اے

1. ویلڈنگ workpiece تیل ہٹانے، مورچا ہٹانے کے علاج کیا جانا چاہئے.

2. ویلڈنگ کے دوران گیس کا بہاؤ عام طور پر 20 اور 25 L/منٹ کے درمیان ہوتا ہے۔

3. جب فلوکس کورڈ تار کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، تو خشک لمبائی 15 ~ 25 ملی میٹر ہونی چاہیے۔

4. ویلڈنگ وائر گودام میں نمی کو 60% سے زیادہ نہیں رکھا جانا چاہیے۔

5. غیر ویکیوم پیکیجنگ وائر اسٹوریج کا وقت نصف سال سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، ویکیوم پیکیجنگ وائر اسٹوریج کا وقت ایک سال سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔

E71T-1C اور E71T-1M، شیلڈنگ گیس ڈیزائنر۔2 درجہ بندی کے لیے استعمال ہونے والی شیلڈنگ گیس کی قسم کی نشاندہی کرتا ہے۔ حرف 'C' اشارہ کرتا ہے کہ الیکٹروڈ کو 100% CO2 شیلڈنگ گیس کا استعمال کرتے ہوئے درجہ بندی کیا گیا ہے۔ حرف 'M' اشارہ کرتا ہے کہ الیکٹروڈ کی درجہ بندی 75-80% Argon/balance CO2 شیلڈنگ گیس کا استعمال کرتے ہوئے کی گئی ہے۔ جب اس پوزیشن میں کوئی نامزد کنندہ ظاہر نہیں ہوتا ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ درجہ بندی کی جانے والی الیکٹروڈ سیلف شیلڈ ہے اور کوئی بیرونی شیلڈنگ گیس استعمال نہیں کی گئی تھی۔

نوٹ: بہاؤ کے ساتھ سولڈر تار

a سپلائی کرنے والے اور خریدار کے درمیان اتفاق رائے کے مطابق مخصوص کردہ کے علاوہ سائز اور خالص وزن فراہم کیے جا سکتے ہیں۔

ب ID = اندرونی قطر، OD = بیرونی قطر

c خالص وزن پر رواداری ±10% ہوگی۔

d جیسا کہ سپلائر اور خریدار کے درمیان اتفاق ہوا ہے۔

اے

چین، امریکہ، برازیل، انگلینڈ، روس، پولینڈ، بھارت، پاکستان، نیوزی لینڈ، کوریا، آسٹریلیا، دبئی، ترکی، انڈونیشیا، یو اے ای۔

اے

A 1: سانزونگ، 2: دیو، 3: بوہلر، 4: دیہی بادشاہ، 5: لنکن، 6: ہنڈائی، 7: بلیو ڈیمن، 8: ایسب، 9: آکسفورڈ، 10: گولڈن برج

عام طور پر چھوٹے نمونے مفت بھیجے جاسکتے ہیں اور صارفین کو صرف تھوڑا سا شپنگ چارج برداشت کرنا پڑتا ہے۔

اے

اے

عام نوٹس:

1. خدمت کے حالات جیسے تازہ یا نمکین پانی میں ڈبونا، مخصوص کیمیکلز کی نمائش، یا مسلسل اعلی درجہ حرارت، ایلومینیم ویلڈنگ کی تار زیادہ گرمی کے لیے (150F [66℃ سے زیادہ) فلر میٹلز ویلڈنگ وائر ایلومینیم، ایلومینیم ویلڈنگ وائر مگ فلر میٹلز، ER58 ER58 rod,ER5556 کی مسلسل بلند درجہ حرارت کی خدمت کے لیے سفارش نہیں کی جاتی ہے۔

2. اس جدول میں ایلومینیم مگ ویلڈنگ وائر کی سفارشات گیس شیلڈ آرک ویلڈنگ کے عمل پر لاگو ہوتی ہیں۔ آکسی فیول گیس ویلڈنگ کے لیے، صرف ER1188,ER1100,ER4043,ER4047,ER4145 فلر دھاتیں عام طور پر استعمال ہوتی ہیں اور ایلومینیم کی مخصوص ویلڈنگ۔

3. جہاں کوئی فلر میٹل درج نہیں ہے، ایلومینیم الائے ویلڈنگ وائر، ویلڈنگ کے لیے بیس میٹل کے امتزاج کی سفارش نہیں کی جاتی ہے

 ایلومینیم ویلڈنگ تار گیس کے بغیر.

 

نوٹس:

a ER4145 کو کچھ ایپلی کیشنز کے لیے کچھ ایلومینیم الائے ویلڈنگ وائر کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ب ER4047 کو کچھ ایپلی کیشنز کے لیے کچھ فلوکس کورڈ ایلومینیم ویلڈنگ وائر کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

c ER4043 کچھ ایپلی کیشنز کے لیے کچھ ایلومینیم میگنیشیم ویلڈنگ تار کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

d ER5183,ER5356,یا ER5556 کچھ ایلومینیم ویلڈنگ وائر گریڈ کے لیے استعمال ہو سکتے ہیں۔

e ER2319 کو کچھ ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ اعلی طاقت فراہم کر سکتا ہے جب ویلڈمنٹ کے بعد ویلڈ حل ہیٹ ٹریٹڈ اور بوڑھا ہو۔

f alum.welding تار ER5183,ER5356,ER5554,ER5556,اور ER5654 استعمال کیا جا سکتا ہے بعض صورتوں میں:(1) بہتر رنگ مماثلت برائے انوڈائزنگ ٹریٹمنٹ، (2) سب سے زیادہ ویلڈ کی لچک (3) اعلی ویلڈ کی طاقت۔ ER5554 پائیدار بلند درجہ حرارت کی خدمت کے لیے موزوں ہے۔

