1. قطعه کار جوش باید از بین برود ، درمان حذف زنگ زدگی.
2. در طول جوشکاری ، جریان گاز به طور کلی بین 20 تا 25 لیتر در دقیقه است.
3. هنگامی که سیم با شار جوش داده می شود ، کشیدگی خشک باید 25 ~ 25 میلی متر باشد.
4. رطوبت انبار سیم جوش باید بیش از 60 ٪ حفظ شود.
5. زمان ذخیره سازی سیم بسته بندی غیر Vacuum نباید از نیم سال تجاوز کند ، زمان ذخیره سیم بسته بندی خلاء نباید از یک سال تجاوز کند.
E71T-1C و E71T-1M ، محافظ گاز محافظ .2 نوع گاز محافظ مورد استفاده برای طبقه بندی را نشان می دهد. حرف 'C ' نشان می دهد که الکترود با استفاده از 100 ٪ گاز محافظ CO2 طبقه بندی می شود. حرف 'M ' نشان می دهد که الکترود با استفاده از گاز محافظ 75-80 ٪ آرگون/تعادل CO2 طبقه بندی می شود. هنگامی که هیچ طراح در این موقعیت ظاهر نمی شود ، نشان می دهد که الکترود در حال طبقه بندی خود به خود اختصاص داده شده و از گاز محافظ خارجی استفاده نشده است.
یادداشت ها: سیم لحیم کاری با شار
الف اندازه و وزن خالص غیر از موارد مشخص شده ممکن است به عنوان توافق شده بین تأمین کننده و خریدار تأمین شود.
ب. id = داخل قطر ، OD = قطر خارج
ج. تحمل وزن خالص باید 10 ٪ پوند باشد.
د. همانطور که بین تأمین کننده و خریدار توافق شده است.
چین ، آمریکا ، برزیل ، انگلیس ، روسیه ، لهستان ، هند ، پاکستان ، نیوزالند ، کره ، استرالیا ، دبی ، ترکیه ، اندونزی ، امارات.
یادداشت های عمومی:
1. شرایط خدمات مانند غوطه وری در آب تازه یا نمکی ، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خاص یا دمای بالا که دارای درجه حرارت بالا است ، سیم جوش آلومینیومی برای گرمای زیاد (بیش از 150F [66 ℃) ممکن است انتخاب فلزی جوشکاری آلومینیوم ، سیم جوش آلومینیوم را برای فلزات MIG ER5183 ، ER5356 TELATIDED FORDENDDENDSORATED ، ER5556 محدود کنید.
2. آلومینیوم MIG جوشکاری توصیه های سیم در این جدول برای فرآیندهای جوشکاری قوس محافظت شده در گاز اعمال می شود. برای جوشکاری گاز Oxyfuel ، فقط ER1188 ، ER1100 ، ER4043 ، ER4047 ، فلزات پر کننده ER4145 معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند و مشخصات سیم جوش آلومینیومی.
3. جایی که هیچ فلز پرکننده ذکر نشده است ، سیم جوش آلیاژ آلومینیوم ، ترکیب فلزی پایه برای جوشکاری توصیه نمی شود
سیم جوش آلومینیوم بدون گاز.
یادداشت ها:
الف ER4145 ممکن است برای برخی از کاربردهای برخی از سیم جوش آلیاژ آلومینیوم استفاده شود.
ب. ER4047 ممکن است برای برخی از برنامه های کاربردی برای برخی از سیم های جوش آلومینیوم هسته ای استفاده شود.
ج. ER4043 ممکن است برای برخی از کاربردهای برخی از سیم های جوشکاری منیزیم آلومینیوم استفاده شود.
د. ER5183 ، ER5356 یا ER5556 ممکن است برای برخی از نمرات سیم جوش آلومینیوم استفاده شود.
ه. ER2319 ممکن است برای برخی از برنامه ها مورد استفاده قرار گیرد. در صورت جوشکاری پس از محلول پس از محلول و پیری ، می تواند استحکام بالایی را تأمین کند.
f. Alum.Welding Wire ER5183 ، ER5356 ، ER5554 ، ER5556 و ER5654 ممکن است در برخی موارد مورد استفاده قرار گیرد: (1) بهبود رنگی با درمان آنودایزر ، (2) بالاترین انعطاف پذیری جوش (3) قدرت جوش بالاتر. EER5554 برای خدمات دما بالا و پایدار مناسب است.
