UM

1. A peça de soldagem deve ser feita com remoção de óleo e tratamento de remoção de ferrugem.

2. Durante a soldagem, o fluxo de gás geralmente fica entre 20 e 25 L/min.

3. Quando o fio fluxado é soldado, o alongamento a seco deve ser de 15 ~ 25 mm.

4. A umidade do armazém do fio de soldagem não deve ser mantida em mais de 60%.

5. O tempo de armazenamento do fio de embalagem sem vácuo não deve exceder meio ano, o tempo de armazenamento do fio de embalagem a vácuo não deve exceder um ano.

E71T-1C e E71T-1M,Designador de gás de proteção.2 Indica o tipo de gás de proteção usado para classificação. A letra 'C' indica que o eletrodo é classificado utilizando gás de proteção 100% CO2. A letra 'M' indica qu

Notas: fio de solda com fluxo

um. Tamanhos e pesos líquidos diferentes dos especificados poderão ser fornecidos conforme acordado entre fornecedor e comprador.

b. ID = diâmetro interno, OD = diâmetro externo

c. A tolerância no peso líquido será de ±10%.

d. Conforme acordado entre fornecedor e comprador.

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China, América, Brasil, Inglaterra, Rússia, Polônia, Índia, Paquistão, Nova Zelândia, Coréia, Austrália, Dubai, Turquia, Indonésia, Emirados Árabes Unidos.

UM

A 1: sanzhong, 2: gigante, 3: bohler, 4: rei rural, 5: lincoln, 6: hyundai, 7: demônio azul, 8: esab, 9: Oxford, 10: ponte dourada

R Geralmente pequenas amostras podem ser enviadas gratuitamente e os clientes só precisam arcar com uma pequena taxa de envio.

UM

UM

Notas Gerais:

1. Condições de serviço, como imersão em água doce ou salgada, exposição a produtos químicos específicos ou alta temperatura sustentada, fio de soldagem de alumínio para altas temperaturas (acima de 150F [66 ℃) podem limitar a escolha do fio de soldagem de metais de adição de alumínio, fio de soldagem de alumínio para mig.

2. As recomendações de fio de soldagem mig de alumínio nesta tabela se aplicam a processos de soldagem a arco com proteção de gás. Para soldagem a gás oxicorte, apenas metais de enchimento ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 são normalmente usados ​​e especificações de fio de soldagem de alumínio.

3. Onde nenhum metal de enchimento estiver listado, fio de soldagem de liga de alumínio, a combinação de metal base não é recomendada para soldagem

 fio de soldagem de alumínio sem gás.

 

Notas:

um. ER4145 pode ser usado para algumas aplicações em alguns fios de soldagem de liga de alumínio.

b. ER4047 pode ser usado para algumas aplicações em alguns fios de soldagem de alumínio com núcleo de fluxo.

c. ER4043 pode ser usado para algumas aplicações em alguns fios de soldagem de alumínio e magnésio.

d. ER5183, ER5356 ou ER5556 podem ser usados ​​para alguns tipos de fio de soldagem de alumínio.

e. ER2319 pode ser usado para algumas aplicações. Ele pode fornecer alta resistência quando a soldagem é tratada termicamente e envelhecida com solução pós-solda.

f. o fio de soldagem de alumínio ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 e ER5654 pode ser usado Em alguns casos: (1) melhor correspondência de cores após o tratamento de anodização, (2) maior ductilidade de solda (3) maior resistência de solda. ER5554 é adequado para serviços sustentados em temperatura elevada.

g. o fio de soldagem de alúmen ER4643 fornecerá maior resistência em 1/2 pol. [12 mm] e soldas de ranhura mais espessas em ligas de base 6XXX quando a solução pós-solda for tratada termicamente e envelhecida.

h. fio de alumínio com núcleo de fluxo Às vezes, é usado metal de adição com a mesma análise do metal base. Os seguintes metais de adição forjados possuem os mesmos limites de composição química que ligas de enchimento fundidas: ER4009 e r4009 como R-C355.0; ER4010 e R4010 como R-A356.0; R4011 como R-A357.0.

eu. Fio de alumínio para soldagem Mig, ligas de metal básico 5254 e 5652 são usados ​​​​para serviço de peróxido de hidrogênio. O metal de adição ER5654 é usado para soldar ambas as ligas para temperaturas de serviço abaixo de 150F [66 ° ℃].

j. O ER1100 pode ser usado para algumas aplicações em alumínio para soldagem com alimentação de arame.

