A

1. Benda kerja pengelasan harus dilakukan penghilangan minyak, perawatan penghilangan karat.

2. Selama pengelasan, aliran gas umumnya antara 20 dan 25 L/menit.

3. Ketika kawat berinti fluks dilas, perpanjangan keringnya harus 15 ~ 25 mm.

4. Kelembaban gudang kawat las harus dijaga tidak lebih dari 60%.

5. Waktu penyimpanan kawat kemasan non-vakum tidak boleh melebihi setengah tahun, waktu penyimpanan kawat kemasan vakum tidak boleh melebihi satu tahun.

E71T-1C dan E71T-1M,Penanda gas pelindung.2 Menunjukkan jenis gas pelindung yang digunakan untuk klasifikasi. Huruf'C' menunjukkan bahwa elektroda tersebut diklasifikasikan menggunakan gas pelindung CO2 100%. Huruf 'M' menunjukkan bahwa elektroda diklasifikasikan menggunakan gas pelindung Argon/keseimbangan CO2 75–80%. Jika tidak ada penanda yang muncul pada posisi ini, hal ini menunjukkan bahwa elektroda yang diklasifikasikan terlindung sendiri dan tidak ada gas pelindung eksternal yang digunakan.

Catatan: kawat solder dengan fluks

A. Ukuran dan berat bersih selain yang ditentukan dapat diberikan sesuai kesepakatan antara pemasok dan pembeli.

B. ID = diameter dalam, OD = diameter luar

C. Toleransi berat bersih ±10%.

D. Sesuai kesepakatan antara pemasok dan pembeli.

A

Tiongkok, Amerika, Brasil, Inggris, Rusia, Polandia, India, Pakistan, Selandia Baru, Korea, Australia, Dubai, Turki, Indonesia, UEA.

A

A 1:sanzhong, 2:raksasa, 3:bohler, 4:raja pedesaan, 5:lincoln, 6:hyundai, 7:iblis biru, 8:esab, 9:Oxford, 10:jembatan emas

Umumnya sampel kecil dapat dikirim secara gratis dan pelanggan hanya perlu menanggung sedikit biaya pengiriman.

A

A

Catatan Umum:

1. Kondisi servis seperti perendaman dalam air tawar atau air asin, paparan bahan kimia tertentu, atau suhu tinggi yang berkelanjutan, kawat las aluminium untuk panas tinggi (lebih dari 150F [66 ℃) dapat membatasi pilihan logam pengisi kawat las aluminium, kawat las aluminium untuk logam pengisi mig ER5183, batang las ER5356, ER5556 tidak direkomendasikan untuk layanan suhu tinggi yang berkelanjutan.

2.rekomendasi kawat las mig aluminium dalam tabel ini berlaku untuk proses pengelasan busur berpelindung gas. Untuk pengelasan gas oxyfuel, hanya logam pengisi ER1188,ER1100,ER4043,ER4047,ER4145 yang biasa digunakan dan spesifikasi kawat las aluminium.

3. Jika tidak ada logam pengisi yang terdaftar, kawat las paduan aluminium, kombinasi logam dasar tidak disarankan untuk pengelasan

 kawat las aluminium tanpa gas.

 

Catatan:

A. ER4145 dapat digunakan untuk beberapa aplikasi pada beberapa kawat las paduan aluminium.

B. ER4047 dapat digunakan untuk beberapa aplikasi pada beberapa kawat las aluminium berinti fluks.

C. ER4043 dapat digunakan untuk beberapa aplikasi pada beberapa kawat las aluminium magnesium.

D. ER5183,ER5356, atau ER5556 dapat digunakan untuk beberapa jenis kawat las aluminium.

e. ER2319 dapat digunakan untuk beberapa aplikasi. Ini dapat memberikan kekuatan tinggi ketika pengelasan diberi larutan pasca-las yang diberi perlakuan panas dan berumur.

F. kawat las tawas ER5183,ER5356,ER5554,ER5556, dan ER5654 dapat digunakan Dalam beberapa kasus:(1) kecocokan warna yang lebih baik setelah perlakuan anodisasi,(2) keuletan las tertinggi (3) kekuatan las yang lebih tinggi. ER5554 cocok untuk layanan suhu tinggi yang berkelanjutan.