گرم. سیم جوشکاری آلوم ER4643 استحکام بالاتری را در 1/2 اینچ فراهم می کند.
ح. فلز پرکننده سیم آلومینیوم هسته با همان تجزیه و تحلیل فلز پایه گاهی اوقات استفاده می شود. R4011 به عنوان R-A357.0.
من سیم آلومینیوم جوشکاری MIG ، آلیاژهای فلزی پایه 5254 و 5652 برای سرویس پراکسید هیدروژن استفاده می شود. ER5654 از فلز پرکننده برای جوشکاری هر دو آلیاژ برای دمای خدمات زیر 150F استفاده می شود [66 درجه].
ج. ER1100 ممکن است برای برخی از کاربردهای آلومینیوم جوشکاری سیم استفاده شود.
1060،1070،1080،1350،1100،2014،2036،2219،3003 ، Alclad3003،3004 ، Alclad3004،5005،505 0،5052،5652،5083،5456،5086،5056،511.0،512.0،513.0،514.0،5154،5254،535.0،5454،600 5،6063 ، ، 6101،6151،6201،6351،6951،6061،6070،7005،7021،7039،7046،710.0،711.0،7146 ، 413.0،443.0،444.0،356.0 ، A356.0 ، A357.0،359.0،319.0،333.0،354.0.355.0 ، C355.0،380.0
چین ، آمریکا ، برزیل ، انگلیس ، روسیه ، لهستان ، هند ، پاکستان ، نیوزالند ، کره ، استرالیا ، دبی ، ترکیه ، اندونزی ، امارات.
یک کارخانه سیم جوش آلومینیومی یک مرکز تولید تخصصی است که سیم جوش آلومینیومی را برای فرآیندهای مختلف جوشکاری ، مانند MIG (گاز فلزی بی نهایت) و TIG (گاز تونگستن بی اثر) تولید می کند.
این کارخانه ها سیم های آلومینیومی با کیفیت بالا را ایجاد می کنند که در صنایعی مانند خودرو ، هوافضا و دریایی برای پیوستن به اجزای آلومینیومی استفاده می شود.
این تولید شامل فرمولاسیون دقیق آلیاژ ، ترسیم سیم و کنترل کیفیت برای رعایت استانداردهای صنعت است.
کارخانه ها طیف وسیعی از سیم های جوش آلومینیومی را از جمله آلیاژهای مشترک مانند 4043 ، 5356 و 1100 تولید می کنند که هر یک برای کاربردهای خاص مناسب هستند.
به عنوان مثال ، 4043 برای جوشکاری عمومی ایده آل است ، در حالی که 5356 قدرت بالاتری را برای کاربردهای ساختاری ارائه می دهد.
کارخانه ها همچنین ممکن است ترکیبات سیم را برای پاسخگویی به نیازهای منحصر به فرد پروژه ، از عملکرد بهینه جوش ، سفارشی کنند.
تولید سیم جوش آلومینیوم شامل چندین مرحله مهم برای اطمینان از کیفیت و قوام است.
آلومینیوم خام با عناصری مانند سیلیکون یا منیزیم ذوب و آلیاژ می شود ، سپس در میله های نازک اکسترود می شود.
این میله ها به قطر سیم دقیق ، تمیز شده و برای توزیع کشیده می شوند.
کارخانه های پیشرفته از سیستم های خودکار و آزمایش های دقیق استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که این سیم از استانداردهایی مانند مشخصات AWS (انجمن جوشکاری آمریکا) مطابقت دارد.
کنترل کیفیت در کارخانه های سیم جوش آلومینیوم بسیار مهم است.
تولید کنندگان برای جلوگیری از نواقص جوش ، آزمایش هایی را برای استحکام کششی ، ترکیب شیمیایی و پاکیزگی سطح انجام می دهند.
سیستم ها و گواهینامه های بازرسی خودکار ، مانند ISO 9001 ، قوام را تضمین می کنند.
کارخانه های معتبر همچنین قابلیت ردیابی دسته ای را برای تضمین قابلیت اطمینان برای کاربران نهایی فراهم می کنند.
