1. Benda kerja pengelasan harus dilakukan penghilangan minyak, perawatan penghilangan karat.

2. Selama pengelasan, aliran gas umumnya antara 20 dan 25 L/menit.

3. Ketika kawat berinti fluks dilas, perpanjangan keringnya harus 15 ~ 25 mm.

4. Kelembaban gudang kawat las harus dijaga tidak lebih dari 60%.

5. Waktu penyimpanan kawat kemasan non-vakum tidak boleh melebihi setengah tahun, waktu penyimpanan kawat kemasan vakum tidak boleh melebihi satu tahun.

E71T-1C dan E71T-1M,Penanda gas pelindung.2 Menunjukkan jenis gas pelindung yang digunakan untuk klasifikasi.Huruf'C' menunjukkan bahwa elektroda tersebut diklasifikasikan menggunakan gas pelindung CO2 100%.Huruf 'M' menunjukkan bahwa elektroda diklasifikasikan menggunakan gas pelindung Argon/keseimbangan CO2 75–80%.Jika tidak ada penanda yang muncul pada posisi ini, hal ini menunjukkan bahwa elektroda yang diklasifikasikan terlindung sendiri dan tidak ada gas pelindung eksternal yang digunakan.

Catatan: kawat solder dengan fluks

A.Ukuran dan berat bersih selain yang ditentukan dapat diberikan sesuai kesepakatan antara pemasok dan pembeli.

B.ID = diameter dalam, OD = diameter luar

C.Toleransi berat bersih ±10%.

D.Sesuai kesepakatan antara pemasok dan pembeli.

Tiongkok, Amerika, Brasil, Inggris, Rusia, Polandia, India, Pakistan, Selandia Baru, Korea, Australia, Dubai, Turki, Indonesia, UEA.

Catatan umum:

1.Kondisi servis seperti perendaman dalam air tawar atau air asin, paparan bahan kimia tertentu, atau suhu tinggi yang berkelanjutan, kawat las aluminium untuk panas tinggi (lebih dari 150F [66℃) dapat membatasi pilihan logam pengisi kawat las aluminium, kawat las aluminium untuk logam Pengisi mig ER5183, batang las ER5356, ER5556 tidak direkomendasikan untuk layanan suhu tinggi yang berkelanjutan.

2.rekomendasi kawat las mig aluminium dalam tabel ini berlaku untuk proses pengelasan busur berpelindung gas. Untuk pengelasan gas oxyfuel, hanya logam pengisi ER1188,ER1100,ER4043,ER4047,ER4145 yang biasa digunakan dan spesifikasi kawat las aluminium.

3. Jika tidak ada logam pengisi yang terdaftar, kawat las paduan aluminium, kombinasi logam dasar tidak disarankan untuk pengelasan

 kawat las aluminium tanpa gas.

Catatan:

A.ER4145 dapat digunakan untuk beberapa aplikasi pada beberapa kawat las paduan aluminium.

B.ER4047 dapat digunakan untuk beberapa aplikasi pada beberapa kawat las aluminium berinti fluks.

C.ER4043 dapat digunakan untuk beberapa aplikasi pada beberapa kawat las aluminium magnesium.

D.ER5183,ER5356, atau ER5556 dapat digunakan untuk beberapa jenis kawat las aluminium.

e.ER2319 dapat digunakan untuk beberapa aplikasi. Ini dapat memberikan kekuatan tinggi ketika pengelasan diberi larutan pasca-las yang diberi perlakuan panas dan berumur.

F.kawat las tawas ER5183, ER5356, ER5554, ER5556, dan ER5654 dapat digunakan Dalam beberapa kasus: (1) kecocokan warna yang lebih baik setelah perlakuan anodisasi, (2) keuletan las tertinggi (3) kekuatan las yang lebih tinggi. ER5554 cocok untuk peningkatan berkelanjutan layanan suhu.

G.kawat las tawas ER4643 akan memberikan kekuatan yang lebih tinggi dalam 1/2 inci.[12mm]dan lasan alur yang lebih tebal pada paduan dasar 6XXX ketika larutan pascalas diberi perlakuan panas dan berumur.

H.kawat aluminium inti fluks Kadang-kadang digunakan logam pengisi dengan analisis yang sama dengan logam dasar. Logam pengisi tempa berikut memiliki batas komposisi kimia yang sama dengan paduan pengisi cor: ER4009 dan r4009 sebagai R-C355.0;ER4010 dan R4010 sebagai R- A356.0;R4011 sebagai R-A357.0.

Saya.Kawat aluminium las mig, Paduan logam dasar 5254 dan 5652 digunakan untuk servis hidrogen peroksida. Logam pengisi ER5654 digunakan untuk mengelas kedua paduan untuk suhu servis di bawah 150F [66°℃].