O feedback de um cliente diz que a qualidade é boa.

UM

1060.1070.1080.1350.1100.2014.2036.2219.3003,ALCLAD3003.3004,ALCLAD3004.5005.505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511,0,512,0,513,0,514,0,5154,5254,535,0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710,0,711,0,7146, 413.0.443.0.444.0.356.0,A356.0,A357.0.359.0.319.0.333.0.354.0.355.0,C355.0.380.0

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China, América, Brasil, Inglaterra, Rússia, Polônia, Índia, Paquistão, Nova Zelândia, Coréia, Austrália, Dubai, Turquia, Indonésia, Emirados Árabes Unidos.

A Dependerá da quantidade do pedido.

A 1:sanzhong, 2:gigante, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:GULF, 9:Oxford, 10:harris

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AT /T,L/C,D/A,D/P,Western Union,MoneyGram,Paypal.

A Por mar, por via aérea, por correio, por trem.

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Perguntas frequentes sobre fábricas de fios de soldagem de alumínio

O que é uma fábrica de fios para soldagem de alumínio?

Uma fábrica de arame para soldagem de alumínio é uma instalação especializada que produz arame para soldagem de alumínio para diversos processos de soldagem, como soldagem MIG (Metal Inert Gas) e TIG (Tungsten Inert Gas).
Essas fábricas criam fios de alumínio de alta qualidade usados ​​em indústrias como automotiva, aeroespacial e marítima para unir componentes de alumínio.
A produção envolve formulação precisa de liga, trefilagem e controle de qualidade para atender aos padrões da indústria.

Que tipos de fio de solda de alumínio são produzidos?

As fábricas produzem uma variedade de fios de soldagem de alumínio, incluindo ligas comuns como 4043, 5356 e 1100, cada uma adequada para aplicações específicas.
Por exemplo, o 4043 é ideal para soldagem de uso geral, enquanto o 5356 oferece maior resistência para aplicações estruturais.
As fábricas também podem personalizar as composições dos fios para atender aos requisitos exclusivos do projeto, garantindo o desempenho ideal da soldagem.

Quais processos são usados ​​na produção de arame para soldagem de alumínio?

A produção de fio de soldagem de alumínio envolve várias etapas importantes para garantir qualidade e consistência.
O alumínio bruto é derretido e ligado a elementos como silício ou magnésio e depois extrudado em barras finas.
Essas hastes são desenhadas em diâmetros de fio precisos, limpas e enroladas para distribuição.
Fábricas avançadas empregam sistemas automatizados e testes rigorosos para garantir que o fio atenda a padrões como as especificações da AWS (American Welding Society).

Como a qualidade é garantida durante a fabricação?

O controle de qualidade é fundamental nas fábricas de fios para soldagem de alumínio.
Os fabricantes realizam testes de resistência à tração, composição química e limpeza de superfície para evitar imperfeições na solda.
Sistemas de inspeção automatizados e certificações, como a ISO 9001, garantem consistência.
Fábricas respeitáveis ​​também fornecem rastreabilidade de lote para garantir confiabilidade aos usuários finais.

Quais indústrias dependem do fio de soldagem de alumínio das fábricas?

O fio de soldagem de alumínio é essencial para indústrias que exigem soldas leves e resistentes à corrosão.
A indústria automotiva utiliza-o para estruturas de veículos e painéis de carroceria, enquanto a indústria aeroespacial depende dele para componentes de aeronaves.
As aplicações marítimas beneficiam da resistência do alumínio à corrosão da água salgada.
Outros setores, como construção e eletrônica, também utilizam fio de solda de alumínio por sua versatilidade e durabilidade.

As fábricas podem fornecer fios para aplicações especializadas?

Sim, muitas fábricas de fios para soldagem de alumínio oferecem soluções personalizadas para aplicações de nicho.
Eles podem produzir fios com composições de liga específicas ou diâmetros adaptados às necessidades específicas de soldagem, como soldas aeroespaciais de alta resistência ou soldagem eletrônica de espessura fina.
A consulta à equipe técnica da fábrica garante que o fio atenda às especificações do projeto.