جی ایلم ویلڈنگ وائر ER4643 1/2 انچ [12mm] میں زیادہ طاقت فراہم کرے گا اور 6XXX بیس اللوائیز میں موٹے نالی والے ویلڈز جب پوسٹ ویلڈ سلوشن ہیٹ ٹریٹمنٹ اور بوڑھے ہوں گے۔

h فلکس کور ایلومینیم وائر فلر میٹل اسی تجزیہ کے ساتھ کبھی کبھی بیس میٹل استعمال کی جاتی ہے۔ R4011 بطور R-A357.0۔

i Mig ویلڈنگ ایلومینیم وائر ,بیس میٹل الائے 5254 اور 5652 ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ سروس کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ER5654 فلر میٹل 150F [66° ℃] سے کم سروس کے درجہ حرارت پر دونوں مرکب دھاتوں کو ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

جے ER1100 وائر فیڈ ویلڈنگ ایلومینیم میں کچھ ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

گاہک کی رائے کہتی ہے کہ معیار اچھا ہے۔

اے

1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0

اے

اے

چین، امریکہ، برازیل، انگلینڈ، روس، پولینڈ، بھارت، پاکستان، نیوزی لینڈ، کوریا، آسٹریلیا، دبئی، ترکی، انڈونیشیا، یو اے ای۔

A یہ آرڈر کی مقدار پر منحصر ہوگا۔

A 1:sanzhong, 2:giant, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:GULF, 9:Oxford, 10:harris

اے

اے

A AT/T، L/C، D/A، D/P، ویسٹرن یونین، منی گرام، پے پال۔

A سمندر کے ذریعے، ہوائی جہاز کے ذریعے، کورئیر کے ذریعے، ٹرین کے ذریعے۔

اے

ایلومینیم ویلڈنگ وائر فیکٹریوں کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

ایلومینیم ویلڈنگ وائر فیکٹری کیا ہے؟

ایلومینیم ویلڈنگ وائر فیکٹری ایک خصوصی مینوفیکچرنگ سہولت ہے جو مختلف ویلڈنگ کے عمل کے لیے ایلومینیم ویلڈنگ کے تار تیار کرتی ہے، جیسے MIG (میٹل انرٹ گیس) اور TIG (Tungsten Inert Gas) ویلڈنگ۔
یہ فیکٹریاں ایلومینیم کے اجزاء میں شامل ہونے کے لیے آٹوموٹیو، ایرو اسپیس اور میرین جیسی صنعتوں میں استعمال ہونے والی اعلیٰ معیار کی ایلومینیم تاریں تیار کرتی ہیں۔
پیداوار میں صنعت کے معیارات پر پورا اترنے کے لیے مصر دات کی قطعی تشکیل، وائر ڈرائنگ اور کوالٹی کنٹرول شامل ہے۔

ایلومینیم ویلڈنگ کی کس قسم کی تاریں تیار کی جاتی ہیں؟

فیکٹریاں ایلومینیم ویلڈنگ کے تاروں کی ایک رینج تیار کرتی ہیں، جن میں 4043، 5356، اور 1100 جیسے عام مرکب شامل ہیں، ہر ایک مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔
مثال کے طور پر، 4043 عام مقصد کی ویلڈنگ کے لیے مثالی ہے، جبکہ 5356 ساختی ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ طاقت فراہم کرتا ہے۔
فیکٹریاں پراجیکٹ کی منفرد ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تار کی ساخت کو بھی اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتی ہیں، ویلڈ کی بہترین کارکردگی کو یقینی بناتی ہیں۔

ایلومینیم ویلڈنگ وائر کی تیاری میں کون سے عمل استعمال ہوتے ہیں؟

ایلومینیم ویلڈنگ تار کی پیداوار میں معیار اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے کئی اہم اقدامات شامل ہیں۔
خام ایلومینیم کو پگھلا کر سلکان یا میگنیشیم جیسے عناصر سے ملایا جاتا ہے، پھر اسے پتلی سلاخوں میں نکالا جاتا ہے۔
یہ سلاخوں کو تاروں کے عین قطروں میں کھینچا جاتا ہے، صاف کیا جاتا ہے اور تقسیم کے لیے سپول کیا جاتا ہے۔
اعلی درجے کی فیکٹریاں خودکار نظام اور سخت جانچ کا کام کرتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تار AWS (امریکن ویلڈنگ سوسائٹی) کے معیارات پر پورا اترتا ہے۔

مینوفیکچرنگ کے دوران معیار کو کیسے یقینی بنایا جاتا ہے؟

ایلومینیم ویلڈنگ وائر فیکٹریوں میں کوالٹی کنٹرول بہت ضروری ہے۔
مینوفیکچررز ویلڈ کی خامیوں کو روکنے کے لیے تناؤ کی طاقت، کیمیائی ساخت، اور سطح کی صفائی کے لیے ٹیسٹ کرواتے ہیں۔
خودکار معائنہ کے نظام اور سرٹیفیکیشن، جیسے ISO 9001، مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہیں۔
معروف فیکٹریاں اختتامی صارفین کے لیے قابل اعتمادی کی ضمانت کے لیے بیچ کا پتہ لگانے کی صلاحیت بھی فراہم کرتی ہیں۔

کون سی صنعتیں فیکٹریوں سے ایلومینیم ویلڈنگ کے تار پر انحصار کرتی ہیں؟

ایلومینیم ویلڈنگ کی تار ان صنعتوں کے لیے ضروری ہے جن کے لیے ہلکے، سنکنرن مزاحم ویلڈز کی ضرورت ہوتی ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری اسے گاڑیوں کے فریموں اور باڈی پینلز کے لیے استعمال کرتی ہے، جبکہ ایرو اسپیس ہوائی جہاز کے اجزاء کے لیے اس پر انحصار کرتی ہے۔
سمندری ایپلی کیشنز کھارے پانی کے سنکنرن کے خلاف ایلومینیم کی مزاحمت سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔
دیگر شعبے، جیسے کہ تعمیراتی اور الیکٹرانکس، بھی ایلومینیم ویلڈنگ کے تار کو اس کی استعداد اور استحکام کے لیے استعمال کرتے ہیں۔

