A

1. Workpiece pengelasan harus dilakukan pelepasan minyak, perawatan pemindahan karat.

2. Selama pengelasan, aliran gas umumnya antara 20 dan 25 l / menit.

3. Ketika kawat fluks-cored dilas, perpanjangan kering harus 15 ~ 25 mm.

4. Kelembaban gudang kawat pengelasan harus dipertahankan tidak lebih dari 60%.

5. Waktu penyimpanan kawat pengemasan non-vacuum tidak boleh melebihi setengah tahun, waktu penyimpanan kawat pengemasan vakum tidak boleh melebihi satu tahun.

E71T-1C dan E71T-1M, perancang gas pelindung.2 menunjukkan jenis gas pelindung yang digunakan untuk klasifikasi. Huruf 'C ' menunjukkan bahwa elektroda diklasifikasikan menggunakan gas pelindung CO2 100%. Huruf 'm ' menunjukkan bahwa elektroda diklasifikasikan menggunakan gas pelindung argon/saldo CO2 75-80%. Ketika tidak ada perancang yang muncul di posisi ini, ini menunjukkan bahwa elektroda yang diklasifikasikan ditingkatkan sendiri dan bahwa tidak ada gas pelindung eksternal yang digunakan.

Catatan: Solder Wire dengan fluks

A. Ukuran dan bobot bersih selain yang ditentukan dapat disediakan sebagaimana disepakati antara pemasok dan pembeli.

B. Id = diameter bagian dalam, od = diameter luar

C. Toleransi pada berat bersih harus ± 10%.

D. Seperti yang disepakati antara pemasok dan pembeli.

A

Cina, Amerika, Brasil, Inggris, Rusia, Polandia, India, Pakistan, Newzealand, Korea, Australia, Dubai, Turki, Indonesia, UEA.

A

A 1: Sanzhong, 2: Raksasa, 3: Bohler, 4: Raja Pedesaan, 5: Lincoln, 6: Hyundai, 7: Blue Demon, 8: Esab, 9: Oxford, 10: Jembatan Emas

Sampel yang umumnya kecil dapat dikirim secara gratis dan pelanggan hanya perlu menanggung sedikit biaya pengiriman.

A

A

Catatan Umum:

1. Kondisi layanan seperti perendaman dalam air segar atau garam, paparan bahan kimia spesifik, atau suhu tinggi yang tidak adil, kawat pengelasan aluminium untuk panas tinggi (lebih dari 150F [66 ℃) dapat membatasi pilihan logam pengisi pengisi aluminium yang lebih baik, kawat pengelasan aluminium.

2.Aluminium MIG Rekomendasi kawat pengelasan dalam tabel ini berlaku untuk proses pengelasan busur terlindung gas. Untuk pengelasan gas oxyfuel, hanya ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 Logam pengisi biasanya digunakan dan spesifikasi kawat pengelasan aluminium.

3. Di mana tidak ada logam pengisi yang terdaftar, kawat pengelasan paduan aluminium, kombinasi logam dasar tidak dianjurkan untuk pengelasan

 Kawat Pengelasan Aluminium Tanpa Gas.

 

Catatan:

A. ER4145 dapat digunakan untuk beberapa aplikasi untuk beberapa kawat pengelasan paduan aluminium.

B. ER4047 dapat digunakan untuk beberapa aplikasi untuk beberapa kawat pengelasan aluminium fluks.

C. ER4043 dapat digunakan untuk beberapa aplikasi untuk beberapa kawat pengelasan aluminium magnesium.

D. ER5183, ER5356, atau ER5556 dapat digunakan untuk beberapa nilai kawat pengelasan aluminium.

e. ER2319 dapat digunakan untuk beberapa aplikasi. Ini dapat memasok kekuatan tinggi ketika lasan dipanaskan dan berumur.

F. Alum. Kawat Wire ER5183, ER5356, ER5554, ER5556, dan ER5654 dapat digunakan dalam beberapa kasus: (1) Pencocokan warna yang lebih baik.

G. Kawat pengelasan alum ER4643 akan memberikan kekuatan yang lebih tinggi di 1/2 in. [12mm] dan lasan alur yang lebih tebal dalam paduan dasar 6xxx ketika larutan pascaperang dirawat dan berumur.