Como o fio de solda de alumínio deve ser armazenado após a produção?

O armazenamento adequado do fio de solda de alumínio é essencial para manter seu desempenho.
As fábricas recomendam armazenar o fio em um ambiente seco e com temperatura controlada para evitar oxidação e contaminação.
Embalagens herméticas ou recipientes selados ajudam a proteger contra umidade e poeira.
Os usuários devem evitar a exposição prolongada ao ar, pois o fio de alumínio pode desenvolver camadas de óxido que afetam a qualidade da solda.

O que acontece se o fio for armazenado incorretamente?

O armazenamento inadequado pode levar à contaminação ou oxidação da superfície, causando problemas como porosidade ou baixa estabilidade do arco durante a soldagem.
O arame contaminado pode produzir soldas fracas ou exigir limpeza adicional antes do uso.
As fábricas geralmente fornecem diretrizes de armazenamento com seus produtos para ajudar os usuários a manter a integridade dos fios.

Como as fábricas de fios para soldagem de alumínio garantem a conformidade ambiental?

Fábricas respeitáveis ​​de fios para soldagem de alumínio aderem a regulamentações ambientais rígidas para minimizar sua pegada ecológica.
Eles implementam sistemas de gestão de resíduos, reciclam sucata de alumínio e usam métodos de produção com eficiência energética.
Muitas instalações cumprem normas como a ISO 14001 para gestão ambiental.
A escolha de uma fábrica com práticas sustentáveis ​​apoia operações de soldagem ecologicamente corretas.

UM

Perguntas frequentes sobre fio de soldagem fluxado

O que é fio de soldagem fluxado?

O fio de soldagem fluxado é um tipo de consumível de soldagem usado na soldagem a arco fluxado (FCAW), um processo de soldagem a arco semiautomático ou automático.
Consiste em um fio tubular preenchido com materiais de fluxo que fornecem gás de proteção, formação de escória e elementos de liga durante a soldagem.
Este fio é popular em indústrias como construção, construção naval e fabricação de equipamentos pesados ​​devido à sua versatilidade e eficiência.

Como ele difere do fio de soldagem sólido?

Ao contrário do fio de soldagem sólido, que requer um gás de proteção externo em processos como soldagem MIG, o fio fluxado contém fluxo em seu núcleo.
Este fluxo produz uma proteção de gás e escória quando aquecido, eliminando a necessidade de gás externo em muitos casos.
A soldagem com núcleo de fluxo é ideal para aplicações externas, pois funciona bem em condições de vento, onde a proteção contra gás pode ser interrompida.

Quais são as vantagens de usar fio de solda fluxado?

O fio de soldagem fluxado oferece vários benefícios, tornando-o a escolha preferida de muitos soldadores.
Proporciona altas taxas de deposição, permitindo soldagem mais rápida e maior produtividade.
Sua capacidade de soldar materiais mais espessos e funcionar em ambientes externos aumenta sua versatilidade.
Além disso, o FCAW requer menos habilidade do operador em comparação com outros processos, tornando-o acessível para vários níveis de habilidade.

Há alguma limitação para a soldagem com núcleo de fluxo?

Embora o fio de solda fluxado seja altamente eficaz, ele tem algumas desvantagens.
O processo gera escória, que deve ser removida após a soldagem, aumentando o tempo de limpeza.
equipamentos e fios podem ser mais caros do que configurações de soldagem MIG.
a soldagem com núcleo de fluxo pode produzir mais respingos, exigindo limpeza adicional pós-soldagem.

Que tipos de fios de soldagem fluxados estão disponíveis?

Os fios de soldagem fluxados são categorizados em dois tipos principais: blindados a gás e autoprotegidos.
Os fios fluxados com proteção a gás requerem um gás de proteção externo, normalmente CO2 ou uma mistura de CO2-argônio, e são adequados para aplicações internas limpas.
Os fios autoprotegidos dependem exclusivamente de seu fluxo interno para blindagem, tornando-os ideais para condições externas ou com vento.
os fios também variam de acordo com a composição da liga, como aço-carbono, aço inoxidável ou aço de baixa liga, para atender a diferentes tarefas de soldagem.