کیا فیکٹریاں خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے تار فراہم کر سکتی ہیں؟

جی ہاں، بہت سے ایلومینیم ویلڈنگ وائر فیکٹریاں مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے اپنی مرضی کے مطابق حل پیش کرتی ہیں۔
وہ مخصوص الائے کمپوزیشن یا انوکھی ویلڈنگ کی ضروریات کے مطابق قطر کے ساتھ تاریں تیار کر سکتے ہیں، جیسے کہ اعلی طاقت والے ایرو اسپیس ویلڈز یا پتلی گیج الیکٹرانکس ویلڈنگ۔
فیکٹری کی تکنیکی ٹیم کے ساتھ مشاورت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ تار پروجیکٹ کی تفصیلات سے میل کھاتا ہے۔

ایلومینیم ویلڈنگ کے تار کو پیداوار کے بعد کیسے ذخیرہ کیا جانا چاہئے؟

ایلومینیم ویلڈنگ کے تار کا مناسب ذخیرہ اس کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے۔
فیکٹریاں آکسیکرن اور آلودگی کو روکنے کے لیے تار کو خشک، درجہ حرارت پر قابو پانے والے ماحول میں ذخیرہ کرنے کی تجویز کرتی ہیں۔
ایئر ٹائٹ پیکیجنگ یا سیل بند کنٹینرز نمی اور دھول سے بچانے میں مدد کرتے ہیں۔
صارفین کو طویل عرصے تک ہوا میں رہنے سے گریز کرنا چاہیے، کیونکہ ایلومینیم کے تار آکسائیڈ کی تہوں کو تیار کر سکتے ہیں جو ویلڈ کے معیار کو متاثر کرتی ہیں۔

اگر تار کو غلط طریقے سے ذخیرہ کیا جائے تو کیا ہوتا ہے؟

غیر مناسب اسٹوریج سطح کی آلودگی یا آکسیڈیشن کا باعث بن سکتی ہے، جس سے ویلڈنگ کے دوران پوروسیٹی یا کم آرک استحکام جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔
آلودہ تار کمزور ویلڈز بنا سکتی ہے یا استعمال سے پہلے اضافی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
فیکٹریاں اکثر وائر کی سالمیت کو برقرار رکھنے میں صارفین کی مدد کرنے کے لیے اپنی مصنوعات کے ساتھ اسٹوریج کی رہنما خطوط فراہم کرتی ہیں۔

ایلومینیم ویلڈنگ وائر فیکٹریاں ماحولیاتی تعمیل کو کیسے یقینی بناتی ہیں؟

معروف ایلومینیم ویلڈنگ وائر فیکٹریاں اپنے ماحولیاتی اثرات کو کم سے کم کرنے کے لیے سخت ماحولیاتی ضوابط کی پابندی کرتی ہیں۔
وہ فضلہ کے انتظام کے نظام کو نافذ کرتے ہیں، ایلومینیم سکریپ کو ری سائیکل کرتے ہیں، اور توانائی کی بچت کے طریقے استعمال کرتے ہیں۔
بہت سی سہولیات ماحولیاتی انتظام کے لیے ISO 14001 جیسے معیارات کی تعمیل کرتی ہیں۔
پائیدار طریقوں کے ساتھ فیکٹری کا انتخاب ماحول دوست ویلڈنگ کے کاموں کو سپورٹ کرتا ہے۔

اے

فلکس کورڈ ویلڈنگ وائر کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

فلوکس کورڈ ویلڈنگ وائر کیا ہے؟

فلکس کورڈ ویلڈنگ وائر ویلڈنگ کی ایک قسم ہے جو فلوکس کورڈ آرک ویلڈنگ (FCAW) میں استعمال ہوتی ہے، یہ ایک نیم خودکار یا خودکار آرک ویلڈنگ کا عمل ہے۔
یہ ایک نلی نما تار پر مشتمل ہوتا ہے جو فلوکس مواد سے بھرا ہوتا ہے جو ویلڈنگ کے دوران شیلڈنگ گیس، سلیگ کی تشکیل، اور مرکب عناصر فراہم کرتا ہے۔
یہ تار اپنی استعداد اور استعداد کی وجہ سے تعمیرات، جہاز سازی، اور بھاری ساز و سامان کی تیاری جیسی صنعتوں میں مقبول ہے۔

یہ ٹھوس ویلڈنگ تار سے کیسے مختلف ہے؟

ٹھوس ویلڈنگ تار کے برعکس، جس میں MIG ویلڈنگ جیسے عمل میں بیرونی شیلڈنگ گیس کی ضرورت ہوتی ہے، فلوکس کورڈ وائر اپنے کور کے اندر بہاؤ پر مشتمل ہوتا ہے۔
گرم ہونے پر یہ بہاؤ حفاظتی گیس شیلڈ اور سلیگ پیدا کرتا ہے، بہت سے معاملات میں بیرونی گیس کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔
فلکس کورڈ ویلڈنگ آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے، کیونکہ یہ ہوا کے حالات میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے جہاں گیس کی حفاظت میں خلل پڑ سکتا ہے۔