H. Fluks Core Aluminium Wire Filler Metal dengan analisis yang sama dengan logam dasar kadang-kadang digunakan. Logam pengisi tempa berikut memiliki batas komposisi kimia yang sama dengan paduan pengisi cor: ER4009 dan R4009 seperti R-C355.0; ER4010 dan R4010 sebagai R-A356.0; R4011 sebagai R-A357.0.

Saya. Kawat aluminium pengelasan MIG, paduan logam dasar 5254 dan 5652 digunakan untuk layanan hidrogen peroksida. Logam pengisi 5654 digunakan untuk pengelasan kedua paduan untuk suhu servis di bawah 150F [66 ° ℃].

J. ER1100 dapat digunakan untuk beberapa aplikasi dalam aluminium pengelasan umpan kawat.

Umpan balik pelanggan mengatakan kualitasnya bagus.

A

1060.1070.1080.1350.1100.2014.2036.2219.3003, Alclad3003.3004, Alclad3004.5005.505 0,5052.5652.5083.5456.5086.5056.511.0.512.0.513.0.514.0.5154.5254.535.0.5454.600 5.6063 ,, 6101.6151.6201.6351.6951.6061.6070.7005.7021.7039.7046.710.0.711.0.7146, 413.0.443.0.444.0.356.0, A356.0, A357.0.359.0.319.0.333.0.354.0.355.0, C355.0.380.0

A

A

Cina, Amerika, Brasil, Inggris, Rusia, Polandia, India, Pakistan, Newzealand, Korea, Australia, Dubai, Turki, Indonesia, UEA.

A Akan tergantung pada kuantitas pesanan.

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Safra, 4: Hobart, 5: Saf, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Teluk, 9: Oxford, 10: Harris

A

A

A AT/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, Moneygram, Paypal.

A melalui laut, melalui udara, melalui kurir, dengan kereta api.

A

Pertanyaan yang sering diajukan tentang pabrik kawat pengelasan aluminium

Apa itu pabrik kawat pengelasan aluminium?

Pabrik kawat pengelasan aluminium adalah fasilitas manufaktur khusus yang menghasilkan kawat pengelasan aluminium untuk berbagai proses pengelasan, seperti MIG (gas inert logam) dan pengelasan TIG (gas inert tungsten).
Pabrik-pabrik ini menciptakan kabel aluminium berkualitas tinggi yang digunakan dalam industri seperti otomotif, kedirgantaraan, dan laut untuk bergabung dengan komponen aluminium.
Produksi ini melibatkan formulasi paduan yang tepat, menggambar kawat, dan kontrol kualitas untuk memenuhi standar industri.

Apa jenis kawat pengelasan aluminium yang diproduksi?

Pabrik menghasilkan berbagai kabel pengelasan aluminium, termasuk paduan umum seperti 4043, 5356, dan 1100, masing -masing cocok untuk aplikasi tertentu.
Misalnya, 4043 sangat ideal untuk pengelasan tujuan umum, sementara 5356 menawarkan kekuatan yang lebih tinggi untuk aplikasi struktural.
Pabrik juga dapat menyesuaikan komposisi kawat untuk memenuhi persyaratan proyek yang unik, memastikan kinerja las yang optimal.

Proses apa yang digunakan dalam produksi kawat pengelasan aluminium?

Produksi kawat pengelasan aluminium melibatkan beberapa langkah kunci untuk memastikan kualitas dan konsistensi.
Aluminium mentah dilelehkan dan paduan dengan unsur -unsur seperti silikon atau magnesium, kemudian diekstrusi menjadi batang tipis.
Batang -batang ini ditarik ke dalam diameter kawat yang tepat, dibersihkan, dan gulung untuk distribusi.
Pabrik -pabrik tingkat lanjut menggunakan sistem otomatis dan pengujian yang ketat untuk memastikan kawat memenuhi standar seperti AWS (American Welding Society).

Bagaimana kualitas memastikan selama manufaktur?

Kontrol kualitas sangat penting di pabrik kawat pengelasan aluminium.
Produsen melakukan tes untuk kekuatan tarik, komposisi kimia, dan kebersihan permukaan untuk mencegah ketidaksempurnaan las.
Sistem dan sertifikasi inspeksi otomatis, seperti ISO 9001, memastikan konsistensi.
Pabrik terkemuka juga memberikan keterlacakan batch untuk menjamin keandalan bagi pengguna akhir.