Como escolho o fio fluxado correto?

A seleção do fio fluxado apropriado depende do metal base, da posição de soldagem e das condições ambientais.
Para projetos externos, fios autoprotegidos são preferíveis, enquanto fios blindados a gás são melhores para ambientes internos controlados.
Considere as propriedades mecânicas da solda, como resistência à tração e resistência à corrosão, e consulte a folha de especificações do fio para compatibilidade.
Sempre consulte um fornecedor de soldagem para recomendações específicas do projeto.

Como o fio de solda fluxado deve ser armazenado?

O armazenamento adequado do fio de solda fluxado é fundamental para manter sua qualidade e desempenho.
Armazene o fio em ambiente seco, limpo e seco para evitar a absorção de umidade, que pode causar porosidade nas soldas.
Use recipientes herméticos ou unidades de armazenamento climatizadas e com baixa umidade.
Evite expor o fio a temperaturas extremas, pois isso pode degradar o núcleo do fluxo e afetar os resultados da soldagem.

O que acontece se o fio ficar contaminado?

Fio fluxado contaminado, muitas vezes devido à exposição à umidade ou óleo, pode causar imperfeições na solda, como porosidade ou rachaduras.
nesses casos, o fio pode precisar ser descartado ou recondicionado, dependendo das orientações do fabricante.
Sempre inspecione o fio antes de usar e garanta práticas de armazenamento adequadas para minimizar os riscos de contaminação.

O fio de solda fluxado pode ser usado com qualquer máquina de solda?

A soldagem com núcleo de fluxo requer uma máquina de soldagem capaz de lidar com processos FCAW, normalmente uma fonte de energia de tensão constante (CV).
A maioria das máquinas de soldagem modernas pode ser adaptada para soldagem com núcleo de fluxo ajustando a polaridade (geralmente DCEN para fios autoprotegidos, DCEP para fios blindados a gás) e instalando um alimentador de fio adequado.
Verifique as especificações da sua máquina para garantir a compatibilidade com o diâmetro e tipo do fio.
Consulte Sempre consulte o manual do seu equipamento ou um profissional de soldagem para orientação de configuração.

UM

Perguntas frequentes: Fio de soldagem de alumínio

Bem-vindo à nossa abrangente seção de perguntas frequentes sobre fio de soldagem de alumínio. Aqui, abordamos dúvidas comuns sobre seleção, uso e otimização de resultados com vários metais de adição de alumínio. Desde a compreensão das diferentes ligas de alumínio até o domínio das técnicas de soldagem, este guia tem como objetivo aprimorar seu conhecimento na fabricação de alumínio e garantir uma qualidade de solda superior.

O que é fio de soldagem de alumínio?

O fio de soldagem de alumínio, muitas vezes referido como metal de adição de alumínio, é um eletrodo consumível usado em vários processos de soldagem, principalmente soldagem a arco de metal a gás (GMAW ou MIG) e soldagem a arco de gás tungstênio (GTAW ou TIG), para unir componentes de alumínio.
É formulado especificamente com diferentes ligas de alumínio para combinar com o material base a ser soldado, garantindo compatibilidade metalúrgica e propriedades mecânicas ideais da solda acabada.
O fio derrete sob o calor do arco de soldagem, criando uma ligação forte e durável entre as peças de alumínio.

Quais são os tipos mais comuns de fio de solda de alumínio?

Os tipos mais comuns de fio de soldagem de alumínio são classificados por suas séries de ligas, cada uma adequada para materiais de base e aplicações específicas.
Alguns dos tipos amplamente utilizados incluem: 4043, 5356, 4047 e 5183.
Os fios da série 4xxx, como 4043 e 4047, contêm silício e são excelentes para soldagem de ligas de alumínio tratáveis ​​termicamente, oferecendo boa fluidez e resistência a trincas.
Os fios da série 5xxx, como 5356 e 5183, contêm magnésio e são preferidos para soldagem de ligas de alumínio não tratáveis ​​termicamente, proporcionando maior resistência à tração e ductilidade.
A escolha do metal de adição de alumínio correto é crucial para obter qualidade de solda superior.