سیم جوش آلومینیوم برای صنایع نیاز به جوش های سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی ضروری است.
صنعت خودرو از آن برای قاب های وسیله نقلیه و پانل های بدنه استفاده می کند ، در حالی که هوافضا برای اجزای هواپیما به آن متکی است.
کاربردهای دریایی از مقاومت آلومینیوم در برابر خوردگی آب شور بهره مند می شوند.
سایر بخش ها مانند ساخت و ساز و الکترونیک نیز از سیم جوش آلومینیوم برای تطبیق پذیری و دوام آن استفاده می کنند.
بله ، بسیاری از کارخانه های سیم جوش آلومینیوم راه حل های سفارشی برای برنامه های طاقچه ارائه می دهند.
آنها می توانند سیم هایی با ترکیبات خاص آلیاژ یا قطر متناسب با نیازهای منحصر به فرد جوشکاری ، مانند جوش های هوافضا با استحکام بالا یا جوشکاری الکترونیکی نازک تولید کنند.
مشاوره با تیم فنی کارخانه ، مشخصات پروژه را با سیم مطابقت می دهد.
ذخیره مناسب سیم جوش آلومینیوم برای حفظ عملکرد آن ضروری است.
کارخانه ها برای جلوگیری از اکسیداسیون و آلودگی ، سیم را در یک محیط خشک و کنترل شده با دما ذخیره می کنند.
بسته بندی هوایی یا ظروف مهر و موم شده به محافظت در برابر رطوبت و گرد و غبار کمک می کند.
کاربران باید از قرار گرفتن در معرض طولانی در هوا جلوگیری کنند ، زیرا سیم آلومینیوم می تواند لایه های اکسید ایجاد کند که بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد.
ذخیره نادرست می تواند منجر به آلودگی سطح یا اکسیداسیون شود و باعث ایجاد مسائلی مانند تخلخل یا پایداری قوس ضعیف در هنگام جوشکاری شود.
سیم آلوده ممکن است جوش های ضعیفی ایجاد کند یا قبل از استفاده به تمیز کردن اضافی نیاز داشته باشد.
کارخانه ها اغلب دستورالعمل های ذخیره سازی را با محصولات خود ارائه می دهند تا به کاربران در حفظ یکپارچگی سیم کمک کند.
کارخانه های سیم جوش آلومینیومی معتبر برای به حداقل رساندن ردپای زیست محیطی آنها به مقررات سختگیرانه محیطی رعایت می شوند.
آنها سیستم های مدیریت پسماند را اجرا می کنند ، ضایعات آلومینیومی را بازیافت می کنند و از روشهای تولید با انرژی استفاده می کنند.
بسیاری از امکانات مطابق با استانداردهایی مانند ISO 14001 برای مدیریت محیط زیست است.
انتخاب کارخانه با شیوه های پایدار از عملیات جوشکاری سازگار با محیط زیست پشتیبانی می کند.
سیم جوشکاری شار نوعی از جوشکاری قابل مصرف است که در جوش قوس Cored Cored (FCAW) استفاده می شود ، یک فرآیند جوشکاری قوس نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک.
این سیم از یک سیم لوله ای پر از مواد شار تشکیل شده است که در هنگام جوشکاری گاز محافظ ، تشکیل سرباره و عناصر آلیاژ را فراهم می کند.
این سیم در صنایعی مانند ساخت و ساز ، کشتی سازی و تولید تجهیزات سنگین به دلیل تطبیق پذیری و کارآیی آن محبوب است.
بر خلاف سیم جوشکاری جامد ، که به یک گاز محافظ خارجی در فرآیندی مانند جوشکاری MIG نیاز دارد ، سیم هسته ای شار حاوی شار در هسته آن است.
این شار هنگام گرم شدن یک سپر و سرباره محافظ تولید می کند و در بسیاری از موارد نیاز به گاز خارجی را از بین می برد.
جوشکاری شار برای کاربردهای در فضای باز ایده آل است ، زیرا در شرایط بادی عملکرد خوبی دارد که در آن ممکن است محافظ بنزین مختل شود.
سیم جوشکاری Flux فواید مختلفی را ارائه می دهد ، و آن را برای بسیاری از جوشکارها انتخابی ترجیح می دهد.