G. kawat las tawas ER4643 akan memberikan kekuatan yang lebih tinggi dalam 1/2 inci.[12mm]dan lasan alur yang lebih tebal pada paduan dasar 6XXX ketika larutan pascalas diberi perlakuan panas dan berumur.

H. kawat aluminium inti fluks Logam pengisi dengan analisis yang sama dengan logam dasar kadang-kadang digunakan. Logam pengisi tempa berikut memiliki batas komposisi kimia yang sama dengan paduan pengisi cor: ER4009 dan r4009 sebagai R-C355.0;ER4010 dan R4010 sebagai R-A356.0; R4011 sebagai R-A357.0.

Saya. Kawat aluminium las mig, Paduan logam dasar 5254 dan 5652 digunakan untuk servis hidrogen peroksida. Logam pengisi ER5654 digunakan untuk mengelas kedua paduan untuk suhu servis di bawah 150F [66°℃].

J. ER1100 dapat digunakan untuk beberapa aplikasi dalam pengelasan kawat aluminium.

Umpan balik Pelanggan mengatakan kualitasnya bagus.

A

1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0

A

A

Tiongkok, Amerika, Brasil, Inggris, Rusia, Polandia, India, Pakistan, Selandia Baru, Korea, Australia, Dubai, Turki, Indonesia, UEA.

A Itu akan tergantung pada jumlah pesanan.

A 1:sanzhong, 2:raksasa, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:GULF, 9:Oxford, 10:harris

A

A

AT /T,L/C,D/A,D/P,Western Union,MoneyGram,Paypal.

A Melalui laut, melalui udara, melalui kurir, dengan kereta api.

A

Pertanyaan Yang Sering Diajukan Tentang Pabrik Kawat Las Aluminium

Apa itu pabrik kawat las aluminium?

Pabrik Kawat Las Aluminium merupakan fasilitas manufaktur khusus yang memproduksi kawat las aluminium untuk berbagai proses pengelasan, seperti pengelasan MIG (Metal Inert Gas) dan TIG (Tungsten Inert Gas).
Pabrik-pabrik ini membuat kabel aluminium berkualitas tinggi yang digunakan dalam industri seperti otomotif, dirgantara, dan kelautan untuk menyambung komponen aluminium.
Produksinya melibatkan formulasi paduan yang tepat, gambar kawat, dan kontrol kualitas untuk memenuhi standar industri.

Jenis kawat las aluminium apa yang diproduksi?

Pabrik memproduksi berbagai macam kabel las aluminium, termasuk paduan umum seperti 4043, 5356, dan 1100, masing-masing cocok untuk aplikasi tertentu.
Misalnya, 4043 ideal untuk pengelasan keperluan umum, sedangkan 5356 menawarkan kekuatan lebih tinggi untuk aplikasi struktural.
Pabrik juga dapat menyesuaikan komposisi kawat untuk memenuhi persyaratan proyek yang unik, sehingga memastikan kinerja pengelasan yang optimal.

Proses apa yang digunakan dalam produksi kawat las aluminium?

Produksi kawat las aluminium melibatkan beberapa langkah penting untuk memastikan kualitas dan konsistensi.
Aluminium mentah dilebur dan dicampur dengan unsur-unsur seperti silikon atau magnesium, kemudian diekstrusi menjadi batang tipis.
Batang-batang ini ditarik ke dalam diameter kawat yang tepat, dibersihkan, dan digulung untuk didistribusikan.
Pabrik-pabrik canggih menggunakan sistem otomatis dan pengujian ketat untuk memastikan kawat memenuhi standar seperti spesifikasi AWS (American Welding Society).

Bagaimana kualitas terjamin selama produksi?

Kontrol kualitas sangat penting di pabrik kawat las aluminium.
Pabrikan melakukan pengujian kekuatan tarik, komposisi kimia, dan kebersihan permukaan untuk mencegah ketidaksempurnaan las.
Sistem inspeksi dan sertifikasi otomatis, seperti ISO 9001, memastikan konsistensi.
Pabrik-pabrik terkemuka juga menyediakan kemampuan penelusuran batch untuk menjamin keandalan bagi pengguna akhir.

