1. Workpiece pengelasan harus dilakukan pelepasan minyak, perawatan pemindahan karat.

2. Selama pengelasan, aliran gas umumnya antara 20 dan 25 l / menit.

3. Ketika kawat fluks-cored dilas, perpanjangan kering harus 15 ~ 25 mm.

4. Kelembaban gudang kawat pengelasan harus dipertahankan tidak lebih dari 60%.

5. Waktu penyimpanan kawat pengemasan non-vacuum tidak boleh melebihi setengah tahun, waktu penyimpanan kawat pengemasan vakum tidak boleh melebihi satu tahun.

E71T-1C dan E71T-1M, perancang gas pelindung.2 menunjukkan jenis gas pelindung yang digunakan untuk klasifikasi. Huruf 'C ' menunjukkan bahwa elektroda diklasifikasikan menggunakan gas pelindung CO2 100%. Huruf 'm ' menunjukkan bahwa elektroda diklasifikasikan menggunakan gas pelindung argon/saldo CO2 75-80%. Ketika tidak ada perancang yang muncul di posisi ini, itu menunjukkan bahwa elektroda yang diklasifikasikan ditingkatkan sendiri dan bahwa tidak ada gas pelindung eksternal yang digunakan.

Catatan: Solder Wire dengan fluks

A. Ukuran dan bobot bersih selain yang ditentukan dapat disediakan sebagaimana disepakati antara pemasok dan pembeli.

B. Id = diameter bagian dalam, od = diameter luar

C. Toleransi pada berat bersih harus ± 10%.

D. Seperti yang disepakati antara pemasok dan pembeli.

Cina, Amerika, Brasil, Inggris, Rusia, Polandia, India, Pakistan, Newzealand, Korea, Australia, Dubai, Turki, Indonesia, UEA.

Catatan Umum:

1. Kondisi layanan seperti perendaman dalam air segar atau garam, paparan bahan kimia spesifik, atau suhu tinggi yang tidak adil, kawat pengelasan aluminium untuk panas tinggi (lebih dari 150F [66 ℃) dapat membatasi pilihan logam pengisi pengisi aluminium yang lebih baik, kawat pengelasan aluminium.

2.Aluminium MIG Rekomendasi kawat pengelasan dalam tabel ini berlaku untuk proses pengelasan busur terlindung gas. Untuk pengelasan gas oxyfuel, hanya ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 Logam pengisi biasanya digunakan dan spesifikasi kawat pengelasan aluminium.

3. Di mana tidak ada logam pengisi yang terdaftar, kawat pengelasan paduan aluminium, kombinasi logam dasar tidak dianjurkan untuk pengelasan

 Kawat Pengelasan Aluminium Tanpa Gas.

Catatan:

A. ER4145 dapat digunakan untuk beberapa aplikasi untuk beberapa kawat pengelasan paduan aluminium.

B. ER4047 dapat digunakan untuk beberapa aplikasi untuk beberapa kawat pengelasan aluminium fluks.

C. ER4043 dapat digunakan untuk beberapa aplikasi untuk beberapa kawat pengelasan aluminium magnesium.

D. ER5183, ER5356, atau ER5556 dapat digunakan untuk beberapa nilai kawat pengelasan aluminium.

e. ER2319 dapat digunakan untuk beberapa aplikasi. Ini dapat memasok kekuatan tinggi ketika lasan dipanaskan dan berumur.

F. Alum. Kawat Wire ER5183, ER5356, ER5554, ER5556, dan ER5654 dapat digunakan dalam beberapa kasus: (1) Pencocokan warna yang lebih baik.

G. Kawat pengelasan alum ER4643 akan memberikan kekuatan yang lebih tinggi di 1/2 in. [12mm] dan lasan alur yang lebih tebal dalam paduan dasar 6xxx ketika larutan pascaperang dirawat dan berumur.

H. Fluks Core Aluminium Wire Filler Metal dengan analisis yang sama dengan logam dasar kadang-kadang digunakan. Logam pengisi tempa berikut memiliki batas komposisi kimia yang sama dengan paduan pengisi cor: ER4009 dan R4009 seperti R-C355.0; ER4010 dan R4010 sebagai R-A356.0; R4011 sebagai R-A357.0.

Saya. Kawat aluminium pengelasan MIG, paduan logam dasar 5254 dan 5652 digunakan untuk layanan hidrogen peroksida. Logam pengisi 5654 digunakan untuk pengelasan kedua paduan untuk suhu servis di bawah 150F [66 ° ℃].