Qual é a diferença entre o fio de soldagem de alumínio 4043 e 5356?

A principal diferença está na sua composição química e aplicação.
O fio de soldagem de alumínio 4043 contém aproximadamente 5% de silício, o que aumenta a fluidez, reduz rachaduras de solidificação e fornece um cordão de solda mais brilhante e limpo.
É comumente usado para soldagem de uso geral de ligas tratáveis ​​termicamente como 6061.
O fio de soldagem de alumínio 5356, por outro lado, contém cerca de 5% de magnésio, oferecendo maior resistência à tração, melhor ductilidade e combinação de cores superior após anodização, especialmente para materiais de base da série 5xxx.
A escolha depende das ligas de alumínio específicas a serem unidas e das propriedades mecânicas desejadas da solda.

Qual processo de soldagem utiliza fio de soldagem de alumínio?

O fio de soldagem de alumínio é predominantemente usado em dois processos principais de soldagem a arco: soldagem MIG (GMAW) e soldagem TIG (GTAW).
Para soldagem MIG de alumínio, o fio é alimentado continuamente através de uma pistola de soldagem, normalmente usando uma pistola de carretel ou um sistema de pistola push-pull para evitar problemas de alimentação do fio devido à maciez do alumínio.
Na soldagem TIG de alumínio, o arame é alimentado manualmente na poça de fusão, proporcionando controle preciso da poça de fusão e excelentes resultados estéticos.
Ambos os processos requerem gases de proteção específicos, como o argônio puro, para proteger a solda da contaminação atmosférica.

Que tipo de gás de proteção é melhor para soldar alumínio com arame?

Para quase todas as aplicações de soldagem de alumínio com fio, seja MIG ou TIG, o argônio puro (Ar) é o gás de proteção recomendado.
O argônio proporciona excelente estabilidade do arco, boa penetração e proteção eficaz contra a contaminação atmosférica, o que é crucial devido à alta reatividade do alumínio com o oxigênio.
Para seções mais espessas ou para aumentar a penetração e a velocidade de deslocamento, pode-se usar uma mistura de argônio com uma pequena porcentagem de hélio (por exemplo, 75% Argônio / 25% Hélio), pois o hélio gera um arco mais quente.
No entanto, o hélio é mais caro e requer vazões mais altas.
A seleção adequada do gás de proteção é vital para obter soldas de alumínio de alta qualidade.

Quais são os desafios comuns ao soldar alumínio com arame?

A soldagem de alumínio com arame apresenta vários desafios únicos em comparação ao aço.
Em primeiro lugar, o alumínio tem um baixo ponto de fusão e uma elevada condutividade térmica, o que pode levar à queima ou à distorção se não for gerido corretamente.
Em segundo lugar, a suavidade do alumínio torna a alimentação do arame problemática; equipamentos especiais, como pistolas de carretel ou pistolas push-pull, são frequentemente necessários para evitar nidificação de pássaros.
Em terceiro lugar, o alumínio forma uma camada de óxido tenaz que deve ser removida antes da soldadura para garantir uma fusão adequada e evitar defeitos de soldadura.
Por último, manter a limpeza adequada e utilizar as técnicas de soldagem corretas são fundamentais para evitar porosidade e rachaduras na solda.

Como seleciono o fio de solda de alumínio correto para o meu projeto?

Selecionar o fio de soldagem de alumínio correto é fundamental para obter resultados ideais.
Comece identificando a liga de alumínio específica do seu material base.
Em seguida, consulte uma tabela de seleção de metal de adição ou um guia de soldagem confiável; esses recursos normalmente recomendam um metal de adição compatível com base na liga base e nas propriedades mecânicas desejadas da solda (por exemplo, resistência, ductilidade, resistência à corrosão).
Considere os requisitos da aplicação, como anodização pós-soldagem, que podem influenciar a escolha dos fios da série 5xxx para melhor correspondência de cores.
Sempre priorize a compatibilidade metalúrgica para garantir uma solda forte e durável.

O fio de solda de alumínio pode ser usado para reparar rachaduras no alumínio?