این میزان رسوب بالایی را فراهم می کند و امکان جوشکاری سریعتر و افزایش بهره وری را فراهم می کند.
توانایی آن در جوش دادن مواد ضخیم تر و انجام در محیط های در فضای باز ، تطبیق پذیری آن را تقویت می کند.
علاوه بر این ، FCAW در مقایسه با سایر فرآیندها به مهارت اپراتور کمتری نیاز دارد و آن را برای سطح مهارت های مختلف در دسترس قرار می دهد.
در حالی که سیم جوشکاری شار بسیار مؤثر است ، اما اشکالاتی دارد.
این فرآیند سرباره ای را تولید می کند که باید پس از جوشکاری برداشته شود و باعث افزایش زمان پاکسازی می شود.
تجهیزات و سیم می توانند گرانتر از تنظیمات جوشکاری MIG باشند.
جوشکاری شار ممکن است پراکنده بیشتری ایجاد کند و نیاز به پاکسازی اضافی پس از جوشکاری دارد.
سیمهای جوشکاری شار به دو نوع اصلی طبقه بندی می شوند: محافظت از گاز و خود به خود.
سیمهای خنک کننده شار گاز گاز به گاز محافظ خارجی ، به طور معمول CO2 یا مخلوط CO2-Argon نیاز دارند و برای کاربردهای تمیز و داخلی مناسب هستند.
سیم های خودکشی صرفاً به شار داخلی خود برای محافظ متکی هستند و آنها را برای شرایط در فضای باز یا بادی ایده آل می کند.
سیم ها همچنین بر اساس ترکیب آلیاژ مانند فولاد خفیف ، فولاد ضد زنگ یا فولاد کم آلیاژ متفاوت هستند تا کارهای مختلف جوشکاری را متناسب کنند.
انتخاب سیم هسته مناسب شار بستگی به فلز پایه ، موقعیت جوش و شرایط محیطی دارد.
برای پروژه های در فضای باز ، سیم های خود به خود ترجیح می دهند ، در حالی که سیم های محافظت شده از گاز برای تنظیمات داخلی کنترل شده بهتر هستند.
خصوصیات مکانیکی جوش ، مانند مقاومت کششی و مقاومت در برابر خوردگی را در نظر بگیرید و برای سازگاری با برگه مشخصات سیم مشورت کنید.
همیشه برای توصیه های خاص پروژه با یک تأمین کننده جوشکاری مشورت کنید.
ذخیره مناسب سیم جوشکاری شار برای حفظ کیفیت و عملکرد آن بسیار مهم است.
سیم را در یک محیط خشک و تمیز و خشک ذخیره کنید تا از جذب رطوبت جلوگیری شود ، که می تواند منجر به تخلخل در جوش ها شود.
از ظروف هوایی یا واحدهای ذخیره سازی کنترل شده با آب و هوا با رطوبت کم استفاده کنید.
از قرار گرفتن سیم در افراط و دما جلوگیری کنید ، زیرا این ممکن است هسته شار را تخریب کرده و بر نتایج جوشکاری تأثیر بگذارد.
سیم هسته ای شار آلوده ، که اغلب به دلیل رطوبت یا قرار گرفتن در معرض روغن است ، می تواند باعث نواقص جوش مانند تخلخل یا ترک خوردگی شود.
چنین مواردی بسته به دستورالعمل های سازنده ممکن است نیاز به دور ریخته یا بازپرداخت شود.
همیشه قبل از استفاده سیم را بازرسی کنید و از شیوه های مناسب برای ذخیره سازی اطمینان حاصل کنید تا خطرات آلودگی را به حداقل برسانید.
جوشکاری شار به یک دستگاه جوشکاری نیاز به کنترل فرآیندهای FCAW ، به طور معمول یک منبع تغذیه ولتاژ ثابت (CV) دارد.
بیشتر ماشینهای جوشکاری مدرن با تنظیم قطبیت (معمولاً DCEN برای سیمهای خود ، DCEP برای سیمهای محافظت شده با گاز) و نصب یک فیدر سیم مناسب می توانند برای جوشکاری شار تنظیم شوند.