فلکس کورڈ ویلڈنگ وائر استعمال کرنے کے کیا فوائد ہیں؟

فلکس کورڈ ویلڈنگ وائر بہت سے فوائد پیش کرتا ہے، جو اسے بہت سے ویلڈرز کے لیے ترجیحی انتخاب بناتا ہے۔
یہ زیادہ جمع کرنے کی شرح فراہم کرتا ہے، جس سے تیزی سے ویلڈنگ اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔
موٹے مواد کو ویلڈ کرنے اور بیرونی ماحول میں کارکردگی دکھانے کی اس کی صلاحیت اس کی استعداد کو بڑھاتی ہے۔
مزید برآں، FCAW کو دیگر عملوں کے مقابلے آپریٹر کی کم مہارت کی ضرورت ہوتی ہے، جو اسے مختلف مہارت کی سطحوں کے لیے قابل رسائی بناتا ہے۔

کیا فلوکس کورڈ ویلڈنگ کی کوئی پابندیاں ہیں؟

اگرچہ فلوکس کورڈ ویلڈنگ وائر انتہائی موثر ہے، اس میں کچھ خرابیاں ہیں۔
یہ عمل سلیگ پیدا کرتا ہے، جسے ویلڈنگ کے بعد ہٹانا ضروری ہے، صفائی کا وقت بڑھتا ہے۔
سامان اور تار MIG ویلڈنگ سیٹ اپ سے زیادہ مہنگے ہو سکتے ہیں۔
فلوکس کورڈ ویلڈنگ زیادہ اسپٹر پیدا کر سکتی ہے، جس کے لیے ویلڈ کے بعد اضافی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

کس قسم کے فلوکس کورڈ ویلڈنگ کی تاریں دستیاب ہیں؟

فلکس کورڈ ویلڈنگ کی تاروں کو دو اہم اقسام میں درجہ بندی کیا گیا ہے: گیس شیلڈڈ اور سیلف شیلڈ۔
گیس سے شیلڈ فلوکس کورڈ تاروں کو بیرونی شیلڈنگ گیس کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر CO2 یا CO2-آرگن مکس، اور یہ صاف، انڈور ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔
سیلف شیلڈ وائرز شیلڈنگ کے لیے مکمل طور پر اپنے اندرونی بہاؤ پر انحصار کرتے ہیں، جو انہیں بیرونی یا ہوا کے حالات کے لیے مثالی بناتے ہیں۔
مختلف ویلڈنگ کے کاموں کو پورا کرنے کے لیے تاریں مرکب مرکب کے لحاظ سے بھی مختلف ہوتی ہیں، جیسے ہلکا سٹیل، سٹینلیس سٹیل، یا کم الائے سٹیل۔

میں صحیح فلوکس کورڈ تار کا انتخاب کیسے کروں؟

مناسب فلوکس کورڈ تار کا انتخاب بیس میٹل، ویلڈنگ کی پوزیشن اور ماحولیاتی حالات پر منحصر ہے۔
آؤٹ ڈور پراجیکٹس کے لیے، سیلف شیلڈ تاروں کو ترجیح دی جاتی ہے، جبکہ گیس سے شیلڈ تاریں کنٹرول شدہ انڈور سیٹنگز کے لیے بہتر ہیں۔
ویلڈ کی مکینیکل خصوصیات پر غور کریں، جیسے کہ تناؤ کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت، اور مطابقت کے لیے تار کی وضاحتی شیٹ سے مشورہ کریں۔
پروجیکٹ کی مخصوص سفارشات کے لیے ہمیشہ ویلڈنگ سپلائر سے مشورہ کریں۔

فلوکس کورڈ ویلڈنگ تار کو کیسے ذخیرہ کیا جانا چاہئے؟

فلکس کورڈ ویلڈنگ تار کا مناسب ذخیرہ اس کے معیار اور کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔
نمی کو جذب ہونے سے روکنے کے لیے تار کو خشک، صاف، خشک ماحول میں اسٹور کریں، جو ویلڈز میں سوراخوں کا باعث بن سکتا ہے۔
کم نمی والے ائیر ٹائٹ کنٹینرز یا آب و ہوا پر قابو پانے والے اسٹوریج یونٹ استعمال کریں۔
تار کو درجہ حرارت کی انتہاؤں پر ظاہر کرنے سے گریز کریں، کیونکہ یہ فلوکس کور کو کم کر سکتا ہے اور ویلڈنگ کے نتائج کو متاثر کر سکتا ہے۔

اگر تار آلودہ ہو جائے تو کیا ہوتا ہے؟

آلودہ فلوکس کورڈ وائر، اکثر نمی یا تیل کی نمائش کی وجہ سے، ویلڈ کی خرابیوں جیسے چھید یا کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
ایسے معاملات میں، مینوفیکچرر کے رہنما خطوط پر منحصر ہے، تار کو ضائع کرنے یا دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
استعمال سے پہلے ہمیشہ تار کا معائنہ کریں اور آلودگی کے خطرات کو کم کرنے کے لیے ذخیرہ کرنے کے مناسب طریقوں کو یقینی بنائیں۔

کیا فلکس کورڈ ویلڈنگ وائر کو کسی بھی ویلڈنگ مشین کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے؟

فلکس کورڈ ویلڈنگ کے لیے ایک ویلڈنگ مشین کی ضرورت ہوتی ہے جو FCAW عمل کو سنبھالنے کے قابل ہو، عام طور پر ایک مستقل وولٹیج (CV) پاور سورس۔
زیادہ تر جدید ویلڈنگ مشینوں کو پولرٹی (عام طور پر سیلف شیلڈ تاروں کے لیے DCEN، گیس شیلڈ تاروں کے لیے DCEP) اور ایک مناسب وائر فیڈر لگا کر فلکس کورڈ ویلڈنگ کے لیے ڈھال لیا جا سکتا ہے۔
تار کے قطر اور قسم کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لیے اپنی مشین کی وضاحتیں چیک کریں۔
سیٹ اپ کی رہنمائی کے لیے ہمیشہ اپنے آلات کے مینوئل یا ویلڈنگ پروفیشنل سے مشورہ کریں۔

