecznie stosować do naprawy pęknięć w elementach aluminiowych, pod warunkiem, że pęknięcie jest odpowiednio przygotowane.
Obejmuje to dokładne czyszczenie obszaru, szlifowanie pęknięcia, aby utworzyć V-Groove lub U-Groove oraz zapewnienie usunięcia wszystkich zanieczyszczeń i warstw tlenkowych.
Wybór metalu wypełniacza aluminiowego będzie zależeć od naprawy stopu podstawowego.
W przypadku udanej naprawy pęknięcia, odpowiedniego wstępnego ogrzewania (jeśli to konieczne), precyzyjnych technik spawania i wystarczającej penetracji są kluczowe, aby naprawa jest strukturalnie zdrowa i wolna od wad, takich jak porowatość lub brak fuzji.

Jaki rodzaj sprzętu jest potrzebny do drutu aluminiowego spawania MIG?

W przypadku drutu aluminiowego spawania MIG specyficzny sprzęt jest niezbędny do przezwyciężenia wyzwań związanych z aluminium.
Będziesz potrzebował spawacza MIG zdolnego do odwrotnej polaryzacji DC (DCEP), pistoletu szpuli lub pistoletu push-pull do niezawodnego karmienia drutu, czystego cylindra gazowego argonu z regulatorem i aluminium, które są nieco większe niż średnica drutu, aby zapobiec przyklejeniu.
Dodatkowo użycie rolisk napędowych U w podajniku może pomóc w odkształceniu miękkiego drutu aluminiowego.
Właściwa konfiguracja i konserwacja tego sprzętu są kluczem do udanego spawania aluminium MIG.

Jaki jest okres trwałości drutu spawalniczego aluminiowego?

Okres trwałości aluminiowego drutu spawalniczego, jeśli jest odpowiednio przechowywany w oryginalnym zapieczętowanym opakowaniu w suchym, czystym środowisku, może trwać dość długie, często kilka lat.
Jednak po otwarciu opakowania drut staje się podatny na zanieczyszczenie wilgoci i pyłu, co może prowadzić do porowatości w spoinach.
Wskazane jest przechowywanie otwartych szpuli w zamkniętych pojemnikach z wysyłką, jeśli to możliwe, lub używać ich w rozsądnym czasie, zwykle kilka miesięcy.
Zawsze sprawdź przewód pod kątem utleniania lub korozji przed użyciem; Drut odbarwiony lub skorodowany należy odrzucić, aby utrzymać jakość spoiny.

Czy są jakieś szczególne rozważania dotyczące spawania cienkiego aluminium z drutem?

Spawanie cienkie aluminium z drutem, szczególnie w przypadku MIG, wymaga starannego rozważenia z powodu wysokiej przewodności cieplnej aluminium i niskiej temperatury topnienia.
Kluczowe rozważania obejmują: użycie drutu spawalniczego o mniejszej średnicy (np. 0,030 'lub 0,8 mm), aby zminimalizować wejście cieplne, ustawianie niższego natężenia prądu i napięcia, zwiększenie prędkości podróży zapobiegają wypaleniu, aby zapobiec wypaleniu i zapewnienie minimalnego przylgnięcia.
Pulsująca maszyna MIG może być również bardzo korzystna, ponieważ zapewnia lepszą kontrolę nad wkładem ciepła.
Właściwe przygotowanie krawędzi i literowanie, aby rozproszyć się dalej. spoiny na cienkich odcinkach aluminiowych.

A

Dwóch pierwszych designerów mogą być 'er ' dla drutów stałych, które mogą być używane jako elektrody lub pręt, które mogą być 'EC' -EC 'dla przewodów z rdzeniami lub drenem; lub mogą być ' równami elektrod paski.

Trzy- lub czterocyfrowa liczba, taka jak 308 w ER308, wyznacza nominalną skład chemiczną metalu wypełniającego.

• ER307. Nominalny skład (%%) tej klasyfikacji wynosi 21 Cr.9.5ni.4 Mn.1 Mo.

• ER308 Kompozycja nominalna (%%) tej klasyfikacji wynosi 21 cr10 ni.com Komersyjne specyfikacje jest najczęściej stosowane do spawania metali podstawowych o podobnym składzie, w szczególności typu 304.

• ER308SI. Ta klasyfikacja jest taka sama ASER308 Z wyjątkiem wyższej zawartości krzemu.

• ER308H. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER308. Z wyjątkiem, że dopuszczalna zawartość węgla jest wykorzystywana do spawania 304H metalu bazowego.

• ER308L. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER308, z wyjątkiem zawartości węgla. Węgiel Low jest mniejszy niż stopów stabilizowanych Niobium lub typu 308H w podwyższonych temperaturach.