مشخصات دستگاه خود را بررسی کنید تا از سازگاری با قطر سیم و نوع اطمینان حاصل شود.
برای راهنمایی تنظیم ، همیشه با دفترچه راهنمای تجهیزات خود یا یک متخصص جوشکاری مشورت کنید.
به بخش سؤالات متداول ما در مورد سیم جوش آلومینیوم خوش آمدید. در اینجا ، ما به سوالات متداول در مورد انتخاب ، استفاده و بهینه سازی نتایج با فلزات مختلف پرکننده آلومینیوم می پردازیم. از درک آلیاژهای مختلف آلومینیوم گرفته تا تسلط بر تکنیک های جوشکاری ، این راهنما با هدف تقویت دانش شما در مورد ساخت آلومینیوم و اطمینان از کیفیت جوش برتر است.
سیم جوش آلومینیوم ، که اغلب از آن به عنوان فلز پرکننده آلومینیوم یاد می شود ، یک الکترود قابل مصرف است که در فرآیندهای مختلف جوش استفاده می شود ، در درجه اول جوش قوس فلزی گاز (GMAW یا MIG) و جوش قوس تنگستن گاز (GTAW یا TIG) ، برای پیوستن به اجزای آلومینیوم.
این ماده به طور خاص با آلیاژهای مختلف آلومینیوم برای مطابقت با مواد پایه در جوش داده شده ، تدوین شده است و از سازگاری متالورژیکی و خصوصیات مکانیکی بهینه جوش تمام شده اطمینان حاصل می کند.
سیم در زیر گرمای قوس جوش ذوب می شود و پیوند قوی و بادوام بین قطعات آلومینیومی ایجاد می کند.
متداول ترین انواع سیم جوش آلومینیوم توسط سری آلیاژ آنها طبقه بندی می شوند که هر یک برای مواد و برنامه های پایه خاص مناسب هستند.
برخی از انواع گسترده استفاده شده عبارتند از: 4043 ، 5356 ، 4047 و 5183.
سیم های سری 4xxx مانند 4043 و 4047 حاوی سیلیکون هستند و برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم قابل درمان با گرما بسیار عالی هستند و سیالیت خوبی دارند و مقاومت در برابر ترک دارند.
سیم های سری 5xxx مانند 5356 و 5183 حاوی منیزیم هستند و برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیومی غیر قابل درمان با یکدیگر ترجیح داده می شوند و استحکام و انعطاف پذیری کششی بالاتری دارند.
انتخاب فلز پرکننده آلومینیوم صحیح برای دستیابی به کیفیت جوش برتر بسیار مهم است.
تفاوت اصلی در ترکیب شیمیایی و کاربرد آنها نهفته است.
4043 سیم جوش آلومینیوم حاوی تقریباً 5 ٪ سیلیکون است که باعث افزایش سیالیت می شود ، ترک خوردگی را کاهش می دهد و یک مهره جوش روشن تر و تمیز تر را فراهم می کند.
این ماده معمولاً برای جوشکاری با هدف کلی آلیاژهای قابل تصفیه گرما مانند 6061 استفاده می شود.
5356 سیم جوش آلومینیومی ، از طرف دیگر ، حاوی حدود 5 ٪ منیزیم است ، استحکام کششی بالاتری ، انعطاف پذیری بهتر و مطابقت با رنگ برتر پس از آنودایزاسیون ، به ویژه برای مواد پایه سری 5xxx.
انتخاب بستگی به آلیاژهای خاص آلومینیوم و خصوصیات مکانیکی مورد نظر جوش دارد.
سیم جوش آلومینیوم به طور عمده در دو فرآیند اصلی جوش قوس استفاده می شود: جوشکاری MIG (GMAW) و جوشکاری TIG (GTAW).
برای آلومینیوم جوشکاری MIG ، سیم به طور مداوم از طریق اسلحه جوش تغذیه می شود ، به طور معمول با استفاده از اسلحه قرقره یا سیستم اسلحه فشار فشار برای جلوگیری از مشکلات تغذیه سیم به دلیل نرمی آلومینیوم.
در آلومینیوم جوشکاری TIG ، این سیم به صورت دستی در گودال مذاب تغذیه می شود و کنترل دقیقی بر استخر جوش و نتایج زیبایی شناسی عالی ارائه می دهد.