Industri apa yang mengandalkan kawat pengelasan aluminium dari pabrik?

Kawat pengelasan aluminium sangat penting untuk industri yang membutuhkan lasan ringan dan tahan korosi.
Industri otomotif menggunakannya untuk bingkai kendaraan dan panel tubuh, sementara dirgantara mengandalkannya untuk komponen pesawat.
Aplikasi laut mendapat manfaat dari resistensi aluminium terhadap korosi air asin.
Sektor -sektor lain, seperti konstruksi dan elektronik, juga menggunakan kawat pengelasan aluminium untuk keserbagunaan dan daya tahannya.

Bisakah pabrik menyediakan kawat untuk aplikasi khusus?

Ya, banyak pabrik kawat pengelasan aluminium menawarkan solusi khusus untuk aplikasi niche.
Mereka dapat menghasilkan kabel dengan komposisi atau diameter paduan spesifik yang disesuaikan dengan kebutuhan pengelasan yang unik, seperti lasan aerospace berkekuatan tinggi atau pengelasan elektronik pengukur tipis.
Berkonsultasi dengan tim teknis pabrik memastikan spesifikasi proyek yang cocok dengan kawat.

Bagaimana seharusnya kawat pengelasan aluminium disimpan setelah diproduksi?

Penyimpanan kawat pengelasan aluminium yang tepat sangat penting untuk mempertahankan kinerjanya.
Pabrik merekomendasikan untuk menyimpan kawat di lingkungan kering yang dikendalikan suhu untuk mencegah oksidasi dan kontaminasi.
Pengemasan kedap udara atau wadah yang disegel membantu melindungi terhadap kelembaban dan debu.
Pengguna harus menghindari paparan udara yang berkepanjangan, karena kawat aluminium dapat mengembangkan lapisan oksida yang mempengaruhi kualitas las.

Apa yang terjadi jika kawat disimpan secara tidak benar?

Penyimpanan yang tidak tepat dapat menyebabkan kontaminasi atau oksidasi permukaan, menyebabkan masalah seperti porositas atau stabilitas busur yang buruk selama pengelasan.
Kawat yang terkontaminasi dapat menghasilkan lasan yang lemah atau memerlukan pembersihan tambahan sebelum digunakan.
Pabrik sering memberikan pedoman penyimpanan dengan produk mereka untuk membantu pengguna mempertahankan integritas kawat.

Bagaimana pabrik kawat pengelasan aluminium memastikan kepatuhan lingkungan?

Pabrik kawat pengelasan aluminium terkemuka mematuhi peraturan lingkungan yang ketat untuk meminimalkan jejak ekologis mereka.
Mereka menerapkan sistem pengelolaan limbah, mendaur ulang memo aluminium, dan menggunakan metode produksi hemat energi.
Banyak fasilitas mematuhi standar seperti ISO 14001 untuk manajemen lingkungan.
Memilih pabrik dengan praktik berkelanjutan mendukung operasi pengelasan ramah lingkungan.

A

Pertanyaan yang sering diajukan tentang kawat las fluks core

Apa kawat las fluks core?

Kawat pengelasan fluks cored adalah jenis pengelasan yang dapat digunakan dalam pengelasan busur fluks (FCAW), proses pengelasan busur semi-otomatis atau otomatis.
Ini terdiri dari kawat tubular yang diisi dengan bahan fluks yang menyediakan gas pelindung, pembentukan terak, dan elemen paduan selama pengelasan.
Kawat ini populer di industri seperti konstruksi, pembuatan kapal, dan manufaktur alat berat karena keserbagunaan dan efisiensinya.

Apa bedanya dari kawat pengelasan padat?

Tidak seperti kawat pengelasan padat, yang membutuhkan gas pelindung eksternal dalam proses seperti pengelasan MIG, kawat core fluks mengandung fluks dalam intinya.
Fluks ini menghasilkan perisai gas pelindung dan terak saat dipanaskan, menghilangkan kebutuhan gas eksternal dalam banyak kasus.
Pengelasan fluks core sangat ideal untuk aplikasi luar ruangan, karena berkinerja baik dalam kondisi berangin di mana pelindung gas mungkin terganggu.