• ER308LMO. Ta klasyfikacja służy do spawania odlewów stali nierdzewnej ASTM CF3M i dopasowuje metal podstawowy do ER316L.

• ER309. Skład nominalny (%%) tej klasyfikacji wynosi 24 metale cr13 ni.

• 304 i podobne metale podstawowe, w których istnieją poważne warunki korozji, wymagające wyższego metalu spoiny stopowej.

• ER309SI. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER309, z wyjątkiem wyższej zawartości krzemu.

• ER309L. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER39, z wyjątkiem zawartości węgla.

• ER309LS. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER309LEXCENT dla wyższej zawartości Sillicon. 

• ER309MO. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER309 -Z strumienia dodania od 2,0 procent do 3,0 procent.

• ER310. Skład nominalny (%%) tej klasyfikacji wynosi 26,5 Cr, 21 ni. Metalowy metal tej klasyfikacji jest najczęściej używany do spawania metali podstawowych o podobnym składzie

• ER312. Kompozycja nominalna (%%) tej klasyfikacji wynosi 30 cr, 9 ni. Metalowy metal tej klasyfikacji został pierwotnie zaprojektowany do spawania stopów odlewanych o podobnej kompozycji.

• ER316 Spawana może wystąpić, gdy następujące trzy czynniki współistnieją:

       Obecność ciągłej lub półkontaktowej sieci ferrytu w mikrostrukturze metalu spoiny

• ER316SI. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER316, z wyjątkiem wyższej zawartości krzemu.

• ER316H. Ten metal wypełniający jest taki sam jak ER316, z tym wyjątkiem, że dopuszczalny węgiel.

• ER316L. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER316. Z wyjątkiem zawartości węgla.

• ER316LSI. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER316L, z wyjątkiem wyższej zawartości krzemu.

• ER317. Skład nominalny (%%) tej klasyfikacji wynosi 19,5 Cr14 Ni3,5 m, wyższy niż ER316.

• ER317 List Klasyfikacja jest taka sama jak ER317 Zrelekcjacja dla zawartości węgla.

• ER318 Ten skład jest identyczny z ER316, z wyjątkiem dodania Niobium.

• ER321 THENOMALNY Kompozycja (%%) tej klasyfikacji wynosi 19,5 Cr.9.5 Niwith Titanium. Tytan działa w taki sam sposób jak Niobium w typu 347.

• ER347. Kompozycja nominalna (%%) tej klasyfikacji wynosi 20 Cr, 10 Ni, z NB dodaną jako stabilizator. 

• ER347SI. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER347, z wyjątkiem wyższej zawartości krzemu.

• ER409. Ten 12 cr (WT.%) Różni się od materiału TVPE 410, ponieważ ma mikrostrukturę ferrytyczną.

• ER410. Ten 12 Cralloy (WT.

• ER410NIMO. Skład nominalny (%%) tej klasyfikacji wynosi 12 CR4,5 NI.0.55 Mo.

• ER430. Jest to stopień 16 Cr (WT.

• ER439. Jest to stop 18 CR (WT.%), Który jest stabilizowany tytanem. 

A

ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410,

ER430, ER2209,317L

A Chiny, Ameryka, Brazylia, Anglia, Rosja, Polska, Indie, Pakistan, Newzealand, Korea, Australia, Dubaj, Turcja, Indonezja, ZEA.

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Safra, 4: Hobart, 5: Saf, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Hyundai, 9: Oxford, 10: Golden Bridge

A

Prefiks 'e ' wyznacza elektrodę jak w innych specyfikacjach. Litery 'er ' wskazują, że metal wypełniający może być używany jako elektrodę lub pręt. Dla A5.18 liczba 70 wskazuje wymaganą minimalną wytrzymałość na rozciąganie, jako wielokrotność 1000 psi, metalu spoiny w testowej spoinie wykonanej zgodnie ze specyfikacją A5.18. Podobnie dla A5.18m.

Litera 's ' wyznacza solidną elektrodę lub pręt. Nie zapomnij również użyć drutu spawalniczego powlekanego nie miedzianego.

Ta specyfikacja obejmuje CLA FLAKIDED jako ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G], Ande70C-GS [E48C-GS]. ER80S-G.The 'g ' (wiele przełęczy) lub 'gs ' (pojedyncze podanie) wskazuje, że metal wypełniający jest klasyfikacją „ogólną ”.

A Chiny, Ameryka, Brazylia, Anglia, Rosja, Polska, Indie, Pakistan, Newzealand, Korea, Australia, Dubaj, Turcja, Indonezja, ZEA.

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Bohler, 4: Rural King, 5: Lincoln, 6: Hyundai, 7: Blue Demon, 8: ESAB, 9: Oxford, 10: Golden Bridge