Industri apa saja yang mengandalkan kawat las aluminium dari pabrik?

Kawat las aluminium sangat penting untuk industri yang membutuhkan las yang ringan dan tahan korosi.
Industri otomotif menggunakannya untuk rangka kendaraan dan panel bodi, sedangkan industri dirgantara mengandalkannya untuk komponen pesawat terbang.
Aplikasi kelautan mendapat manfaat dari ketahanan aluminium terhadap korosi air asin.
Sektor lain, seperti konstruksi dan elektronik, juga menggunakan kawat las aluminium karena keserbagunaan dan daya tahannya.

Dapatkah pabrik memasok kawat untuk aplikasi khusus?

Ya, banyak pabrik kawat las aluminium menawarkan solusi khusus untuk aplikasi khusus.
Mereka dapat memproduksi kabel dengan komposisi atau diameter paduan tertentu yang disesuaikan dengan kebutuhan pengelasan unik, seperti pengelasan dirgantara berkekuatan tinggi atau pengelasan elektronik ukuran tipis.
Berkonsultasi dengan tim teknis pabrik memastikan kabel sesuai dengan spesifikasi proyek.

Bagaimana cara menyimpan kawat las aluminium setelah produksi?

Penyimpanan kawat las aluminium yang tepat sangat penting untuk menjaga kinerjanya.
Pabrik merekomendasikan penyimpanan kawat di lingkungan yang kering dan suhunya terkontrol untuk mencegah oksidasi dan kontaminasi.
Kemasan kedap udara atau wadah tertutup membantu melindungi dari kelembapan dan debu.
Pengguna harus menghindari paparan udara dalam waktu lama, karena kawat aluminium dapat menimbulkan lapisan oksida yang mempengaruhi kualitas las.

Apa yang terjadi jika kawat tidak disimpan dengan benar?

Penyimpanan yang tidak tepat dapat menyebabkan kontaminasi atau oksidasi permukaan, sehingga menyebabkan masalah seperti porositas atau stabilitas busur yang buruk selama pengelasan.
Kawat yang terkontaminasi dapat menghasilkan lasan yang lemah atau memerlukan pembersihan tambahan sebelum digunakan.
Pabrik sering kali memberikan pedoman penyimpanan pada produk mereka untuk membantu pengguna menjaga integritas kabel.

Bagaimana pabrik kawat las aluminium memastikan kepatuhan lingkungan?

Pabrik kawat las aluminium terkemuka mematuhi peraturan lingkungan yang ketat untuk meminimalkan jejak ekologisnya.
Mereka menerapkan sistem pengelolaan limbah, mendaur ulang sisa aluminium, dan menggunakan metode produksi hemat energi.
Banyak fasilitas yang mematuhi standar seperti ISO 14001 untuk pengelolaan lingkungan.
Memilih pabrik dengan praktik berkelanjutan mendukung operasi pengelasan ramah lingkungan.

A

Pertanyaan Yang Sering Diajukan Tentang Kawat Las Inti Fluks

Apa itu kawat las berinti fluks?

Kawat las berinti fluks adalah jenis bahan las habis pakai yang digunakan dalam pengelasan busur berinti fluks (FCAW), suatu proses pengelasan busur semi otomatis atau otomatis.
Ini terdiri dari kawat berbentuk tabung yang diisi dengan bahan fluks yang menyediakan gas pelindung, pembentukan terak, dan elemen paduan selama pengelasan.
Kawat ini populer di industri seperti konstruksi, pembuatan kapal, dan manufaktur alat berat karena keserbagunaan dan efisiensinya.

Apa bedanya dengan kawat las padat?

Tidak seperti kawat las padat, yang memerlukan gas pelindung eksternal dalam proses seperti pengelasan MIG, kawat berinti fluks mengandung fluks di dalam intinya.
Fluks ini menghasilkan pelindung gas dan terak saat dipanaskan, sehingga dalam banyak kasus menghilangkan kebutuhan akan gas eksternal.
Pengelasan inti fluks sangat ideal untuk aplikasi luar ruangan, karena kinerjanya baik dalam kondisi berangin di mana pelindung gas mungkin terganggu.

