1. Przedmiot spawany należy usunąć z oleju i usunąć rdzę.

2. Podczas spawania przepływ gazu wynosi zazwyczaj od 20 do 25 l/min.

3. W przypadku spawania drutem proszkowym wydłużenie na sucho powinno wynosić 15 ~ 25 mm.

4. Wilgotność magazynu drutu spawalniczego powinna być utrzymywana na poziomie nie większym niż 60%.

5. Czas przechowywania drutu do pakowania próżniowego nie powinien przekraczać pół roku, czas przechowywania drutu do pakowania próżniowego nie powinien przekraczać jednego roku.

E71T-1C i E71T-1M, Oznaczenie gazu osłonowego.2 Wskazuje rodzaj gazu osłonowego użytego do klasyfikacji.Litera „C” oznacza, że ​​elektroda jest klasyfikowana przy użyciu gazu osłonowego zawierającego 100% CO2.Litera „M” oznacza, że ​​elektroda jest klasyfikowana przy użyciu gazu osłonowego zawierającego 75–80% argonu i resztę CO2.Jeżeli w tej pozycji nie pojawia się żadne oznaczenie, oznacza to, że klasyfikowana elektroda jest samoosłonowa i że nie zastosowano zewnętrznego gazu osłonowego.

Uwagi:drut lutowniczy z topnikiem

A.Rozmiary i wagi netto inne niż podane mogą zostać dostarczone zgodnie z ustaleniami pomiędzy dostawcą a nabywcą.

B.ID = średnica wewnętrzna, OD = średnica zewnętrzna

C.Tolerancja masy netto powinna wynosić ±10%.

D.Zgodnie z ustaleniami pomiędzy dostawcą a nabywcą.

Chiny, Ameryka, Brazylia, Anglia, Rosja, Polska, Indie, Pakistan, Nowa Zelandia, Korea, Australia, Dubaj, Turcja, Indonezja, Zjednoczone Emiraty Arabskie.

Ogólne notatki:

1. Warunki pracy, takie jak zanurzenie w słodkiej lub słonej wodzie, narażenie na określone chemikalia lub utrzymująca się wysoka temperatura, aluminiowy drut spawalniczy do wysokich temperatur (ponad 150F [66 ℃) mogą ograniczać wybór spoiwa, drutu spawalniczego aluminium, aluminiowego drutu spawalniczego w przypadku mig Metale wypełniające ER5183, pręt spawalniczy ER5356 i ER5556 nie są zalecane do pracy w podwyższonej temperaturze.

2. Zalecenia dotyczące aluminiowego drutu spawalniczego mig zawarte w tej tabeli dotyczą procesów spawania łukowego w osłonie gazu. Do spawania w atmosferze tlenowo-paliwowej zwykle stosuje się wyłącznie metale dodatkowe ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 oraz specyfikacje aluminiowego drutu spawalniczego.

3. Jeżeli nie jest wymieniony żaden metal dodatkowy, drut spawalniczy ze stopu aluminium, do spawania nie zaleca się stosowania kombinacji metali nieszlachetnych

 Drut aluminiowy do spawania bezgazowego.

Uwagi:

A.ER4145 może być stosowany w niektórych zastosowaniach do niektórych drutów spawalniczych ze stopów aluminium.

B.ER4047 może być stosowany w niektórych zastosowaniach do niektórych aluminiowych drutów spawalniczych z rdzeniem topnikowym.

C.ER4043 może być stosowany w niektórych zastosowaniach do niektórych drutów spawalniczych aluminiowo-magnezowych.

D.ER5183, ER5356 lub ER5556 można stosować do niektórych gatunków drutu do spawania aluminium.

mi.Do niektórych zastosowań można zastosować ER2319. Może zapewnić wysoką wytrzymałość, gdy konstrukcja spawana jest poddawana obróbce cieplnej i starzeniu po spawaniu.

F.Można zastosować drut spawalniczy z aluminium ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 i ER5654. W niektórych przypadkach: (1) lepsze dopasowanie kolorów po anodowaniu, (2) najwyższa plastyczność spoiny, (3) wyższa wytrzymałość spoiny. ER5554 nadaje się do długotrwałego podwyższonego obsługa temperatury.

G.ałunowy drut spawalniczy ER4643 zapewni wyższą wytrzymałość w spoinach rowkowych o średnicy 1/2 cala [12 mm] i grubszych spoinach rowkowych w stopach na bazie 6XXX, gdy zostaną poddane obróbce cieplnej i starzeniu po spawaniu.

H.Drut aluminiowy z rdzeniem topnikowym Czasami używany jest metal wypełniający o tej samej analizie co metal nieszlachetny. Następujące spoiwa do obróbki plastycznej mają takie same limity składu chemicznego jak stopy wypełniaczy odlewanych: ER4009 i r4009 jako R-C355.0; ER4010 i R4010 jako R- A356.0;R4011 jako R-A357.0.

I.Drut aluminiowy do spawania mig, stopy metali nieszlachetnych 5254 i 5652 są używane do pracy z nadtlenkiem wodoru. Do spawania obu stopów w temperaturach roboczych poniżej 150F [66°℃] stosuje się spoiwo ER5654.

J.ER1100 może być używany do niektórych zastosowań przy spawaniu aluminium drutem podawczym.