اے

اکثر پوچھے گئے سوالات: ایلومینیم ویلڈنگ وائر

ایلومینیم ویلڈنگ وائر پر ہمارے جامع سوالات کے سیکشن میں خوش آمدید۔ یہاں، ہم مختلف ایلومینیم فلر دھاتوں کے ساتھ نتائج کو منتخب کرنے، استعمال کرنے اور بہتر بنانے کے بارے میں عام سوالات کو حل کرتے ہیں۔ ایلومینیم کے مختلف مرکبات کو سمجھنے سے لے کر ویلڈنگ کی تکنیکوں میں مہارت حاصل کرنے تک، اس گائیڈ کا مقصد ایلومینیم فیبریکیشن کے بارے میں آپ کے علم کو بڑھانا اور ویلڈ کے اعلی معیار کو یقینی بنانا ہے۔

ایلومینیم ویلڈنگ وائر کیا ہے؟

ایلومینیم ویلڈنگ وائر، جسے اکثر ایلومینیم فلر میٹل کہا جاتا ہے، ایک قابل استعمال الیکٹروڈ ہے جو مختلف ویلڈنگ کے عمل میں استعمال ہوتا ہے، بنیادی طور پر گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW یا MIG) اور گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW یا TIG)، ایلومینیم کے اجزاء میں شامل ہونے کے لیے۔
یہ خاص طور پر مختلف ایلومینیم مرکب دھاتوں کے ساتھ تیار کیا گیا ہے تاکہ ویلڈ کیے جانے والے بنیادی مواد سے مماثل ہو، میٹالرجیکل مطابقت اور تیار شدہ ویلڈ کی بہترین مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنایا جائے۔
ویلڈنگ آرک کی گرمی میں تار پگھل جاتا ہے، جس سے ایلومینیم کے ٹکڑوں کے درمیان ایک مضبوط، پائیدار بانڈ بنتا ہے۔

ایلومینیم ویلڈنگ وائر کی سب سے عام اقسام کیا ہیں؟

ایلومینیم ویلڈنگ کے تار کی سب سے عام قسمیں ان کے مرکب سیریز کے لحاظ سے درجہ بندی کی جاتی ہیں، ہر ایک مخصوص بیس میٹریل اور ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔
وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی کچھ اقسام میں شامل ہیں: 4043، 5356، 4047، اور 5183۔
4xxx سیریز کی تاریں، جیسے 4043 اور 4047، سلکان پر مشتمل ہوتی ہیں اور گرمی سے علاج کرنے کے قابل ایلومینیم مرکبات کی ویلڈنگ کے لیے بہترین ہیں، جو اچھی روانی اور کریک مزاحمت پیش کرتی ہیں۔
5xxx سیریز کی تاریں، جیسے کہ 5356 اور 5183، میگنیشیم پر مشتمل ہوتی ہیں اور انہیں غیر حرارت سے علاج کرنے والے ایلومینیم مرکبات کی ویلڈنگ کے لیے ترجیح دی جاتی ہے، جو زیادہ تناؤ کی طاقت اور لچک فراہم کرتے ہیں۔
بہتر ویلڈ کوالٹی حاصل کرنے کے لیے درست ایلومینیم فلر دھات کا انتخاب بہت ضروری ہے۔

4043 اور 5356 ایلومینیم ویلڈنگ تار میں کیا فرق ہے؟

بنیادی فرق ان کی کیمیائی ساخت اور اطلاق میں ہے۔
4043 ایلومینیم ویلڈنگ وائر میں تقریباً 5% سلکان ہوتا ہے، جو روانی کو بڑھاتا ہے، ٹھوس کریکنگ کو کم کرتا ہے، اور ایک روشن، کلینر ویلڈ بیڈ فراہم کرتا ہے۔
یہ عام طور پر 6061 جیسے ہیٹ ٹریٹ ایبل ایلوائیز کی عام مقصد کی ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
5356 ایلومینیم ویلڈنگ وائر، دوسری طرف، تقریباً 5% میگنیشیم پر مشتمل ہے، جو انوڈائزنگ کے بعد اعلیٰ تناؤ کی طاقت، بہتر نرمی، اور اعلیٰ رنگ میچ پیش کرتا ہے، خاص طور پر 5xxx سیریز کے بیس میٹریل کے لیے۔
انتخاب کا انحصار مخصوص ایلومینیم مرکب دھاتوں کے جوڑنے اور ویلڈ کی مطلوبہ مکینیکل خصوصیات پر ہوتا ہے۔

ویلڈنگ کا کون سا عمل ایلومینیم ویلڈنگ کے تار کا استعمال کرتا ہے؟

ایلومینیم ویلڈنگ کے تار بنیادی طور پر دو اہم آرک ویلڈنگ کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں: MIG ویلڈنگ (GMAW) اور TIG ویلڈنگ (GTAW)۔
ایم آئی جی ویلڈنگ ایلومینیم کے لیے، تار کو ویلڈنگ گن کے ذریعے مسلسل فیڈ کیا جاتا ہے، عام طور پر ایلومینیم کی نرمی کی وجہ سے تار فیڈنگ کے مسائل کو روکنے کے لیے سپول گن یا پش پل گن سسٹم کا استعمال کیا جاتا ہے۔
TIG ویلڈنگ ایلومینیم میں، تار کو دستی طور پر پگھلے ہوئے پڈل میں ڈالا جاتا ہے، جو ویلڈ پول پر درست کنٹرول اور بہترین جمالیاتی نتائج فراہم کرتا ہے۔
دونوں عملوں کے لیے مخصوص شیلڈنگ گیسوں کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ خالص آرگن، ویلڈ کو ماحولیاتی آلودگی سے بچانے کے لیے۔