Apa keuntungan menggunakan kawat las berinti fluks?

Kawat las berinti fluks menawarkan beberapa manfaat, menjadikannya pilihan yang disukai banyak tukang las.
Ini memberikan tingkat deposisi yang tinggi, memungkinkan pengelasan lebih cepat dan meningkatkan produktivitas.
Kemampuannya untuk mengelas material yang lebih tebal dan bekerja di lingkungan luar ruangan meningkatkan keserbagunaannya.
Selain itu, FCAW memerlukan keterampilan operator yang lebih sedikit dibandingkan proses lainnya, sehingga dapat diakses oleh berbagai tingkat keterampilan.

Apakah ada batasan pada pengelasan inti fluks?

Meskipun kawat las berinti fluks sangat efektif, ia memiliki beberapa kelemahan.
Proses ini menghasilkan terak, yang harus dihilangkan setelah pengelasan, sehingga meningkatkan waktu pembersihan.
peralatan dan kawat bisa lebih mahal daripada pengaturan pengelasan MIG.
pengelasan inti fluks dapat menghasilkan lebih banyak percikan, sehingga memerlukan pembersihan pasca-pengelasan tambahan.

Jenis kabel las berinti fluks apa yang tersedia?

Kabel las berinti fluks dikategorikan menjadi dua tipe utama: berpelindung gas dan berpelindung mandiri.
Kabel berinti fluks berpelindung gas memerlukan gas pelindung eksternal, biasanya campuran CO2 atau CO2-argon, dan cocok untuk aplikasi dalam ruangan yang bersih.
Kabel berpelindung mandiri hanya mengandalkan fluks internalnya sebagai pelindung, menjadikannya ideal untuk kondisi luar ruangan atau berangin.
kabel juga bervariasi berdasarkan komposisi paduan, seperti baja ringan, baja tahan karat, atau baja paduan rendah, untuk disesuaikan dengan tugas pengelasan yang berbeda.

Bagaimana cara memilih kawat berinti fluks yang tepat?

Pemilihan kawat berinti fluks yang sesuai bergantung pada logam dasar, posisi pengelasan, dan kondisi lingkungan.
Untuk proyek di luar ruangan, kabel berpelindung mandiri lebih disukai, sedangkan kabel berpelindung gas lebih baik untuk pengaturan dalam ruangan yang terkontrol.
Pertimbangkan sifat mekanik las, seperti kekuatan tarik dan ketahanan korosi, dan lihat lembar spesifikasi kawat untuk mengetahui kompatibilitasnya.
Selalu berkonsultasi dengan pemasok pengelasan untuk rekomendasi spesifik proyek.

Bagaimana cara menyimpan kawat las berinti fluks?

Penyimpanan kawat las berinti fluks yang tepat sangat penting untuk menjaga kualitas dan kinerjanya.
Simpan kawat di lingkungan yang kering, bersih, dan kering untuk mencegah penyerapan kelembapan, yang dapat menyebabkan porositas pada lasan.
Gunakan wadah kedap udara atau unit penyimpanan dengan pengatur suhu dengan kelembapan rendah.
Hindari memaparkan kawat pada suhu ekstrem, karena dapat menurunkan inti fluks dan mempengaruhi hasil pengelasan.

Apa yang terjadi jika kawat terkontaminasi?

Kawat inti fluks yang terkontaminasi, sering kali disebabkan oleh kelembapan atau paparan minyak, dapat menyebabkan ketidaksempurnaan las seperti porositas atau retak.
dalam kasus seperti ini, kawat mungkin perlu dibuang atau direkondisi, tergantung pada pedoman pabrikan.
Selalu periksa kabel sebelum digunakan dan pastikan praktik penyimpanan yang benar untuk meminimalkan risiko kontaminasi.

Bisakah kawat las berinti fluks digunakan dengan mesin las apa pun?