Apa keuntungan menggunakan kawat pengelasan fluks core?

Fluks Core Welding Wire menawarkan beberapa manfaat, menjadikannya pilihan yang lebih disukai untuk banyak tukang las.
Ini memberikan tingkat deposisi yang tinggi, memungkinkan pengelasan yang lebih cepat dan peningkatan produktivitas.
Kemampuannya untuk mengelas bahan yang lebih tebal dan berkinerja di lingkungan luar meningkatkan keserbagunaannya.
Selain itu, FCAW membutuhkan keterampilan operator yang lebih sedikit dibandingkan dengan proses lain, membuatnya dapat diakses untuk berbagai tingkat keterampilan.

Apakah ada batasan untuk pengelasan fluks core?

Sementara kawat pengelasan fluks core sangat efektif, ia memiliki beberapa kelemahan.
Proses ini menghasilkan terak, yang harus dilepas setelah pengelasan, meningkatkan waktu pembersihan.
Peralatan dan kawat bisa lebih mahal daripada pengaturan pengelasan MIG.
Pengelasan fluks cored dapat menghasilkan lebih banyak percikan, membutuhkan pembersihan pasca-keluhan tambahan.

Apa jenis kabel pengelasan fluks core yang tersedia?

Kabel pengelasan fluks cored dikategorikan ke dalam dua jenis utama: pelindung gas dan disimpan sendiri.
Kabel cored fluks yang dilindungi gas memerlukan gas pelindung eksternal, biasanya CO2 atau campuran argon CO2, dan cocok untuk aplikasi yang bersih dan dalam ruangan.
Kabel yang disimpan sendiri hanya mengandalkan fluks internal mereka untuk perisai, membuatnya ideal untuk kondisi di luar atau berangin.
Kabel juga bervariasi dengan komposisi paduan, seperti baja ringan, baja tahan karat, atau baja paduan rendah, agar sesuai dengan tugas pengelasan yang berbeda.

Bagaimana cara memilih kawat core fluks yang tepat?

Memilih kawat core fluks yang sesuai tergantung pada logam dasar, posisi pengelasan, dan kondisi lingkungan.
Untuk proyek di luar ruangan, kabel yang disukai sendiri lebih disukai, sedangkan kabel yang dilindungi gas lebih baik untuk pengaturan dalam ruangan yang dikendalikan.
Pertimbangkan sifat mekanik lasan, seperti kekuatan tarik dan resistensi korosi, dan berkonsultasi dengan lembar spesifikasi kawat untuk kompatibilitas.
Selalu berkonsultasi dengan pemasok pengelasan untuk rekomendasi khusus proyek.

Bagaimana seharusnya kawat pengelasan fluks cored disimpan?

Penyimpanan yang tepat dari kawat pengelasan fluks sangat penting untuk mempertahankan kualitas dan kinerjanya.
Simpan kawat di lingkungan kering, bersih, kering untuk mencegah penyerapan kelembaban, yang dapat menyebabkan porositas dalam lasan.
Gunakan wadah kedap udara atau unit penyimpanan yang dikendalikan iklim dengan kelembaban rendah.
Hindari mengekspos kawat ke suhu ekstrem, karena ini dapat menurunkan inti fluks dan mempengaruhi hasil pengelasan.

Apa yang terjadi jika kawat terkontaminasi?

Kawat cored fluks yang terkontaminasi, seringkali karena kelembaban atau paparan minyak, dapat menyebabkan ketidaksempurnaan pengelasan seperti porositas atau retak.
Kasus -kasus seperti itu, kawat mungkin perlu dibuang atau direkondisi, tergantung pada pedoman pabrikan.
Selalu periksa kawat sebelum digunakan dan pastikan praktik penyimpanan yang tepat untuk meminimalkan risiko kontaminasi.

Bisakah kawat las fluks cored digunakan dengan mesin pengelasan?