J.ER1100 dapat digunakan untuk beberapa aplikasi dalam pengelasan kawat aluminium.

1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,5050,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513 .0,514.0,5154, 5254,535.0,5454,6005,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146,413.0,443.0,444.0,356. 0,A356.0 ,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0

Tiongkok, Amerika, Brasil, Inggris, Rusia, Polandia, India, Pakistan, Selandia Baru, Korea, Australia, Dubai, Turki, Indonesia, UEA.

Dua penanda pertama dapat berupa'ER' untuk kabel padat yang dapat digunakan sebagai elektroda atau batang, atau dapat juga berupa'EC'untuk kabel berinti komposit atau kabel terdampar; atau dapat berupa'EQ' untuk elektroda strip.

Angka tiga atau empat digit, seperti 308 pada ER308, menunjukkan komposisi kimia nominal logam pengisi.

• ER307. Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 21 logam Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Filler.

• ER308Komposisi nominal (wt.%) klasifikasi ini adalah 21 Cr10 Ni. Spesifikasi komersial paling sering digunakan untuk mengelas logam dasar dengan komposisi serupa, khususnya Tipe 304.

• ER308Si.Klasifikasi ini sama dengan ER308kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.

• ER308H.Klasifikasi ini sama dengan ER308.kecuali kandungan karbon yang diijinkan digunakan untuk pengelasan logam dasar 304H.

• ER308L.Klasifikasi ini sama dengan ER308, kecuali kandungan karbonnya. Karbon rendah, lebih sedikit dibandingkan paduan yang distabilkan niobium atau Tipe 308H pada suhu tinggi.

• ER308LMo.Klasifikasi ini digunakan untuk pengelasan coran baja tahan karat ASTM CF3M dan mencocokkan logam dasar dengan ER316L yang diinginkan.

• ER309. Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 24 logam pengisi Cr13 Ni.

• 304 dan logam dasar serupa dimana kondisi korosi parah memerlukan logam las paduan lebih tinggi.

• ER309Si.Klasifikasi ini sama dengan ER309, kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.

• ER309L.Klasifikasi ini sama dengan ER39, kecuali kandungan karbonnya.

• ER309LS.Klasifikasi ini sama dengan ER309Lexcent untuk konten silikon yang lebih tinggi. 

• ER309Mo.Klasifikasi ini sama dengan ER309 hanya saja penambahannya sebesar 2,0 persen menjadi 3,0 persen.

• ER310. Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 26,5 Cr, 21 Ni. Logam pengisi klasifikasi ini paling sering digunakan untuk mengelas logam dasar dengan komposisi serupa

• ER312. Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 30 Cr, 9 Ni. Logam pengisi klasifikasi ini awalnya dirancang untuk mengelas paduan cor dengan komposisi serupa.

• Logam las ER316 dapat terjadi ketika tiga faktor berikut terjadi secara bersamaan:

       Adanya jaringan ferit kontinyu atau semikontinu pada struktur mikro logam las

• ER316Si.Klasifikasi ini sama dengan ER316, kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.

• ER316H.Logam pengisi ini sama dengan ER316, kecuali karbon yang diijinkan.

• ER316L.Klasifikasi ini sama dengan ER316.kecuali kandungan karbonnya.

• ER316LSi.Klasifikasi ini sama dengan ER316L kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.

• ER317.Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, lebih tinggi dari ER316.

• ER317LKlasifikasi ini sama dengan ER317kecuali kandungan karbonnya.

• ER318Komposisi ini identik dengan ER316, kecuali penambahan niobium.

• ER321Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 19,5 Cr.9.5 Ni dengan tambahan titanium. Tindakan titanium sama seperti niobium pada Tipe 347.

• ER347.Komposisi nominal (%) berat klasifikasi ini adalah 20 Cr,10 Ni, dengan Nb ditambahkan sebagai penstabil. 

• ER347Si.Klasifikasi ini sama dengan ER347, kecuali kandungan silikonnya lebih tinggi.

• ER409.Paduan 12 Cr ini (%) berbeda dengan bahan Tvpe 410 karena memiliki struktur mikro feritik.

• ER410. 12 Cralloy (wt.%) ini adalah baja pengerasan udara.

• ER410NiMo.Komposisi nominal (%) klasifikasi ini adalah 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.

• ER430.Ini adalah paduan 16 Cr(wt.%). Komposisinya seimbang dengan menyediakan kromium yang cukup untuk memberikan ketahanan korosi yang memadai untuk aplikasi biasa.

• ER439.Ini adalah paduan 18 Cr(wt.%) yang distabilkan dengan titanium. 

ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,

ER430,ER2209,317l