برای محافظت از جوش از آلودگی جوی ، هر دو فرآیند به گازهای محافظ خاص مانند آرگون خالص نیاز دارند.
تقریباً برای همه برنامه های جوشکاری آلومینیوم با استفاده از سیم ، اعم از MIG یا TIG ، آرگون خالص (AR) گاز محافظ توصیه شده است.
آرگون ثبات عالی قوس ، نفوذ خوب و محافظت مؤثر در برابر آلودگی جوی را فراهم می کند ، که به دلیل واکنش زیاد آلومینیوم با اکسیژن بسیار مهم است.
برای بخش های ضخیم تر یا برای افزایش نفوذ و سرعت سفر ، ترکیبی از آرگون با درصد کمی از هلیوم (به عنوان مثال ، 75 ٪ آرگون / 25 ٪ هلیوم) قابل استفاده است ، زیرا هلیوم یک قوس داغ تر تولید می کند.
با این حال ، هلیوم گرانتر است و به نرخ جریان بالاتری نیاز دارد.
انتخاب مناسب گاز محافظ برای دستیابی به جوش های آلومینیومی با کیفیت بالا بسیار مهم است.
جوشکاری آلومینیوم با سیم چندین چالش منحصر به فرد را در مقایسه با فولاد ارائه می دهد.
در مرحله اول ، آلومینیوم دارای نقطه ذوب کم و هدایت حرارتی بالایی است که در صورت عدم مدیریت صحیح می تواند منجر به سوختگی یا اعوجاج شود.
ثانیا ، نرمی آلومینیوم باعث می شود که تغذیه سیم مشکل ساز شود. تجهیزات ویژه ای مانند اسلحه های قرقره یا اسلحه های کشش اغلب برای جلوگیری از چرت زدن پرندگان مورد نیاز است.
سوم ، آلومینیوم یک لایه اکسید سرسخت را تشکیل می دهد که باید قبل از جوشکاری از بین برود تا از همجوشی مناسب اطمینان حاصل شود و از نقص جوش جلوگیری کند.
سرانجام ، حفظ پاکیزگی مناسب و استفاده از تکنیک های مناسب جوش برای جلوگیری از تخلخل و ترک خوردگی در جوش بسیار مهم است.
انتخاب سیم جوش آلومینیوم صحیح برای دستیابی به نتایج بهینه مهم است.
با شناسایی آلیاژ آلومینیوم خاص مواد پایه خود شروع کنید.
سپس ، با یک نمودار انتخاب فلز پرکننده یا یک راهنمای جوشکاری معتبر مشورت کنید. این منابع به طور معمول یک فلز پرکننده سازگار را بر اساس آلیاژ پایه و خصوصیات مکانیکی مورد نظر جوش توصیه می کنند (به عنوان مثال ، استحکام ، انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر خوردگی).
الزامات برنامه ، مانند آنودایزاسیون پس از جوش را در نظر بگیرید ، که ممکن است برای انتخاب بهتر رنگ در انتخاب به سیم های سری 5xxx تأثیر بگذارد.
همیشه سازگاری متالورژیکی را برای اطمینان از جوش قوی و بادوام در اولویت قرار دهید.
بله ، سیم جوش آلومینیوم می تواند به طور موثری برای ترمیم ترک در اجزای آلومینیوم استفاده شود ، به شرط آنکه ترک به درستی تهیه شود.
این شامل تمیز کردن کامل منطقه ، خرد کردن شکاف برای ایجاد یک شیار V یا U-U-Groove و اطمینان از برداشتن همه آلاینده ها و لایه های اکسید است.
انتخاب فلز پرکننده آلومینیوم به ترمیم آلیاژ پایه بستگی دارد.
برای ترمیم موفقیت آمیز ترک ، قبل از گرم شدن مناسب (در صورت لزوم) ، تکنیک های جوشکاری دقیق و نفوذ کافی برای اطمینان از ترمیم از نظر ساختاری و عاری از نقص مانند تخلخل یا عدم همجوشی بسیار مهم است.
برای سیم آلومینیوم جوشکاری MIG ، تجهیزات خاص برای غلبه بر چالش های مرتبط با آلومینیوم ضروری است.