J. ER1100 dapat digunakan untuk beberapa aplikasi dalam aluminium pengelasan umpan kawat.

1060.1070.1080.1350.1100.2014.2036.2219.3003, Alclad3003.3004, Alclad3004.5005.505 0,5052.5652.5083.5456.5086.5056.511.0.512.0.513.0.514.0.5154.5254.535.0.5454.600 5.6063 ,, 6101.6151.6201.6351.6951.6061.6070.7005.7021.7039.7046.710.0.711.0.7146, 413.0.443.0.444.0.356.0, A356.0, A357.0.359.0.319.0.333.0.354.0.355.0, C355.0.380.0

Cina, Amerika, Brasil, Inggris, Rusia, Polandia, India, Pakistan, Newzealand, Korea, Australia, Dubai, Turki, Indonesia, UEA.

Dua perancang pertama mungkin 'er ' untuk kabel padat yang dapat digunakan sebagai elektroda atau rodsor mereka mungkin 'ec' untuk kabel komposit atau kabel yang terdampar; atau mereka mungkin ' eq 'untuk elektroda strip.

Jumlah tiga atau empat digit, seperti 308 di ER308, menunjuk komposisi kimia nominal logam pengisi.

• ER307. Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 21 cr.9.5ni.4 mn.1 Mo.filler logam.

• ER308 Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 21 CR10 NI.Commercial Spesifikasi paling sering digunakan untuk mengelas logam dasar dari komposisi yang sama, khususnya, tipe 304.

• ER308SI. Klasifikasi ini sama dengan ASER308 Except untuk konten silikon yang lebih tinggi.

• ER308H. Klasifikasi ini sama dengan ER308. Kecuali bahwa kandungan karbon yang diijinkan digunakan untuk pengelasan logam dasar 304H.

• ER308L. Klasifikasi ini sama dengan ER308, kecuali untuk kandungan karbon. Karbon rendah, kurang dari paduan yang distabilkan niobium atau tipe 308 jam pada suhu tinggi.

• ER308LMO. Klasifikasi ini digunakan untuk pengelasan casting stainless steel ASTM CF3M dan cocok dengan logam dasar dengan ER316L diinginkan.

• ER309. Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 24 CR13 NI.Filler logam.

• 304 dan logam dasar yang serupa di mana kondisi korosi parah ada yang membutuhkan logam las paduan yang lebih tinggi.

• ER309SI. Klasifikasi ini sama dengan ER309, kecuali untuk konten silikon yang lebih tinggi.

• ER309L. Klasifikasi ini sama dengan ER39, kecuali untuk kandungan karbon.

• ER309LS. Klasifikasi ini sama dengan ER309lexcent untuk konten Sillicon yang lebih tinggi. 

• ER309MO. Klasifikasi ini sama dengan ER309 Except untuk penambahan 2,0 persen menjadi 3,0 persen.

• ER310. Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 26,5 cr, 21 ni.filler logam dari klasifikasi ini paling sering digunakan untuk mengelas logam dasar dari komposisi yang sama

• ER312. Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 30 cr, 9 ni.filler logam dari klasifikasi ini pada awalnya dirancang untuk mengelas paduan cor dari komposisi yang sama.

• ER316 Logam las dapat terjadi ketika tiga faktor berikut hidup berdampingan:

       Kehadiran jaringan ferit kontinu atau semikontinuous di mikrostruktur logam las

• ER316SI. Klasifikasi ini sama dengan ER316, kecuali untuk konten silikon yang lebih tinggi.

• ER316H. Logam pengisi ini sama dengan ER316, kecuali bahwa karbon yang diijinkan.

• ER316L. Klasifikasi ini sama dengan ER316.Eksepsi untuk kandungan karbon.

• ER316LSI. Klasifikasi ini sama dengan ER316L kecuali untuk konten silikon yang lebih tinggi.

• ER317. Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 19,5 CR14 NI3.5 mo, lebih tinggi dari ER316.

• Klasifikasi ER317l ini sama dengan ER317Except untuk kandungan karbon.

• Komposisi ER318 ini identik dengan ER316, kecuali untuk penambahan niobium.

• Komposisi ER321Thenominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 19,5 cr.9.5 niwith ditambahkan titanium. Titanium bertindak dengan cara yang sama seperti niobium dalam tipe 347.

• ER347.Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 20 cr, 10 Ni, dengan NB ditambahkan sebagai penstabil. 

• ER347SI. Klasifikasi ini sama dengan ER347, kecuali untuk konten silikon yang lebih tinggi.

• ER409. Paduan 12 Cr ini (wt.%) Berbeda dari materi TVPE 410 karena memiliki struktur mikro feritik.

• ER410. 12 cralloy (wt.%) Ini adalah baja pengerasan udara.

• ER410NIMO. Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 12 CR4.5 Ni.0.55 Mo.

• ER430. Ini adalah paduan 16 Cr (wt.%). Komposisi seimbang dengan memberikan kromium yang cukup untuk memberikan resistensi korosi yang memadai untuk aplikasi yang biasa.

• ER439. Ini adalah paduan 18 Cr (wt.%) Yang distabilkan dengan titanium. 

ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410,

ER430, ER2209.317L