ایلومینیم کو تار کے ساتھ ویلڈنگ کرنے کے لیے کس قسم کی شیلڈنگ گیس بہترین ہے؟

تار کا استعمال کرتے ہوئے تقریباً تمام ایلومینیم ویلڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے، چاہے MIG ہو یا TIG، خالص آرگن (Ar) تجویز کردہ شیلڈنگ گیس ہے۔
آرگون بہترین آرک استحکام، اچھی دخول، اور ماحول کی آلودگی کے خلاف موثر تحفظ فراہم کرتا ہے، جو آکسیجن کے ساتھ ایلومینیم کی اعلیٰ رد عمل کی وجہ سے اہم ہے۔
موٹے حصوں کے لیے یا دخول اور سفر کی رفتار بڑھانے کے لیے، ہیلیئم کی تھوڑی سی فیصد کے ساتھ آرگن کا مرکب استعمال کیا جا سکتا ہے (مثال کے طور پر، 75% Argon/25% Helium)، کیونکہ ہیلیم زیادہ گرم قوس پیدا کرتا ہے۔
تاہم، ہیلیم زیادہ مہنگا ہے اور اعلی بہاؤ کی شرح کی ضرورت ہوتی ہے.
اعلیٰ معیار کے ایلومینیم ویلڈز کے حصول کے لیے مناسب شیلڈنگ گیس کا انتخاب بہت ضروری ہے۔

ایلومینیم کو تار کے ساتھ ویلڈنگ کرتے وقت عام چیلنجز کیا ہیں؟

تار کے ساتھ ایلومینیم کی ویلڈنگ سٹیل کے مقابلے میں کئی منفرد چیلنجز پیش کرتی ہے۔
سب سے پہلے، ایلومینیم میں کم پگھلنے کا نقطہ اور ایک اعلی تھرمل چالکتا ہے، جو صحیح طریقے سے منظم نہ ہونے پر جلنے یا بگاڑ کا باعث بن سکتی ہے۔
دوم، ایلومینیم کی نرمی تار کو کھانا کھلانے میں دشواری کا باعث بنتی ہے۔ پرندوں کے گھونسلے کو روکنے کے لیے خاص آلات جیسے سپول گن یا پش پل گن کی ضرورت ہوتی ہے۔
تیسرا، ایلومینیم ایک مضبوط آکسائیڈ پرت بناتا ہے جسے ویلڈنگ سے پہلے ہٹا دینا چاہیے تاکہ مناسب فیوژن کو یقینی بنایا جا سکے اور ویلڈ کی خرابیوں کو روکا جا سکے۔
آخر میں، مناسب صفائی کو برقرار رکھنا اور ویلڈنگ کی صحیح تکنیکوں کا استعمال ویلڈ میں سوراخوں اور کریکنگ سے بچنے کے لیے اہم ہے۔

میں اپنے پروجیکٹ کے لیے صحیح ایلومینیم ویلڈنگ وائر کا انتخاب کیسے کروں؟

درست ایلومینیم ویلڈنگ تار کا انتخاب بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے اہم ہے۔
اپنے بنیادی مواد کے مخصوص ایلومینیم مرکب کی شناخت کرکے شروع کریں۔
پھر، فلر میٹل سلیکشن چارٹ یا معروف ویلڈنگ گائیڈ سے مشورہ کریں۔ یہ وسائل عام طور پر بیس الائے اور ویلڈ کی مطلوبہ مکینیکل خصوصیات پر مبنی ایک ہم آہنگ فلر دھات کی تجویز کرتے ہیں (مثلاً طاقت، لچک، سنکنرن مزاحمت)۔
ایپلی کیشن کی ضروریات پر غور کریں، جیسے پوسٹ ویلڈ انوڈائزنگ، جو بہتر رنگ کے میچ کے لیے 5xxx سیریز کے تاروں کے انتخاب کو متاثر کر سکتی ہے۔
ایک مضبوط اور پائیدار ویلڈ کو یقینی بنانے کے لیے ہمیشہ میٹالرجیکل مطابقت کو ترجیح دیں۔

کیا ایلومینیم میں دراڑیں ٹھیک کرنے کے لیے ایلومینیم ویلڈنگ کی تار استعمال کی جا سکتی ہے؟

جی ہاں، ایلومینیم کے اجزاء میں دراڑ کو ٹھیک کرنے کے لیے ایلومینیم ویلڈنگ کے تار کو مؤثر طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے، بشرطیکہ شگاف صحیح طریقے سے تیار ہو۔
اس میں علاقے کی اچھی طرح صفائی کرنا، V-groove یا U-grove بنانے کے لیے شگاف کو پیسنا، اور تمام آلودگیوں اور آکسائیڈ کی تہوں کو ہٹانے کو یقینی بنانا شامل ہے۔
ایلومینیم فلر میٹل کا انتخاب اس بات پر منحصر ہوگا کہ جس کی مرمت کی جارہی ہے۔
شگاف کی کامیاب مرمت کے لیے، مناسب پری ہیٹنگ (اگر ضروری ہو)، درست ویلڈنگ کی تکنیک، اور کافی دخول اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہیں کہ مرمت ساختی طور پر ٹھیک ہے اور نقائص سے پاک ہے جیسے سوراخ یا فیوژن کی کمی۔