شما به یک جوشکار MIG که قادر به قطبیت معکوس DC (DCEP) ، یک اسلحه قرقره یا یک اسلحه فشار برای تغذیه سیم قابل اعتماد ، یک سیلندر گاز خالص آرگون با تنظیم کننده و نکات تماس آلومینیومی است که کمی بزرگتر از قطر سیم برای جلوگیری از چسبیدن است ، نیاز دارید.
علاوه بر این ، استفاده از رول های درایو U-Groove در فیدر می تواند به جلوگیری از تغییر شکل سیم نرم آلومینیوم کمک کند.
تنظیم مناسب و نگهداری از این تجهیزات برای جوشکاری موفقیت آمیز MIG آلومینیوم مهم است.
ماندگاری سیم جوش آلومینیوم ، اگر به درستی در بسته بندی های مهر و موم شده اصلی خود در یک محیط خشک و تمیز ذخیره شود ، می تواند بسیار طولانی باشد ، اغلب چندین سال.
با این حال ، پس از باز شدن بسته بندی ، سیم مستعد آلودگی از رطوبت و گرد و غبار است که می تواند منجر به تخلخل در جوش ها شود.
توصیه می شود در صورت امکان قرقره های باز شده را در ظروف مهر و موم شده با خشکی ذخیره کنید یا از آنها در یک بازه زمانی معقول استفاده کنید ، به طور معمول چند ماه.
همیشه سیم را برای اکسیداسیون یا خوردگی قبل از استفاده بررسی کنید. برای حفظ کیفیت جوش باید سیم تغییر رنگ یا فاسد شده دور ریخته شود.
جوشکاری آلومینیوم نازک با سیم ، به ویژه با MIG ، به دلیل هدایت حرارتی زیاد آلومینیوم و نقطه ذوب کم نیاز به توجه دقیق دارد.
ملاحظات کلیدی عبارتند از: استفاده از سیم جوشکاری قطر کوچکتر (به عنوان مثال ، 0.030 'یا 0.8 میلی متر) برای به حداقل رساندن ورودی گرما ، تنظیم آمپراژ و ولتاژ پایین تر ، افزایش سرعت سفر برای جلوگیری از بروز سوختگی ، و اطمینان از حداقل چوب
می تواند بسیار مفید باشد زیرا می تواند کنترل بهتری بر روی گرما داشته باشد
. بخش های آلومینیومی.
دو طراح اول ممکن است برای سیمهای جامد که ممکن است به عنوان الکترودها یا میله استفاده شوند ، ممکن است از سیم های هسته ای یا سیم مرکب استفاده شوند ، یا ممکن است آنها برای الکترودهای نوار باشند.
تعداد سه یا چهار رقمی مانند 308 در ER308 ، ترکیب شیمیایی اسمی فلز پرکننده را تعیین می کند.
ER307. ترکیب اسمی (وزنی ٪) این طبقه بندی 21 فلزات Cr.9.5ni.4 Mn.1 Mo.filler است.
ER308 ترکیب اسمی (وزنی ٪) این طبقه بندی 21 CR10 ni.com.commential است که اغلب برای جوش دادن فلزات پایه با ترکیب مشابه ، به ویژه ، نوع 304 استفاده می شود.
طبقه بندی ER308SI.THIS همان Aser308Except برای محتوای سیلیکون بالاتر است.
طبقه بندی ER308H.THIS همان ER308 است.
طبقه بندی ER308L.THIS همان ER308 است ، به جز میزان کربن. کم کربن ، کمتر از آلیاژهای تثبیت شده نیوبیوم یا نوع 308H در دمای بالا است.
طبقه بندی ER308LMO.THIS برای جوشکاری ریخته گری های استیل ضد زنگ ASTM CF3M استفاده می شود و با فلز پایه با ER316L مطابقت دارد.
ER309. ترکیب اسمی (وزنی ٪) این طبقه بندی 24 فلزات Cr13 ni.filler است.
304 و فلزات پایه مشابه که در آن شرایط خوردگی شدید وجود دارد که نیاز به فلز جوش آلیاژ بالاتر دارند.
طبقه بندی ER309SI.THIS همان ER309 است ، به جز محتوای بالاتر سیلیکون.