Pengelasan fluks cored membutuhkan mesin pengelasan yang mampu menangani proses FCAW, biasanya sumber daya tegangan konstan (CV).
Sebagian besar mesin pengelasan modern dapat diadaptasi untuk pengelasan fluks cored dengan menyesuaikan polaritas (biasanya DCEN untuk kabel yang dihindari sendiri, DCEP untuk kabel yang dilindungi gas) dan memasang pengumpan kawat yang sesuai.
Periksa spesifikasi mesin Anda untuk memastikan kompatibilitas dengan diameter dan jenis kawat.
Konsultasikan selalu berkonsultasi dengan manual peralatan Anda atau profesional pengelasan untuk panduan pengaturan.

A

Pertanyaan yang Sering Diajukan: Kawat Pengelasan Aluminium

Selamat datang di bagian FAQ komprehensif kami tentang kawat pengelasan aluminium. Di sini, kami membahas pertanyaan umum tentang memilih, menggunakan, dan mengoptimalkan hasil dengan berbagai logam pengisi aluminium. Dari memahami berbagai paduan aluminium hingga penguasaan teknik pengelasan, panduan ini bertujuan untuk meningkatkan pengetahuan Anda tentang fabrikasi aluminium dan memastikan kualitas las yang unggul.

Apa itu kawat pengelasan aluminium?

Kawat pengelasan aluminium, sering disebut sebagai logam pengisi aluminium, adalah elektroda yang dapat dikonsumsi yang digunakan dalam berbagai proses pengelasan, terutama pengelasan busur logam gas (GMAW atau MIG) dan pengelasan busur tungsten gas (GTAW atau TIG), untuk bergabung dengan komponen aluminium.
Ini secara khusus diformulasikan dengan paduan aluminium yang berbeda agar sesuai dengan bahan dasar yang dilas, memastikan kompatibilitas metalurgi dan sifat mekanik optimal dari lasan jadi.
Kawat meleleh di bawah panasnya busur pengelasan, menciptakan ikatan yang kuat dan tahan lama antara potongan -potongan aluminium.

Apa jenis kawat pengelasan aluminium yang paling umum?

Jenis kawat pengelasan aluminium yang paling umum diklasifikasikan berdasarkan seri paduannya, masing -masing cocok untuk bahan dasar dan aplikasi tertentu.
Beberapa jenis yang banyak digunakan meliputi: 4043, 5356, 4047, dan 5183.
Kabel seri 4xxx, seperti 4043 dan 4047, mengandung silikon dan sangat baik untuk pengelasan paduan aluminium yang dapat diobati dengan pemanasan yang dapat diobati, menawarkan fluiditas yang baik dan resistensi retak.
Kabel seri 5xxx, seperti 5356 dan 5183, mengandung magnesium dan lebih disukai untuk pengelasan paduan aluminium yang tidak dapat diobati dengan panas, memberikan kekuatan tarik dan keuletan yang lebih tinggi.
Memilih logam pengisi aluminium yang benar sangat penting untuk mencapai kualitas las yang unggul.

Apa perbedaan antara 4043 dan 5356 kawat pengelasan aluminium?

Perbedaan utama terletak pada komposisi dan aplikasi kimianya.
4043 kawat pengelasan aluminium mengandung sekitar 5% silikon, yang meningkatkan fluiditas, mengurangi retak pemadatan, dan memberikan manik las yang lebih terang dan lebih bersih.
Ini umum digunakan untuk pengelasan tujuan umum dari paduan yang dapat diobati seperti 6061.
5356 kawat pengelasan aluminium, di sisi lain, mengandung sekitar 5% magnesium, menawarkan kekuatan tarik yang lebih tinggi, daktilitas yang lebih baik, dan kecocokan warna superior setelah anodisasi, terutama untuk bahan dasar seri 5xxx.
Pilihannya tergantung pada paduan aluminium spesifik yang bergabung dan sifat mekanik yang diinginkan dari lasan.

Proses pengelasan mana yang menggunakan kawat pengelasan aluminium?

Kawat pengelasan aluminium sebagian besar digunakan dalam dua proses pengelasan busur utama: pengelasan MIG (GMAW) dan pengelasan TIG (GTAW).
Untuk aluminium pengelasan MIG, kawat terus-menerus diumpankan melalui senjata pengelasan, biasanya menggunakan pistol spool atau sistem pistol tarik-tarik untuk mencegah masalah makan kawat karena kelembutan aluminium.
Dalam aluminium pengelasan TIG, kawat dimasukkan secara manual ke dalam genangan cair, memberikan kontrol yang tepat atas kolam las dan hasil estetika yang sangat baik.
Kedua proses membutuhkan gas pelindung spesifik, seperti argon murni, untuk melindungi lasan dari kontaminasi atmosfer.