ایم آئی جی ویلڈنگ ایلومینیم تار کے لیے کس قسم کا سامان درکار ہے؟

ایم آئی جی ویلڈنگ ایلومینیم تار کے لیے، ایلومینیم سے وابستہ چیلنجوں پر قابو پانے کے لیے مخصوص سامان ضروری ہے۔
آپ کو DC ریورس پولرٹی (DCEP) کے قابل MIG ویلڈر، قابل بھروسہ وائر فیڈنگ کے لیے ایک سپول گن یا پش پل گن، ایک ریگولیٹر کے ساتھ خالص آرگن شیلڈنگ گیس سلنڈر، اور چپکنے سے بچنے کے لیے تار کے قطر سے قدرے بڑے ایلومینیم کے رابطہ ٹپس کی ضرورت ہوگی۔
مزید برآں، فیڈر میں U-grove ڈرائیو رولز کا استعمال نرم ایلومینیم کے تار کو خراب ہونے سے روکنے میں مدد کر سکتا ہے۔
اس آلات کا مناسب سیٹ اپ اور دیکھ بھال ایلومینیم ایم آئی جی ویلڈنگ کی کامیاب کلید ہے۔

ایلومینیم ویلڈنگ تار کی شیلف زندگی کیا ہے؟

ایلومینیم ویلڈنگ کے تار کی شیلف لائف، اگر اسے خشک، صاف ماحول میں اس کی اصل مہر بند پیکیجنگ میں صحیح طریقے سے محفوظ کیا جائے تو کافی طویل، اکثر کئی سال ہو سکتی ہے۔
تاہم، ایک بار پیکیجنگ کھولنے کے بعد، تار نمی اور دھول سے آلودگی کے لیے حساس ہو جاتا ہے، جو ویلڈز میں سوراخ کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔
یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ کھلے ہوئے سپول کو اگر ممکن ہو تو مہربند کنٹینرز میں ڈیسیکینٹ کے ساتھ ذخیرہ کریں، یا انہیں مناسب وقت کے اندر، عام طور پر چند مہینوں میں استعمال کریں۔
استعمال سے پہلے ہمیشہ آکسیکرن یا سنکنرن کے لیے تار کا معائنہ کریں؛ ویلڈ کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے رنگ برنگی یا خستہ حال تار کو ضائع کر دینا چاہیے۔

کیا تار کے ساتھ پتلی ایلومینیم کی ویلڈنگ کے لیے کوئی خاص تحفظات ہیں؟

تار کے ساتھ پتلی ایلومینیم کی ویلڈنگ، خاص طور پر MIG کے ساتھ، ایلومینیم کی اعلی تھرمل چالکتا اور کم پگھلنے والے نقطہ کی وجہ سے محتاط غور کی ضرورت ہوتی ہے۔
اہم باتوں میں شامل ہیں: ہیٹ ان پٹ کو کم سے کم کرنے کے لیے چھوٹے قطر کی ویلڈنگ وائر (مثلاً 0.030' یا 0.8mm) کا استعمال، کم ایمپریج اور وولٹیج سیٹ کرنا، برن تھرو کو روکنے کے لیے سفر کی رفتار بڑھانا، اور کم سے کم اسٹک آؤٹ کو یقینی بنانا۔
ایک پلسنگ MIG مشین بھی بہت زیادہ فائدہ مند ہو سکتی ہے کیونکہ یہ بہتر طریقے سے ہیٹ کو کنٹرول کرتی ہے اور اسے بہتر طریقے سے کنٹرول کرتی ہے۔
گرمی کو ختم کرنے سے مسخ کو روکنے اور ایلومینیم کے پتلے حصوں پر صاف، مضبوط ویلڈز کے حصول میں مزید مدد مل سکتی ہے۔

اے

پہلے دو نامزد کنندگان ٹھوس تاروں کے لیے 'ER' ہو سکتے ہیں جو الیکٹروڈ یا راڈسر کے طور پر استعمال کیے جاسکتے ہیں وہ جامع cored یا stranded تاروں کے لیے'EC' ہوسکتے ہیں؛ یا وہ پٹی الیکٹروڈ کے لیے'EQ' ہوسکتے ہیں۔

تین یا چار ہندسوں کا نمبر، جیسا کہ ER308 میں 308، فلر دھات کی برائے نام کیمیائی ساخت کو متعین کرتا ہے۔

• ER307. اس درجہ بندی کی برائے نام ساخت (wt.%) 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Filler دھاتیں ہیں۔

• ER308اس درجہ بندی کی برائے نام ساخت (wt.%) 21 Cr10 Ni ہے۔ کمرشل تصریحات اکثر اسی طرح کی ساخت کی بنیادی دھاتوں کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں، خاص طور پر، Type 304۔

• ER308Si. یہ درجہ بندی ER308 کی طرح ہے سوائے اعلی سلکان مواد کے۔

• ER308H۔ یہ درجہ بندی ER308 کی طرح ہے۔ سوائے اس کے کہ قابل اجازت کاربن مواد 304H بیس میٹل کی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہو۔

• ER308L۔ یہ درجہ بندی ER308 کی طرح ہے، سوائے کاربن کے مواد کے۔ کم کاربن، بلند درجہ حرارت پر niobium-stabilized alloys یا Type 308H سے کم ہے۔

• ER308LMo. یہ درجہ بندی ASTM CF3M سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ کی ویلڈنگ کے لیے استعمال کی جاتی ہے اور ER316L مطلوبہ بیس میٹل سے میل کھاتی ہے۔

• ER309. اس درجہ بندی کی برائے نام ساخت (wt.%) 24 Cr13 Ni.Filler دھاتیں ہیں۔

• 304 اور اسی طرح کی بنیادی دھاتیں جہاں شدید سنکنرن کی صورتحال موجود ہوتی ہے جس میں زیادہ الائے ویلڈ میٹل کی ضرورت ہوتی ہے۔