Sim, o fio de solda de alumínio pode ser utilizado com eficácia para reparar fissuras em componentes de alumínio, desde que a fissura seja devidamente preparada.
Isso envolve limpar completamente a área, lixar a rachadura para criar uma ranhura em V ou em U e garantir que todos os contaminantes e camadas de óxido sejam removidos.
A escolha do metal de adição de alumínio dependerá da liga base a ser reparada.
Para um reparo bem-sucedido de trincas, o pré-aquecimento adequado (se necessário), técnicas precisas de soldagem e penetração suficiente são cruciais para garantir que o reparo seja estruturalmente sólido e livre de defeitos como porosidade ou falta de fusão.

Que tipo de equipamento é necessário para soldagem MIG de fio de alumínio?

Para a soldagem MIG do fio de alumínio, equipamentos específicos são essenciais para superar os desafios associados ao alumínio.
Você precisará de um soldador MIG capaz de polaridade reversa DC (DCEP), uma pistola de carretel ou uma pistola push-pull para alimentação confiável do fio, um cilindro de gás de proteção de argônio puro com um regulador e pontas de contato de alumínio ligeiramente maiores que o diâmetro do fio para evitar aderência.
Além disso, o uso de rolos de acionamento com ranhura em U no alimentador pode ajudar a evitar a deformação do fio de alumínio macio.
A configuração e manutenção adequadas deste equipamento são fundamentais para o sucesso da soldagem MIG de alumínio.

Qual é a vida útil do fio de soldagem de alumínio?

A vida útil do fio de solda de alumínio, se armazenado corretamente em sua embalagem original lacrada, em um ambiente seco e limpo, pode ser bastante longa, geralmente vários anos.
Porém, uma vez aberta a embalagem, o fio fica suscetível à contaminação por umidade e poeira, o que pode causar porosidade nas soldas.
É aconselhável armazenar as bobinas abertas em recipientes selados com dessecante, se possível, ou usá-las dentro de um prazo razoável, normalmente alguns meses.
Sempre inspecione o fio quanto a oxidação ou corrosão antes de usar; fios descoloridos ou corroídos devem ser descartados para manter a qualidade da solda.

Há alguma consideração especial para soldar alumínio fino com fio?

A soldagem de alumínio fino com arame, especialmente com MIG, requer consideração cuidadosa devido à alta condutividade térmica e ao baixo ponto de fusão do alumínio.
As principais considerações incluem: usar um fio de soldagem de diâmetro menor (por exemplo, 0,030' ou 0,8 mm) para minimizar a entrada de calor, definir amperagem e tensão mais baixas, aumentar a velocidade de deslocamento para evitar queimaduras e garantir o mínimo de aderência.
Uma máquina MIG pulsante também pode ser altamente benéfica, pois fornece melhor controle sobre a entrada de calor.
A preparação adequada da borda e a fixação para dissipar o calor podem ajudar ainda mais na prevenção de distorções e na obtenção de soldas limpas e fortes em seções finas de alumínio.

UM

Os dois primeiros designadores podem ser “ER” para fios sólidos que podem ser usados ​​como eletrodos ou hastes ou podem ser “EC” para fios com núcleo ou trançados compostos; ou podem ser “EQ” para eletrodos de tira.

O número de três ou quatro dígitos, como 308 em ER308, designa a composição química nominal do metal de adição.

• ER307.A composição nominal (% em peso) desta classificação é 21 Cr.9,5Ni.4 Mn.1 Mo.Metais de enchimento.

• ER308A composição nominal (% em peso) desta classificação é 21 Cr10 Ni. As especificações comerciais são mais frequentemente usadas para soldar metais básicos de composição semelhante, em particular, Tipo 304.

• ER308Si.Esta classificação é a mesma queER308exceto pelo maior teor de silício.

• ER308H.Esta classificação é igual à ER308.exceto que o teor de carbono permitido é usado para soldagem de metal base 304H.

• ER308L.Esta classificação é igual à ER308, exceto pelo teor de carbono. Baixo teor de carbono, é menor que o das ligas estabilizadas com nióbio ou Tipo 308H em temperaturas elevadas.

• ER308LMo.Esta classificação é usada para soldagem de peças fundidas de aço inoxidável ASTM CF3M e é desejada a correspondência do metal base com ER316L.

• ER309.A composição nominal (% em peso) desta classificação é 24 Cr13 Ni.Metais de enchimento.