Jenis gas pelindung apa yang terbaik untuk pengelasan aluminium dengan kawat?

Untuk hampir semua aplikasi pengelasan aluminium menggunakan kawat, baik mig atau tig, argon murni (AR) adalah gas pelindung yang disarankan.
Argon memberikan stabilitas busur yang sangat baik, penetrasi yang baik, dan perlindungan yang efektif terhadap kontaminasi atmosfer, yang sangat penting karena reaktivitas tinggi aluminium dengan oksigen.
Untuk bagian yang lebih tebal atau untuk meningkatkan kecepatan penetrasi dan perjalanan, campuran argon dengan sebagian kecil helium (misalnya, 75% argon / 25% helium) dapat digunakan, karena helium menghasilkan busur yang lebih panas.
Namun, helium lebih mahal dan membutuhkan laju aliran yang lebih tinggi.
Pemilihan gas pelindung yang tepat sangat penting untuk mencapai lasan aluminium berkualitas tinggi.

Apa tantangan umum saat pengelasan aluminium dengan kawat?

Pengelasan aluminium dengan kawat menghadirkan beberapa tantangan unik dibandingkan dengan baja.
Pertama, aluminium memiliki titik leleh yang rendah dan konduktivitas termal yang tinggi, yang dapat menyebabkan terbakar atau distorsi jika tidak dikelola dengan benar.
Kedua, kelembutan aluminium membuat pemberian makanan menjadi bermasalah; Peralatan khusus seperti senjata spool atau senjata dorong sering diperlukan untuk mencegah sarang burung.
Ketiga, aluminium membentuk lapisan oksida ulet yang harus dihilangkan sebelum pengelasan untuk memastikan fusi yang tepat dan mencegah cacat las.
Terakhir, menjaga kebersihan yang tepat dan menggunakan teknik pengelasan yang benar sangat penting untuk menghindari porositas dan retak di lasan.

Bagaimana cara memilih kawat pengelasan aluminium yang benar untuk proyek saya?

Memilih kawat pengelasan aluminium yang benar adalah yang terpenting untuk mencapai hasil yang optimal.
Mulailah dengan mengidentifikasi paduan aluminium spesifik dari bahan dasar Anda.
Kemudian, konsultasikan dengan grafik pemilihan logam pengisi atau panduan pengelasan terkemuka; Sumber daya ini biasanya merekomendasikan logam pengisi yang kompatibel berdasarkan paduan dasar dan sifat mekanik yang diinginkan dari lasan (misalnya, kekuatan, daktilitas, ketahanan korosi).
Pertimbangkan persyaratan aplikasi, seperti anodizing pasca-weld, yang mungkin mempengaruhi pilihan terhadap kabel seri 5xxx untuk pencocokan warna yang lebih baik.
Selalu memprioritaskan kompatibilitas metalurgi untuk memastikan lasan yang kuat dan tahan lama.

Bisakah kawat pengelasan aluminium digunakan untuk memperbaiki retakan pada aluminium?

Ya, kawat pengelasan aluminium dapat digunakan secara efektif untuk memperbaiki retakan dalam komponen aluminium, asalkan retak disiapkan dengan benar.
Ini melibatkan pembersihan area tersebut secara menyeluruh, menggiling retakan untuk membuat V-groove atau u-groove, dan memastikan semua kontaminan dan lapisan oksida dihilangkan.
Pilihan logam pengisi aluminium akan tergantung pada paduan dasar yang sedang diperbaiki.
Untuk perbaikan retak yang berhasil, pra-pemanasan yang tepat (jika perlu), teknik pengelasan yang tepat, dan penetrasi yang cukup sangat penting untuk memastikan perbaikan secara struktural sehat dan bebas dari cacat seperti porositas atau kurangnya fusi.

Jenis peralatan apa yang dibutuhkan untuk kawat aluminium pengelasan MIG?