Pengelasan inti fluks memerlukan mesin las yang mampu menangani proses FCAW, biasanya sumber listrik tegangan konstan (CV).
Kebanyakan mesin las modern dapat disesuaikan untuk pengelasan inti fluks dengan menyesuaikan polaritas (biasanya DCEN untuk kabel berpelindung mandiri, DCEP untuk kabel berpelindung gas) dan memasang pengumpan kawat yang sesuai.
Periksa spesifikasi mesin Anda untuk memastikan kompatibilitas dengan diameter dan jenis kawat.
Konsultasikan Selalu konsultasikan dengan manual peralatan Anda atau profesional pengelasan untuk panduan pengaturan.

A

Pertanyaan yang Sering Diajukan: Kawat Las Aluminium

Selamat datang di bagian FAQ komprehensif kami tentang kawat las aluminium. Di sini, kami menjawab pertanyaan umum tentang pemilihan, penggunaan, dan optimalisasi hasil dengan berbagai logam pengisi aluminium. Dari memahami berbagai paduan aluminium hingga menguasai teknik pengelasan, panduan ini bertujuan untuk meningkatkan pengetahuan Anda tentang fabrikasi aluminium dan memastikan kualitas las yang unggul.

Apa itu kawat las aluminium?

Kawat las aluminium, sering disebut sebagai logam pengisi aluminium, adalah elektroda habis pakai yang digunakan dalam berbagai proses pengelasan, terutama Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW atau MIG) dan Pengelasan Busur Tungsten Gas (GTAW atau TIG), untuk menyambung komponen aluminium.
Ini diformulasikan secara khusus dengan paduan aluminium yang berbeda agar sesuai dengan bahan dasar yang dilas, memastikan kompatibilitas metalurgi dan sifat mekanik optimal dari hasil pengelasan.
Kawat meleleh di bawah panas busur las, menciptakan ikatan yang kuat dan tahan lama antara potongan-potongan aluminium.

Apa jenis kawat las aluminium yang paling umum?

Jenis kawat las aluminium yang paling umum diklasifikasikan berdasarkan seri paduannya, masing-masing cocok untuk bahan dasar dan aplikasi tertentu.
Beberapa jenis yang banyak digunakan antara lain: 4043, 5356, 4047, dan 5183.
Kabel seri 4xxx, seperti 4043 dan 4047, mengandung silikon dan sangat baik untuk mengelas paduan aluminium yang dapat diberi perlakuan panas, menawarkan fluiditas dan ketahanan retak yang baik.
Kabel seri 5xxx, seperti 5356 dan 5183, mengandung magnesium dan lebih disukai untuk mengelas paduan aluminium yang tidak dapat diberi perlakuan panas, sehingga memberikan kekuatan tarik dan keuletan yang lebih tinggi.
Memilih logam pengisi aluminium yang tepat sangat penting untuk mencapai kualitas las yang unggul.

Apa perbedaan antara kawat las aluminium 4043 dan 5356?

Perbedaan utama terletak pada komposisi kimia dan penerapannya.
Kawat las aluminium 4043 mengandung sekitar 5% silikon, yang meningkatkan fluiditas, mengurangi retak solidifikasi, dan menghasilkan manik las yang lebih cerah dan bersih.
Ini biasanya digunakan untuk pengelasan tujuan umum dari paduan yang dapat diberi perlakuan panas seperti 6061.
Sebaliknya, kawat las aluminium 5356 mengandung sekitar 5% magnesium, menawarkan kekuatan tarik yang lebih tinggi, keuletan yang lebih baik, dan kecocokan warna yang unggul setelah anodisasi, terutama untuk bahan dasar seri 5xxx.
Pilihannya tergantung pada paduan aluminium spesifik yang akan disambung dan sifat mekanik las yang diinginkan.

Proses pengelasan manakah yang menggunakan kawat las aluminium?

Kawat las aluminium sebagian besar digunakan dalam dua proses pengelasan busur utama: pengelasan MIG (GMAW) dan pengelasan TIG (GTAW).
Untuk aluminium las MIG, kawat diumpankan secara terus menerus melalui pistol las, biasanya menggunakan pistol spool atau sistem pistol dorong-tarik untuk mencegah masalah pengumpanan kawat karena kelembutan aluminium.
Dalam aluminium las TIG, kawat dimasukkan secara manual ke dalam genangan cair, memberikan kontrol yang presisi terhadap kolam las dan hasil estetika yang sangat baik.
Kedua proses tersebut memerlukan gas pelindung khusus, seperti argon murni, untuk melindungi lasan dari kontaminasi atmosfer.