• 304 e metais básicos semelhantes onde existem condições severas de corrosão que exigem metal de solda de liga superior.

• ER309Si.Esta classificação é igual à ER309, exceto pelo maior teor de silício.

• ER309L.Esta classificação é igual à ER39, exceto pelo teor de carbono.

• ER309LS.Esta classificação é a mesma que ER309Lexcent para maior teor de silício. 

• ER309Mo.Esta classificação é igual à ER309, exceto pela adição de 2,0% a 3,0%.

• ER310.A composição nominal (% em peso) desta classificação é 26,5 Cr,21 Ni.O metal de adição desta classificação é mais frequentemente usado para soldar metais básicos de composição semelhante

• ER312.A composição nominal (% em peso) desta classificação é 30 Cr, 9 Ni. O metal de adição desta classificação foi originalmente projetado para soldar ligas fundidas de composição semelhante.

• O metal de solda ER316 pode ocorrer quando os três fatores a seguir coexistem:

       A presença de uma rede contínua ou semicontínua de ferrita na microestrutura do metal de solda

• ER316Si.Esta classificação é igual à ER316, exceto pelo maior teor de silício.

• ER316H.Este metal de adição é igual ao ER316, exceto pelo carbono permitido.

• ER316L.Esta classificação é igual à ER316.exceto pelo teor de carbono.

• ER316LSi.Esta classificação é igual à ER316L, exceto pelo maior teor de silício.

• ER317.A composição nominal (% em peso) desta classificação é 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, superior a ER316.

• ER317LEsta classificação é igual à ER317exceto pelo teor de carbono.

• ER318Esta composição é idêntica ao ER316, exceto pela adição de nióbio.

• ER321A composição nominal (% em peso) desta classificação é 19,5 Cr.9,5 Ni com adição de titânio. O titânio atua da mesma forma que o nióbio no Tipo 347.

• ER347. A composição nominal (% em peso) desta classificação é 20 Cr, 10 Ni, com Nb adicionado como estabilizador. 

• ER347Si.Esta classificação é igual à ER347, exceto pelo maior teor de silício.

• ER409.Esta liga de 12 Cr (% em peso) difere do material Tvpe 410 porque possui uma microestrutura ferrítica.

• ER410.Este 12 Cralloy (peso%) é um aço endurecido ao ar.

• ER410NiMo.A composição nominal (% em peso) desta classificação é 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.

• ER430.Esta é uma liga de 16 Cr (% em peso). A composição é balanceada fornecendo cromo suficiente para fornecer resistência à corrosão adequada para as aplicações usuais.

• ER439.Esta é uma liga de 18 Cr (% em peso) estabilizada com titânio. 

UM

ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,

ER430,ER2209,317l

A China, América, Brasil, Inglaterra, Rússia, Polônia, Índia, Paquistão, Nova Zelândia, Coréia, Austrália, Dubai, Turquia, Indonésia, Emirados Árabes Unidos.

A 1:sanzhong, 2:gigante, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:ponte dourada

UM

O prefixo “E” designa um eletrodo como em outras especificações. As letras 'ER' indicam que o metal de adição pode ser usado como eletrodo ou haste. Para A5.18, o número 70 indica a resistência à tração mínima exigida, como um múltiplo de 1000 psi, do metal de solda em uma solda de teste feita de acordo com a especificação A5.18. Da mesma forma, para A5.18M.

A letra 'S' designa um eletrodo ou haste sólida. Não se esqueça que também pode usar fio de soldagem não revestido de cobre.

Esta especificação inclui metais de adição classificados como ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G] e E70C-GS [E48C-GS]. ER80S-G.O 'G' (passagem múltipla) ou 'GS'(passagem única) indica que o metal de adição é de uma classificação 'geral'.

A China, América, Brasil, Inglaterra, Rússia, Polônia, Índia, Paquistão, Nova Zelândia, Coréia, Austrália, Dubai, Turquia, Indonésia, Emirados Árabes Unidos.

A 1: sanzhong, 2: gigante, 3: bohler, 4: rei rural, 5: lincoln, 6: hyundai, 7: demônio azul, 8: esab, 9: Oxford, 10: ponte dourada