• ER309Si۔ یہ درجہ بندی ER309 جیسی ہے، سوائے اعلیٰ سلکان مواد کے۔

• ER309L۔ یہ درجہ بندی ER39 کی طرح ہے، سوائے کاربن کے مواد کے۔

• ER309LS۔ یہ درجہ بندی اعلیٰ سلکان مواد کے لیے ER309Lexcent جیسی ہے۔ 

• ER309Mo. یہ درجہ بندی ER309 جیسی ہے سوائے 2.0 فیصد سے 3.0 فیصد کے اضافے کے۔

• ER310۔ اس درجہ بندی کی برائے نام ساخت (wt.%) 26.5 Cr,21 Ni ہے۔ اس درجہ بندی کی فلر دھات اکثر اسی طرح کی ساخت کی بنیادی دھاتوں کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

• ER312۔ اس درجہ بندی کی برائے نام ساخت (wt.%) 30 Cr، 9 Ni ہے۔ اس درجہ بندی کی فلر دھات کو اصل میں اسی طرح کے مرکب کے کاسٹ الائے کو ویلڈ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا۔

• ER316 ویلڈ میٹل اس وقت ہو سکتی ہے جب درج ذیل تین عوامل ایک ساتھ موجود ہوں:

       ویلڈ میٹل مائیکرو اسٹرکچرل میں فیرائٹ کے مسلسل یا نیم متواتر نیٹ ورک کی موجودگی

• ER316Si۔ یہ درجہ بندی ER316 جیسی ہے، سوائے اعلیٰ سلیکون مواد کے۔

• ER316H۔ یہ فلر میٹل ER316 جیسی ہی ہے، سوائے اس کے کہ قابل اجازت کاربن۔

• ER316L۔ یہ درجہ بندی ER316 کی طرح ہے۔ سوائے کاربن کے مواد کے۔

• ER316LSi۔ یہ درجہ بندی ER316L جیسی ہے سوائے اعلیٰ سلیکون مواد کے۔

• ER317. اس درجہ بندی کی برائے نام ساخت (wt.%) 19.5 Cr14 Ni3.5 Mo ہے، جو ER316 سے زیادہ ہے۔

• ER317L یہ درجہ بندی ER317 کی طرح ہے سوائے کاربن کے مواد کے۔

• ER318یہ مرکب ER316 سے مماثل ہے، سوائے نیبیم کے اضافے کے۔

• ER321اس درجہ بندی کی نامیاتی ساخت (wt.%) 19.5 Cr.9.5 Niwith titanium added ہے۔ ٹائٹینیم اسی طرح کام کرتا ہے جس طرح 347 میں niobium کرتا ہے۔

• ER347. اس درجہ بندی کی برائے نام ساخت (wt.%) 20 Cr,10 Ni ہے، جس میں Nb کو سٹیبلائزر کے طور پر شامل کیا گیا ہے۔ 

• ER347Si۔ یہ درجہ بندی ER347 کی طرح ہے، سوائے اعلی سلیکون مواد کے۔

• ER409. یہ 12 Cr الائے (wt.%) Tvpe 410 مواد سے مختلف ہے کیونکہ اس میں فیریٹک مائیکرو اسٹرکچر ہے۔

• ER410. یہ 12 Cralloy(wt.%) ہوا کو سخت کرنے والا سٹیل ہے۔

• ER410NiMo. اس درجہ بندی کی برائے نام ساخت (wt.%) 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo ہے۔

• ER430. یہ ایک 16 Cr(wt.%) مرکب ہے۔ یہ مرکب مناسب کرومیم فراہم کرکے متوازن ہے تاکہ عام استعمال کے لیے مناسب سنکنرن مزاحمت فراہم کی جاسکے۔

• ER439. یہ ایک 18 Cr(wt.%) مرکب ہے جو ٹائٹینیم کے ساتھ مستحکم ہے۔ 

اے

ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,

ER430,ER2209,317l

A چین، امریکہ، برازیل، انگلینڈ، روس، پولینڈ، بھارت، پاکستان، نیوزی لینڈ، کوریا، آسٹریلیا، دبئی، ترکی، انڈونیشیا، یو اے ای۔

A 1:sanzhong, 2:giant, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:گولڈن برج

اے

سابقہ ​​'E' دیگر وضاحتوں کی طرح ایک الیکٹروڈ کو نامزد کرتا ہے۔ حروف 'ER' اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ فلر میٹل یا تو الیکٹروڈ یا ایک چھڑی کے طور پر استعمال کی جاسکتی ہے۔ اسی طرح، A5.18M کے لیے۔

حرف 'S' ایک ٹھوس الیکٹروڈ یا چھڑی کو متعین کرتا ہے۔ یہ نہ بھولیں کہ نان کاپر لیپت ویلڈنگ تار بھی استعمال کر سکتے ہیں۔

اس تصریح میں فلر دھاتوں کی کلاسیں شامل ہیں جنہیں ER70S-G [ER48S-G]، E70C-G [E48C-G]، اورE70C-GS [E48C-GS] کے طور پر شامل کیا گیا ہے۔ ER80S-G. 'G' (متعدد پاس) یا 'GS' (سنگل پاس) اشارہ کرتا ہے کہ فلر میٹل ایک 'جنرل' درجہ بندی کی ہے۔

A چین، امریکہ، برازیل، انگلینڈ، روس، پولینڈ، بھارت، پاکستان، نیوزی لینڈ، کوریا، آسٹریلیا، دبئی، ترکی، انڈونیشیا، یو اے ای۔

A 1: سانزونگ، 2: دیو، 3: بوہلر، 4: دیہی بادشاہ، 5: لنکن، 6: ہنڈائی، 7: بلیو ڈیمن، 8: ایسب، 9: آکسفورڈ، 10: گولڈن برج