Untuk kawat aluminium pengelasan MIG, peralatan spesifik sangat penting untuk mengatasi tantangan yang terkait dengan aluminium.
Anda akan membutuhkan tukang las MIG yang mampu DC Reverse Polarity (DCEP), pistol spool atau pistol dorong-tarik untuk memberi makan kawat yang andal, silinder gas pelindung argon murni dengan regulator, dan ujung kontak aluminium yang sedikit lebih besar dari diameter kawat untuk mencegah lengket.
Selain itu, menggunakan gulungan drive u-groove di pengumpan dapat membantu mencegah deformasi kawat aluminium lunak.
Pengaturan dan pemeliharaan peralatan ini yang tepat adalah kunci untuk pengelasan MIG aluminium yang sukses.

Berapa umur simpan kawat pengelasan aluminium?

Umur simpan kawat pengelasan aluminium, jika disimpan dengan benar dalam kemasannya yang disegel aslinya di lingkungan yang kering dan bersih, bisa sangat panjang, seringkali beberapa tahun.
Namun, begitu kemasan dibuka, kawat menjadi rentan terhadap kontaminasi dari kelembaban dan debu, yang dapat menyebabkan porositas dalam lasan.
Dianjurkan untuk menyimpan gulungan yang dibuka dalam wadah tertutup dengan pengeringan jika memungkinkan, atau menggunakannya dalam jangka waktu yang wajar, biasanya beberapa bulan.
Selalu periksa kawat untuk oksidasi atau korosi sebelum digunakan; Kawat yang berubah warna atau terkorosi harus dibuang untuk mempertahankan kualitas las.

Apakah ada pertimbangan khusus untuk pengelasan aluminium tipis dengan kawat?

Pengelasan aluminium tipis dengan kawat, terutama dengan MIG, membutuhkan pertimbangan yang cermat karena konduktivitas termal aluminium yang tinggi dan titik leleh yang rendah.
Pertimbangan utama meliputi: menggunakan kawat pengelasan berdiameter yang lebih kecil (misalnya, 0,030 'atau 0,8mm) untuk meminimalkan input panas, mengatur amperage dan tegangan yang lebih rendah, meningkatkan kecepatan perjalanan untuk mencegah pembakaran, dan memastikan pembersihan yang lebih baik dan pencegahan
yang kuat juga dapat sangat menguntungkan karena memberikan kontrol yang lebih baik terhadap input panas
dan fitur yang tepat . lasan pada bagian aluminium tipis.

A

Dua perancang pertama mungkin 'er ' untuk kabel padat yang dapat digunakan sebagai elektroda atau rodsor mereka mungkin 'ec' untuk kabel komposit atau kabel yang terdampar; atau mereka mungkin ' eq 'untuk elektroda strip.

Jumlah tiga atau empat digit, seperti 308 di ER308, menunjuk komposisi kimia nominal logam pengisi.

• ER307. Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 21 cr.9.5ni.4 mn.1 Mo.filler logam.

• ER308 Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 21 CR10 NI.Commercial Spesifikasi paling sering digunakan untuk mengelas logam dasar dari komposisi yang sama, khususnya, tipe 304.

• ER308SI. Klasifikasi ini sama dengan ASER308 Except untuk konten silikon yang lebih tinggi.

• ER308H. Klasifikasi ini sama dengan ER308. Kecuali bahwa kandungan karbon yang diijinkan digunakan untuk pengelasan logam dasar 304H.

• ER308L. Klasifikasi ini sama dengan ER308, kecuali untuk kandungan karbon. Karbon rendah, kurang dari paduan yang distabilkan niobium atau tipe 308 jam pada suhu tinggi.

• ER308LMO. Klasifikasi ini digunakan untuk pengelasan casting stainless steel ASTM CF3M dan cocok dengan logam dasar dengan ER316L diinginkan.

• ER309. Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 24 CR13 NI.Filler logam.

• 304 dan logam dasar yang serupa di mana kondisi korosi parah ada yang membutuhkan logam las paduan yang lebih tinggi.

• ER309SI. Klasifikasi ini sama dengan ER309, kecuali untuk konten silikon yang lebih tinggi.

• ER309L. Klasifikasi ini sama dengan ER39, kecuali untuk kandungan karbon.

• ER309LS. Klasifikasi ini sama dengan ER309lexcent untuk konten Sillicon yang lebih tinggi. 