Jenis gas pelindung apa yang terbaik untuk mengelas aluminium dengan kawat?

Untuk hampir semua aplikasi pengelasan aluminium yang menggunakan kawat, baik MIG atau TIG, argon murni (Ar) adalah gas pelindung yang direkomendasikan.
Argon memberikan stabilitas busur yang sangat baik, penetrasi yang baik, dan perlindungan efektif terhadap kontaminasi atmosfer, yang sangat penting karena reaktivitas tinggi aluminium dengan oksigen.
Untuk bagian yang lebih tebal atau untuk meningkatkan penetrasi dan kecepatan perjalanan, campuran argon dengan persentase helium yang kecil (misalnya, 75% Argon / 25% Helium) dapat digunakan, karena helium menghasilkan busur yang lebih panas.
Namun, helium lebih mahal dan membutuhkan laju aliran yang lebih tinggi.
Pemilihan gas pelindung yang tepat sangat penting untuk menghasilkan las aluminium berkualitas tinggi.

Apa tantangan umum saat mengelas aluminium dengan kawat?

Mengelas aluminium dengan kawat menghadirkan beberapa tantangan unik dibandingkan baja.
Pertama, aluminium memiliki titik leleh yang rendah dan konduktivitas termal yang tinggi, yang dapat menyebabkan terbakar atau distorsi jika tidak dikelola dengan benar.
Kedua, kelembutan aluminium membuat pengumpanan kawat menjadi masalah; peralatan khusus seperti spool gun atau push-pull gun sering kali diperlukan untuk mencegah sarang burung.
Ketiga, aluminium membentuk lapisan oksida kuat yang harus dihilangkan sebelum pengelasan untuk memastikan fusi yang tepat dan mencegah cacat las.
Terakhir, menjaga kebersihan dan menggunakan teknik pengelasan yang benar sangat penting untuk menghindari porositas dan retak pada lasan.

Bagaimana cara memilih kawat las aluminium yang tepat untuk proyek saya?

Memilih kawat las aluminium yang tepat sangat penting untuk mencapai hasil yang optimal.
Mulailah dengan mengidentifikasi paduan aluminium spesifik dari bahan dasar Anda.
Kemudian, konsultasikan dengan bagan pemilihan logam pengisi atau panduan pengelasan yang memiliki reputasi baik; sumber daya ini biasanya merekomendasikan logam pengisi yang kompatibel berdasarkan paduan dasar dan sifat mekanik las yang diinginkan (misalnya, kekuatan, keuletan, ketahanan terhadap korosi).
Pertimbangkan persyaratan aplikasi, seperti anodisasi pasca-las, yang mungkin memengaruhi pilihan kabel seri 5xxx untuk kecocokan warna yang lebih baik.
Selalu utamakan kompatibilitas metalurgi untuk memastikan hasil las yang kuat dan tahan lama.

Apakah kawat las aluminium dapat digunakan untuk memperbaiki retakan pada aluminium?

Ya, kawat las aluminium dapat digunakan secara efektif untuk memperbaiki retakan pada komponen aluminium, asalkan retakan tersebut dipersiapkan dengan benar.
Hal ini melibatkan pembersihan menyeluruh pada area tersebut, menghaluskan retakan untuk membuat alur V atau alur U, dan memastikan semua kontaminan dan lapisan oksida dihilangkan.
Pemilihan logam pengisi aluminium akan bergantung pada paduan dasar yang diperbaiki.
Agar perbaikan retakan berhasil, pemanasan awal yang tepat (jika perlu), teknik pengelasan yang tepat, dan penetrasi yang memadai sangat penting untuk memastikan perbaikan tersebut memiliki struktur yang baik dan bebas dari cacat seperti porositas atau kurangnya fusi.