طبقه بندی ER309L.THIS همان ER39 است ، به جز محتوای کربن.
طبقه بندی ER309LS.THIS همان ER309LEXCENT برای محتوای Sillicon بالاتر است.
طبقه بندی ER309MO.THIS همان ER309Except برای افزودن 2.0 درصد به 3.0 درصد است.
ER310. ترکیب اسمی (وزنی ٪) این طبقه بندی 26.5 Cr ، 21 ni.filler فلز این طبقه بندی است که اغلب برای جوش دادن فلزات پایه با ترکیب مشابه استفاده می شود
ER312. ترکیب اسمی (وزنی ٪) این طبقه بندی 30 Cr ، 9 ni.filler فلز این طبقه بندی در ابتدا برای جوشکاری آلیاژهای بازیگران ترکیب مشابه طراحی شده است.
فلز جوش ER316 ممکن است هنگامی رخ دهد که سه عامل زیر وجود داشته باشند:
وجود یک شبکه مداوم یا نیمه مداوم فریت در ریزساختار فلزی جوش
طبقه بندی ER316SI.THIS همان ER316 است ، به جز محتوای بالاتر سیلیکون.
ER316H. این فلز پرکننده همان ER316 است ، به جز کربن مجاز.
طبقه بندی ER316L.THIS همان ER316.Except برای محتوای کربن است.
طبقه بندی ER316LSI.THIS همان ER316L به جز محتوای بالاتر سیلیکون است.
ER317
طبقه بندی ER317LTHIS همان ER317Except برای محتوای کربن است.
ER318 این ترکیب با ER316 یکسان است ، به جز افزودن نیوبیوم.
ترکیب ER321thenominal (وزنی ٪) این طبقه بندی 19.5 Cr.9.5 Niwith Titanium اضافه شده است. تیتانیوم به همان روش Niobium در نوع 347 عمل می کند.
ER347.COMONPOSTION (وزنی ٪) این طبقه بندی 20 Cr ، 10 ni است که NB به عنوان تثبیت کننده اضافه شده است.
طبقه بندی ER347SI.THIS همان ER347 است ، به جز محتوای بالاتر سیلیکون.
ER409. این آلیاژ 12 Cr (وزنی ٪) با مواد TVPE 410 متفاوت است زیرا دارای ریزساختار فریتیک است.
ER410. این 12 Cralloy (وزنی ٪) یک فولاد سخت کننده هوا است.
ER410NIMO. ترکیب اسمی (وزنی ٪) این طبقه بندی 12 Cr4.5 ni.0.55 Mo است.
ER430. این یک آلیاژ 16 (درصد وزنی) است. این ترکیب با تهیه کروم کافی برای مقاومت در برابر خوردگی کافی برای برنامه های معمول متعادل می شود.
ER439. این یک آلیاژ 18 Cr (وزنی ٪) است که با تیتانیوم تثبیت می شود.
ER304 ، ER307SI ، ER308 ، ER308L ، ER308LSI ، ER309 ، ER309L ، ER309LSI ، ER310 ، ER316 ، ER316L ، ER316LSI ، ER321 ، ER347 ، ER410 ،
ER430 ، ER2209،317L
پیشوند 'e ' الکترود را مانند سایر مشخصات تعیین می کند. حروف 'er ' نشان می دهد که فلز پرکننده ممکن است یا به عنوان الکترود یا میله استفاده شود. برای A5.18 ، شماره 70 حداقل استحکام کششی مورد نیاز ، به عنوان چند برابر 1000 psi ، از فلز جوش را در یک جوش آزمایشی ساخته شده مطابق با مشخصات A5.18 نشان می دهد. به طور مشابه ، برای A5.18m.
حرف 'S ' یک الکترود یا میله جامد را تعیین می کند. فراموش نکنید که می تواند از سیم جوشکاری نشده مس استفاده کند.
این مشخصات شامل فلزات پرکننده CLAS به عنوان ER70S-G [ER48S-G] ، E70C-G [E48C-G] ، ANDE70C-GS [E48C-GS] است. ER80S-G.THE 'G ' (چند پاس) یا 'GS ' (تک پاس) نشان می دهد که فلز پرکننده از طبقه بندی 'عمومی' است.