• ER309MO. Klasifikasi ini sama dengan ER309 Except untuk penambahan 2,0 persen menjadi 3,0 persen.

• ER310. Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 26,5 cr, 21 Ni.filler logam dari klasifikasi ini paling sering digunakan untuk mengelas logam dasar dari komposisi yang sama

• ER312. Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 30 cr, 9 ni.filler logam dari klasifikasi ini pada awalnya dirancang untuk mengelas paduan cor dari komposisi yang sama.

• ER316 Logam las dapat terjadi ketika tiga faktor berikut hidup berdampingan:

       Kehadiran jaringan ferit kontinu atau semikontinuous di mikrostruktur logam las

• ER316SI. Klasifikasi ini sama dengan ER316, kecuali untuk konten silikon yang lebih tinggi.

• ER316H. Logam pengisi ini sama dengan ER316, kecuali bahwa karbon yang diijinkan.

• ER316L. Klasifikasi ini sama dengan ER316.Eksepsi untuk kandungan karbon.

• ER316LSI. Klasifikasi ini sama dengan ER316L kecuali untuk konten silikon yang lebih tinggi.

• ER317. Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 19,5 CR14 NI3.5 mo, lebih tinggi dari ER316.

• Klasifikasi ER317l ini sama dengan ER317Except untuk kandungan karbon.

• Komposisi ER318 ini identik dengan ER316, kecuali untuk penambahan niobium.

• Komposisi ER321Thenominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 19,5 cr.9.5 niwith ditambahkan titanium. Titanium bertindak dengan cara yang sama seperti niobium dalam tipe 347.

• ER347.Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 20 cr, 10 Ni, dengan NB ditambahkan sebagai penstabil. 

• ER347SI. Klasifikasi ini sama dengan ER347, kecuali untuk konten silikon yang lebih tinggi.

• ER409. Paduan 12 Cr ini (wt.%) Berbeda dari materi TVPE 410 karena memiliki struktur mikro feritik.

• ER410. 12 cralloy (wt.%) Ini adalah baja pengerasan udara.

• ER410NIMO. Komposisi nominal (wt.%) Dari klasifikasi ini adalah 12 CR4.5 Ni.0.55 Mo.

• ER430. Ini adalah paduan 16 Cr (wt.%). Komposisi seimbang dengan memberikan kromium yang cukup untuk memberikan resistensi korosi yang memadai untuk aplikasi yang biasa.

• ER439. Ini adalah paduan 18 Cr (wt.%) Yang distabilkan dengan titanium. 

A

ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410,

ER430, ER2209.317L

A China, Amerika, Brasil, Inggris, Rusia, Polandia, India, Pakistan, Newzealand, Korea, Australia, Dubai, Turki, Indonesia, UEA.

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Safra, 4: Hobart, 5: SAF, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Hyundai, 9: Oxford, 10: Jembatan Emas

A

Awalan 'e ' menunjuk elektroda seperti dalam spesifikasi lainnya. Huruf 'er ' menunjukkan bahwa logam pengisi dapat digunakan baik sebagai elektroda atau batang. Untuk A5.18, angka 70 menunjukkan kekuatan tarik minimum yang diperlukan, sebagai kelipatan 1000 psi, dari logam lasan dalam lasan uji yang dibuat sesuai dengan spesifikasi A5.18. Demikian pula, untuk A5.18m.

Huruf 's ' menunjuk elektroda atau batang padat. Jangan lupa juga dapat menggunakan kawat pengelasan yang tidak dilapisi tembaga.

Spesifikasi ini mencakup klas logam pengisi yang difitnah sebagai ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G], Ande70C-GS [E48C-GS]. ER80S-G.The 'G ' (Multiple Pass) atau 'GS ' (Single Pass) menunjukkan bahwa logam pengisi adalah dari klasifikasi 'umum '.

A China, Amerika, Brasil, Inggris, Rusia, Polandia, India, Pakistan, Newzealand, Korea, Australia, Dubai, Turki, Indonesia, UEA.

A 1: Sanzhong, 2: Raksasa, 3: Bohler, 4: Raja Pedesaan, 5: Lincoln, 6: Hyundai, 7: Blue Demon, 8: Esab, 9: Oxford, 10: Jembatan Emas