Peralatan apa yang dibutuhkan untuk kawat aluminium las MIG?

Untuk kawat aluminium las MIG, peralatan khusus sangat penting untuk mengatasi tantangan yang terkait dengan aluminium.
Anda memerlukan tukang las MIG yang mampu melakukan polaritas terbalik DC (DCEP), pistol spul atau pistol dorong untuk pengumpanan kawat yang andal, tabung gas pelindung argon murni dengan pengatur, dan ujung kontak aluminium yang sedikit lebih besar dari diameter kawat untuk mencegah lengket.
Selain itu, penggunaan gulungan penggerak alur-U pada pengumpan dapat membantu mencegah deformasi kawat aluminium lunak.
Pengaturan dan pemeliharaan peralatan ini yang tepat adalah kunci keberhasilan pengelasan MIG aluminium.

Berapa umur simpan kawat las aluminium?

Umur simpan kawat las aluminium, jika disimpan dengan benar dalam kemasan aslinya yang tersegel di lingkungan yang kering dan bersih, bisa sangat lama, seringkali beberapa tahun.
Namun, begitu kemasannya dibuka, kawat menjadi rentan terhadap kontaminasi kelembapan dan debu, sehingga dapat menyebabkan porositas pada lasan.
Dianjurkan untuk menyimpan gulungan yang sudah dibuka dalam wadah tertutup dengan bahan pengering jika memungkinkan, atau menggunakannya dalam jangka waktu yang wajar, biasanya beberapa bulan.
Selalu periksa kawat dari oksidasi atau korosi sebelum digunakan; kawat yang berubah warna atau terkorosi harus dibuang untuk menjaga kualitas las.

Apakah ada pertimbangan khusus untuk mengelas aluminium tipis dengan kawat?

Pengelasan aluminium tipis dengan kawat, terutama dengan MIG, memerlukan pertimbangan yang cermat karena konduktivitas termal aluminium yang tinggi dan titik leleh yang rendah.
Pertimbangan utama mencakup: penggunaan kawat las berdiameter lebih kecil (misalnya, 0,030' atau 0,8 mm) untuk meminimalkan masukan panas, menyetel arus listrik dan voltase yang lebih rendah, meningkatkan kecepatan gerak untuk mencegah terbakar, dan memastikan minimalnya lengket.
Mesin MIG yang berdenyut juga dapat sangat bermanfaat karena memberikan kontrol yang lebih baik terhadap masukan panas.
Persiapan dan pemasangan tepi yang tepat untuk menghilangkan panas dapat lebih membantu dalam mencegah distorsi dan menghasilkan lasan yang bersih dan kuat pada bagian aluminium tipis.

A

Dua penanda pertama dapat berupa'ER' untuk kabel padat yang dapat digunakan sebagai elektroda atau batang, atau dapat juga berupa'EC'untuk kabel berinti komposit atau kabel terdampar; atau dapat berupa'EQ' untuk elektroda strip.

Angka tiga atau empat digit, seperti 308 pada ER308, menunjukkan komposisi kimia nominal logam pengisi.

• ER307. Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 21 logam Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Filler.

• ER308Komposisi nominal (wt.%) klasifikasi ini adalah 21 Cr10 Ni. Spesifikasi komersial paling sering digunakan untuk mengelas logam dasar dengan komposisi serupa, khususnya Tipe 304.

• ER308Si.Klasifikasi ini sama dengan ER308kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.

• ER308H.Klasifikasi ini sama dengan ER308.kecuali kandungan karbon yang diijinkan digunakan untuk pengelasan logam dasar 304H.

• ER308L.Klasifikasi ini sama dengan ER308, kecuali kandungan karbonnya. Karbon rendah, lebih sedikit dibandingkan paduan yang distabilkan niobium atau Tipe 308H pada suhu tinggi.

• ER308LMo.Klasifikasi ini digunakan untuk pengelasan coran baja tahan karat ASTM CF3M dan mencocokkan logam dasar dengan ER316L yang diinginkan.

• ER309. Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 24 logam pengisi Cr13 Ni.

• 304 dan logam dasar serupa dimana kondisi korosi parah memerlukan logam las paduan lebih tinggi.