1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,5050,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513 .0,514,0,5154, 5254,535,0,5454,6005,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710,0,711,0,7146,413,0,443,0,444,0,356. 0,A356.0 ,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0

Chiny, Ameryka, Brazylia, Anglia, Rosja, Polska, Indie, Pakistan, Nowa Zelandia, Korea, Australia, Dubaj, Turcja, Indonezja, Zjednoczone Emiraty Arabskie.

Pierwsze dwa oznaczenia mogą oznaczać „ER” dla drutów litych, które mogą być używane jako elektrody lub pręty, mogą być „EC” dla drutów rdzeniowych lub skrętek kompozytowych lub mogą być „EQ” dla elektrod paskowych.

Trzy- lub czterocyfrowa liczba, np. 308 w ER308, oznacza nominalny skład chemiczny metalu wypełniającego.

• ER307. Nominalny skład (% wag.) tej klasyfikacji to 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo. Metale wypełniające.

• ER308Nominalny skład (% wag.) tej klasyfikacji to 21 Cr10 Ni. Specyfikacja handlowa jest najczęściej stosowana do spawania metali nieszlachetnych o podobnym składzie, w szczególności typu 304.

• ER308Si. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER308, z wyjątkiem wyższej zawartości krzemu.

• ER308H. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER308. z tą różnicą, że do spawania metali nieszlachetnych 304H stosowana jest dopuszczalna zawartość węgla.

• ER308L. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER308, z wyjątkiem zawartości węgla. Niska zawartość węgla jest mniejsza niż w przypadku stopów stabilizowanych niobem lub typu 308H w podwyższonych temperaturach.

• ER308LMo. Ta klasyfikacja jest stosowana do spawania odlewów ze stali nierdzewnej ASTM CF3M i jest zgodna z metalem nieszlachetnym z pożądanym ER316L.

• ER309.Nominalny skład (% wag.) tej klasyfikacji to 24 Cr13 Ni. Metale wypełniające.

• 304 i podobne metale nieszlachetne, w których występują ciężkie warunki korozyjne wymagające stopiwa o wyższym stopie.

• ER309Si. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER309, z wyjątkiem wyższej zawartości krzemu.

• ER309L. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER39, z wyjątkiem zawartości węgla.

• ER309LS. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER309Lexcent ze względu na wyższą zawartość krzemu. 

• ER309Mo. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER309, z wyjątkiem dodatku 2,0% do 3,0%.

• ER310.Nominalny skład (% wag.) tej klasyfikacji to 26,5 Cr,21 Ni. Spoiwo tej klasyfikacji jest najczęściej używane do spawania metali nieszlachetnych o podobnym składzie

• ER312. Nominalny skład (% wag.) tej klasyfikacji to 30 Cr, 9 Ni. Spoiwo objęte tą klasyfikacją zostało pierwotnie zaprojektowane do spawania stopów odlewniczych o podobnym składzie.

• Metal spoiny ER316 może wystąpić, gdy współistnieją trzy następujące czynniki:

       Obecność ciągłej lub półciągłej sieci ferrytu w mikrostrukturze metalu spoiny

• ER316Si. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER316, z wyjątkiem wyższej zawartości krzemu.

• ER316H. Ten metal wypełniający jest taki sam jak ER316, z tą różnicą, że dopuszczalny węgiel.

• ER316L. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER316. z wyjątkiem zawartości węgla.

• ER316LSi. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER316L, z wyjątkiem wyższej zawartości krzemu.

• ER317.Nominalny skład (% wag.) tej klasyfikacji wynosi 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, czyli jest wyższy niż ER316.

• ER317LTa klasyfikacja jest taka sama jak ER317, z wyjątkiem zawartości węgla.

• ER318 Skład jest identyczny jak ER316, z wyjątkiem dodatku niobu.

• ER321Nominalny skład (% wag.) tej klasyfikacji to 19,5 Cr.9,5 Ni z dodatkiem tytanu. Tytan działa w taki sam sposób jak niob w typie 347.

• ER347. Nominalny skład (% wag.) w tej klasyfikacji to 20 Cr, 10 Ni z dodatkiem Nb jako stabilizatora. 

• ER347Si. Ta klasyfikacja jest taka sama jak ER347, z wyjątkiem wyższej zawartości krzemu.

• ER409.Ten stop 12 Cr (% wag.) różni się od materiału Tvpe 410 tym, że ma mikrostrukturę ferrytyczną.

• ER410. Ten 12 Cralloy (% wag.) to stal hartowana w powietrzu.

• ER410NiMo.Nominalny skład (% wag.) tej klasyfikacji to 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.

• ER430. Jest to stop o zawartości 16 Cr (% wag.). Skład jest zrównoważony poprzez dostarczenie wystarczającej ilości chromu, aby zapewnić odpowiednią odporność na korozję w zwykłych zastosowaniach.

• ER439. Jest to stop o zawartości 18 Cr (wt.%) stabilizowany tytanem. 

ER304, ER307Si, ER308, ER308L, ER308LSi, ER309, ER309L, ER309LSi, ER310, ER316, ER316L, ER316LSi, ER321, ER347, ER410,

ER430, ER2209,317l