• ER309Si.Klasifikasi ini sama dengan ER309, kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.

• ER309L.Klasifikasi ini sama dengan ER39, kecuali kandungan karbonnya.

• ER309LS.Klasifikasi ini sama dengan ER309Lexcent untuk konten silikon yang lebih tinggi. 

• ER309Mo.Klasifikasi ini sama dengan ER309 hanya saja penambahannya sebesar 2,0 persen menjadi 3,0 persen.

• ER310. Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 26,5 Cr, 21 Ni. Logam pengisi klasifikasi ini paling sering digunakan untuk mengelas logam dasar dengan komposisi serupa

• ER312. Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 30 Cr, 9 Ni. Logam pengisi klasifikasi ini awalnya dirancang untuk mengelas paduan cor dengan komposisi serupa.

• Logam las ER316 dapat terjadi ketika tiga faktor berikut terjadi secara bersamaan:

       Adanya jaringan ferit kontinyu atau semikontinu pada struktur mikro logam las

• ER316Si.Klasifikasi ini sama dengan ER316, kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.

• ER316H.Logam pengisi ini sama dengan ER316, kecuali karbon yang diijinkan.

• ER316L.Klasifikasi ini sama dengan ER316.kecuali kandungan karbonnya.

• ER316LSi.Klasifikasi ini sama dengan ER316L kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.

• ER317.Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, lebih tinggi dari ER316.

• ER317LKlasifikasi ini sama dengan ER317kecuali kandungan karbonnya.

• ER318Komposisi ini identik dengan ER316, kecuali penambahan niobium.

• ER321Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 19,5 Cr.9.5 Ni dengan tambahan titanium. Tindakan titanium sama seperti niobium pada Tipe 347.

• ER347.Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 20 Cr,10 Ni, dengan Nb ditambahkan sebagai penstabil. 

• ER347Si.Klasifikasi ini sama dengan ER347, kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.

• ER409.Paduan 12 Cr ini (%) berbeda dengan bahan Tvpe 410 karena memiliki struktur mikro feritik.

• ER410. 12 Cralloy (wt.%) ini adalah baja pengerasan udara.

• ER410NiMo.Komposisi nominal (%) klasifikasi ini adalah 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.

• ER430.Ini adalah paduan 16 Cr(wt.%). Komposisinya seimbang dengan menyediakan kromium yang cukup untuk memberikan ketahanan korosi yang memadai untuk aplikasi biasa.

• ER439.Ini adalah paduan 18 Cr(wt.%) yang distabilkan dengan titanium. 

A

ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,

ER430,ER2209,317l

Cina , Amerika, Brasil, Inggris, Rusia, Polandia, India, Pakistan, Selandia Baru, Korea, Australia, Dubai, Turki, Indonesia, UEA.

A 1:sanzhong, 2:raksasa, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:jembatan emas

A

Awalan 'E' menunjukkan elektroda seperti pada spesifikasi lainnya. Huruf 'ER' menunjukkan bahwa logam pengisi dapat digunakan sebagai elektroda atau batang. Untuk A5.18, angka 70 menunjukkan kekuatan tarik minimum yang disyaratkan, sebagai kelipatan 1000 psi, dari logam las dalam las uji yang dibuat sesuai dengan spesifikasi A5.18. Begitu pula untuk A5.18M.

Huruf 'S' melambangkan elektroda atau batang padat. Jangan lupa juga bisa menggunakan kawat las yang dilapisi non tembaga.

Spesifikasi ini mencakup logam pengisi yang diklasifikasikan sebagai ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G], danE70C-GS [E48C-GS]. ER80S-G.'G' (multiple pass) atau 'GS'(single pass) menunjukkan bahwa logam pengisi termasuk dalam klasifikasi 'umum'.

Cina , Amerika, Brasil, Inggris, Rusia, Polandia, India, Pakistan, Selandia Baru, Korea, Australia, Dubai, Turki, Indonesia, UEA.

A 1:sanzhong, 2:raksasa, 3:bohler, 4:raja pedesaan, 5:lincoln, 6:hyundai, 7:iblis biru, 8:esab, 9:Oxford, 10:jembatan emas